施工電梯安裝安全專項(xiàng)施工方案

專項(xiàng)施工方案專項(xiàng)施工方案武漢機(jī)場航空物流服務(wù)中心項(xiàng)目施工電梯安裝安全2020年4月武漢機(jī)場航空物流服務(wù)中心電梯安裝安全專項(xiàng)施工方案 1.1編制依據(jù) 1.2編制目的 1.3適用范圍 2.1工程慨況 3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 3.2設(shè)備準(zhǔn)備 3.3技術(shù)準(zhǔn)備 3.4勞動力準(zhǔn)備 3.5施工機(jī)具計劃 3.7施工進(jìn)度計劃安排 3.8標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的配置 4.1電梯的安裝程序 4.2基礎(chǔ)安裝及驗(yàn)收 4.3電梯安裝 4.4附墻施工 4.5層門安裝 4.6樓層呼叫系統(tǒng)安裝 4.7整機(jī)調(diào)試 武漢機(jī)場航空物流服務(wù)中心電梯安裝安全專項(xiàng)施工方案4.8使用前檢查 5.1安全管理組織機(jī)構(gòu) 5.2質(zhì)量保證措施 一、編制依據(jù)、目的、適用范圍序號類別1中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家2建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部166號令國家3吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降機(jī)國家4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家6危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建設(shè)部【2018】31號文國家7特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院第373號令國家8中華人民共和國特種設(shè)備安全法主席令第四號國家9生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-2006國家重要用途鋼絲繩國家貨用施工升降機(jī)版國家起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程行業(yè)建筑起重機(jī)械安全評估技術(shù)規(guī)程行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程行業(yè)SC型升降機(jī)使用手冊本電梯手冊武漢機(jī)場航空物流服務(wù)中心電梯安裝安全專項(xiàng)施工方案SC200/200TD,該電梯單個梯籠額定載重量為2.0噸，單個梯籠尺寸為長3.2m×寬1.5m×高2.4m,提升速度為0~36米/分鐘(平面布置詳見圖2-1)。表2-2施工電梯基本概況匯總表序號內(nèi)容備注1編號2型號序號內(nèi)容備注3基礎(chǔ)安裝位置地下室底板4運(yùn)行速度變頻電梯5使用樓層地下室至屋面6最大安裝高度45米7梯籠尺寸吊籠尺寸起重量為2.0t,單籠額定載人數(shù)為9人(1)電力準(zhǔn)備本施工電梯所需電容量為電梯每籠為3個11KW電機(jī)，電機(jī)三角接法，每籠總功率為P=3*11*1.732=51.156KW;同時考慮每籠配置75KW變頻器，為使用穩(wěn)定可靠，宜按每籠85KW配備，則雙籠電梯總功率為P總=2*85=170KW。防雷接地采用鍍鋅扁鐵，兩端分別焊接在電梯底座與指定地下室防雷接地點(diǎn)，接地電阻電源從一級配電箱接駁專線100mm2電纜，牽引至電梯基礎(chǔ)附近位置，配備一個專用二級配電箱供電，以滿足本施工電梯的供電需求。施工電梯自帶升壓裝置放置于基礎(chǔ)附近，同時做好防潮防護(hù)措施。吊籠配備獨(dú)立控制開關(guān)，供電熔斷器的電流為133A。(2)現(xiàn)場清點(diǎn)現(xiàn)場需提供比較平整、開闊的安裝現(xiàn)場，調(diào)整附近設(shè)施、清理地面雜物、模板和其余構(gòu)(3)安裝電梯當(dāng)日，將本電梯吊籠及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運(yùn)至已施工完畢樓板，并采用卷揚(yáng)機(jī)及手(5)注意事項(xiàng)本著"安全第一、預(yù)防為主"的原則，做好員工進(jìn)場前的三級安全教育，落實(shí)安全技術(shù)3.4勞動力準(zhǔn)備(2)安裝人員需身體健康，且具有一定的文化程度。(4)安裝過程應(yīng)聽指揮，不得各行其事。(5)安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離崗或換崗。