焦化企業(yè)的節(jié)能減排實(shí)踐

焦化企業(yè)的節(jié)能減排實(shí)踐摘要：通過焦化企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核，闡述了焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的途徑，為同類項(xiàng)目環(huán)評(píng)、清潔生產(chǎn)-審核及節(jié)能減排技術(shù)改造提供借踐。關(guān)鍵詞：焦化企業(yè)；清潔生產(chǎn)；效益1焦化企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的必要性焦炭是冶金、化工、機(jī)械行業(yè)的重要原料和燃料，改革開放以來，焦化工業(yè)為我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展、綜合國(guó)力的快速增長(zhǎng)做出了突出貢獻(xiàn)。由于焦炭生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜、污染物排放強(qiáng)度大等特點(diǎn)，不僅大量消耗煤炭資源，而且污染物排放量大，傳統(tǒng)的末端治理給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，給社會(huì)造成了巨大的資源、能源和環(huán)保壓力。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)，促進(jìn)焦化企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展，近年來，多家焦化企業(yè)通過開展清潔生產(chǎn)審核，積極探索到從源頭上控制污染的有效途徑，廣泛實(shí)施了以節(jié)能、減排為目的清潔生產(chǎn)，取得了顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益，同時(shí)也取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。2生產(chǎn)工藝及排污環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝：由洗煤廠洗出的洗精煤（或外購(gòu)洗精煤）運(yùn)往焦化廠配煤車間，由計(jì)算機(jī)配煤系統(tǒng)配煤盤按照煉焦用煤的技術(shù)指標(biāo)，把不同煤種按不同的比例進(jìn)行配煤后運(yùn)往上煤系統(tǒng)，由于精煤的顆粒比較大，要進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，粉碎后輸送到焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，煉焦過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣由煤氣管網(wǎng)輸送到化產(chǎn)車間，經(jīng)硫銨、洗苯、脫硫等工序凈化回收其中的化工產(chǎn)品。主要排污環(huán)節(jié)：焦化企業(yè)生產(chǎn)過程的主要排污環(huán)節(jié)包括焦?fàn)t煤氣冷凝、凈化過程產(chǎn)生的高濃度酚氤廢水，裝煤、推焦過程中產(chǎn)生大量粉塵，焦?fàn)t煤氣利用產(chǎn)生的燃燒廢氣，焦?fàn)t煤氣凈化回收化工產(chǎn)品過程產(chǎn)生的工藝廢氣，設(shè)備運(yùn)行噪聲。3主要節(jié)能減排措施加強(qiáng)原料煤的進(jìn)廠檢測(cè)，減少高硫、高灰分、高水分的原料煤進(jìn)廠，減少污染物排放。露天儲(chǔ)煤場(chǎng)安裝防風(fēng)抑塵網(wǎng)，設(shè)置噴灑水裝置，減少大風(fēng)季節(jié)造成的物料損耗，減少粉塵排放量。備煤系統(tǒng)精煤倉(cāng)密閉儲(chǔ)存、輸煤走廊密閉，粉碎設(shè)備密閉，減少粉塵排放量。焦?fàn)t上升橋管蓋和橋管采用水封形式，裝煤孔蓋采用密封結(jié)構(gòu)，人工澆封特配泥漿，彈性刀邊爐門，有效控制焦?fàn)t爐門、爐頂煙粉塵泄露量。裝煤推焦煙粉塵采用一體化的地面除塵站治理，其工藝為：裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時(shí)，由裝煤孔逸出的荒煤氣經(jīng)導(dǎo)煙裝置進(jìn)入爐頂?shù)臒煔馓幚碥?，?jīng)減壓分離室初步分離荒煤氣中的粘性顆粒物質(zhì)后進(jìn)人燃燒室點(diǎn)火燃燒，燃燒后的廢氣通過間接冷卻器，再經(jīng)主管道到地面除塵站；推焦除塵系統(tǒng)出焦時(shí)隨高溫焦炭散發(fā)的顆粒物通過設(shè)在攔焦車及熄焦車上的吸塵罩經(jīng)空氣間接冷卻器及間接循環(huán)水冷卻器冷卻后再經(jīng)管道全地面除塵站；地面站主要由防靜電、耐高溫濾袋除塵器系統(tǒng)及引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、疏灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。