鋼結構工程識圖與施工ppt課件第十一章

鋼結構工程識圖與施工ppt課件第十一章鋼結構工程識圖與施工ppt課件第十一章11.1.1腐蝕和除銹等級11.1.2鋼材表面的除銹方法11.1表面處理11.1.3表面油污和舊涂層處理11.1.1腐蝕和除銹等級11.1.2鋼材表面的除銹11.1.1腐蝕和除銹等級1．腐蝕等級鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A，B，C和D表示。A：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。B：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。C：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面。D：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2．防銹等級1）噴射或拋射除銹等級噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。噴射或拋射除銹的鋼材表面，有Sa1，Sa2，

和Sa3四個除銹等級。11.1.1腐蝕和除銹等級1．腐蝕等級鋼材表面的四個銹蝕Sa1：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物（僅適用于非重要結構）。Sa2：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且表面的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的（牢固附著是指氧化皮和鐵銹等物不能用金屬膩子刀從鋼材表面上剝離下來）。：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，并應顯示均勻的金屬色澤（僅適用于特殊要求下的重要結構）。2）手工和動力工具除銹等級用手工和動力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹，以字母“St”表示。手工和動力工具除銹的鋼材表面，有St2和St3兩個除銹等級。St2：徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。除銹應比St2更徹底，鋼材的顯露部分應具有金屬光澤。Sa1：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見油脂和污垢，并3）火焰除銹等級火焰除銹以字母“FI”表示。FI：火焰除銹。鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。3．鋼構件表面粗糙度鋼材表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐性能和使用壽命有較大的影響。粗糙度大，表面積也將增大，漆膜與鋼材表面的附著力相應增強；但是，當粗糙度太大時，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度往往低于設計要求，引起早期的銹蝕，另外，還常常在較深的波谷凹坑內截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小、形狀、材料和噴射的速度、作用時間等工藝參數，其中以磨料粒度的大小對表面粗糙度影響較大。構件的表面粗糙度可根據不同底涂層和除銹等級按見教材表11-1進行選擇。3）火焰除銹等級火焰除銹以字母“FI”表示。FI：火焰除銹。11.1.2鋼材表面的除銹方法鋼材表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預處理、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動力工具除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方式。