綜采工作面收尾安全技術(shù)措施

215綜采工作面收尾、拆卸施工單位：綜采隊單位負(fù)責(zé)人：陳大偉編制人：張瑋2014.3.25生產(chǎn)科：易建求2014.3.25機(jī)電科：繞小林2014.3.25安全科：劉翔2014.3.25通風(fēng)科：袁建平2014.3.25通風(fēng)副總：樊玉安2014.3.31總工程師：黃清根2014.3.31一、 工作面概況本工作面位于曲江公司西一下山采區(qū)，北為215工作面采空區(qū)；南為西一下山未開采區(qū)；西為西一下山未開采區(qū)；東為東一下山未開采區(qū)。工作面長度為314.5-319m,工作面傾角11°?15°,為緩傾斜煤層，煤層平均厚度在2.8m；現(xiàn)工作面面臨收尾階段，為確保安全和收尾工程順利完成，制定本措施。二、 鋪網(wǎng)技術(shù)方案鋪網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)、鋼絲繩綁扎進(jìn)行鋪設(shè)。（一） 、鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作1、 鋪網(wǎng)工作在停采線12米處開始，停采線已在工作面兩道畫好。2、 離上網(wǎng)線一段距離處，開始提刮板運(yùn)輸機(jī)，丟適當(dāng)?shù)酌海_保鋪網(wǎng)工作能順利進(jìn)行。3、 鋪網(wǎng)時工作面必須采直，不得留有傘檐和臺階。支架必須調(diào)平調(diào)直。禁止有倒架和不接頂現(xiàn)象，并保證支架立柱行程不低于500mm。4、 工作面停采之前，要加強(qiáng)支架及管路的檢修工作，確保管路、片閥無竄、漏液現(xiàn)象，初撐力應(yīng)不低于30MPa。5、 加強(qiáng)設(shè)備檢修，保證臺臺完好，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（二） 、鋪網(wǎng)程序1、 鋪網(wǎng)工序：支護(hù)頂板——掛網(wǎng)一一聯(lián)網(wǎng)——割煤一一拉架——推溜一一支護(hù)頂板一一掛網(wǎng)。2、 當(dāng)工作面推至鋪網(wǎng)線時開始在支架前探梁上和頂板之間鋪網(wǎng)上梁。3、 從工作面機(jī)頭端頭開始上第一排網(wǎng)，延伸到機(jī)尾，金屬網(wǎng)的長邊平行于工作面，鋪設(shè)的網(wǎng)應(yīng)保持平整，為了保證第一排網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量，須在第一排網(wǎng)每塊網(wǎng)的長邊固定一根3m長的廢舊2英寸鐵管。鋼管用鐵絲與網(wǎng)栓牢，每塊鋼管與網(wǎng)的連接不少于4處，鋼管兩邊網(wǎng)各留0.65m,每2架支架上1根鋼管。4、 金屬網(wǎng)要塊塊對接，上下層交錯，交錯距不小于300mm，鐵絲要至少擰2?3扣，并且要擰緊，在頂板破碎時，可外加一層網(wǎng)。5、 金屬網(wǎng)必須伸入兩道內(nèi)且長度不得小于0.5m。（三） 、鋼絲繩鋪設(shè)要求工作面推進(jìn)至上網(wǎng)線時，開始沿工作面煤壁頂板在金屬網(wǎng)上鋪設(shè)①18.5鋼絲繩，每隔0.6m鋪設(shè)一根，共鋪設(shè)12根。聯(lián)鋼絲繩時，每隔0.3m聯(lián)一扣鐵絲，鐵絲應(yīng)穿過每一層網(wǎng)，并擰緊。每根鋼絲繩用錨桿聯(lián)合繩卡子固定在兩道的硬幫上，打設(shè)錨桿固定鋼絲繩時，要求把鋼絲繩用兩個繩卡子固定一個繩扣，套在錨桿上，繩扣直徑必須小于錨桿盤，之后上緊鐵錨桿盤。（四） 、鋪網(wǎng)與其他工序關(guān)系1、 聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。2、 聯(lián)網(wǎng)時，不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。