序號職位、職稱人數(shù)工作職責(zé)1安裝負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)安裝安全、質(zhì)量、工期控制2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工技術(shù)支持3專職安全管理人員1負(fù)責(zé)安裝過程安全控制4電工1負(fù)責(zé)電氣接駁和調(diào)試5電梯司機(jī)2負(fù)責(zé)安裝期間電梯操作6維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)電梯維護(hù)保養(yǎng)7安裝班長1協(xié)調(diào)整個班組安裝8安拆工4根據(jù)安裝要求，按照方案和安裝操作規(guī)程安裝施工序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注武漢機(jī)場航空物流服務(wù)中心電梯安裝安全專項(xiàng)施工方案1塔吊臺1卸車、倒運(yùn)、組裝序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1運(yùn)輸車輛20噸輛3構(gòu)件運(yùn)輸手動葫蘆個2手動葫蘆個5手動葫蘆個2起重用鋼絲繩6×19-1550-18根16吊環(huán)5噸M24個67電工工具套18機(jī)修工具套19經(jīng)緯儀套1鉛垂儀套1水準(zhǔn)儀套1水平管(尺)把各2角尺把4對講機(jī)臺8直流電焊機(jī)臺4焊條箱4恒溫干燥箱臺1(烘焊條焊劑)手提砂輪機(jī)個2除銹用氧割設(shè)備套1撬棍根4大錘16磅、18磅把各2麻繩米沖銷根各4鐵絲勞保防護(hù)用品配備安全帽頂安全帶條勞保用品手套、防滑鞋等套根據(jù)需要配置武漢機(jī)場航空物流服務(wù)中心電梯安裝安全專項(xiàng)施工方案序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注4安全繩、攀爬繩條各4說明：帶有“*”標(biāo)志的工具，除保證"三證"齊全外，使用前還需使用人員檢查驗(yàn)收。序號工序租賃公司項(xiàng)目部1基礎(chǔ)混凝土澆筑前預(yù)埋基礎(chǔ)底座基礎(chǔ)施工及中心定位點(diǎn)確定2所有預(yù)埋(附墻預(yù)埋),植筋提供預(yù)埋定位標(biāo)高、軸線及預(yù)埋件圖；制作、預(yù)埋預(yù)埋鐵件提供植筋材料并植筋3初裝安裝提供構(gòu)件堆放、安裝等作業(yè)環(huán)境(現(xiàn)場確定)4附墻安裝提供附墻施工操作平臺及附著點(diǎn)5說明：以上所有工序作業(yè)時，各方確保上部作業(yè)防護(hù)安全。預(yù)計安裝開始時間安裝結(jié)束時間工期(d)1#電梯安裝進(jìn)度計劃2序號標(biāo)準(zhǔn)節(jié)編號標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)厚度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)總數(shù)123武漢機(jī)場航空物流服務(wù)中心電梯安裝安全專項(xiàng)施工方案4.1電梯的安裝程序1)基礎(chǔ)施工；2)底盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(底部3節(jié))的安裝；3)外籠(圍欄、緩沖彈簧、門支撐和電源柜等)安裝；4)吊籠、其頂部圍欄及傳動小車安裝；5)吊桿安裝；6)電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝；7)吊籠的電力驅(qū)動升降試車；8)導(dǎo)軌架加高安裝；9)附墻架與墻體的連接安裝；10)電纜導(dǎo)向裝置安裝；11)層門安裝，吊籠到建筑間通道的架設(shè)；12)樓層呼叫系統(tǒng)安裝；13)安裝完畢后進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，并驗(yàn)收掛牌。揚(yáng)機(jī))進(jìn)行電梯的安裝。1)螺栓位置對角線允許偏差±3mm;2)混凝土基礎(chǔ)板下地面或樓板的承載力應(yīng)大于0.15Mpa。3)雙層鋼筋網(wǎng)：鋼筋直徑12mm,間距200mm。4)基礎(chǔ)座埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)。5)周圍必須考慮排水措施。6)砼澆搗后必須保證基礎(chǔ)的平整度，與圖紙的允許誤差為±3mm。7)基礎(chǔ)底座必須與鋼筋焊牢，安裝面水平度允許差1mm。8)混凝土基礎(chǔ)板厚度為400mm。部件與建筑物和固定施工設(shè)備(如腳手架、現(xiàn)場對拉螺桿、延伸平臺等)之間的安全距離。(4)現(xiàn)場供電狀況應(yīng)良好，保證足夠的供電容量。