1．人工除銹金屬結構表面的鐵銹，可用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭，直到露出金屬本色，再用棉紗擦凈。2．噴砂除銹在金屬結構量很大的情況下，可選用噴砂除銹。它能去掉鐵銹、氧化皮、舊有的油層等雜物。經過噴砂的金屬結構，表面變得粗糙又很均勻，對增加油漆的附著力、保證漆層質量有很大的好處。噴砂就是用壓縮空氣把石英砂通過噴嘴噴射在金屬結構表面，靠砂子有力地撞擊風管的表面，去掉鐵銹、氧化皮等雜物。在工地上使用的噴砂工具較為簡單，如圖11-1所示。圖11-1噴砂流程示意圖11.1.2鋼材表面的除銹方法鋼材表面的除銹可按不同的方噴砂所用的壓縮空氣不能含有水分和油脂，所以在空氣壓縮機的出口處，裝設油水分離器。壓縮空氣的壓力一般在0.35～0.4MPa。噴砂所用的砂粒，應堅硬有棱角，粒度要求為1.5～2.5mm，除經過篩除去泥土雜質外，還應經過干燥。噴砂時，應順著氣流方向；噴嘴與金屬表面一般成70°～80°夾角；噴嘴與金屬表面的距離一般在100～150mm之間。噴砂除銹要對金屬表面無遺漏地進行。經過噴砂的表面，要達到一致的灰白色。噴砂處理的優(yōu)點是質量好，效率高，操作簡單；但是產生的灰塵太大，施工時應設置簡易的通風裝置，操作人員應戴防護面罩或風鏡和口罩。經過噴砂處理后的金屬結構表面，可用壓縮空氣進行清掃，然后再用汽油或甲苯等有機溶劑清洗。待金屬結構干燥后，即可進行刷涂操作。3．化學除銹化學除銹方法是把金屬構件浸入15%～20%的稀鹽酸或稀硫酸溶液中浸泡10～20min，然后用清水洗干凈。如果金屬表面銹蝕較輕，可用“三合一”溶液同時進行除油、除銹和鈍化處理。“三合一”溶液的配方為：草酸150g，硫脲10g，平平加10g，水1000g。噴砂所用的壓縮空氣不能含有水分和油脂，所以在空氣壓縮機的出口經“三合一”溶液處理后的金屬構件應用熱水洗滌2～3min，再用熱風吹干，立即進行噴涂。11.1.3表面油污和舊涂層處理1．表面油污的清除清除鋼材表面的油污，通常采用堿液清除法、有機溶劑清除法和乳化堿液清除法三種方法。堿液清除法：主要是借助堿的化學作用來清除鋼材表面上的油脂。該法使用簡便，成本低。在清洗過程中要經常攪拌清洗液或晃動被清洗的物件。有機溶劑清除法：是借助有機溶劑對油脂的溶解作用來除去鋼材表面上的油污。在有機溶劑中加入乳化劑，可提高清洗劑的清洗能力。有機溶劑清洗液可在常溫條件下使用，加熱在50℃的條件下使用，會提高清洗效率。也可以采用浸漬法或噴射法除油。乳化堿液清除法：是在堿液中加入了乳化劑，使清洗液除具有堿的皂化作用外，還有分散、乳化等作用，增強了除油能力，其除油效率比用堿液高。經“三合一”溶液處理后的金屬構件應用熱水洗滌2～3min，2．表面舊涂層的清除在有些鋼材表面常帶有舊涂層，施工時必須將其清除，其常用的方法包括堿液清除法和有機溶劑清除法。堿液清除法：是借助堿對涂層的作用，使涂層松軟、膨脹，從而容易除掉。該法與有機溶劑法相比成本低、生產安全、沒有溶劑污染。但需要一定的設備，如加熱設備等。有機溶劑清除法：具有效率高、施工簡單、不需加熱等優(yōu)點，但是有一定的毒性、易燃和成本高的缺點。脫漆前應將物件表面上的灰塵、油污等附著物除掉，然后放入脫漆槽中浸泡，或將脫漆劑涂抹在物件表面上，使脫漆劑滲到舊漆膜中，并保持“潮濕”狀態(tài)，否則應再涂。浸泡1～2h后或涂抹10min左右后，用刮刀等工具輕刮，直至舊漆膜被除凈為止。2．表面舊涂層的清除在有些鋼材表面常帶有舊涂層，施工時必須將11.2.1防腐涂料的選用11.2.2防腐涂裝的施工11.2防腐涂料涂裝11.2.3漆膜質量檢查11.2.1防腐涂料的選用11.2.2防腐涂裝的施工11.2.1防腐涂料的選用鋼結構防腐涂料的種類很多，其性能也各不相同，選用時除參考教材表11-2的規(guī)定外，還應充分考慮以下各方面的因素，因為對涂料品種的選擇是直接決定涂裝工程質量好壞的因素之一。①使用場合和環(huán)境是否有化學腐蝕作用的氣體，是否為潮濕環(huán)境。②是打底用，還是罩面用。③選擇涂料時應考慮在施工過程中涂料的穩(wěn)定性、毒性以及所需的溫度條件。