cg系列煤氣發(fā)生爐說(shuō)明書(shū)

CG系列煤氣發(fā)生爐說(shuō)明書(shū)一、概述

本公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐，是以煤炭、空氣、水蒸汽作為原料生產(chǎn)煤氣的先進(jìn)能源轉(zhuǎn)換設(shè)備。目前廣泛應(yīng)用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料、氣體燃料三種。從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，工業(yè)、生活用熱能，以氣體燃料應(yīng)用越來(lái)越廣泛。其特點(diǎn)是清潔、衛(wèi)生、環(huán)保效果好、使用方便。用煤炭轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的煤氣在氣體類(lèi)燃料中價(jià)格最低、設(shè)備投資最省。

CG系列煤氣發(fā)生爐是本公司生產(chǎn)的常壓型固定床混合煤氣發(fā)生爐，煤氣壓力低于1000Pa（0.01kg/cm2）操作簡(jiǎn)單、使用安全、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境污染小。適用于中、小型工廠(chǎng)（如機(jī)械、化工、玻璃、建材、陶瓷等）的工業(yè)爐窯。也可為賓館、酒店、部隊(duì)、學(xué)校等團(tuán)體的廚房灶具、生活鍋爐提供廉價(jià)、清潔燃?xì)?。是直接燒煤設(shè)備的替代產(chǎn)品，以煤代電、代油、代天然氣選用本系列產(chǎn)品可大大節(jié)省使用成本。二、主要技術(shù)參數(shù)

(一)爐膛直徑1000mm以下的煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)：型號(hào)爐膛面積

（m2）適用燃煤燃煤塊徑

（mm）氣化能力（kg煤/h）煤氣產(chǎn)量(Nm3/h)煤氣熱值(千卡/m3)煤氣出口壓力(水柱高度mm)上料、卸渣方式CG-4000.13弱粘結(jié)性煙煤、無(wú)煙煤、焦碳13～402670～901250～1600100人工卸渣、人工或機(jī)動(dòng)上料CG-6000.2855170～190CG-8000.50100300～350CG-10000.79150450～530

（二）爐膛直徑1000mm以上的煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)：型號(hào)爐膛面積

（㎡）適用

燃煤燃煤塊徑

（mm）氣化能力

（kg煤/h）煤氣產(chǎn)量

（Nm3/h）煤氣熱值

（KCal/m3）煤氣出口壓力

（水柱高度mm）上料、卸渣

方式CG-13001.33弱粘結(jié)性

煙煤、無(wú)

煙煤、焦

煤15～50260800～9201250～1600100機(jī)動(dòng)上料，機(jī)動(dòng)卸渣CG-160024001200～1400CG-18002.545001500～1750CG-20003.146301900～2200CG-22003.87602300～2660CG-24004.529002700～3150CG-26005.310603180～3710CG-3000714004200～4900三、結(jié)構(gòu)原理

（一）結(jié)構(gòu)：

本系列煤氣發(fā)生爐由爐體、供風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、加煤機(jī)構(gòu)、卸渣裝置、捕焦器、電器控制系統(tǒng)等組成。

1、爐體：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，爐體中部水套可自產(chǎn)蒸汽用作汽化劑。爐體上部密封隔熱材料，頂部和底部設(shè)有水密封裝置。此外還有防泄種罩、爐門(mén)、鼓風(fēng)入口、蒸汽入口、煤氣出口等設(shè)施。爐門(mén)為點(diǎn)火時(shí)用。

2、供風(fēng)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)將空氣吹入爐體，在其風(fēng)管路中通入水蒸氣并使之混合，用作氣化劑。

3、供水系統(tǒng)：采用自來(lái)水供水，無(wú)須動(dòng)力消耗，水套中的水產(chǎn)生蒸汽后水位將會(huì)下降，設(shè)置的自動(dòng)補(bǔ)水箱可用自動(dòng)補(bǔ)水。爐頂和爐底水封、捕焦器采用人工補(bǔ)水。

4、加煤機(jī)構(gòu)：采用電動(dòng)提升，煤車(chē)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。小型煤氣發(fā)生爐可采用人工加煤方式，本公司根據(jù)用戶(hù)定貨合同配備該機(jī)構(gòu)。

