沖壓課程設(shè)計(jì)

沖壓課程設(shè)計(jì)沖壓課程設(shè)計(jì)前言課程設(shè)計(jì)任務(wù)書TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章概論 1\o"CurrentDocument"1。1沖壓的概念和其加工特點(diǎn) 11.1。1沖壓的概念 11.1.2沖壓技術(shù)的加工特點(diǎn) 1\o"CurrentDocument"1。2沖壓技術(shù)和模具工業(yè)的重要地位 -1\o"CurrentDocument"1。3沖壓工序的分類 2\o"CurrentDocument"1。4沖壓模具技術(shù)的發(fā)展前景 2\o"CurrentDocument"第二章零件的工藝性分 4\o"CurrentDocument"2。1零件的工藝性分析 4\o"CurrentDocument"2。2確定沖裁件的工藝方案 5\o"CurrentDocument"第三章工作零件刃口尺寸的計(jì)算 6\o"CurrentDocument"3。1刃口尺寸的計(jì)算 7\o"CurrentDocument"第四章排樣方式 84。1排樣 9\o"CurrentDocument"第五章沖裁力和壓力中心的計(jì)算 105.1沖裁力計(jì)算 10\o"CurrentDocument"5。2壓力中心的計(jì)算 11\o"CurrentDocument"第六章工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 126。1卸料塊的設(shè)計(jì) 12\o"CurrentDocument"6.2彈性元件橡膠的設(shè)計(jì) 13\o"CurrentDocument"6。3落料凹模板尺寸 14\o"CurrentDocument"6。4凸凹模的設(shè)計(jì) 15\o"CurrentDocument"6。5沖孔凸模的設(shè)計(jì) 16\o"CurrentDocument"第七章模架及其它零件的設(shè)計(jì) 17\o"CurrentDocument"7。1上下模座 17\o"CurrentDocument"7。2模柄 18\o"CurrentDocument"第八章總結(jié) 19\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 21沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備(主要是壓力機(jī))上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件(俗稱沖壓或沖壓件)的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模.沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒有先進(jìn)的沖模,先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑件加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。(2)沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好,具有“一模一樣"的特征.(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加工沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要其它加熱設(shè)備，因?yàn)槭且环N省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。由于沖壓加工的零件種類繁多,各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是各種各樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類：分離工序是指將坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓(俗稱沖壓件)的工序；成形工序是指使坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉伸和成形四種基本工序,每種基本工序還包括有多種單一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案,即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同。復(fù)合沖壓-在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一個(gè)工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式.級(jí)進(jìn)沖壓—在壓力機(jī)上的一次工作行程中,按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級(jí)進(jìn)—在一副沖模上包括復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模和成形模等;按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模,都可看成是由上模和下模兩部分組成,上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上,是沖模的固定部分.工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位,壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。此設(shè)計(jì)針對(duì)所給的零件進(jìn)行了一套冷沖壓模具的設(shè)計(jì)，其中設(shè)計(jì)內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度）,擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣,裁板，計(jì)算沖壓工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心,計(jì)算凸凹模刃口尺寸,主要零部件設(shè)計(jì)和加工工藝編制,壓力機(jī)的校核.《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：“墊片”零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)：一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說明書、模具裝配圖及工作零件圖。三、設(shè)計(jì)工作量1、制訂沖壓工藝方案2、模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖2張3、設(shè)計(jì)說明書1份,20頁左右四、設(shè)計(jì)要求1、圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔2、本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面，裝入資料袋中，否則不接收3、設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印.名稱:墊片批量:大批量材料：10號(hào)鋼厚度：0.5mm沖壓課程設(shè)計(jì)沖壓課程設(shè)計(jì)沖壓課程設(shè)計(jì)#凸凹模結(jié)構(gòu)圖6。5、沖孔凸模的設(shè)計(jì)因?yàn)橥姑閮?nèi)孔凸模，選用直通式凸模，與凸模固定板采用H7/m6配合。凸模材料應(yīng)選Crl2,熱處理58?62HRC。凸模的長度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定,長度根據(jù)磨損量及固定板、凹模的厚度等來決定的即：L=h+h+h=30+25+20=75mm1 2 3其中h為凸模固定板厚度，h為沖孔凸模固定板，h為落料凸模.1 2 3其結(jié)構(gòu)如圖所示：第七章模架及其它零件的設(shè)計(jì)7.1、上下模座模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座.本模具采用中間導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的,其加工方便,可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離17mm.而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為4mm.導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用H7/r6的過盈配合，導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用H7/r6的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上.導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H5/h5的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用T10A材料，熱處理硬度滲碳淬硬55?60HRC。導(dǎo)柱的直徑、長度分別為：導(dǎo)柱:d/mmXL/mm分別為^35x230；導(dǎo)套：d/mmxL/mmxDmm分別為^35x125x48,模座的的尺寸L/mmxB/mm為315mmx200mm。模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的1.5?2倍上模座的厚度為35,上墊板厚度取12,凸模固定板厚度取18,凸凹模固定板取22mm,卸料板取18mm,下模座的厚度為35mm。7。2、模柄本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。查表2—-35得到模柄尺寸如下d=30mmH=73mm h=25mmd=11mm、第八章總結(jié)在大學(xué)的學(xué)習(xí)過程中，課程設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié).是我們步入社會(huì)與實(shí)際工作的一次極好的演示，我十分有幸把課程設(shè)計(jì)和實(shí)際工作有機(jī)的結(jié)合起來.經(jīng)過一學(xué)期對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)的學(xué)習(xí)與了解,為了更進(jìn)一步的了解模具制造和加工,利用所學(xué)模具知識(shí)設(shè)計(jì)一套簡單的墊片沖孔落料復(fù)合模具，來鞏固所學(xué)模具知識(shí)。此次的課程設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)走向未來工作的重要一步,從最初的計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，期間查找資料、老師們的指導(dǎo)與同學(xué)的交流,每一個(gè)過程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí).不但是我更進(jìn)一步理解和懂得了解以前學(xué)到的知識(shí)而且還把以前課本上學(xué)到的知識(shí)連接在一起。系統(tǒng)的掌握了產(chǎn)品零件的成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)基本方法.使我更進(jìn)一步地學(xué)習(xí)和鞏固了綜合應(yīng)用、模具課程設(shè)計(jì)以及相關(guān)的理論基礎(chǔ)和專業(yè)知識(shí)。此次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固,課程設(shè)計(jì)收獲很多,提高自己的繪圖能力.學(xué)會(huì)了正確運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料,培養(yǎng)了認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,強(qiáng)化了質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，形成了從業(yè)的基本職業(yè)素質(zhì)。但是課程設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處，比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解。這次實(shí)踐是自己大學(xué)所學(xué)的一次大的檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄.雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。參考文獻(xiàn)［1］翁其金,徐新成沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)：機(jī)械工業(yè)出版