④按工程質量要求、技術條件、耐久性、經濟效果、非臨時性工程等因素，來選擇適當的涂料品種。不應將優(yōu)質品種降格使用，也不應勉強使用不能達到性能指標的品種。11.2.2防腐涂裝的施工1．施工作業(yè)條件鋼結構涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，除應符合涂料產品說明書的要求外，還應符合下列規(guī)定：11.2.1防腐涂料的選用鋼結構防腐涂料的種類很多，其性①當產品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；鋼材表面溫度應髙于露點溫度3℃，且鋼材表面溫度不應超過40℃。②被施工物體表面不得有凝露。③遇雨、霧、雪、強風天氣應停止露天涂裝，應避免在強烈陽光照射下施工。④涂裝后4h內應采取保護措施，避免淋雨和沙塵侵襲。⑤風力超過5級時，室外不易噴涂作業(yè)。⑥鋼結構表面處理與熱噴涂施工的間隔時間，海洋環(huán)境條件下應在4h以內，晴天或濕度不大的氣候條件下在12h以內，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不超過2h。2．涂料預處理涂料選定后，在施涂前，通常要進行以下處理操作程序。1）開桶開桶前應將桶外的灰塵、雜物清理干凈，以免其混入油漆桶內。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定或選用要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合上述要求的應另行研究處理。若發(fā)現有結皮現象，應將漆皮全部取出，以免影響涂裝質量。①當產品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度2）攪拌將桶內的油漆和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。3）配比對于雙組分的涂料使用前必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料只要配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內用完，超過時間的不得使用。4）熟化兩組分涂料混合攪拌均勻后，需要過一定熟化時間才能使用，為保證漆膜的性能，對此要特別注意。5）稀釋有的涂料因施工方法、貯存條件、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等不同情況的影響，在使用時，需用稀釋劑來調整黏度。6）過濾過濾是將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。一般可以使用80～120目的金屬網或尼龍絲篩進行過濾，以保證噴漆的質量。2）攪拌將桶內的油漆和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。3．涂層厚度的確定1）涂層厚度確定應考慮的因素鋼結構涂裝設計的重要內容之一，是確定涂層厚度。涂層厚度的確定，應考慮以下因素。①鋼材表面原始狀況。②鋼材除銹后的表面粗糙度。③選用的涂料品種。④鋼結構使用環(huán)境對涂料的腐蝕程度。⑤預想的維護周期和涂裝維護的條件。2）涂層厚度過薄或過厚產生的影響涂層厚度應根據需要來確定，過厚雖然可增強防腐力，但附著力和機械性能都要降低；過薄易產生肉眼看不到的針孔和其他缺陷，起不到隔離環(huán)境的作用。鋼結構涂裝涂層厚度，可參考表11-3確定。表11-3鋼結構涂裝涂層厚度