5、卸渣裝置：爐膛直徑1000mm以下的爐型為新型手動(dòng)往復(fù)濕式卸渣裝置，無(wú)須配備動(dòng)力。爐膛直徑1000mm以上的爐型采用旋轉(zhuǎn)盤(pán)濕式機(jī)動(dòng)排渣裝置。

6、捕焦器：收集沉淀煤氣中所含灰塵、煤焦油；停爐時(shí)截?cái)嗝簹獍l(fā)生爐與燒嘴的煤氣通道。

7、電器控制系統(tǒng)：將整機(jī)設(shè)備的控制、煤氣溫度顯示、電源等集中于控制柜中進(jìn)行控制和顯示。

（二）原理：

在煤氣發(fā)生爐工作時(shí)，煤炭由頂部向下移動(dòng)，而氣化劑（空氣、水蒸汽）則由底部向上移動(dòng)。煤炭與氣化劑相向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，分層進(jìn)行理化反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)果即獲得混合性可然氣體，這種反應(yīng)稱(chēng)為氣化反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程如下：

1.煤氣爐內(nèi)燃料層的區(qū)分

固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的特性分為五層，即：干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層，現(xiàn)分別予以說(shuō)明。

干燥層：在燃料層頂部，燃料與熱的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；

干餾層：在干燥層下面，由于溫度條件與干燥層相似，燃料發(fā)生熱分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。

氣化層：煤氣爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的碳和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。

①氧化層：碳與氣化劑中的氧發(fā)生激烈的熱化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來(lái)維持。氧化層溫度一般維持在1100～1200℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。

②還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼熱的炭起作用，進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的熱。

灰渣層：氣化反應(yīng)后爐渣所形成的灰層，它能預(yù)熱和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤(pán)的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類(lèi)、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒(méi)有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。

2.固體燃料氣化反應(yīng)的基本原理

塊煤從爐頂部的加煤裝置被送入爐內(nèi)，并且自上而下地緩緩移動(dòng)，經(jīng)過(guò)干燥、干餾、氣化，完成全部反應(yīng)過(guò)程之后，形成爐渣從爐底排出。

由空氣和水蒸汽所組成的氣化劑，從爐底爐篦進(jìn)入爐內(nèi)，自下而上地逆流，并且均勻分布于各反應(yīng)層之間，進(jìn)行熱交換和一系列化學(xué)反應(yīng)，所產(chǎn)生的煤氣，從頂部煤氣出口排出。

①以空氣作為氣化劑的氣化反應(yīng)：

空氣從爐底經(jīng)過(guò)，經(jīng)灰渣層預(yù)熱后到達(dá)氧化層，此時(shí)氣體中的氧與熾熱的炭接觸，發(fā)生如下反應(yīng)：

C+O2=CO2

氣體上升，到達(dá)還原層，氣體中的CO2與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：

C+CO2=CO

②蒸汽為氣化劑的氣化反應(yīng)：

水蒸汽與碳的氣化反應(yīng)，主要是灼熱的炭將氫從其氧化物水中還原出來(lái)，在煤氣生產(chǎn)中，通常叫作蒸汽分解。蒸汽通過(guò)高溫燃料層時(shí)，最先通過(guò)的氣化層稱(chēng)為主還原層，隨后通過(guò)的氣化層稱(chēng)為次還原層。

在還原層里，主要發(fā)生如下反應(yīng)：

C+H2O=CO+H

C+H2O=CO2+H

在主還原層生成的二氧化碳，在次還原層被還原成一氧化碳：

C+CO2=CO

③通過(guò)氣化層上升的煤氣流進(jìn)入干餾層。干餾層是帶干餾段煤氣爐極具特色的反應(yīng)區(qū)段。進(jìn)入干餾層內(nèi)的載熱氣體，溫度約在700℃以下。在此區(qū)段基本上不再產(chǎn)生上述的小分子間的氣化反應(yīng)，而是進(jìn)行煤的低溫干餾，生成熱值較高的干餾煤氣、低溫干餾焦油和半焦，干餾煤氣和霧狀焦油同氣化段產(chǎn)生的貧煤氣一起從煤氣爐的頂部出口引出。生成的半焦下移到氣化段后進(jìn)行還原與氧化反應(yīng)。四、安裝