3、 采煤機(jī)割煤時應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好，防止?jié)L筒割網(wǎng)。4、 拉架時將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng)，采煤機(jī)與支架工配合好，防止機(jī)械傷人。5、 鋪網(wǎng)時必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖，人員配合要默契，專人指揮工作。6、 如頂板漏頂嚴(yán)重，必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù)，接實頂板后方可正常鋪網(wǎng)。7、人工收網(wǎng)困難時，可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng)，煤機(jī)運(yùn)行時嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象，否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。三、切眼擴(kuò)削擴(kuò)削采用手鎬落煤，利用工作面運(yùn)輸機(jī)出煤。手鎬落煤施工時可分多口平行作業(yè)，每兩口間隔不小于20米。每口按照由上而下方向逐架進(jìn)行施工，擴(kuò)削時采用錨桿、錨索、單腿棚聯(lián)合支護(hù)，工字鋼一端搭在支架頂梁上，搭接長度為200mm，另一端用2.8米單體做木腳，棚距為750mm,棚腿扎角為85°,梯形斷面，每臺支架架2架單腿棚。在擴(kuò)削幫棚子下緊靠煤墻處及棚子與支架搭接處各打一排“一梁三柱”加強(qiáng)支護(hù)。詳見符圖。1、擴(kuò)削要求：（1） 提前調(diào)整工作面，達(dá)到“三直兩平兩暢通”（2） 擴(kuò)削時，必須堅持“敲幫問頂”制度，專人觀察頂板。用長度不小于2米的工具挑凈活矸危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行迎頭施工。（3） 擴(kuò)削時應(yīng)視頂板完好情況，采用帶帽點(diǎn)柱臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（4） 在工作面兩端頭用方木靠近采空區(qū)和煤柱架設(shè)木垛代替封口柱或密集柱，要求木垛前面與工作面支架前立柱對齊，各木垛距兩端頭液壓支架不小于400mm，方木上下對正，并用木楔配合與頂板結(jié)實。（5） 拆除刮板輸送機(jī)之前，先將工作面的浮煤打掃干凈，然后開始拆除刮板輸送機(jī)。待拆完后修好運(yùn)輸?shù)儡?，其中心線距幫1.2m,道軌要直，接頭處上好道夾板并釘好道木。道木為1200mmX150X150mm方木，其它部位墊平。（6）擴(kuò)削后凈寬不小于2300mm，凈高不低于2600mm。2、擴(kuò)循環(huán)時間和方法（1） 工作面推進(jìn)至距停采線2.4米時，停止割煤開始擴(kuò)循環(huán)。（2） 將割煤機(jī)牽引到機(jī)頭或機(jī)尾斜切,割煤機(jī)每通過3至5架時，及時將支架護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板打開，作臨時支護(hù)，調(diào)整支架將支架與刮板輸送機(jī)連接裝置拆開。（3） 進(jìn)刀時，每10架為一分布工程段，割完煤后停機(jī)、閉鎖設(shè)備、掛網(wǎng)、打完錨桿或錨索，及時打開伸縮梁和護(hù)幫板。（4） 擴(kuò)完后，若寬度達(dá)不到2.4m時，采煤機(jī)返刀在剩余范圍內(nèi)直達(dá)為止。（5） 不允許采取兩刀或兩刀以上同時擴(kuò)的方式進(jìn)行。（6） 擴(kuò)完循環(huán)后，凈寬為2.3m，對兩端頭煤壁側(cè)死角擴(kuò)壁呈弧狀，確保大型設(shè)備裝車后能順利通過；將頂網(wǎng)、幫網(wǎng)、頂梯子梁和幫梯子梁緊固連接在一起。