4.3.2安裝施工工藝電梯初始安裝采用現(xiàn)場卷揚(yáng)機(jī)作為起重設(shè)備，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、圍欄及附屬配件至安裝位置，正式安裝時采用現(xiàn)場塔吊吊裝吊籠直接從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)正上方吊入安裝，以后的附著以及加節(jié)，電(1)施工電梯安裝前，首先按圖澆注鋼筋混凝土基礎(chǔ)并驗(yàn)收合格后，方可安裝。安裝時圍護(hù)安全警戒區(qū)域，專人負(fù)責(zé)指揮。(2)安裝施工電梯的底盤，用M24×160的螺栓與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接，注意調(diào)平底盤的水平度，使底座水平度達(dá)到0.2%以內(nèi)，預(yù)緊力為350N*M。(3)安裝四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用的螺栓為M24×230,預(yù)緊力為350N*M;安裝下限位及下極限行程開關(guān)碰塊。(4)外籠安裝前圍欄、電源柜、門支撐、彈簧座和緩沖彈簧，用螺栓將各部件連接起來。彈簧座必須用螺栓連接在底盤調(diào)整外籠各圍欄的垂直度。調(diào)整外籠門，確保外籠門開啟靈活順暢；并安裝門碰鐵、門限位開關(guān)。將制動器復(fù)位(旋緊螺母至原有位置，裝上開口銷)。(6)、吊籠安裝完畢后的調(diào)整檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉，齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.2~0.5mm,導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm,各滾輪與標(biāo)注節(jié)立管的間隙為0.5mm,所有門將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)(電動吊桿應(yīng)接好電源線),即可使用。注意：安裝前應(yīng)1、將電纜隨線插頭插入插座，固定在電纜托架上。2、用吊桿將電纜卷放在吊籠頂部。3、將電纜的一端，通過電纜托架，接到安裝在傳動底板上的三相極限開關(guān)的L12、L22、4、電纜的另一端，接到地面電源箱的LPE5、接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，檢查是否已接入相序正確電源，確保吊籠運(yùn)行方向與操縱箱或操作盒上的標(biāo)記，“向上"或"向下”一致。6、檢查各安全控制開關(guān)，包括底層門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、吊籠頂門限位開關(guān)、上、下限位開關(guān)、三相極限開關(guān)、斷繩保護(hù)開關(guān)應(yīng)均能正常使用。7、按吊籠傳動機(jī)構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)軌架底部各限位擋板、確認(rèn)吊籠、傳動小車及電氣控制系統(tǒng)正確無誤的安裝后，做如下升降試車：1、按通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動，無聲響等故障，制動器工作正常，同時進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。(10)導(dǎo)軌架加高安裝1、在地面將3～6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一組(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂)。3、下方安裝人員同時將吊籠升至導(dǎo)軌架頂部，配合塔吊將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組安裝在導(dǎo)軌架上，并4、導(dǎo)軌架每加高10m左右，在兩個方向檢查一次導(dǎo)架整體的垂直度。安裝高度(m)允許偏差(mm)高度×0.5%按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次連接直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時(11)電纜安裝1、將電纜隨線的插頭插入插座，并固定在電纜托架上。3、安裝導(dǎo)軌架至半高度時加3m,電纜隨線自由懸垂，為確保做到這一點(diǎn)，安裝時，底4、把電纜的一端連接到電纜挑線架上的中間接線盒中。5、把電纜與導(dǎo)軌架卡緊在一起，吊籠下降，每1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導(dǎo)7、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線后把固定電纜接到電源箱內(nèi)。8、卷起電纜隨線將線一端接到電纜挑線架上中間接線盒中。11、緩慢下降電梯，每隔6m停下安裝一個電纜保護(hù)架。