2023水電站水電機組A級檢修招標(biāo)文件

PAGEPAGE6 XXX水電開發(fā)有限公司水電站4號機組A級檢修招標(biāo)文件招標(biāo)單位：編制單位：2022年11月水電站4號水輪發(fā)電機組A級檢修招標(biāo)文件一、基本情況XX水電站（簡稱XX水電站）4號水輪發(fā)電機組（簡稱4號機）制造廠家為XXX水輪機廠，投產(chǎn)時間2001年9月，發(fā)電機型號SF10000-32/8150，水輪機型號HLA220-LJ450。上次A級檢修時間2018年10月。運行至今，機組健康狀況和穩(wěn)定性能呈逐年下降趨勢，主要存在機組擺度值超標(biāo)，測溫系統(tǒng)因部分元器件損壞溫度保護不可靠等問題。根據(jù)設(shè)備劣化趨勢分析結(jié)論和XX集團公司《水輪發(fā)電機組A級檢修管理導(dǎo)則》有關(guān)規(guī)定，機會在2023年1月開始對4號機進行一次A級檢修，檢修計劃已申報XX電網(wǎng)并獲批準(zhǔn)。二、檢修目標(biāo)1、安全、文明生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生人身輕傷及以上事故；不發(fā)生人為責(zé)任的設(shè)備損壞事故；杜絕火險現(xiàn)象，不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生一般誤操作及以上事故；不發(fā)生嚴(yán)重集體違章事件；杜絕無票作業(yè)；工作票、操作票合格率達(dá)到100%；消滅“三違”即：違章作業(yè)、違章指揮、違反紀(jì)律；做到“三無”即：無油跡、無積水、無灰塵；做到“三齊”即：拆下零件擺放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品推放整齊；做到“三不亂”即：電線不亂拉、管件不亂放、雜物不亂丟；做到“三不落地”即：工器具與量具、設(shè)備零部件、油污不落地。2、質(zhì)量目標(biāo)：機組各部參數(shù)滿足規(guī)程及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，機組效率和出力達(dá)到設(shè)計要求；測量機組運行擺度，其值不超過規(guī)程值。機組各部位振動值不超過規(guī)程值；機組各部溫度，特別是各部軸承瓦溫不超過考核值；機組主軸密封裝置、頂蓋排水裝置工作正常等，標(biāo)準(zhǔn)檢修項目無遺漏。檢修試驗分部試運成功率達(dá)到100%；發(fā)電機并網(wǎng)一次成功；機組修后1個檢修年度內(nèi)無因檢修質(zhì)量導(dǎo)致的非計劃停運；整套機組達(dá)到無滲漏標(biāo)準(zhǔn)。三、檢修工期計劃檢修時間：2023年01月04日-2023年3月06日，共65天。具體檢修時間按水情確定四、檢修項目及試驗(一）標(biāo)準(zhǔn)項目1.水輪機檢修項目部件名稱A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目1、水輪機軸承（1）測量、調(diào)整軸承間隙；（2）解體、清掃、檢修止水裝置與軸承；（3）清掃、檢查并修整軸承瓦；（4）清掃、測量軸頸；（5）檢修軸瓦球面；（6）清掃并檢查軸承箱，進行油冷卻器水壓試驗；（7）更換止水裝置、膨脹密封的易損件；2、導(dǎo)水機構(gòu)（1）解體、清掃、檢查頂蓋排水裝置；（2）對導(dǎo)水機構(gòu)潤滑部分加注潤滑劑；（3）測量及調(diào)整導(dǎo)水葉端、立面間隙；（4）拆裝、檢修、更換導(dǎo)水葉套筒的軸套密封；（5）修補導(dǎo)水葉局部汽（磨）蝕損壞；（6）測量與調(diào)整接力器壓緊行程；（7）分解、檢查接力器，并進行耐壓試驗或更換活塞環(huán)，