（7） 工作面支架未回撤前，確保泵站壓力不小于30Mpa,及時維修工作面漏液、串液、泄液的支架。工作面撤除空間要求：空間高度：H二h+h+h+h+h12 3 4式中：H二空間高度mh二支架撤運(yùn)基面高度（道軌高度）m1h二裝車平臺的高度（平板車的高度）m2h二液壓支架收縮后的最小高度m3h二液壓支架頂梁底突出面至頂板最大處厚度m4h二預(yù)計頂板下沉量mH=h+h+h+h+h12 3 4=0.1+0.4+1.7+0.5+0.1=2.8三、 主要設(shè)備撤出情況刮板輸送機(jī)一部；割煤機(jī)一臺；掩護(hù)式液壓支架100架；轉(zhuǎn)載機(jī)一部；皮帶機(jī)一部；開關(guān)車專列；變壓器兩臺；乳化液泵站。四、 設(shè)備拆卸方法和程序1、 拆卸方法：采用設(shè)備在工作面解體，刮板輸送機(jī)的拆卸從機(jī)尾向機(jī)頭，邊拆溜槽邊鋪道軌，拆出的中部槽隨即拉運(yùn)出工作面。2、 拆出程序：采區(qū)西變電所停止對工作面的供電并閉鎖，撤出相應(yīng)開關(guān)和管線后將設(shè)備撤出。3、 設(shè)備撤除順序：（1） 回撤采煤機(jī)、回收工作面運(yùn)輸機(jī)。（2） 回撤轉(zhuǎn)載機(jī)、回收150型皮帶、回收高壓電纜、開關(guān)車專列。（3） 回撤移動變壓器、泵站。（4） 回撤液壓支架自下而上（順槽至風(fēng)巷方向）依次進(jìn)行。（5） 風(fēng)巷、順槽臨時設(shè)備、最后全面收尾。五、 主要設(shè)備的回撤路線（1） 工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)件：工作面一215運(yùn)輸風(fēng)巷一215風(fēng)措一東暗斜井一東一石門一850東大巷f副井底f地面（2） 順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、各種開關(guān)：工作面一215運(yùn)輸風(fēng)巷一215風(fēng)措一東暗斜井一東一石門一850東大巷一副井底一地面（3） 撤支架路線：工作面一215運(yùn)輸風(fēng)巷一215風(fēng)措一東暗斜井一東一石門f-850東大巷一副井底一地面（4） 移變、乳化液泵站：新東運(yùn)運(yùn)輸下山一-850東大巷一副井底一地面六、 拆卸安全技術(shù)措施除嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》夕卜，特制定以下安全技術(shù)措施。各種司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗作業(yè),否則不準(zhǔn)開機(jī)。1、工作面采煤機(jī)撤除安全技術(shù)措施（1）采煤機(jī)拆卸前，選擇頂幫完好的地點(diǎn)停放采煤機(jī)，應(yīng)盡量靠近采面機(jī)頭，采煤機(jī)在拆除前利用不小于018.5mm的鋼絲繩扣或鏈條不少于2處將采煤機(jī)系到刮板機(jī)電纜槽上。（2） 采煤機(jī)拆卸過程中必須堅持拆一件，卸一件，裝一件，運(yùn)一件，嚴(yán)禁同時拆卸或只裝不運(yùn)。拆卸采煤機(jī)大件時，在被拆卸物件的斜上方使用018.5mm的鋼絲繩繩扣捆綁在支架前梁合適位置。在被拆卸物件的斜下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。（3） 拆吊采煤機(jī)部件過程中，嚴(yán)禁有人在鋼絲繩或?qū)ф湶胺秶鷥?nèi)走動或工作，操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)防設(shè)備傷人，如確需進(jìn)入時，必須將部件放穩(wěn)后，方可進(jìn)入操作。（4） 采煤機(jī)各部件拆卸后，切眼平臺處必須放穩(wěn)，嚴(yán)防下滑。（5） 采煤機(jī)部件裝車時，禁止任何人員進(jìn)入起吊重物下方或其斜下方5m范圍內(nèi)。