球化劑中氧化鎂的控制

現(xiàn)在鑄造中使用的球化劑，一般只考慮鎂稀土的含量，不住中氧化鎂的含量。但是球化劑中的氧化鎂對球化劑球化效果的影響也是很大的，因為，氧化鎂鐵水中屬無效鎂，直接減少了有效鎂的含量，對使用球化劑的量不好控制，并且會影響球化劑的爆發(fā)。所以，控制氧化鎂的含量也是球化劑生產(chǎn)的一項重要指標(biāo)?？刂蒲趸V含量的措施：一、 使用較純凈的球化劑生產(chǎn)原材料。二、 避免爐料受潮，爐料中的水分能導(dǎo)致氧化鎂的升高。三、 熔煉中的功率控制，因該是先低功率化鎂，后高功率熔煉化料。盡可能縮短熔煉時間，減少鎂的燒損。四、 可以使用惰性氣體保護(hù)出爐。化劑的原材料：硅鐵、鎂、稀土硅、硅鈣、（硅鋇）、廢鋼。利用電爐熔煉。下料順序：硅鐵（少量）-鎂-硅鐵-硅鈣硅鋇-稀土硅-廢鋼。球化劑中的氧化鎂含量我們用的是化學(xué)分析的方法測定的，光譜儀實測不出球化劑中氧化鎂含量的。球化劑中的鎂含量是有效鎂+氧化鎂含量，如果氧化鎂含量高就意味著有效鎂含量低。至于低多少就要看球化劑生產(chǎn)廠家的水平了，最低的我見過氧化鎂含量在0.3以下，高的有2.5以上。國家標(biāo)準(zhǔn)好像現(xiàn)在有限制吧。氧化鎂含量/鎂含量應(yīng)小于等于0.1.學(xué)習(xí)了，我們這里就遇到過因為氧化鎂高而導(dǎo)致球化不良的。王版主，化學(xué)分析法測氧化鎂含量的過程繁瑣，對于鑄造生產(chǎn)廠一般沒有檢測能力，用什么方法了解球化劑的鎂含量高低？氧化鎂含量低的操作，應(yīng)該是鎂在液態(tài)下，以鐘罩壓入，這樣氧化鎂較少。而目前國內(nèi)多數(shù)是在電爐里加入，放在其他爐料中間，防止氧化鑄冶藝人前輩說的對，我們國內(nèi)的條件，和老板們對利益的苛刻，決定了我們只能用中頻電爐熔煉稀土鎂合金。在電路中熔煉稀土鎂合金，為減少鎂的燒損，首先應(yīng)該讓鎂與硅結(jié)合成穩(wěn)定的鎂硅相，在有硅鈣中的鈣能提高鎂的熔點。這樣基本解決鎂得燒損，至于誰家的氧化鎂低，就要看各自的操作能力了。另外，趙工問的問題，我也不知道如何更簡單的判斷有效鎂的高低，一般情況下如果是粒度大的球化劑表面能看出的白色多的話，氧化鎂含量就高，小粒度的話由于破碎機(jī)的強(qiáng)烈摩擦，一般就看不到白色，不好判斷。但是在鐵水包中的反應(yīng)也可以判斷，這您應(yīng)該比我有經(jīng)驗的，您說說。接7樓王版主的帖子：我在工作中還沒有機(jī)會進(jìn)行兩家球化劑的對比試驗，平時我倒是經(jīng)常關(guān)注球化劑的外觀情況（粒度、端口顏色，如果有夾渣物就很容易發(fā)現(xiàn)）；從球化反應(yīng)上不好判斷球化劑中氧化鎂含量。我認(rèn)為球化劑中氧化鎂含量的多少直接影響鐵水的球化，而且也使鑄件易出現(xiàn)夾渣、氣孔、縮松等缺陷；可以說球化劑對于鑄件質(zhì)量的影響程度大于生鐵的影響我廠的某汽車保安件為QT450的，最近經(jīng)常出現(xiàn)球化不良或衰退，我們也懷疑球化劑有問題。原來球化劑加入量1.2,現(xiàn)在提高到1.5還是會有球化不良。樓主的介紹給了我一個很好的思路。只要不是你的原材料有變動，那就是球化劑的問題了。工藝是不會變的，我想你應(yīng)該把球化劑的成分化驗一下，是不是鎂含量低了。另外其他元素的變動也會影響球化。如果是球化劑的原因，你應(yīng)該與供應(yīng)商聯(lián)系！。。。球化劑！。。。9#是大件鑄件？一般用不到1。5吧?平常用的球化劑加入量1.1-1.3左右，沖入法的球化劑量稍微高于蓋包，理論是這樣，但是實際操作決定了很多事情。球化劑的表面含渣滓較多，發(fā)脆的應(yīng)該是含有MgO較多，平常使用中出現(xiàn)較多渣子的應(yīng)該挑出來，盡量不用。用薄鋼片包裹孕育劑要分析球化不良，不能單從球化劑上找原因，也應(yīng)該在孕育方面找原因，因為，球化不良可能是球化衰退造成的，也可能是孕育不良造成的球化不良，至于是哪種原因請將金相照片發(fā)上來才能進(jìn)一步分析.當(dāng)然爐料太純也會造成球化不良，最好將鑄件的化學(xué)成分也發(fā)過來，進(jìn)一步分析.其實，一般的球化劑中的氧化鎂含量基本上能滿足廠家的要求，氧化鎂含量的高低也能夠影響到球化劑的熔點，延緩球化劑起爆的時間，所以從這一點上看，適當(dāng)?shù)难趸V含量對球化還是有好處的，但過高的氧化鎂會帶來大量的夾渣和氣孔以及點狀石墨。最怕是遇到一些不良廠商，把破碎后的球化劑粉未再重熔成合金銷售出去，那種合金球化后能明顯發(fā)現(xiàn)鐵水表面的渣量增大。目前可能一般的球化劑生產(chǎn)廠家考慮到自已的生產(chǎn)成本，大部分都是把粉未鋪在鐵板上，再把液態(tài)的球化劑澆在鐵板上混合重熔。這也是無奈之舉，粒度過小的球化劑怎么回收，總不能全部都做成壓塊吧。畢竟，一包球化劑鐵水破碎成符合要求的粒度后，總會有10-20%左右的不符合粒度要求的碎粒，總不可能全部都銷毀，重熔肯定也不對。這是擺在球化劑生產(chǎn)廠家面前的一個大問題。還有一點不可忽視啊就是如果用沖入法進(jìn)行球化處理時球化劑在加入澆包前一定要把澆包溫度降到1，2百度或常溫在加入，千萬不要在澆包澆完前一包后沒降溫就加球化劑，如果這樣球化劑的氧化更嚴(yán)重。就是在秋化劑上覆蓋一層干凈的薄鋼片；讓鐵水覆蓋了球化劑后再反應(yīng)；目的是減少球化反應(yīng)過程種球化劑的燒損。用光譜的話，氧化鎂的量，也肯定算在鎂含量里面吧，沒辦法分清楚啊，一直納悶。你從球化劑的外觀上就該能看出來，那些沒有金屬光澤的類似發(fā)烏的像渣子一樣的東西，其實就是氧化鎂，我在生產(chǎn)過程中遇到過，鎂的含量不低但是球化效果不好，經(jīng)化驗和觀察得出了這樣的結(jié)論。以前沒注意這個問題，現(xiàn)在算是明白了。不知可不可以這樣理解：MgO的熔點高于Mg，所以適量MgO可致球化劑起爆時間延