主管道系統(tǒng)采用先進(jìn)的單管道雙側(cè)翻板閥工藝。該系統(tǒng)集氣效率可以達(dá)到95%，除塵效率達(dá)到99.5%。酚氤廢水采用A2/O生物脫氮工藝處理，其工藝為：隔油、氣浮、厭氧、缺氧、好氧、一次沉淀、絮凝反應(yīng)、二次沉淀；同時(shí)為降低焦化廢水中氨氮的含量，以利于后續(xù)的生化處理，酚氤廢水應(yīng)先經(jīng)過蒸氨處理，并采用多溢流復(fù)合型斜孔塔板和以導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)的替代蒸汽加熱為核心技術(shù)的無(wú)蒸汽高效蒸氨工藝，減少了廢水產(chǎn)生量，提高了蒸氨效率；酚氤廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后可用于低質(zhì)用水系統(tǒng)循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。將水分為10%?11%的煤料干燥處理后，使煤料水分降至6.6%，從而減少焦炭生產(chǎn)能耗，減少蒸氨廢水產(chǎn)生提高焦炭產(chǎn)量與質(zhì)量，延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命等，可以取得節(jié)能和減少污染物排放的效果。改造濕法熄焦為十法熄焦。干熄焦工藝不僅可有效回收焦炭余熱能源，利用余能發(fā)電，還可提高焦炭質(zhì)量，節(jié)約濕法熄焦用水，減少熄焦過程中的污染物排放，從而改善環(huán)境，符合清潔生產(chǎn)的要求。頂裝焦?fàn)t改造為搗固焦焦?fàn)t。頂裝焦?fàn)t對(duì)原料要求高，生產(chǎn)成本高，污染較大。將頂裝焦?fàn)t改造為搗固焦焦?fàn)t后，側(cè)裝的裝煤方式配合爐門集氣罩和地面除塵站可使?fàn)t頂廢氣的無(wú)組織排放量大量減少。同時(shí)可減少主焦煤等稀缺資源的用量，降低生產(chǎn)成本。化產(chǎn)廢氣收集。通過風(fēng)機(jī)把化產(chǎn)各槽放散廢氣抽入洗凈塔，處理后排入大氣，減輕大氣污染。富余焦?fàn)t煤氣采用直燃發(fā)電技術(shù)進(jìn)行綜合利用，其工藝為：焦?fàn)t煤氣首先儲(chǔ)存在氣罐中，從氣罐引出的焦?fàn)t煤氣經(jīng)煤氣壓縮機(jī)噴送至燃?xì)廨啓C(jī)。焦?fàn)t煤氣在燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室內(nèi)，經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生高溫高壓氣體，推動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。發(fā)電過后的高溫尾氣進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱，產(chǎn)生蒸汽。與傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電技術(shù)相比，每發(fā)1°電可節(jié)約0.73m3的煤氣，同時(shí)減少了煤氣燃燒過程中的二氧化硫排放量。電機(jī)變頻調(diào)速改造。對(duì)有調(diào)速要求的電機(jī)改造為變頻調(diào)速電機(jī)，可有效節(jié)約能源。焦?fàn)t煤氣采用濕法脫硫+十法脫硫二級(jí)脫硫工藝，可使焦?fàn)t煤氣H2S含量降低至30mg/m3以上下，有利于富余焦?fàn)t煤氣采用直燃發(fā)電技術(shù)進(jìn)行綜合利用。應(yīng)用直燃型制冷技術(shù)，制冷機(jī)直接以燃燒煤氣為熱源，能源利用率明顯提高，且杜絕了蒸汽生產(chǎn)和輸送過程的能源浪費(fèi)，大大提高了熱效率，使制冷機(jī)的運(yùn)行成本明顯降低。與蒸汽型制冷機(jī)相比，其熱效率由32.13%提高到92%，每噸制冷水能耗由4,08kg標(biāo)煤降到0.823kg標(biāo)煤。熱效率的提高使焦化工序噸焦能耗降低了12,84kg標(biāo)煤。4結(jié)語(yǔ)近年來，黨中央、國(guó)務(wù)院高度重視節(jié)能降耗、污染減排工作，焦化行業(yè)作為高能耗、高污染和資源性產(chǎn)品行，業(yè)，其節(jié)能減排效果對(duì)全國(guó)節(jié)能減排任務(wù)的完成具有舉足輕重的作用。因此，加快推進(jìn)焦化企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核，廣泛推廣節(jié)能減排技術(shù)，有利于焦化企業(yè)提高企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。參考文獻(xiàn)：［1］劉志鵬，趙春麗，焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)審核實(shí)踐和研究［J］工業(yè)安全與環(huán)保,2009,35(4)：50-52.⑵賈璀，清潔生產(chǎn)在焦化企業(yè)發(fā)展中的作用［J］，煤化工,2009