煤氣發(fā)生爐的安裝是否合理，對(duì)安全性和使用效果有極大影響。因此，請(qǐng)用戶(hù)務(wù)必重視安裝過(guò)程，不得馬虎。

（一）安裝要求

1、安裝位置選擇：

①煤氣發(fā)生爐應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、干燥、排水通暢的環(huán)境中。特別推薦在四面無(wú)墻帶防雨、防火頂?shù)慕ㄖ飪?nèi)安裝。

②煤氣發(fā)生爐用于廚房供氣時(shí)與爐灶、燃具等設(shè)備不得安裝在同一操作空間內(nèi)。

③煤氣發(fā)生爐不得安裝在人流密集處。

2、輸氣管長(zhǎng)度應(yīng)≤60米。

3、有足夠的煤炭存儲(chǔ)空間，最好采用室內(nèi)存儲(chǔ)方式，以保證煤的干燥。

4、安裝廚房用氣設(shè)備的室內(nèi)必須安裝排氣風(fēng)扇。

（二）安裝前的準(zhǔn)備工作

1、安裝處接通自來(lái)水和電源，帶上料機(jī)構(gòu)的爐型為380V三相四線(xiàn)制供電。

2、安裝處建筑物應(yīng)采取避雷措施。

3、建造安裝基礎(chǔ)（見(jiàn)附圖），基礎(chǔ)凝固時(shí)間應(yīng)不少于一星期。推薦用二次澆注方式。

4、安裝處地面最好進(jìn)行硬化處理。

5、按“用戶(hù)自備件清單”準(zhǔn)備管路附件及安裝用具（電焊機(jī)、乙炔瓶、管鉗等）。

6、吊裝設(shè)備準(zhǔn)備，吊裝設(shè)備的額定起重量應(yīng)≥煤氣發(fā)生爐自重。

（三）煤氣發(fā)生爐的安裝

強(qiáng)烈推薦用戶(hù)申請(qǐng)本公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。

1、地腳螺栓緊固前應(yīng)校正爐體，使其軸線(xiàn)與水平面垂直。

2、輸氣管的鋪設(shè)應(yīng)考慮便于維修和清理內(nèi)部積水、煤焦油等物質(zhì)。

3、管道連接應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。

4、電器柜接線(xiàn)應(yīng)注意按標(biāo)識(shí)操作。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。五、操作

正確的操作運(yùn)行對(duì)煤氣的質(zhì)量、產(chǎn)氣量、煤耗及安全性有很大影響，用戶(hù)務(wù)必按照以下要求操作使用。

（一）冷態(tài)檢查以下項(xiàng)目

1、各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，保證潤(rùn)滑良好。

2、運(yùn)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)動(dòng)方向與指示標(biāo)識(shí)相同。