13、在電纜小車的一側(cè)取下兩個滾輪，并將電纜小車安裝在吊籠下面。15、調(diào)整滾輪軸，使各滾輪與立管的間隙為0.5mm,在輪的另一側(cè)滾輪緊靠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管。16、取下電纜滑輪側(cè)蓋裝入電纜，裝上側(cè)蓋，同時注意電纜隨線未被擠塞。將電纜固定在吊籠上的電纜托架上。4.4附墻施工、用四根螺栓將附墻架固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，先不必將螺栓擰得太緊，、將附墻架一端與預(yù)埋件焊接。、校正導(dǎo)軌架垂直度和附墻架水平度，附墻架的最大水平傾角±8°、校正完畢后，旋緊所有連接螺栓。注意：在安裝附墻架時，須同時觀察導(dǎo)軌架的垂直度，以便通過調(diào)整附墻距離確保導(dǎo)軌采用附著在樓板上的做法，根據(jù)說明書附著要求，每道附著間距最大不超過9米、附著以上懸挑最大7.5米：武漢機(jī)場航空物流服務(wù)中心電梯安裝安全專項(xiàng)施工方案1#施工電梯附著樓層立面示意圖4.4.4附著架與建筑物連接方式(1)附墻按照穿樓板形式：穿樓板方式4.5層門安裝4.5.1、層門開啟高度不小于1.8m;4.7整機(jī)調(diào)試調(diào)整傳動小車(僅用于上傳動)及吊籠的腰滾輪偏心軸，使兩吊籠立柱及傳動機(jī)構(gòu)相對于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對稱，各腰滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管間隙為0.5mm,然后緊固腰滾輪螺栓。4.7.2齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)試用壓鉛法檢查所有齒輪與齒條的嚙合間隙，要求間隙0.2～0.5mm,否則應(yīng)采用楔鐵調(diào)整大小板的位置，以調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，然后緊固大小板連接螺栓。4.7.3導(dǎo)輪與齒條的間隙調(diào)試用塞尺檢查所有導(dǎo)輪與齒條背面的間隙，要求間隙為0.5mm,否則應(yīng)調(diào)試導(dǎo)輪偏心套，以調(diào)整導(dǎo)輪與齒條的間隙，然后緊固導(dǎo)輪螺栓。將電纜小車放置在地面，調(diào)整電纜小車腰滾輪偏心軸，要求各滾輪與對應(yīng)軌道的間隙為0.5mm,用手試推電纜小車，確保運(yùn)行靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.7.5上、下限位碰鐵及減速限位碰鐵(1)上限位碰鐵：用籠頂操作，升降機(jī)運(yùn)行到最上部腰滾輪離導(dǎo)軌架頂部約500mm,按下急停按鈕，安裝上限位碰鐵，使碰鐵與上限位接觸，上限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面89°的位置，碰鐵下端面與上限位滾輪約400mm,確定碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行。用勾頭螺栓固定碰鐵，(2)下限位碰鐵及減速限位碰鐵：用籠內(nèi)操作，將升降機(jī)開到吊籠底與外籠門檻平齊(滿載),按下急停按鈕，安裝下限位碰鐵及減速限位碰鐵。(3)下限位碰鐵安裝時，要求下限位碰鐵與下限位接觸，下限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面89°位置，下限位碰鐵上端面與下限位滾輪(滾輪向上)約為400mm,下限位碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管(4)減速限位碰鐵安裝時，要求減速限位碰鐵與減速限位接觸，減速限位轉(zhuǎn)柄與水平面89°位置，減速限位碰鐵下端面低于下限位碰鐵上端面80mm,減速限位碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管(5)旋開急停按鈕，檢查下限位及減速限位是否正常。按《京龍系列SC型升降機(jī)使用手冊——墜落試驗(yàn)》中的要求進(jìn)行墜落試驗(yàn)；按《京龍系列SC型升降機(jī)使用手冊——限速器》中的要求調(diào)整及復(fù)原限速器。4.7.7超載保護(hù)器按《超載保護(hù)器使用說明書》的要求進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整及吊重顯示調(diào)整。按《京龍系列SC型升降機(jī)使用手冊——潤滑》中的要求進(jìn)行潤滑。4.7.9升降機(jī)的全面檢查按《京龍交接檢驗(yàn)證書》全面檢查，確保符合檢驗(yàn)證書后，整機(jī)調(diào)試完畢。按《京龍系列SC型升降機(jī)使用手冊——定期檢查》中的要求進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)有問題4.8使用前檢查(1)檢查各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊各螺栓。