單位：μm涂料品種基本涂層和防護涂層附加涂層城鎮(zhèn)大氣工業(yè)大氣化工大氣海洋大氣高溫大氣醇酸漆100～150125～175———25～50瀝青漆——150～210180～240—30～60環(huán)氧漆——150～200175～225150～20025～50過氯乙烯漆——160～200——20～40丙烯酸漆—100～140120～160140～180—20～40聚氨酯漆—100～140140～180140～180—20～40氯化橡膠漆—120～160140～180160～200—20～40氯磺化聚乙烯漆—120～160—160～200120～16020～40有機硅漆————100～14020～403．涂層厚度的確定1）涂層厚度確定應考慮的因素鋼結構涂裝設計4．防腐涂裝施工要求1）油漆防腐涂裝涂料調制應攪拌均勻，應隨拌隨用，不得隨意添加稀釋劑。不同涂層間的施工應有適當的重涂間隔時間，最大及最小重涂間隔時間應符合涂料產品說明書的規(guī)定，應超過最小重涂間隔再施工，超過最大重涂間隔時應按涂料說明書的指導進行施工。表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜在4h之內，在車間內作業(yè)或濕度較低的晴天不應超過12h。工地焊接部位的焊縫兩側宜留出暫不涂裝的區(qū)域，應符合表11-4的規(guī)定，焊縫及焊縫兩側也可涂裝不影響焊接質量的防腐涂料。表11-4焊縫暫不涂裝的區(qū)域圖示鋼板厚度t暫不涂裝的區(qū)域寬度bt

＜505050≤

t≤

9070T＞

90100構件油漆補涂應符合下列規(guī)定。①表面涂有工廠底漆的構件，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等造成重新銹蝕或附有白鋅鹽時，應經表面處理后再按原涂裝規(guī)定進行補漆。②運輸、安裝過程的涂層碰損、焊接燒傷等，應根據原涂裝規(guī)定進行補涂。4．防腐涂裝施工要求1）油漆防腐涂裝涂料調制應攪拌均勻，應隨2）金屬熱噴涂金屬熱噴涂施工應符合下列規(guī)定。①采用的壓縮空氣應干燥、潔凈。②噴槍與表面宜成直角，噴槍的移動速度應均勻，各噴涂層之間的噴槍方向應相互垂直、交叉覆蓋。③一次噴涂厚度宜為25～80μm，同一層內各噴涂帶間應有1/3的重疊寬度。④當大氣溫度低于5℃或鋼結構表面溫度低于露點3℃時應停止熱噴涂操作。3）熱浸鍍鋅的防腐構件表面單位面積的熱浸鍍鋅質量應符合設計文件規(guī)定的要求。構件熱浸鍍鋅應符合現行國家標準GB/T13912—2002《金屬覆蓋層

鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》的有關規(guī)定，并應采取防止熱變形的措施。熱浸鍍鋅造成構件的彎曲或扭曲變形，應采取延壓、滾軋或千斤頂等機械方式進行矯正。矯正時，宜采取墊木方等措施，不得采用加熱矯正。2）金屬熱噴涂金屬熱噴涂施工應符合下列規(guī)定。3）熱浸鍍鋅的防5．防腐涂裝施工操作1）刷防銹漆涂底漆一般應在金屬結構表面清理完畢后就施工，否則金屬表面又會再次因氧化生銹。涂刷方法是油刷上下鋪油（開油），橫豎交叉地將油刷勻，再把刷跡理平?？砂丛O計要求的防銹漆在金屬結構上滿刷一遍。如原來已刷過防銹漆，應檢查其有無損壞及有無銹斑。凡有損壞及銹斑處，應將原防銹漆層鏟除，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后，再補刷一遍防銹漆。采用油基底漆或環(huán)氧底漆時，應均勻地涂或噴在金屬表面上，施工時將底漆的黏度調到：噴涂為18～22St，刷涂為30～50St。底漆一般均為自然干燥，使用環(huán)氧底漆時也可進行烘烤，質量比自然干燥要好。2）局部刮膩子待防銹底漆干透后，將金屬面的砂眼、缺棱、凹坑等處用石膏膩子刮抹平整。石膏膩子配合比（質量比）按下述關系式來進行。石膏粉∶熟桐油∶油性膩子（或醇酸膩子）∶底漆∶水20∶5∶10∶7∶455．防腐涂裝施工操作1）刷防銹漆涂底漆一般應在金屬結構表面清可采用油性膩子和快干膩子。用油性膩子一般在12～24h才能全部干燥；而快干膩子干燥較快，并能很好地黏附于所填嵌的表面，因此在部分損壞或凹陷處使用快干膩子可以縮短施工周期。另外，也可用鐵紅醇酸底漆50%加光油50%混合拌勻，并加適量石膏粉和水調成膩子打底。一般第一道膩子較厚，因此在拌合時應酌量減少油分，增加石膏粉用量，可一次刮成，不用管光滑與否。第二道膩子需要平滑光潔，因而在拌合時可增加油分，膩子調得薄些。