（6） 采煤機(jī)部件裝車后，捆綁順序必須由上向下逐步進(jìn)行，捆綁結(jié)束后，方可解除起吊工具。（7） 所有拆卸工作必須合理進(jìn)行，不得硬撬硬拽，嚴(yán)防損壞設(shè)備（8） 設(shè)備拆卸過程中，必須有專人對配件及工具歸類回收，防止配件及工具丟失。（9） 拆卸油水管時，應(yīng)將管接頭利用塑料薄膜進(jìn)行包扎，防止雜質(zhì)進(jìn)入。（10） 設(shè)備部件拆卸后對軸頭、花鍵等部件必須進(jìn)行包扎保護(hù)，以防搬運(yùn)中損壞。（11） 拉運(yùn)設(shè)備時，鋼絲繩繩道兩側(cè)不得有任何人員作業(yè)、逗留，嚴(yán)防斷繩傷人。（12）在整個施工過程中，跟班干部必須在現(xiàn)場指揮施工，把好安全關(guān)。MG160/375-W型采煤機(jī)拆卸回撤、運(yùn)輸順序拆電纜及水管 拆運(yùn)護(hù)板拆運(yùn)所有油水管--拆左、右滾筒拆左、右搖臂運(yùn)左滾筒運(yùn)左搖臂--拆運(yùn)左牽引部拆運(yùn)中間箱--拆運(yùn)右牽引部運(yùn)右搖臂、右滾筒2、拆刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施（1） 拆帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)時要先拆輸送帶或刮板鏈，甩掉電源后拆電機(jī)和減速器，而后拆卸承載機(jī)構(gòu)或溜槽、幫架、主動滾筒中間架及皮帶機(jī)尾。（2） 拆輸送帶或刮板鏈時，先在機(jī)頭處斷開，用穩(wěn)在機(jī)頭處的絞車的繩將輸送帶拴好，往外拉，同時帶式輸送機(jī)點(diǎn)動開機(jī)。輸送帶拆完后甩掉電源，開始拆卸承載機(jī)構(gòu)，電機(jī)和減速器。（3） 拆卸結(jié)構(gòu)件、電機(jī)、減速器前要用手動葫蘆將其吊緊，或者在其下面墊好木料，拆掉前通知周圍人員，防止擠傷人員。（4） 拆幫架、小跑車、主滾筒時要前后叫應(yīng)，拆下的大件要放平穩(wěn)。用絞車或手動葫蘆吊大件時，上頂?shù)钠鸬踺喴├?，人員要躲開繩道。（5） 所有輸送帶部件要靠兩幫碼放整齊。（6） 抬運(yùn)輸送帶零部件每組作業(yè)人員間距不小于5m,用絞車?yán)蠹r，跟隨人員要在設(shè)備斜上方5m以外，觀察被拉設(shè)備的運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停車信號并處理完善。3、拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)安全技術(shù)措施（1） 拆轉(zhuǎn)載機(jī)要先將轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條拆掉，關(guān)閉開關(guān)閉鎖后，先拆電纜后拆電機(jī)、減速器，而后由機(jī)尾向機(jī)頭拆插幫、封底板和溜槽。（2） 拆鏈時，要先掐斷鏈，而后打正轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈拉出或倒出，每出2?3m停車掐掉，運(yùn)到指定地點(diǎn)。鏈條拆完后，機(jī)電維護(hù)甩掉電源，開始拆電動機(jī)、液力耦合器和減速器。（3） 拆電機(jī)減速器前要用手動葫蘆將其吊好，卸螺絲人員位置要選好，防止擠人，螺絲卸完前要通知周圍作業(yè)人員注意。（4） 拆插幫、圭寸底板及懸空槽時，槽下要墊實。作業(yè)人員要配合好，防止磕手碰腳。（5） 用絞車或手動葫蘆吊轉(zhuǎn)載機(jī)大件設(shè)備時，頂板的吊鉤要掛牢，對選擇的支點(diǎn)進(jìn)行加固。（6） 所有轉(zhuǎn)載機(jī)件要靠兩幫碼放整齊，大件靠兩幫放平穩(wěn)。（7） 抬運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)零部件每組作業(yè)人員間距不小于5m。