解體、檢查鎖定裝置，進行動作試驗；（8）修補并研磨導(dǎo)水葉軸頸；（9）解體并清掃、檢查雙連臂拉桿，測量軸銷軸套、更換磨損件；（10）檢查、研磨控制環(huán)立面和端面抗磨板；（11）修補頂蓋、底環(huán)的抗磨環(huán)3、轉(zhuǎn)輪及主軸（1）測量迷宮環(huán)間隙；（2）吊出轉(zhuǎn)輪，檢查、修補轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋；（3）檢查泄水錐固定情況，修補汽蝕部分；（4）清掃轉(zhuǎn)輪室可卸段內(nèi)部，檢查及更換損壞零件；（5）處理軸頸磨損；（6）檢查、處理轉(zhuǎn)輪減壓裝置；4、引水管、蝸殼與尾水管（1）檢查蝸殼及尾水管；（2）修補尾水管汽蝕；（3）檢查引水鋼管、伸縮節(jié)漏水并堵漏；（4）解體、檢查及修理空氣閥、蝸殼排水閥、尾水管排水閥、技術(shù)供水閥；（5）水下檢查并清理取水口攔污柵；（6）清掃、檢查測量表計管路；（7）對引水鋼管、蝸殼進行防腐；5、水輪機補氣裝置（1）對真空破壞閥進行解體、清掃、處理及試驗調(diào)整；（2）更換真空破壞閥零件；6、調(diào)速系統(tǒng)（1）全面解體、檢查及清洗調(diào)速器各零件和管路；（甲方負(fù)責(zé)廠家技術(shù)指導(dǎo)，乙方負(fù)責(zé)解體檢修）（2）核準(zhǔn)、調(diào)整導(dǎo)水葉各開度指示；（3）測量及調(diào)整接力器行程；（4）檢查更換反饋鋼絲繩；（5）進行調(diào)速器靜態(tài)特性、動態(tài)特性試驗（協(xié)助）7、油壓裝置和漏油裝置（1）清掃、檢查、處理壓油槽、回油箱、漏油箱并作防腐處理；（2）清掃、檢查油過濾網(wǎng)并進行修理或更換；（3）解體檢查、修理及試驗油泵、安全閥、放空閥、逆止閥、補氣閥；（4）過濾、化驗透平油；（5）對調(diào)速系統(tǒng)進行泄漏試驗。8、快速閘門（1）測量及調(diào)整檢修前后全開、全關(guān)時間；（2）分解、檢查快速閘門的啟閉機；（3）檢查、試驗電氣控制系統(tǒng)及整體系統(tǒng)操作整定；。9、油氣水系統(tǒng)（1）本臺機組的油氣水管路及設(shè)備的解體檢查檢修或更換；（2）本臺機組的油氣水管路及設(shè)備的調(diào)試試驗。2.發(fā)電機檢修項目部件名稱檢修標(biāo)準(zhǔn)項目1、定子（1）檢修定子機座和鐵芯，檢查徑向千斤頂，檢查及更換剪斷銷；（2）檢查定子端部及其支持結(jié)構(gòu)，修理齒壓板；（3）檢查定子繞組及槽口部位；（4）檢查、修理擋風(fēng)板，滅火裝置；（5）進行電氣預(yù)防性試驗；（6）校驗測溫元件；（7）檢查或處理端部接頭、墊塊及綁線；（8）檢查和處理定子槽楔，檢查和清掃通風(fēng)溝；（9）用帶電清洗液清洗定子，電氣預(yù)防性試驗合格后，用定子專用油漆進行油漆處理；（10）檢查定子地腳螺桿的受力情況；（11）測量定子鐵芯的橢圓度2、轉(zhuǎn)子及主軸（1）測量發(fā)電機空氣間隙；（2）檢查輪轂、輪臂焊縫、組合螺栓、輪臂大鍵、輪環(huán)橫鍵、檢查鋼片壓緊螺桿螺母焊縫情況；（3）檢查磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇；（4）清掃轉(zhuǎn)子（包括通風(fēng)溝）,利用帶電清洗液清洗轉(zhuǎn)子，待轉(zhuǎn)子電氣試驗合格，用專用油漆對轉(zhuǎn)子進行油漆處理；（5）檢查制動環(huán)及其擋塊；（6）檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線；（7）進行電氣預(yù)防性試驗及測量軸電壓；（8）調(diào)整機組軸線；（9）測量調(diào)整轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高；（10）或更換有缺陷磁極繞組、引線或阻尼繞組；（11）對大軸法蘭螺桿進行探傷，有不合格的將其進行更換（協(xié)助）；（12）按規(guī)定對主軸進行探傷。