綜合項目工程調(diào)試及試運行專項方案

目錄1．調(diào)試環(huán)節(jié)注意事項 751.1調(diào)試程序 751.2主體設(shè)備及構(gòu)筑物調(diào)試 772．使用操作與運營管理 803．故障分析與排除 80本工程方案設(shè)計采用“調(diào)節(jié)池＋接觸氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”解決工藝。詳細調(diào)試方案如下：1．調(diào)試環(huán)節(jié)注意事項污水解決站調(diào)試和試運營是污水解決工程建設(shè)重要階段，是檢查污水解決站前期設(shè)計、施工、安裝等工程質(zhì)量重要環(huán)節(jié)，也是使污水經(jīng)解決后達標排放技術(shù)保證，工程施工驗收合格后，即進入調(diào)試階段，調(diào)試分為調(diào)試前準備、清水試車和污水調(diào)試。1.1調(diào)試程序1.1.1調(diào)試前準備1.1.1.1設(shè)備安裝竣工后，按單體調(diào)試、局部調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三個環(huán)節(jié)進行。清水和污水聯(lián)調(diào)重要工作是按圖紙檢查各構(gòu)筑物施工質(zhì)量；各機械設(shè)備、儀表、閥件與否滿足設(shè)計或污水解決站生產(chǎn)工藝規(guī)定；各解決單元及連接管段流量匹配狀況；自動控制系統(tǒng)與否敏捷可靠；檢查設(shè)備有無異常震動和噪音；1.1.1.2電氣系統(tǒng)：檢查控制柜配電與否對的，接線與否牢固；供電電源與否符合安裝條件規(guī)定；檢查地線與否接妥；1.1.1.3設(shè)備某些：檢查各設(shè)備管路與否連接好，檢查上各個設(shè)備和所有連接緊固螺釘與否松動，各元氣件連接與否良好；1.1.1.4通電前，檢查面板上所有按鈕都處在關(guān)閉〔OFF〕狀態(tài)；1.1.1.5開機前，檢查各手動閥在對的狀態(tài)，才干開機；1.1.1.6檢查各設(shè)備構(gòu)筑物及設(shè)備放空閥門，使之所有關(guān)閉，各構(gòu)筑物及設(shè)備主管線進水閥門、出水閥門所有打開，所有機泵進、出水管閥門所有打開；7．用清水將設(shè)備及管道油污、泥土、焊渣等污物清洗干凈。1.1.1.7操作工認真閱讀工藝原理圖、重要設(shè)備使用闡明書，緊記設(shè)備操作程序，理解也許浮現(xiàn)故障及排除辦法；1.1.1.8備好取樣瓶、溶氧儀、PH計、電流表等儀器、儀表；1.1.1.9將所有閥門及動力設(shè)備掛上硬紙牌，標明其名稱及功能。1.1.2清水試車操作環(huán)節(jié)：清水試車是以整個系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)為清水時模仿試運營。涉及手動單體試車、聯(lián)動試車。1．試車前準備將各構(gòu)筑物充清水，保證整個系統(tǒng)持續(xù)運營24小時。檢查所有動力設(shè)備及控制系統(tǒng)運營狀態(tài)并排除浮現(xiàn)故障。2．單體試車依次手動點動各設(shè)備手動按鈕；觀測有無異樣。3．聯(lián)動試車同步啟動各單元設(shè)備，觀測有無異樣。4.維修按設(shè)計揚程如有滲水，或擰緊有關(guān)閥門、活接頭或法蘭，或重新粘接或更換生料帶。1.1.3污水調(diào)試清水調(diào)試持續(xù)正常運營24小時后，進行污水調(diào)試。1.污水調(diào)試前準備工作：放空池內(nèi)清水，將池內(nèi)灌污水至中液位以上；好氧微生物培養(yǎng)和馴化；（詳細詳見單體工藝調(diào)試）2.單體試車操作方式同清水試車。3.聯(lián)動試車操作方式同清水試車。因本工程工期較緊，籌劃在調(diào)試時不進行清水試車直接進行污水試車。1.2主體設(shè)備及構(gòu)筑物調(diào)試1.2.1接觸氧化池1.2.1.1生物膜生物膜培養(yǎng)與馴化就是創(chuàng)造一定環(huán)境和條件，使生物膜附著于生物填料，并使微生物以此為載體對污水進行凈化。要使填料成功掛膜，須使氧化池中保持一定濃度活性污泥，因而生物膜培養(yǎng)與馴化過程也是活性污泥培養(yǎng)與馴化。由于醫(yī)院廢水與生活污水類同，因原水中具有微生物，普通不需接種。但由于工期緊張，為了加快培菌過程，可以取適量都市污水廠活性污泥進行接種，并投加專門生物制劑。污泥培養(yǎng)馴化目是使微生物增殖，達到一定污泥濃度，同步對混合微生物群進行裁減和誘導，使其有降解該種廢水活性微生物成為優(yōu)勢種屬。詳細辦法是：將接種污泥混合液投接觸氧化池，并加入生活污水至池內(nèi)正常運營水位。