用絞車?yán)蠹O(shè)備時，跟隨人員要在設(shè)備斜上方5m以外，觀察被運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時發(fā)出停車信號并處理完善。絞車要打好壓柱、戧柱。4、電氣設(shè)備安全技術(shù)措施（1） 回撤人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉電氣設(shè)備的裝車、運(yùn)輸撤除方法，嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定施工，嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制。（2） 設(shè)備的線和電纜撤除必須遵守先總饋電開關(guān)，先高壓開關(guān)后低壓開關(guān)，最后拆控制線后動力線的作業(yè)程序。（3） 停電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并執(zhí)行“電氣設(shè)備操作工技術(shù)操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。試送電時各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護(hù)，操作和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。（4） 撤除設(shè)備時，先停電、驗電，檢查確實停電后，瓦斯?jié)舛仍?%以下時，再將導(dǎo)體對地放電，所有開關(guān)手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人，才有權(quán)取下此牌。（5） 嚴(yán)禁帶電撤除。5、拆運(yùn)液壓支架安全技術(shù)措施（1） 支架降架前，先把頂板維護(hù)好，無隱患后，再緩慢降架前移。（2） 采面末架絞車距支架最大不超過30米，最小距離不低于15米，防止斷鉤甩傷人員。（3） 撤架使用的絞車、信號裝置、鉤頭、倒鏈、滑輪、平板車等,在使用前必須經(jīng)當(dāng)班班長嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合要求時，方可使用。（4） 在撤架的地方要指派有經(jīng)驗的專人進(jìn)行維護(hù)、調(diào)向，派有經(jīng)驗的專人觀察頂板、煤幫的情況，如有異常，要馬上處理，支架撤出后，必須按要求及時支護(hù)好頂板。（5） 支架工拆卸高壓膠管前，應(yīng)先關(guān)閉截止閥，并釋放管內(nèi)的殘液后，再進(jìn)行工作，管接頭要用堵頭或棉紗堵好。（6） 絞車司機(jī)、支架工、信號工要緊密配合，由跟班干部統(tǒng)一指揮。信號工要站在距回撤支架斜上方5m外的支架立柱后發(fā)送信號，只聽從跟班干部的指揮，任何人不得擅自發(fā)送提升或下放信號，嚴(yán)禁用喊話、晃燈等代替絞車信號。信號要靈敏、可靠，信號不通必須停止作業(yè)。（7） 支架降架前，通知周圍所有作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)后，再操作支架。（8） 降架不得一次降完，應(yīng)緩慢降低，并由跟班干部在上方支架內(nèi)密切注視周圍的頂板情況，待頂板穩(wěn)定后再前移調(diào)向。（9） 撤架絞車緊繩時，所有作業(yè)人員必須進(jìn)到上部支架的立柱后躲避，嚴(yán)禁非工作人員到掩護(hù)架處躲避。（10） 絞車緊繩時，工作面上口必須有專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入工作面。（11） 在撤架，回柱放頂過程中，必須加強(qiáng)瓦斯、CO、C02濃度、溫度的檢測，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)及時匯報處理，正常后方可重新作業(yè)。