質(zhì)量成本管理培訓-品質(zhì)管理培訓課程

質(zhì)量成本管理技術與標準化作業(yè)挖掘企業(yè)第三代利潤Page.2導師簡介吳建平，著名質(zhì)量應用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實踐、傳播者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機構(gòu)特邀高級顧問。對光寶集團、精英集團、偉創(chuàng)集團、平高電氣、航天四院、步步高集團、北汽福田、好孩子集團等近500多家標桿企業(yè)進行培訓與咨詢輔導，先后領導咨詢團隊利用質(zhì)量改進與創(chuàng)新技術為客戶創(chuàng)造項目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。吳建平老師系國內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進領域權(quán)威專家，國內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實操技術”、“7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓與咨詢。吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進系列項目之輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾成功為多家跨國集團公司服務質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、現(xiàn)場質(zhì)量改進、流程標準化與質(zhì)量技術創(chuàng)新等項目輔導，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團進行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場質(zhì)量改進項目咨詢，通過一年的努力，項目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認可。Page.3課前思考與探討在市場經(jīng)濟環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場經(jīng)營過程中，什么樣類型的公司會把每年25%以上的營業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和修補上。作為質(zhì)量人，每當面對這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會來的更加痛快。根據(jù)專家的統(tǒng)計，發(fā)生在現(xiàn)場管理的重復性問題高達60%以上，對于企業(yè)來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情……….質(zhì)量與質(zhì)量部門的關聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應該怎么辦？中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費盡心思，卻得不到客戶一點的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實施質(zhì)量持續(xù)改進往往以失敗告終？面對重大的質(zhì)量危機，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？課程體系與邏輯框架案例剖析與詮釋成本改進與利潤中心作業(yè)成本法成本的資訊與分析戰(zhàn)略3質(zhì)量成本意識與策略成本剖析與評價高效控制質(zhì)量成本質(zhì)量成本精細化質(zhì)量成本活動推廣1356質(zhì)量成本應用與改進技術4確認再評估2模塊三：質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術Page.6設計成本的控制與削減方法9/14/2023產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費用人件費制造、采購費用低成本設計降低事前調(diào)查費降低試作、驗證費活用既有設計縮小新開發(fā)范圍降低采購成本降低制造成本集中標準機能開發(fā)新方式降低文獻、市調(diào)費用活用既有的KnowHow降低驗證、試驗費節(jié)省試作品費用采用標準圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購采用標準規(guī)格品改良制造方法機種整合量產(chǎn)化減少部品點數(shù)機構(gòu)部品單純化采用它領域制品技術采用新技術開發(fā)支援環(huán)境產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖Page.7設計成本的控制與削減方法降低成本三成是一件是很困難的事。那么降低一半的成本又會怎樣呢？把成本降低三成，這無異是雞蛋里挑骨頭，但是如果想降低一半的成本，就必須從根本點出發(fā)重新思考對策，那樣反而后者要輕松得多。越是難度大的課題，越需要從根本點出發(fā)，從而提出更多的構(gòu)想。Page.8設計成本的控制與削減方法生產(chǎn)流程成本標準成本比較比較結(jié)果符合標準存在差異差異超出合理范圍差異在合理范圍差異分析標準成本控制標準成本控制法Page.9設計成本的控制與削減方法材料數(shù)量?差異分析材料差異?工資差異?制造費用差異?材料單價?小時工資?工作時間?固定費用?變動費用?標準成本控制法Page.10VE(ValueEngineering)降低成本技術跨部門作戰(zhàn)工程變更管理成本管理樣品管理與測試

跨部門合作技術

持續(xù)改進技術

流程管理再造可靠性測試設計成本的控制與削減方法Page.11設計成本的控制與削減方法盯著表面成本，忽視隱性成本追求產(chǎn)品功能，忽視產(chǎn)品經(jīng)濟性急于開發(fā)新產(chǎn)品，忽視原產(chǎn)品功能再設計產(chǎn)品設計的三大誤區(qū)Page.12設計成本的控制與削減方法設計開發(fā)避免內(nèi)部損失產(chǎn)品設計時零部件太多。規(guī)格公差的要求太過度。產(chǎn)品與材料的余量太多。設計人員技術交行不足。Page.13領導身先足以率人，帶領中基層管理層全面執(zhí)行現(xiàn)場中的5S，重點削減現(xiàn)場的七大浪費培育員工在生產(chǎn)現(xiàn)場過程中對問題的敏感度與洞察技術，同時與消除麻煩系統(tǒng)ECR的融入培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作工作合理化，制作標準書與崗位責任書，明確改善的起點逐一解決問題，發(fā)揮員工質(zhì)量精神進行改善數(shù)字化現(xiàn)場的各項損失成本，并使之降低為零建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果建立現(xiàn)場基礎建設體系，喚醒全員心中的意識致力于成本，工作，作業(yè)等各項可視化管理“完美現(xiàn)場”是這樣煉成的Page.14完美現(xiàn)場管理的“九宮圖”精準選題工具應用解決方案成本合理化浪費最小化設備零故障培育生產(chǎn)線葡萄樹法則人性激勵技術Page.15員工管理與人性激勵技術的整合三種硬性激勵技術三種軟性激勵技術物質(zhì)激勵榮譽激勵晉升激勵榜樣激勵精神激勵員工潛能激發(fā)目標激勵人性激勵的六種方法Page.16健全基本條件遵守使用條件復元劣化部分提升技術水準改善設計上的弱點清掃、加油、加鎖緊設定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡有計劃的修理定期點檢提高精度、可靠度“零”錯誤的修理技術保養(yǎng)部門的任務技術支持活動使用部門的任務自主保養(yǎng)活動信息交換“零”操作錯誤的技能為減少設備故障，實現(xiàn)零故障目標，制造與保養(yǎng)部門的任務設備保養(yǎng)-零故障的五種對策Page.17過程作業(yè)標準化體系構(gòu)成工藝流程圖工序管理圖工藝規(guī)格機型切換系統(tǒng)教材/失敗案例品質(zhì)管理計劃內(nèi)/外判斷標準技術規(guī)格人才培育指南工序檢查表材料清單BOM作業(yè)標準書作業(yè)標準化Page.18項目的思考方向自主改進與精準選題技術Page.19項目的思考方向自主改進與精準選題技術Page.20異常分析思路與工具的應用Page.21異常分析思路與工具的應用itemDayshiftNightshiftx

1.管制圖3.特性要因圖/魚骨圖4.查檢表5.柏拉圖6.散布圖7.層別法100%USL2.直方圖LSLPage.22案例：技能考核與多能工培養(yǎng)Page.23OJT培訓職責下屬上司講師培訓前培訓中培訓后Page.24OJT指導的七個步驟放松學員的緊張心理告訴學員準備做什么？為什么？示范給學員看如何做請學員跟著做（stepbystep）讓學員獨自做學員實際操作觀察，改善，贊美Page.25提案改善的達成件數(shù)設備操作故障的件數(shù)降低問題返工件數(shù)生產(chǎn)重復性問題件數(shù)現(xiàn)場管理的4個考核指標Page.26操作“五按”：按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實現(xiàn)場管理的“三五”要求Page.27預算控制質(zhì)量成本月報表