表面處理產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

公司名稱檢驗指導(dǎo)書文件編號生效日期2021-8-1表面處理產(chǎn)品外觀檢驗SIP版本/修訂狀態(tài)文件頁碼1.目的定義表面處理的產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范檢驗判定的識別方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴(yán)格管制。范圍適用于我公司的機(jī)殼、端蓋、轉(zhuǎn)子以及需要外購或委外表面電泳、噴塑、噴漆加工處理后的進(jìn)料外觀檢驗。3.職責(zé)QC檢驗員﹕負(fù)責(zé)依此驗收作業(yè)規(guī)范執(zhí)行檢驗﹐記錄并報告；作業(yè)員：根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外觀目檢判定；QA工程師:檢驗規(guī)范制作，QC檢驗員操作的培訓(xùn)；研發(fā)工程師﹕負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)定義的審核；定義4.1表面處理：在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。4.2料件各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為以下三類：A級面：料件組裝后，在正常狀態(tài)下能夠直接被目視的表面。B級面：料件組裝后，在正常狀態(tài)下無法直接被目視，但是在組裝過程中影響裝配的表面；C級面：A面、B面以外的其它表面（客戶不能直接看到的面，也不影響組裝和功能使用面）C級面A級面BC級面A級面B級面4.3標(biāo)準(zhǔn)選擇：圖紙上或客戶有明確要求的，按照要求判定；有外觀封樣標(biāo)準(zhǔn)件的優(yōu)先按封樣標(biāo)準(zhǔn)判定；其它缺陷程度不能超出本標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則為不合格。5.檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.1檢驗條件檢驗角度：料件與水平面成45°±15°目視；檢驗距離：眼睛距料件30～45cm；檢驗光源：光照度在500～800Lux；檢驗時間：≤12秒人員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。5.2附著力檢驗方法與標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具：經(jīng)表面處理的料件、百格刀、3M膠帶；檢驗方法：用百格刀在產(chǎn)品表面平整的地方劃刻小方格（切口直至底材），每個方格大小為1mm×1mm。用3M膠帶粘貼于小方格上，粘牢后將膠帶以45°角方向均勻的用力撕開。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：a）劃格結(jié)果附著力接收標(biāo)準(zhǔn)等級≤ISO等級：1級；b）劃格結(jié)果附著力按照以下的標(biāo)準(zhǔn)等級：ISO等級：0ASTM等級：5B切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落ISO等級：1ASTM等級：4B在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過5%ISO等級：2ASTM等級：3B切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%ISO等級：3ASTM等級：2B沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到35%5.3外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目區(qū)域長度L寬度W直徑Φ范圍距離d接受數(shù)量色差A(yù)面00000B面00000C面00000漏底材A面00000B面00000C面00000刮花A面00000B面00000C面00000桔皮A面00000B面00000C面00000劃傷A面00000B面≤10mm≤0.05mmNA≥100mm≤5條C面≤0.1mm≤10mmNA≥100mm≤5條麻點A面≤0.5mm≥100mm≤2點B面≤1mm≥100mm≤5點C面≤1.5mm≥100mm≤5點起泡A面00000B面00000C面00000凹坑A面≤0.5mm≥100mm≤2點B面≤1mm≥100mm≤5點C面≤1.5mm≥100mm≤5點注：若C面不做表面處理（如噴塑件）或入司后還需精車加工的，其外觀不在此標(biāo)準(zhǔn)判定范圍內(nèi)。5.4常見外觀不良表面桔皮紋：表面凹凸不平，像桔子皮一樣漏底材：表面涂層被破壞或噴涂不完全，目視可見產(chǎn)品材料本身顏色凹坑：表面不規(guī)則的凹點顆粒：可能由異物或噴粉結(jié)塊落在底材表面，凝固后形成顆粒鼓包黑點：混入其它顏色印記：涂層未徹底干燥，拿取時留下的指套印記漏涂：焊接連接處細(xì)縫未涂蓋完全，后期發(fā)生生銹風(fēng)險高（焊縫未涂蓋處的長度須≤1mm）銹跡：焊接連接處細(xì)縫未涂蓋完全或涂層起皮、脫落導(dǎo)致的氧化生銹（任何生銹都是不被允許的）麻點/色斑：滴落其它溶劑或液