生產(chǎn)線換線停線管理辦法

生產(chǎn)線換線停線管理辦法（總4頁）--本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)直接刪除即可----內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--祥利電子廠生產(chǎn)線換線停線管理辦法(XL-WIP-001)版A/0發(fā)行核鄭超人審熊小波制雷小琴制定品管部本日期準(zhǔn)核表部門

祥利電子廠生產(chǎn)線換線停線管理辦法文件編號(hào)：XL-WIP-001頁次：1/3生產(chǎn)線換線停線管理辦法目的:為了配合產(chǎn)銷生產(chǎn)計(jì)畫之安排，并能確保準(zhǔn)時(shí)交貨.但為了避免在換線時(shí)因各方面的疏忽而將不良的產(chǎn)品或另組件出貨到客戶，現(xiàn)規(guī)定生產(chǎn)線換線及停線管理辦法：適用范圍：整個(gè)生產(chǎn)制程權(quán)責(zé)：新生產(chǎn)或換線：生產(chǎn)，工程，生技，品保共同確認(rèn)。品管負(fù)責(zé)異常處理及效果確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容：、換線時(shí)注意事項(xiàng)在換到另一條生產(chǎn)線前，作業(yè)員必須確認(rèn)各自的工作是否已完成.線上組長分組長協(xié)助確認(rèn)作業(yè)員是否已完成.生產(chǎn)線分組長填寫《清線/換線檢查表》、正常停線時(shí)注意事項(xiàng)休息時(shí)正常停線:每站作業(yè)員將''未作業(yè)''或”IPQC未作業(yè)”的櫬示牌（見參考檬品）放于富前作棠的檄器上.下班時(shí)正常停線：如果機(jī)種未投完，每站作業(yè)員將''未作業(yè)''的標(biāo)示牌放于當(dāng)前作業(yè)的機(jī)器上.如果機(jī)種已投完，作業(yè)員整理各自工作站之物品,并注意5S.、換線或正常停線彳菱重新開線注意事項(xiàng)跑線前給5分鐘，讓作業(yè)員確認(rèn)之前放有''未作業(yè)''標(biāo)示牌的機(jī)器是否已完成,組長或分組長確認(rèn)完畢彳菱彳菱再開線.作業(yè)員利用5分鐘時(shí)間重新檢查之前未完成的機(jī)器才能流入下一站.如果是換線則檢查物料是否符合規(guī)格,治具是否正常，靜電環(huán)是否佩戴SOP是否正確等各項(xiàng)目.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給組長或分組長.不良品不得流入下一工程,必須放置于不良品臺(tái)車上.、異常停線之管理辦法：4..停線生產(chǎn)通知單發(fā)出的時(shí)機(jī)：制程IPQC或IQC發(fā)現(xiàn)不良零件流入生產(chǎn)線，相同零件有三件以上不良或不同樣不良點(diǎn)連續(xù)5臺(tái)以上時(shí),即發(fā)出異常問題點(diǎn)單.即由QA主管召集各責(zé)任單位主管如制造、技術(shù)、IE、IQC異常處理對(duì)應(yīng)。同時(shí)由QA主管下達(dá)停產(chǎn)指令并發(fā)出品質(zhì)異常《停線通知單》、填寫