刮涂膩子時，可先用橡膠刮或鋼刮刀將局部凹陷處填平。待膩子干燥后應加以砂磨，并抹除表面灰塵，然后再涂刷一層底漆，接著再上一層膩子。刮膩子的層數應根據金屬結構的不同情況而定。金屬結構表面一般可刮2～3道。每刮完一道膩子待干后要進行砂磨，頭道膩子比較粗糙可用粗鐵砂布墊木塊砂磨；第二道膩子可用細鐵砂或240號水砂紙砂磨；最后兩道膩子可用400號水砂紙仔細地打磨光滑。3）涂刷操作涂刷必須按設計和規(guī)定的層數進行。涂刷的層數主要目的是保護金屬結構的表面經久耐用，所以必須保證涂刷層次及厚度，這樣，才能消除涂層中的孔隙，以抵抗外來的侵蝕，達到防腐和保養(yǎng)的目的。可采用油性膩子和快干膩子。用油性膩子一般在12～24h才能涂第一遍油漆應符合以下規(guī)定。①分別選用帶色鉛油或帶色調和漆、磁漆涂刷，此遍漆應適當摻加配套的稀釋劑或稀料，以達到蓋底、不流淌、不顯刷跡的目的。冬季施工應適當加些催干劑（鉛油用鉛錳催干劑），摻量為2%～5%（質量比）；磁漆等可用鈷催干劑，摻量一般小于0.5%。涂刷時厚度應一致，不得漏刷。②復補膩子。如果設計要求有此工序時，將前數遍膩子干縮裂縫或殘缺不足處，再用帶色膩子局部補一次，復補膩子應與第一遍漆色相同。③磨光。如設計有此工序（屬中、高級油漆），應用1號以下細砂布打磨，用力應輕且勻，注意不要磨穿漆膜。刷第二遍油漆應符合以下規(guī)定。①如為普通油漆，為最后一層面漆。應用原裝油漆（鉛油或調和漆）涂刷，但不應摻催干劑。②磨光。設計要求此工序（中、高級油漆）時，與上述相同。③潮布擦凈。將干凈潮布反復在已磨光的油漆面上揩擦干凈，注意擦布上的細小纖維不要被沾上。4）噴漆操作噴漆施工時，應先噴頭道底漆，黏度控制在20～30St、氣壓0.4～0.5MPa，噴槍距物面20～30cm，噴嘴直徑以0.25～0.3cm為宜。先噴次要面，后噴主要面。噴漆施工時，應注意以下事項。涂第一遍油漆應符合以下規(guī)定。①分別選用帶色鉛油或帶色調和漆①在噴大型工件時可采用電動噴漆槍或靜電噴漆。②在噴漆施工時應注意通風、防潮、防火。工作環(huán)境及噴漆工具應保持清潔，氣泵壓力應控制在0.6MPa以內，并應檢查安全閥是否好用。③使用氨基醇酸烘漆時要進行烘烤，物件在工作室內噴好后應先放在室溫中流平15～30min，然后再放入烘箱。先用低溫60℃烘烤半小時后，再按烘漆預定的烘烤溫度（一般在120℃左右）進行恒溫烘烤1.5h，最后降溫至工件干燥出箱。凡用于噴漆的一切油漆，使用時必須摻加相應的稀釋劑或相應的稀料，摻量以能順利噴出成霧狀為宜（一般為漆重的1倍左右），并通過0.125mm孔徑篩清除雜質。一個工作物面層或一項工程上所用的噴漆量最好一次配夠，以防多次配不一致，影響噴涂效果。干后用快干膩子將缺陷及細眼找補填平；膩子干透后，用水砂紙將刮過膩子的部分和涂層全部打磨一遍。擦凈灰跡待干后再噴面漆，黏度控制在18～22St。噴涂底漆和面漆的層數要根據產品的要求而定，面漆一般可噴2～3道；要求高的物件（如轎車）可噴4～5道。每次都用水砂打磨，越到面層要求水砂越細，質量越高。如需增加面漆的亮度，可在漆料中加入硝基清漆（加入量不超過20%），調到適當黏度（15St）后噴1～2遍。①在噴大型工件時可采用電動噴漆槍或靜電噴漆。一個工作物面層11.2.3漆膜質量檢查漆膜質量的好壞，與涂漆前的準備工作和施工方法等有關。①涂料品種多，使用的方法也不完全一樣，使用時有的需按比例混合，有的需加入固化劑等。因此，使用涂料的組成、性能等必須符合設計要求，并且要注意涂料不能亂混合，不能把不同型號的產品混在一起。即使用同一型號的產品，但是屬不同廠家生產的，也不宜彼此互混。②漆膜外觀要求：應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺皮、氣泡、摻雜及混色等缺陷。③涂料和涂刷厚度應符合設計要求。如涂刷厚度設計無要求時，一般涂刷4～5遍。漆膜總厚度：室外為125～175μm，室內為100～150μm。配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。④色漆在使用時應攪拌均勻。因為任何色漆在存放中，顏料和粉質顏料多少都有些沉淀，如有碎皮或其他雜物，必須清除后方可使用。