（12）支架裝車前，用臨時供液管將撤出的支架縮至最小高度，收回前梁和側(cè)護(hù)板，上全側(cè)護(hù)螺栓使支架縮至最小寬度，如果有損壞的側(cè)護(hù)板不能收回，則取掉側(cè)護(hù)板與側(cè)護(hù)千斤頂?shù)穆?lián)接銷，將側(cè)護(hù)板連同導(dǎo)向桿，一塊拔出來，放到支架立柱后，并用8#鐵絲綁好。（13）在回貼幫柱前，必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，人員要站在支柱的上方進(jìn)行作業(yè)，煤幫片幫嚴(yán)重時，可用絞車回柱。必要時打替換支柱。（14）拆卸的小型零部件要清點(diǎn)數(shù)目，裝箱管理，所有銷子必須穿在原孔內(nèi)，并穿上封口銷。（15） 掩護(hù)支架使用臨時供液管路供液。（16） 扇形帶維護(hù)、回收完畢后，再拉掩護(hù)架。先將副絞車鉤頭用銷軸與支架推移梁連接在一起，然后由一名專職支架工進(jìn)入到掩護(hù)支架立柱后操作支架，緩緩降架。支架降下200?400mm后，支架工離開支架，躲到工作面支架立柱后。使用副絞車將掩護(hù)支架前移1.5m,使掩護(hù)架前梁與被撤支架上側(cè)平齊后，再進(jìn)入掩護(hù)架將支架升起接實頂板。（17） 拉掩護(hù)架時,迎頭所有作業(yè)人員必須躲到工作面支架立柱后。（18） 回收支架過程中，必須經(jīng)常檢查扇形帶支護(hù)，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、下沉及時支護(hù)。（19） 工作面支架回收完后，最后回收主、副絞車。主、副絞車撤完后，從下向上，從老塘向煤幫逐架將單體支柱回收。（20） 最后三架回收時，扇形區(qū)頂板支護(hù)回撤時，撤出一架原位打兩個木垛，迎頭回撤兩架棚。（21） 拉架、裝車時，如遇負(fù)荷過大，應(yīng)立即停止拉移設(shè)備，查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)拉硬拽。（22） 設(shè)備裝車后，對裝車?yán)壡闆r進(jìn)行檢查驗收。6、工作面回柱、梁措施（1） 回撤順序要求先拆架補(bǔ)柱，而后回工作面柱、梁，最后回采空區(qū)側(cè)支網(wǎng)柱?；刂樞蛞笙然孛罕诤蟛煽諈^(qū)，最后中間?；亓阂衫锵蛲饣爻?，使用回柱絞車回柱。（2） 回單體柱要先放液后再回撤。回梁可在回柱前用絞車?yán)K頭事先拴好，待回完柱后用絞車或人工拽出。（3） 所有人員嚴(yán)禁進(jìn)人無支護(hù)的采空區(qū)作業(yè)，回撤支網(wǎng)柱要由里往外逐棵回撤，嚴(yán)禁一次回多棵?；刂g車距迎頭15m以外，打好四壓兩戧柱，繩道要順線，不順線要掛好導(dǎo)向輪，掛輪地點(diǎn)必須牢固可靠。信號采用口哨聯(lián)系，規(guī)定為一停、二開、三松，做到聯(lián)系準(zhǔn)確無誤。絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時所有人員躲開繩道及三角區(qū)，待絞車停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，人員方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。整個回柱、梁過程要專人觀察，后路保持暢通?，F(xiàn)場要有一名隊組長指揮作業(yè)。所回收的柱、梁要及時撤出工作面。7、拆運(yùn)道軌安全技術(shù)措施當(dāng)工作面和兩順槽所有設(shè)備和裝置回收完后，人工將道釘、枕木、道軌由里向外逐節(jié)回收分類集中管理，統(tǒng)一回撤。在拆卸枕木、道軌時要觀察周圍人員情況，以防止將人砸傷、擠傷?；爻愤^程中嚴(yán)格遵守輔助運(yùn)輸行車規(guī)定。道軌裝車要牢固平穩(wěn)，行車速度要適當(dāng)。七、其他各單位收尾工作量、完成時間詳見生產(chǎn)科制定的《215工作面收尾表》未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。