焊接切割安全操作規(guī)程

焊接切割安全操作規(guī)程1目的為強(qiáng)化對焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，爆炸和人身傷害事故。2適用范圍熟料部修理工段3.程序要求1焊接切割操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，了解并掌握焊接切割操作技術(shù)，熟悉焊接切割設(shè)備，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2在對運(yùn)動設(shè)備修理前，必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān)，并在主控開關(guān)上掛鎖；3必須對運(yùn)轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關(guān)設(shè)備執(zhí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖；4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或修理時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的修理作業(yè)，應(yīng)另實施安全保證措施后才能作業(yè)；5特別場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè)；6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理;7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機(jī)電流，保證安全生產(chǎn)；8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備安全狀況，焊機(jī)接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符；9起動焊機(jī)時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；10接線柱和電纜應(yīng)接觸優(yōu)良，不許松動。焊機(jī)外殼接地應(yīng)優(yōu)良以保證安全；11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應(yīng)互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故；12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊，如在高空施工必須吊運(yùn)時，應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺架上進(jìn)行；14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應(yīng)采用必要的防火措施；15操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采用防護(hù)措施；16對有一次儀表〔如負(fù)荷傳感器等〕的設(shè)備焊割時，應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定1進(jìn)行氣焊和氣割時，必須戴上墨鏡；2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m；必須留有余氣；3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備；5操在焊接過程中，使用乙炔氣瓶時嚴(yán)禁臥放使用；且不得劇烈振動及受陽光爆曬，開啟時要使用專用扳手；6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采用絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應(yīng)與明火距離堅持在3米以上；8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。10使用氣瓶的操作人員，應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。3.3使用焊〔割〕炬安全事項1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂；2焊炬點(diǎn)火時應(yīng)先開乙炔閥，點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣；停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；3使用割炬時應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗，以檢查割嘴是否安裝好。防回火1焊〔割〕炬不要過分接近熔融金屬；3.4.2焊〔割〕嘴不能過熱；3焊〔割〕嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；4焊〔割〕炬閥門必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙炔管道；5乙炔瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要馬上關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒〔白漆皮變黃、起泡〕，要用自來水沖澆降溫滅火；焊割防火防爆1開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；3焊割作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。電弧焊安全規(guī)定1電焊機(jī)接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故；2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;3焊接時，焊工和配合人員必須采用防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施；4焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；5嚴(yán)禁對運(yùn)行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割；6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)優(yōu)良的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清理的焊縫；8在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)常常檢查電焊機(jī)的溫升狀況，如超過60口時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫；9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開；10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼。高處焊接安全要求1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急時馬上拉閘斷電，保證安全；4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。電焊設(shè)備安全1電焊機(jī)要有防止過載的熱保護(hù)裝置，各導(dǎo)電部分之間要有優(yōu)良的絕緣設(shè)施，并有優(yōu)良的保護(hù)接地；2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特優(yōu)良接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；3焊接電纜應(yīng)有優(yōu)良的導(dǎo)電能力及優(yōu)良的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時，必須采用一定的保護(hù)措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。焊工“十不焊割〃1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割；2在重點(diǎn)要害部門和重要場所，未采用措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割；3在禁火區(qū)內(nèi)〔防爆車間、危險品倉庫四周〕未采用嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割；4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用狀況和構(gòu)造狀況下，不能焊割；5焊接場所四周有易燃物品，未作清除或未采用安全措施，不能焊割；6在容器內(nèi)工作時，如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)，不能焊割；7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割；8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采用切實可靠的安全措施，不能焊割；9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等，不能焊割。3.10.個體防護(hù)1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；2正確使用防護(hù)手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，保證皮膚不外露；3在通風(fēng)不良場所焊接時，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