色漆不攪勻，不僅使涂漆工件顏色不一，而且影響遮蓋力和漆膜的性能。⑤根據選用的涂漆方法的具體要求，加入與涂料配套的稀釋劑，調配到合適的施工濃度。已調配好的涂料，應在其容器上寫明名稱、用途、顏色等，以防拿錯。涂料開桶后，需密封保存，且不宜久存。11.2.3漆膜質量檢查漆膜質量的好壞，與涂漆前的準備工⑥涂漆施工的環(huán)境要求隨所用涂料不同而有差異。一般要求施工環(huán)境溫度不低于5℃，空氣相對濕度不大于85%。由于溫度過低會使涂料黏度增大，涂刷不易均勻，漆膜不易干燥；空氣相對濕度過低易使水汽包在涂層內部，漆膜容易剝落。故不應在雨、霧、雪天進行室外施工。在室內施工應盡量避免與其他工種同時作業(yè)，以免灰塵落在漆膜表面影響質量。⑦涂料施工時，應先進行試涂。每涂覆一道，應進行檢査，發(fā)現不符合質量要求的（如漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷），應用砂紙打磨，然后補涂。⑧明裝系統(tǒng)的最后一道面漆，宜在安裝后噴涂，這樣可保證外表美觀，顏色一致，無碰撞、脫漆、損壞等現象。⑥涂漆施工的環(huán)境要求隨所用涂料不同而有差異。一般要求施工環(huán)11.3.1防火涂料的選用11.3.2防火涂層厚度的確定11.3防火涂料涂裝11.3.3防火涂裝施工11.3.1防火涂料的選用11.3.2防火涂層厚度的11.3.1防火涂料的選用鋼結構防火涂料是施涂于建筑物及構筑物的鋼結構表面的涂料，它能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結構耐火極限。1．防火涂料的適用條件①用于制造防火涂料的原料應預先檢驗。嚴禁使用石棉材料和苯類溶劑等作原材料。②涂層實干后不得有刺激性氣味。燃燒時一般不產生濃煙和不利于人體健康的氣體。③防火涂料應呈堿性或偏堿性。復層涂料應相互配套。底層涂料應能同普通的防銹漆配合使用。④防火涂料刷涂以方便地施工為前提，可用噴涂、抹涂、滾涂、刮涂等方法中的任何一種或多種方法，并能在通常的自然環(huán)境條件下干燥固化。2．防火涂料的選用原則鋼結構防火涂料分為薄涂型和厚涂型兩類，其選用原則如下。①當防火涂料分為底層和面層涂料時，兩層涂料應相互匹配。且底層不應腐蝕鋼結構，不應與防銹底漆產生化學反應，面層若為裝飾涂料，選用涂料應通過試驗驗證。11.3.1防火涂料的選用鋼結構防火涂料是施涂于建筑物及②對室內隱蔽鋼結構、高層鋼結構及多層廠房鋼結構，當其規(guī)定耐火極限在1.5h以上時，應選用厚涂型鋼結構防火涂料。對室內裸露鋼結構、輕型屋蓋鋼結構及有裝飾要求的鋼結構，當規(guī)定其耐火極限在1.5h以下時，應選用薄涂型鋼結構防火材料。11.3.2防火涂層厚度的確定確定鋼結構防火涂層的厚度時，施加給鋼結構的涂層質量應計算在結構荷載內，但不得超過允許范圍。對于裸露及露天鋼結構的防火涂層應規(guī)定出外觀平整度和顏色裝飾要求。1．涂層厚度的確定原則鋼結構防火涂料的涂層厚度，可按下列原則之一確定。①按照有關規(guī)范對鋼結構不同構件耐火極限的要求，根據標準耐火試驗數據選定相應的涂層厚度。②根據標準耐火試驗數據，計算確定涂層的厚度。②對室內隱蔽鋼結構、高層鋼結構及多層廠房鋼結構，當其規(guī)定耐2．涂層厚度計算根據設計所確定的耐火極限來設計涂層的厚度，可直接選擇有代表性的鋼構件，噴涂防火涂料作耐火試驗，由實測數據確定設計涂層的厚度，也可根據標準耐火試驗數據，對不同規(guī)格的鋼構件按下式計算定出涂層厚度（11-1）式中，T1——待確定的鋼構件涂層厚度；Tm——標準試驗時的涂層厚度；W1——待噴涂的鋼構件質量，kg/m；Wm——標準試驗時的鋼構件質量，kg/m；D1——待噴涂的鋼構件防火涂層接觸面周長，m；Dm——標準試驗時的鋼構件防火涂層接觸面周長，m；K——系數，對鋼梁，對鋼柱

