機械制造- 銑削

第四章銑削1、主運動:銑刀的旋轉(zhuǎn);進給運動:工件的移動。2、特點:①每個刀齒不均勻,斷續(xù)切削,切入與切離時均會硬氣沖突與振動;②銑削時切削層參數(shù)及切削力是變化的,也易引起振動,影響加工質(zhì)量;③同時參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高.④加工精度IT9－IT7，表面粗糙度Ra2.0μm-1.25μm。3、應(yīng)用:加工表面(水平平面,垂直面等),溝槽(鍵槽,T型槽,燕尾槽等).多齒零件的齒槽(齒輪,鏈輪,棘輪,花鍵軸等),螺紋形表面(螺紋和螺旋槽)及各種曲面.

銑床加工的典型表面1、臥式升降臺銑床結(jié)構(gòu)：主軸與工作臺平行，坐標工作臺。用途:平面、臺階、溝槽。一、銑床結(jié)構(gòu)：主軸與工作臺平行，坐標工作臺上增加回轉(zhuǎn)盤，立銑頭。用途:平面、臺階、溝槽。斜槽、螺旋槽、圓弧面。2、臥式萬能銑床3、立式升降臺銑床結(jié)構(gòu)：主軸與工作臺垂直，坐標工作臺，立銑頭。用途:各種平面、型腔4、龍門銑床結(jié)構(gòu)：工作臺水平縱向移動，立柱和橫梁組成門框，橫向和垂直運動。用途:剛性好，幾個銑刀同時工作，生產(chǎn)率高，大中型零件。圓柱形銑刀面銑刀三面刃銑刀鋸片銑刀立銑刀鍵槽銑刀模具銑刀角度銑刀成型銑刀1、種類二、銑刀圓柱銑刀1）螺旋切削刃，無副切削刃；2）用于臥式銑床，切削平穩(wěn)；3）加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。端銑刀1）圓柱面—主切削刃，端面--副切削刃；2）用于立式銑床，較大切削用量；3）加工大平面。三面刃銑刀1）圓周面—主切削刃，側(cè)面—兩副切削刃；2）用于臥式銑床；3）加工臺階面、淺槽。立銑刀1）圓柱面—主切削刃，端面--副切削刃（中心空）2）用于立式銑床，不能軸向進給；3）加工小平面、側(cè)面和型腔。鋸片銑刀1）圓周面—主切削刃；2）用于臥式銑床；3）切斷、淺槽。鍵槽銑刀1）圓柱面—主切削刃，端面--副切削刃（中心）2）用于立式銑床，可以軸向進給；3）加工鍵槽和型腔。

2.銑刀的幾何角度1）圓柱銑刀的幾何角度

前角為了便于制造，規(guī)定圓柱銑刀的前角用法平面前角γn表示。銑削鋼件：γo=10°～20°銑削鑄鐵件：γo=5°～15°圖2－24圓柱銑刀的幾何角度

后角圓柱銑刀的后角是用正交平面后角αo表示。（圖）粗加工：αo＝12°精加工：αo＝16°

螺旋角圓柱銑刀的螺旋角β就是其刃傾角λ它能使切削刃逐漸切入和切離工件，而且同時工作齒數(shù)較多，故能提高銑削過程的平穩(wěn)性。粗齒銑刀：β＝40°～60°細齒銑刀：β＝

30°～35°2）端銑刀的幾何角度

端銑刀的每個刀齒類似車刀，有主、副切削刃和過渡刃。在正交平面系內(nèi)端銑刀的標注角度有：γo、αo、kr、k’r和λs。圖2－25

硬質(zhì)合金端銑刀

3.銑刀的裝夾

4.工件的裝夾1、立銑頭2、平口虎鉗3、回轉(zhuǎn)工作盤4、分度頭三、銑床附件分度頭形式分度盤的孔數(shù)帶一塊分度盤正面：24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66帶二塊分度盤第一塊正面：24、25、28、30、34、37反面：38、39、41、42、43第二塊正面：46、47、49、51、53、54反面：57、58、59、62、66分度頭是銑床常用附件，而鉗工也常用分度頭對較小的軸類或圓盤類零件進行分度和劃線，簡單分度方法：工件通過卡盤與分度主軸9連接，分度盤3固定不動，利用分度手柄11的轉(zhuǎn)動，經(jīng)過蝸桿蝸輪傳動到主軸9，對工件進行分度。由于蝸桿蝸輪傳動比是1/40，因此在工件轉(zhuǎn)過每一等分時分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)n,可由下式確定。n=40/Z式中z—工件的等分數(shù)例如：要把某圓周30等分，手柄的轉(zhuǎn)數(shù)。分度盤上現(xiàn)有的各種孔眼的數(shù)目把1/3分子、分母同時擴大相同倍數(shù)，使它的分母數(shù)為分度盤上某一圈孔數(shù)，而擴大的分子數(shù)就是手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的孔數(shù)。若將1/3分子、分母同時擴大10倍，即，則手柄的轉(zhuǎn)數(shù)即手柄在分度盤中有30個孔的一圈上要轉(zhuǎn)動1轉(zhuǎn)加10個孔。四、銑削（一）銑削方式

銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動和位置關(guān)系。不同的銑削方式對刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、銑削過程的平穩(wěn)性及切削加工的生產(chǎn)率等都有很大的影響。1、周銑和端銑

端銑周銑①端銑參加切削的刀齒多，切削力比周銑變化小，加工平穩(wěn)；②端銑刀尖與工件的摩擦小，提高刀具耐用度；③端銑有較小Kr’的副切削刃起修光作用，加工表面質(zhì)量好；周銑無副切削刃；④大平面多用端銑，周銑加工狹長平面。順銑逆銑2、順銑和逆銑

1）逆銑逆銑時，刀齒的切削厚度從ac=0至acmax。當ac=0時，刀齒在工件表面上擠壓和摩擦，刀齒較易磨損。同時，工件表面受到較大的擠壓應(yīng)力，冷硬現(xiàn)象嚴重，更加劇刀齒磨損，并影響已加工表面質(zhì)量。此外，逆銑時刀齒作用于工件上的垂直進給力FfN朝上有挑起工件的趨勢，這就要求工件裝夾緊固。但是逆銑時刀齒是從切削層內(nèi)部開始工作的，當工件表面有硬皮時，對刀齒沒有直接影響；同時作用于工件上的進給力Ff與其進給方向相反，