3、軸承（1）檢查推力軸承轉(zhuǎn)動部分、軸承座及油槽、推力瓦瓦托、抗重螺桿、檢查上導(dǎo)瓦和下導(dǎo)瓦以及導(dǎo)瓦抗重螺桿、瓦背襯板、抗磨塊；（2）檢查及修刮推力瓦和上、下導(dǎo)軸瓦；（3）測量、調(diào)整導(dǎo)軸瓦間隙；（4）檢查、處理或更換軸承絕緣材料；（5）處理潤滑油；（6）檢查油冷卻器并進行水壓試驗，清掃油管路、水管路并進行水壓試驗；（7）清掃、檢查高壓油頂起裝置；（8）對推力軸承調(diào)水平并進行推力瓦受力調(diào)整；（9）檢修處理推力頭、卡環(huán)；（10）研磨推力軸承鏡板；（11）盤車、處理軸線擺度、調(diào)整軸線中心。4、機架（1）檢查、清掃機架；（2）處理機架漏油面；（3）測量、調(diào)整機架中心、水平；（4）查找下機架振動原因并進行處理。5、通風(fēng)及其冷卻系統(tǒng)（1）對空氣冷卻器進行檢查、清污、防腐、水壓試驗；（2）檢修管系閥門并進行水壓試驗；（3）檢查、修理通風(fēng)系統(tǒng)；（4）清掃水過濾器。6、勵磁系統(tǒng)1）清掃、檢查裝置外觀；2）3）檢查、測試單元板、脈沖板、功率柜及整流元件；4）檢查并校驗各繼電器、接觸電器，檢查二次回路并測試絕緣；5）檢修風(fēng)機；6）回路模擬試驗并進行靜態(tài)、空載、帶負(fù)荷工況下試驗；7）勵磁調(diào)節(jié)器特性試驗；8）檢查、調(diào)試系統(tǒng)穩(wěn)定裝置（PSS）；9）檢查、修理滅磁裝置及轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置；7、制動裝置（1）測量與調(diào)整制動器閘板與制動環(huán)間隙；（2）更換制動器閘板；（3）分解、檢修制動器并進行耐壓試驗；（4）檢修制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門并進行壓力試驗；（5）進行制動系統(tǒng)模擬動作試驗；8、發(fā)電機系統(tǒng)的一、二次設(shè)備（1）檢查、修理發(fā)電機開關(guān)、母線、電流互感器、電壓互感器、避雷器；（2）檢查、校驗及修理各種儀表和變送器，檢測原始測點；（3）修理、調(diào)整、校驗繼電保護與自動裝置及其元件或更換部分元件；（4）檢查、修復(fù)電纜防火系統(tǒng)9、其他（1）測試電氣設(shè)備接地系統(tǒng)；（2）檢查、測試母線及高壓電纜絕緣特性；（3）電氣設(shè)備進行預(yù)防性試驗；（4）檢查、測試發(fā)電機在線監(jiān)測系統(tǒng)；（協(xié)助）（5）整體試運行試驗：(6）調(diào)速器相關(guān)試驗；（協(xié)助）(7）進行充水、空載及帶負(fù)荷試驗；(8）測量機組各部振動、擺度、溫度；(9）進行機組甩負(fù)荷試驗；（協(xié)助）(10）測定導(dǎo)葉漏水量；（協(xié)助）(11）進行動水關(guān)閉快速閘門試驗3.繼電保護自動裝置部件名稱A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目繼電保護系統(tǒng)（1）裝置外觀檢查（2）裝置絕緣檢查（3）常規(guī)繼電器刻度檢驗及相關(guān)特性試驗（4）保護定值檢查（5）保護整組試驗（6）保護帶開關(guān)傳動試驗（7）開關(guān)防跳試驗 （8）保護投運后帶負(fù)荷試驗計算機監(jiān)控系統(tǒng)（1）清掃、檢查工作站（服務(wù)器）及其模塊，必要時更換備件；（2）清掃、檢查語音報警機；（3）清掃、檢查通信部件，必要時更換；（4）清掃、檢查電源及其接線；（5）清掃、檢查、測試光纖、網(wǎng)線；（6）清掃、檢查同步時鐘（GPS）；（7）檢測網(wǎng)絡(luò)并進行主備網(wǎng)切換試驗；（8）進行數(shù)據(jù)庫整理、備份；（9）進行畫面更新、完善；（10）測試軟件功能并備份；（11）清掃、檢查工控機；（12）清掃、檢查、巡檢溫度測試儀；（13）檢測、試驗I／O接點及元件動作特性；（14）檢測I／O控制回路；（15）檢查、測試自動化測量元件及執(zhí)行元件；（16）檢查、測試接地系統(tǒng)；（17）綜合模擬試驗控制、保護功能；4.檢驗項目1、自動化元件及裝置（1）電氣儀表、電流電壓表、電量變送器及交流采樣裝置。（2）數(shù)顯儀表、熱工儀表、壓力和流量傳感器、測溫元件。（3）機組在線監(jiān)測傳感器元件（乙方負(fù)責(zé)需送湖南電科院校驗）（4）滅磁電阻非線性試驗。2、油品試驗（1）機組各部位檢修前試驗（乙方負(fù)責(zé)需送湖南電科院校驗）（2）機組各部位油處理后注油前試驗（乙方負(fù)責(zé)送湖南電科院校驗）3、無損探傷檢測及螺栓（1）機組承壓部件及重要部件。（甲方負(fù)責(zé)XX電科院華中分公司完成，乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備除銹打磨處理。）5.機組整機試驗項目序號項目主要內(nèi)容及要求1調(diào)速器動、靜態(tài)試驗（甲方負(fù)責(zé)XX電科院華中分公司完成）2機組穩(wěn)定性及經(jīng)濟運行試驗（甲方負(fù)責(zé)XX電科院華中分公司完成）3機組水機保護聯(lián)動試驗4繼電保護聯(lián)動試驗5勵磁系統(tǒng)空載特效試驗標(biāo)準(zhǔn)檢修項目不完全包含，依相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)6.非標(biāo)項目序號項目主要內(nèi)容及要求1更換壓油槽磁翻板液位計2勵磁調(diào)節(jié)柜觸摸屏更換，（需要廠家技術(shù)支持）3壓油槽壓力開關(guān)支架改為八個接口，電纜進行更換4增加機組冷卻水管壓力變送器并敷設(shè)電纜5尾水檢修排水管及排水閥更換6機組測溫元件及電纜進行更換7調(diào)速器檢修及分段關(guān)閉閥的試驗投入8發(fā)電機下?lián)躏L(fēng)板重新固定、下風(fēng)洞蓋板整體降低20cm的改造9純機械過速保護裝置的接線和投入10機組輔機電纜更換及端頭穿波紋管處理（4臺電機）11漏油泵坑地漏排水管疏通121號機組導(dǎo)葉間隙和軸頸裂紋檢查13主軸密封板外送加工143號機組水導(dǎo)擺度大處理特殊項目需分項報價五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全、工藝要求1、機組檢修質(zhì)量、工藝引用標(biāo)準(zhǔn)：按《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（DL/T838）、《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB8564）、《XX水力發(fā)電機組A級檢修管理導(dǎo)則（試行）》（2016版）及國家行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書進行質(zhì)量、工藝控制。2、安全：檢修開工前應(yīng)簽訂安全協(xié)議。3、措施：檢修開工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、組織措施、技術(shù)措施、安全措施、施工網(wǎng)絡(luò)圖