啟動曝氣系統(tǒng)進行悶曝（即在不進水和不排水條件下，持續(xù)不斷曝氣），時間大概24h。停止曝氣后，將混合液靜沉，通過1－1.5小時后排除上清液。投加新鮮種泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝氣（悶曝）。2－3小時后，換一半池子污水，補進本系統(tǒng)污水。三天后，所有進本系統(tǒng)污水。當出水水質(zhì)達到規(guī)定，污泥性狀正常，即闡明污泥培養(yǎng)成熟。成熟活性污泥外觀似棉絮狀，呈黃褐色，沉降性能好，略帶土腥味。觀測活性污泥同步，每天觀測填料掛膜狀況。詳細辦法是在接觸氧化池不同位置設(shè)立批示填料，需要觀測時將調(diào)料從池中提出，觀測完畢后再放回池中?；钚晕勰嗯囵B(yǎng)馴化成熟后，就開始試運營。試運營目是擬定最佳運營條件。通過變化曝氣時間和排水時間，對污水進行不同反映測試（測試時間普通為兩天左右），擬定最佳運營模式，達到最佳出水水質(zhì)，最經(jīng)濟運營方式。當進水量提高到設(shè)計濃度，擬定了最佳運營模式，懸浮于水中活性污泥形狀良好，日解決量、出水水質(zhì)均達到設(shè)計規(guī)定；系統(tǒng)出水達到排放規(guī)定期，系統(tǒng)即進入穩(wěn)定運營階段。在穩(wěn)定運營階段，應(yīng)繼續(xù)考察系統(tǒng)污染物去除狀況以及系統(tǒng)運營穩(wěn)定性。系統(tǒng)調(diào)試過程中重要調(diào)節(jié)參數(shù)有混合液污泥濃度（MLSS）、空氣量、SV30（污泥沉降比，是指反映池靜止沉降30分鐘后污泥所占體積）等。MLSS值最佳每天都測?？諝饬繎?yīng)滿足供氧規(guī)定。污泥沉降比應(yīng)控制在一定范疇內(nèi)，普通在15－20％之間。若不不大于此值應(yīng)排泥。1.2.11.2.11.2.1污泥膨脹：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。當污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥構(gòu)造松散和體積膨脹，含水率稀少，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹重要是絲狀菌大量繁殖所引起。普通污水中碳水化合物較多，缺少氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧局限性，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。為防止污泥膨脹，一方面應(yīng)加強操作管理，經(jīng)常監(jiān)測污水水質(zhì)、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀測等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需要采用防止辦法，普通可調(diào)節(jié)、加大曝氣量，及時排泥，有也許采用分段進水，以減輕二沉池負荷。發(fā)生污泥膨脹解決辦法是針對引起污泥膨脹因素采用辦法，當缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或減少進水量以減輕污泥負荷，或恰當減少污泥濃度，使需氧減少等，如污泥負荷過高可恰當提高污泥濃度，以調(diào)節(jié)負荷，必要時還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調(diào)PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，協(xié)助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，減少污泥指數(shù)。污泥解體：解決水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細化，解決效果變壞等則是污泥解體現(xiàn)象。導致這種異?，F(xiàn)象因素有運營中問題，也有也許是污水中混入了有毒物質(zhì)。運營不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密度，一某些則成為不易沉淀羽毛狀污泥，解決水質(zhì)渾濁，SVI指數(shù)減少等。當污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。普通可通過顯微鏡來觀測并鑒別產(chǎn)生因素，當鑒別是運營因素時，應(yīng)當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進行監(jiān)測，加以調(diào)節(jié)。