管道安裝施工方案

管道安裝施工方案全部工程施工按照“全面同時(shí)開(kāi)工”，充分利用空間、時(shí)間，實(shí)施工序交叉，平行流水作業(yè)，科學(xué)管理均衡施工，為按期投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。施工工藝流程測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→管道運(yùn)輸→鋪砂下管→管道閥門(mén)管件安裝→清理管膛管口→安管撞口→胸腔還土→串水試壓→管道沖洗消毒→溝槽驗(yàn)收→溝槽回填、路面恢復(fù)→竣工驗(yàn)收。1測(cè)量放線方案1.1平面控制①認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結(jié)合工程施工的需要做到測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。②根據(jù)業(yè)內(nèi)計(jì)算數(shù)據(jù)，用平面控制點(diǎn)，測(cè)量管道中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線段控制點(diǎn)，釘中心樁，樁頂釘中心釘,并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。③測(cè)定中心樁樁號(hào)時(shí)，用測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼尺丈量時(shí)要拉緊伸平。④溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時(shí)投測(cè)到槽下，釘上中心樁。1.2管道高程的控制①以兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè)，施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。②控制槽底及管道鋪設(shè)時(shí)，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè)一對(duì)高程控制樁，標(biāo)明樁號(hào)，釘高程釘畫(huà)上紅油漆標(biāo)志作為控制輔管高程。③井室處設(shè)一對(duì)高程樁，并標(biāo)明井室號(hào)，其高程下返數(shù)標(biāo)明寫(xiě)清。

1.3溝槽開(kāi)挖測(cè)量④溝槽開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)法測(cè)放管線中線時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。⑤管線中線每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測(cè)放溝槽上口開(kāi)挖位置線，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。⑥開(kāi)挖過(guò)程中，核對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。⑦溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測(cè)管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。1.4井室開(kāi)挖測(cè)量井室開(kāi)挖與溝槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井室樁號(hào)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測(cè)放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測(cè)放結(jié)構(gòu)開(kāi)挖上口線及開(kāi)挖高程控制樁，同時(shí)進(jìn)行栓樁。1.5管線基礎(chǔ)測(cè)量根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測(cè)放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。1.6管道安裝測(cè)量管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。2開(kāi)挖前的準(zhǔn)備2.1開(kāi)挖前的準(zhǔn)備①土方開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)開(kāi)挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹(shù)木、輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開(kāi)槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備，指定施工方案。重要的施工措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同確定，必須制定安全措施。②對(duì)與已建地下管線交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行坑探，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明管道種類(lèi)、管徑、高程等。與有關(guān)單位聯(lián)系，聽(tīng)取其意見(jiàn)后采取適當(dāng)保護(hù)措施。③挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺(tái)寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。2.2槽底寬度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當(dāng)有支撐時(shí)槽底寬度指撐板間的凈寬。2.3開(kāi)挖土方①根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)條件確定各開(kāi)挖區(qū)段的開(kāi)槽斷面。從現(xiàn)場(chǎng)情況出發(fā)，有放坡開(kāi)挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分別確定開(kāi)槽斷面，開(kāi)挖邊坡不陡于1:1。②若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用插筋補(bǔ)強(qiáng)、表面掛網(wǎng)抹灰護(hù)坡等方法進(jìn)行邊坡防護(hù)，同時(shí)在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，間隔一定距離設(shè)置集水坑，以排除槽內(nèi)積水。③溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開(kāi)始。一般采用機(jī)械挖槽，槽底預(yù)留30cm由人工清底，土方開(kāi)挖時(shí)禁止超挖。④挖槽土方處置按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。3施工技術(shù)措施1、管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖主要控制條件如下：（1）結(jié)合本地區(qū)的地質(zhì)情況，開(kāi)挖邊坡不陡于1:1；（2）開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上~0.3m的原狀土應(yīng)予以保留，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，需用中粗砂或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)；（3）溝底埋有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下~0.2m，然后鋪上中粗砂整平夯實(shí)；（4）開(kāi)挖溝槽，遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保護(hù)，并及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)和有關(guān)單位協(xié)同處理；（5）管道嚴(yán)禁直接穿越糞坑、廁所和墳?zāi)沟饶茉斐晌廴镜囟?，若溝槽開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)類(lèi)似情況應(yīng)與設(shè)計(jì)及衛(wèi)生等有關(guān)部門(mén)協(xié)同處理。2、管溝回填（1）在管道安裝鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻；回填土應(yīng)不含有其他雜硬物體。底部中粗砂墊層后15cm，相對(duì)密度不小于0.9。（2）管槽回填分二次進(jìn)行：第一次，隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，宜用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度宜為≤30cm，搗實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上處。在回填過(guò)程中，管道下部與管底的間隙處必須填實(shí)；管道接口前后范圍內(nèi)不得回填，以便于觀察試壓時(shí)事故情況；管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管頂以上部分，可回填原土夯實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，機(jī)械不得在管道上行駛，回填壓實(shí)度不小于0.9，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。