(2)檢查升降機(jī)電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點(diǎn)吸合情況導(dǎo)線接頭情況等。(3)檢查各種安全限位開關(guān)動作是否靈活，各限位碰塊有無移位。(4)檢查升降機(jī)吊籠運(yùn)行通道上有無突出物，確保吊籠運(yùn)行安全距離不小于250mm。(5)檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂(請參考升降機(jī)的潤滑部分)。(6)檢查吊籠進(jìn)出門、防護(hù)圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關(guān)動作情況。(7)檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應(yīng)(8)在每次安裝結(jié)束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗(yàn)來(9)注意接地，按規(guī)范控制接地電阻，阻值小于4歐姆。(10)附墻架允許的最大水平傾角為±8°。(11)連接螺栓的強(qiáng)度等級不低于8.8級。(12)對接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須保證各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管對接處的錯位階差≤0.5毫米。4.9電梯驗(yàn)收電梯安裝完畢后，必須經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。(1)電梯基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄表；(2)電梯基礎(chǔ)處混凝土強(qiáng)度報告；(3)報裝申請資料。由總包單位、設(shè)備公司及施工電梯安裝單位組成安全保證體系，成立完備的安裝組織機(jī)構(gòu)，明確和分清職責(zé)。安裝人員職責(zé)如下：總包單位工程部：負(fù)責(zé)施工安裝前的準(zhǔn)備協(xié)調(diào)工作及監(jiān)控施工電梯安裝安全、質(zhì)量及工設(shè)備公司負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)該基礎(chǔ)制作及焊接，合理安排附著耳板焊接時間及安全、質(zhì)量、安裝工長(班組長):負(fù)責(zé)每日的工作安排，安全交底、工作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行安裝爬升安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機(jī)、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除隱廠家工程師：負(fù)責(zé)安裝方案實(shí)施監(jiān)控和疑難問題的解決和跟蹤完善。電工：負(fù)責(zé)施工照明及現(xiàn)場用電管理確保電氣工作的安全性、可靠性。操作司機(jī)：嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照日常保養(yǎng)維護(hù)檢查，確保施工電梯處于良好狀態(tài)。起重指揮：負(fù)責(zé)檢查吊具、索具安全性，保證吊點(diǎn)正確，物件平穩(wěn)，指揮信號清晰、明機(jī)修工：負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及設(shè)備保養(yǎng)工作。(3)安裝完畢后水平度需控制在2/1000以內(nèi)；(4)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌架垂直度的控制，垂直度為L/1000(L為施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度1.5)。(5)連接螺栓的緊固，達(dá)到廠家說明書要求的預(yù)緊扭矩。a、采用焊條為E5503:焊絲應(yīng)符合GB/T5117的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量合格證書。焊接采用滿b、焊縫表面質(zhì)量不允許有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、飛濺、弧坑，氣孔、咬邊、凹(8)施工電梯安裝及運(yùn)行的安全技術(shù)要求：5.3危險源的識別及控制序號危險源危險點(diǎn)描述擬采用的安全技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人1高空墜落作業(yè)人