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精品文檔-下載后可編輯銑對(duì)扁加工方法的改進(jìn)【摘要】用X52銑床銑對(duì)扁通常采用分度頭和頂尖裝夾零件,通過(guò)搖分度頭將對(duì)扁銑出,該方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,生產(chǎn)效率低,不適合于大批量生產(chǎn)。對(duì)于大批量生產(chǎn),如果采用專(zhuān)用胎具裝夾零件并且還要同時(shí)加工出2件零件,這樣生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高,而且也會(huì)提高加工質(zhì)量。本文針對(duì)我公司生產(chǎn)的鉆桿接頭設(shè)計(jì)了一套銑對(duì)扁用的專(zhuān)用胎具,并講解該胎具的使用方法。通過(guò)使用該胎具來(lái)改進(jìn)銑對(duì)扁的加工方法,從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。
【關(guān)鍵詞】銑扁胎具方法改進(jìn)
1產(chǎn)品工藝分析
我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品K549φ42鉆桿接頭(如圖1所示)是大批量生產(chǎn),該產(chǎn)品外圓上需要銑出四個(gè)小平面,四個(gè)小平面要求對(duì)扁要平行并且兩對(duì)扁要垂直。以前我公司的銑扁方式為:將分度頭和頂尖安裝在X52銑床的工作臺(tái)上,分度頭卡盤(pán)卡接頭的小外圓,大外圓端面靠平卡爪,頂尖頂另一端的內(nèi)孔,調(diào)好距離,用立銑刀銑一個(gè)扁成,搖分度頭轉(zhuǎn)180°,銑對(duì)扁成,再移動(dòng)工作臺(tái),調(diào)好距離,搖分度頭轉(zhuǎn)90°,銑一個(gè)扁成,再搖分度頭轉(zhuǎn)180°,銑對(duì)扁成,四個(gè)扁銑成。這種加工方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力又費(fèi)腦,生產(chǎn)率低。
大批量生產(chǎn)如果使用專(zhuān)用胎具既可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量,又可提高生產(chǎn)效率。如果改變現(xiàn)在的銑扁方式,使用平口鉗并使用胎具夾兩個(gè)接頭同時(shí)加工,就能提高生產(chǎn)率。
2胎具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
因φ42鉆桿接頭長(zhǎng)200mm,所以我們使用鉗口寬為200mm的機(jī)用平口鉗。
胎具設(shè)計(jì)方案如圖2所示:
本套胎具共用7種件組成。首先將4號(hào)件的厚度兩面和寬度兩面分別磨平,將3號(hào)件、4號(hào)件、5號(hào)件組焊為一整體胎具。銑兩個(gè)5號(hào)件的內(nèi)側(cè)面,保證兩個(gè)5號(hào)件內(nèi)側(cè)面之間的距離為150+0.1mm(平口鉗的軌道寬度),并保證內(nèi)側(cè)面與4號(hào)件的下面保持垂直。銑3號(hào)件的定位面,保證定位面與4號(hào)件上面及寬度兩面分別垂直。將2號(hào)件的厚度兩面磨為5+0.25+0.2mm,將7號(hào)件的厚度兩面磨為5+0.25+0.2mm,1號(hào)件為背對(duì)背形式的V型塊。使用1號(hào)件的目的是保證在夾緊兩件接頭時(shí)起到穩(wěn)定牢靠的作用,使用2號(hào)件的目的是保證所銑平面與2號(hào)件所定位的平面平行,使用7號(hào)件的目的是保證所銑平面與7號(hào)件所定位的平面垂直。
3使用胎具的加工方法
第一步:用平口鉗夾一件接頭,按零件圖紙尺寸先銑一個(gè)扁成,同時(shí)去刺。
第二步:按圖示位置將整體胎具架在平口鉗的軌道上,將銑好一個(gè)扁的那件接頭與另一件并且中間夾上1號(hào)件同時(shí)并排放在胎具上,將7號(hào)件靠住鉗口插在扁處,接頭大外圓端面靠平3號(hào)件的定位面,夾緊、砸實(shí)后,調(diào)好銑扁位置,銑扁成。得到一件接頭上有兩個(gè)相互垂直的扁,另一件接頭上只有一個(gè)扁,同時(shí)要邊銑邊去刺。
第三步:撤掉7號(hào)件,將2號(hào)件用螺栓固定在4號(hào)件上。將銑好兩個(gè)相互垂直扁的兩個(gè)接頭中間夾上1號(hào)件同時(shí)并排放在胎具上,2號(hào)件正好墊在兩個(gè)扁處,接頭大外圓端面靠平定位面,銑扁成,每個(gè)接頭上得到三個(gè)扁。將兩個(gè)接頭掉頭,同樣方法銑扁成,每個(gè)接頭上得到四個(gè)扁,同時(shí)要邊銑邊去刺。
在第二步將接頭全部銑成兩個(gè)相互垂直的扁,再在第三步將接頭全部銑成四個(gè)扁。
4結(jié)語(yǔ)
經(jīng)實(shí)際生產(chǎn),證明使用改進(jìn)后的銑扁
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