3、儀表顯示是否正常。顯示數(shù)字應(yīng)無(wú)閃爍、亂跳等現(xiàn)象。

4、水套水位是否正常。水位計(jì)顯示水位應(yīng)穩(wěn)定。

5、上、下水封水位是否正常。上水封水位（深度）應(yīng)≥100mm，下水封水位應(yīng)達(dá)水位線(xiàn)以上。

6、蒸汽排泄口應(yīng)無(wú)異物堵塞。

7、水、氣管道應(yīng)暢通。

8、爐體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。

（二）鋪爐

用粒度為30-70毫米的無(wú)釉爐渣鋪爐至高出爐蓖100毫米左右并推平。

（三）點(diǎn)火

從爐門(mén)加入木材，在爐底均勻分布，數(shù)量以確保引然爐膛全部面積上的煤炭為準(zhǔn)。打開(kāi)放散口，點(diǎn)燃木材，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，以較小風(fēng)量鼓風(fēng)。待其全部燃旺后從爐門(mén)直接加入煤炭，煤炭加入量應(yīng)循序漸進(jìn)，逐步覆蓋全部木材至層厚在100～150mm左右，在加煤過(guò)程中應(yīng)保證煤層均勻燃燒無(wú)大黑煙，此時(shí)可適當(dāng)加大鼓風(fēng)量助燃片刻后停風(fēng)觀察，若爐膛內(nèi)的煤炭已均勻著火燃燒，點(diǎn)火過(guò)程即告成功。注意：爐膛內(nèi)如有局部地方未燃，應(yīng)及時(shí)返工處理，否則將對(duì)煤氣質(zhì)量有極大影響，甚至使煤氣不能點(diǎn)燃。

爐膛內(nèi)的煤炭均勻著火燃燒后，即可封閉爐門(mén)。爐門(mén)封閉應(yīng)嚴(yán)實(shí)，不允許出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。爐門(mén)封閉后即刻從爐體頂部加煤，加至煤氣出口下邊緣高度時(shí)，蓋上上水封，鼓風(fēng)產(chǎn)氣。

（四）供氣

啟動(dòng)煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)機(jī)，觀察放散口煙霧顏色，待其略呈淡黃色時(shí)，即可向燃燒器供氣點(diǎn)火。等待時(shí)間與煤炭質(zhì)量和濕度有關(guān)，入爐煤炭越干燥效果越好。供氣過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行：

1、打開(kāi)燃燒器助燃風(fēng)機(jī)并調(diào)小其風(fēng)量；

2、準(zhǔn)備點(diǎn)火棒；

3、打開(kāi)水閥放水閥門(mén)，放水完畢后關(guān)閉閥門(mén)；

4、關(guān)閉放散口；

5、待燃燒器中有煙霧冒出排盡輸氣管中空氣后，適當(dāng)調(diào)小煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量；

6、用點(diǎn)火棒點(diǎn)火。注意：點(diǎn)火時(shí)，操作者不能正對(duì)燃具爐門(mén)或燒嘴。如果點(diǎn)火不著，則應(yīng)調(diào)整煤氣閥和燃燒器助燃風(fēng)量。

7、調(diào)整燃燒器的調(diào)節(jié)閥門(mén)，使助燃風(fēng)與煤氣達(dá)到最佳比例，可獲得最佳燃燒效果；

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1、水套和各水封嚴(yán)禁缺水。

2、水封水位正常情況下，如發(fā)現(xiàn)煤氣冒出，應(yīng)減少鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量。

3、經(jīng)常清除水封中的異物，保持水位高度。

4、爐膛煤灰結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)清除爐渣，重新點(diǎn)火。

5、入爐煤塊粒度應(yīng)符合要求，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。

6、煤料入爐前應(yīng)清除其中的煤矸石，否則會(huì)影響產(chǎn)氣、導(dǎo)致卸渣困難。

7、運(yùn)行狀態(tài)下，爐內(nèi)煤層高度不得低于1000mm。

8、停爐捂火狀態(tài)，爐內(nèi)煤層高度不得低于1200mm。

9、機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常檢查加油，保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。

10、煤氣發(fā)生爐底部渣池應(yīng)經(jīng)常清渣，不得堵塞渣池。否則影響卸渣和損壞傳動(dòng)系統(tǒng)。

11、經(jīng)常排放輸氣管中的積水，清除管壁沉積的煤焦油，保持管路暢通。（為減少管壁沉積煤焦油量，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際情況購(gòu)買(mǎi)配套除焦設(shè)備）。七、安全操作規(guī)定

為了你自身的安全和機(jī)器的正常使用，請(qǐng)你熟悉并嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。

1、操作人員應(yīng)具備機(jī)械、電氣、安全方面的基本知識(shí)和技能；18歲以下、患病或酒后者，禁止操作機(jī)器。設(shè)備使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)；以確保人身安全和機(jī)器的正常使用。

2、煤氣爐安裝場(chǎng)所不得存放易燃、易暴物品。

3、設(shè)備工作時(shí)，手和身體的其他部位，都嚴(yán)格禁止接觸設(shè)備的發(fā)熱部位。

4、設(shè)備