《8D改善報(bào)告》。祥利電子J生產(chǎn)線換線停線管理辦法文件編號(hào)：XL-WIP-001頁次：2/3生產(chǎn)線換線停線管理辦法制程IPQC或IQC發(fā)現(xiàn)不良零件流入生產(chǎn)線，若相同零件不良率達(dá)1%以上，即由QA主管召集各責(zé)任單位主管如制造、技術(shù)、IE、IQC異常處理對(duì)應(yīng)。同時(shí)由QA主管下達(dá)停產(chǎn)指令并發(fā)出《停線通知單》、《8D改善報(bào)告》。制程IPQC或QA發(fā)現(xiàn)制造產(chǎn)品品質(zhì)無法滿足品質(zhì)目標(biāo)要求而有以下情形時(shí)需發(fā)出《停線通知單》、填寫《8D改善報(bào)告》。首件檢查發(fā)現(xiàn)制程另件規(guī)格與不符時(shí)。首件檢查發(fā)現(xiàn)使用到客戶禁止使用之零件時(shí)。已進(jìn)入量產(chǎn)，首件檢查發(fā)現(xiàn)制程另件尚未承認(rèn)或無樣品檢驗(yàn)通知書時(shí)。X作規(guī)范，作業(yè)指示書，測(cè)試規(guī)范,包裝規(guī)范等文件短缺，對(duì)品質(zhì)產(chǎn)生不良影響時(shí)。已投入生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)變或REWORK未經(jīng)客戶同意APPROVE,。系統(tǒng)組裝測(cè)試發(fā)現(xiàn)HIPOTTEST不良時(shí)?；宄善窚y(cè)試或系統(tǒng)組裝成品測(cè)試發(fā)現(xiàn)有病毒時(shí)。生產(chǎn)線設(shè)備或治工具異常，足以影響生產(chǎn)品質(zhì)時(shí)。生產(chǎn)之儀器設(shè)備未做校正或校正日期已失效對(duì)品質(zhì)產(chǎn)生不良影響時(shí)。制程生產(chǎn)另件全批性不良時(shí)。量產(chǎn)制程不良率〉3%時(shí)。l?制程直通率＜90%時(shí)?；逯瞥讨蓖识MT通遏率*IPQC通遏率*測(cè)就通遏率系統(tǒng)%且裝裂程直通率二BBI測(cè)就通遏率*ABI測(cè)就通遏率*FI測(cè)就通遏率抽檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有安規(guī)問題或信賴性問題時(shí)。n.已進(jìn)入量產(chǎn),QA抽檢或全檢發(fā)現(xiàn)P/P階段之全批性，共同性不良問題仍未解決時(shí)。發(fā)現(xiàn)Reliabilitytest）不良曰寺。p.客戶抱怨回^重大冏題，客戶要求暫停生走寺。判新停止生走的?*＞位：熟呈IPQC。裂造罩位。品管罩位QA。罩位最高主管。4.Mm造、品管、技林亍畬同檢言書夬^同意停止生走，由各部最高主管授才崔QA主管畿出停鄉(xiāng)泉指令。

祥利重子瘢生走名泉換名泉停名泉管理瓣法文件褊號(hào)虎：XL-WIP-001生走名泉換名泉停名泉管理瓣法M次：3/3停止生走之取消：停止生走提出彳菱即召^檢言寸畬將檢言寸內(nèi)容填入《8。改善幸艮告》中，且依不良的畿生原因分^虔理如下：4.零件不良：不良零件已有莖寸策品交換或第2來源曰寺，刖畿出停止生走之取消業(yè)^碓^崖寸策品品^至符合品^規(guī)簸櫬舉，才結(jié)案。4.作棠不良（如缺裝、森裝、反裝）反雁前工程，業(yè)更正作棠疏失，持^監(jiān)督作棠者彳菱畿出停止生走之取消業(yè)名雷^言登碓言忍至符合品^規(guī)簸櫬舉，才結(jié)案。4.裂程言殳脩故障由裂造畬同技林亍分析，立即排除刖取消停止生走若照法排除，刖通知蔽商到蔽蝴助故障排除彳家業(yè)由QA，裂造主管畬同技林亍主管^言登OK，再取消停止生走。裂程參敷不良由技林亍蝴助分析原因，業(yè)金十莖寸不良參敷畿行作棠工^，修正彳菱，由罩位主管畬同QA，技林亍主管^言登OK彳菱才取消停止生走。5、 參考表罩XL-FOR-028A,C/0XL-FOR-014D,A/0XL-FOR-029C,A/0《XL-FOR-028A