若管道開(kāi)挖過(guò)程中需要進(jìn)行路面破壞，破壞的路面按照道路原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行恢復(fù)。3、管道安裝技術(shù)要求（1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用；（2）管道鋪設(shè)過(guò)程為：管材放入溝槽-接口-部分回填-試壓-全部回填。管材在吊運(yùn)及放入溝槽時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝槽，不得與溝槽壁或溝底激烈碰撞；（3）管道在鋪設(shè)過(guò)程中可有適當(dāng)彎曲，但曲率半徑不得大于管徑的300倍。（4）塑料管上設(shè)置的井室的井壁應(yīng)勾縫抹面；井底應(yīng)做防水處理；井壁與管道連接處采用密封措施防止地下水滲入；（5）塑料管與其他管材、閥門(mén)等連接時(shí)，采用專用接頭；（6）管道清洗與消毒：PE及PSP給水管道在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水為濁度10mg/l以下凈水，沖洗流速大于2m/s，直至沖洗到出水口濁度與進(jìn)水相當(dāng)為止，沖洗合格后，用含20-30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管道中留置24小時(shí)以上，消毒完畢后，再用飲用水沖洗，井有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)水質(zhì)合格后，方可交付使用。4、PE及PSP管接連操作方法熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開(kāi)熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固連接。其主要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝關(guān)鍵是要對(duì)在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔接焊接。5、管道水壓試驗(yàn)管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（1）試壓的有關(guān)規(guī)定，管道分段試壓長(zhǎng)度，一般不超過(guò)1000m；（2）試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)督管道兩端管堵及后背的狀況。另外還要有專人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)眼里為止，加壓過(guò)程中若有剪口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。（3）管道水壓試驗(yàn)：緩慢地向管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)空氣，管道注滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持12小時(shí)；進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管道水壓升管道工作壓力1.5倍，并保持2小時(shí)，檢查各部位是否有滲漏或不正?，F(xiàn)象，為保持管道內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水；嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1倍，最低不小于1.4MPa，并保持2小時(shí)。每當(dāng)壓力降落時(shí)，向管內(nèi)補(bǔ)水，為保持管道壓力所增補(bǔ)的水量為漏水量的計(jì)算值，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求判斷強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。6、井室砌筑（1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得偏差，集合尺寸準(zhǔn)確；（2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏；（3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通鋒現(xiàn)象，每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚契；做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1:2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意保養(yǎng)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光；（4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對(duì)其垂直度。閥門(mén)安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。8、安全標(biāo)志（1）施工單位應(yīng)按要求，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必要的安全標(biāo)志，其標(biāo)志類(lèi)型包括：禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志。（2）施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)施工區(qū)內(nèi)的所有標(biāo)志，并按發(fā)包人或監(jiān)理只是補(bǔ)充或更換失效標(biāo)志。9、其他要求為確保施工質(zhì)量，施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建設(shè)單位應(yīng)建立質(zhì)量檢查體系，質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行，要做好驗(yàn)收工作。對(duì)于施工中發(fā)生的較大問(wèn)題，除做好記錄外，建議采用照相、錄像等工具配合，以便查找原因利于糾正。4管道安裝施工方案1、土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留30cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。2、溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。3、挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。4、開(kāi)槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問(wèn)題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理意見(jiàn)，不得擅自處理。5、開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。6、鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。7、下管a.給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。b.管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。c.在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管采用汽車(chē)吊，下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。d.清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。e.清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。f.清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。8、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。9、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。10、安裝注意事項(xiàng)①管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。②上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。③安裝彎頭及三通等處時(shí)，有水平推力作用時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開(kāi)。④使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)水質(zhì)、膠圈、管件及人無(wú)副作用。11、敷設(shè)標(biāo)志帶在上水管上粘貼黃色上水標(biāo)志帶。為保證粘貼質(zhì)量要求，在標(biāo)志帶粘貼之前，應(yīng)先清理管道上的塵土，標(biāo)志粘貼要平整順直，不得有褶皺。12、井室砌筑①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過(guò)3厘米，三面收口的最大可收進(jìn)4-5厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi),水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。④磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm,磚砌體水平