當污水中混有有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新工業(yè)廢水，需查明來源進行解決。污泥腐化：在二沉池也許由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體，從而使大塊污泥上浮現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是所有上浮，大某些污泥也是通過正常排出或回流。只有沉積在死角長期停滯污泥才腐化上浮。防止辦法是：安設(shè)不使污泥外溢浮渣清除設(shè)備；消除沉淀池死角；加大池底坡度或改進刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。污泥上?。何勰嘣诙脸爻蕢K狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所導致，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生了反硝化，氮呈氣體脫出附著污泥，從而使污泥比重減少，整塊上浮。此時，應(yīng)增長污泥回流量或剩余污泥排放量。泡沫問題：曝氣池中產(chǎn)生泡沫，重要因素是，污水中存在著大量洗滌劑或其他起泡沫物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運營帶來一定困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量污泥。當采用機械曝氣時，還能影響葉輪沖氧能力。消除泡沫辦法有：分段注水以提高混合液濃度，進行噴水或投加消泡劑。2．使用操作與運營管理污泥沉降比測定辦法：取反映池流出混合液在1000ml量筒內(nèi)靜沉30min，其沉淀污泥體積與混合液總體積比（以％計），成為污泥沉降比，此比值在20～30%之間較為適當。尋常操作項目：尋常維護活動詳細闡明1每日巡回檢查1~2次，檢查系統(tǒng)運營狀況。檢查報警裝置與否異常。檢查加藥裝置藥液量，及時配制藥液。每日記錄水表、壓力表顯示監(jiān)測數(shù)據(jù)。檢查設(shè)備與否完好，運營狀態(tài)與否正常。2定期取樣檢測水質(zhì)，每天一次。a、接觸氧化取樣：觀測池內(nèi)活性污泥與否良好，味道為泥土味為正常。b.出水取樣：取每池水樣觀測味色與否正常。3定期排剩余污泥a.排泥周期依照實際運營狀況而定,在調(diào)試階段可以減少排泥次數(shù).b.每次排泥3～5min.4經(jīng)常打掃場地3．故障分析與排除3.1不按照流程正常產(chǎn)水故障因素一：某泵熱保護動作。解決辦法：應(yīng)復位熱繼電器。故障因素二：原水池缺水。解決辦法：檢查斷水因素。故障因素三：某液位計壞了，導致泵中液位不能啟動。解決辦法：檢休。3.2風機不曝氣故障因素：風機熱保護動作。解決辦法：應(yīng)復位熱繼電器。3.3溢流報警紅燈亮，蜂鳴器報警故障因素：來水過剩或提高泵壞了或池內(nèi)液位計損壞。解決辦法：若來水過剩就讓來水自然溢流或打開原水池放空閥；若泵或儀表損壞就檢修。3.4泵及風機報警紅燈閃亮故障因素：泵及風機熱?；蚪涣鹘佑|器壞。解決辦法：將熱繼電器復位或更換交流接觸器。3.5總電源燈不亮故障因素：總電源接線松動。解決辦法：應(yīng)將其接牢即可。3.6報警批示紅燈亮，但蜂鳴器不響故障因素：蜂鳴器接線松動。解決辦法：應(yīng)將其接牢即可。3.7系統(tǒng)滲漏故障因素：由于設(shè)備工作過程中震動，易損件更換、密封圈老化等因素，導致管路接口連接處由于變形，使管路產(chǎn)生局部滲漏。解決辦法：將滲漏某些管路從活接頭或法蘭處拆開，滲漏某些管路零部件重新連接，更換密封墊或纏繞生料帶，檢查無滲漏后恢復安裝于系統(tǒng)管路中。3.8水泵工作時噪音大，管路震動設(shè)備運營，水泵工作時噪音較大，同步系統(tǒng)管路具備輕微震動。故障因素：系統(tǒng)管路與泵體內(nèi)存在殘留空氣，使水泵不能正常工作時，產(chǎn)生震動，帶動管路輕微震動。解決辦法：擰松水泵泵體上排氣螺栓，使殘留空氣排出管路系統(tǒng)，然后擰緊排氣螺栓。3.9壓力表無顯示當設(shè)備正常工作或停機時壓力表無顯示或沒有相應(yīng)變化。故障因素：壓力表損壞不能正常工作或壓力表管路堵塞，導致管路中壓力變化無法傳遞給壓力表。解決辦法：檢查壓力表與否損壞，若損壞進行更換，若壓力表完好，檢查壓力表管路，清除管路中污物，保證管路暢通。3.10泵故障故障之一：泵不出水故障因素：水泵反轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)電機接線、吸程過高減少水泵安裝位置、泵腔蓄水太少、增長蓄水量故障之二：泵流量局限性故障因素：管路堵塞、清理水泵及管路、浮動密封環(huán)磨損過多、更換密封環(huán)、轉(zhuǎn)速局限性、增長泵轉(zhuǎn)速、導流器靜密封面嚴重泄漏、重新安裝導流器。故障之