。2．涂層厚度計算根據設計所確定的耐火極限來設計涂層的厚度，可3．涂層厚度的測定①測針與測試圖。測針（厚度測量儀）是由針桿和可滑動的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保持完全接觸被測試件的表面。當厚度測量儀不易插入被插試件中，也可使用其他適宜的方法測試。②測試時，將測厚探針垂直插入防火涂層直至鋼材表面上，記錄標尺讀數，如圖11-2所示。圖11-2測厚度示意圖③測點選定。測點選擇須遵守以下規(guī)定。a．樓板和防火墻的防火涂層厚度測定，可選相鄰兩縱、橫軸線相交中的面積為1個單元，在其對角線上，按每米長度選一點進行測試。b．鋼框架結構的梁和柱的防火涂層厚度測定，取一截面按圖11-3所示位置測試。圖11-3測點示意圖3．涂層厚度的測定①測針與測試圖。測針（厚度測量儀）是由針c．桁架結構，上弦和下弦規(guī)定每隔3m取一截面檢測，其他腹桿每一根取一截面檢測。測量結果。對于樓板和墻面，在所選擇面積中，至少測出5個點；對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。11.3.3防火涂裝施工1．薄涂型鋼結構防火涂料施工1）薄涂型鋼結構防火涂料施工的一般要求雙組分裝的涂料，應按說明書規(guī)定在現場調配；單組分裝的涂料也應充分攪拌。噴涂后，不得發(fā)生流淌和下墜。薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層（或主涂層）應采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。底涂層施工應滿足以下要求。①噴涂時應保證涂層完全閉合，輪廓清晰。②操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并保證噴涂達到設計規(guī)定的厚度。c．桁架結構，上弦和下弦規(guī)定每隔3m取一截面檢測，其他腹桿③當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。④底層一般噴2～3遍，每遍噴涂厚度不應超過2.5mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。⑤當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對最后一遍的涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。面涂層施工應滿足以下要求。①面層應在底層涂裝基本干燥后開始涂裝；面層涂裝應顏色均勻、一致，接槎平整。②當底層厚度符合設計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。③面層一般涂飾1～2次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為0.5～1kg/m2。2）施工工具與方法噴涂底層（包括主涂層，以下相同）涂料，應采用重力（或噴斗）式噴槍，配能夠自動調壓的0.6～0.9m3/min的空壓機。噴嘴直徑為4～6mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。面層裝飾涂料，可以刷涂、噴涂或滾涂，一般情況下，采用噴涂施工。噴底層涂料的噴槍改為噴面層裝飾涂料時，將噴嘴直徑換為1～2mm，空氣壓力調為0.4MPa左右即可。局部修補或小面積施工，或者機器設備已安裝好的廠房，不能進行噴涂時，可用抹灰刀等工具進行手工抹涂。③當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后3）涂料的攪拌與調配運送到施工現場的鋼結構防火涂料，應采用便攜式電動攪拌器予以適當攪拌，待攪拌均勻一致，即可用于噴涂。雙組分包裝的涂料，應按說明書規(guī)定的配比進行現場調配，即配即用。攪拌和調配好的涂料，稠度應適應，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現象。4）底層施工操作與質量底涂層一般應噴2～3遍，每遍4～24h，待前遍基本干燥后再噴后一遍。第一遍噴涂以蓋住基底面70%即可，第二、三遍噴涂每遍厚度應不超過2.5mm。每噴11mm厚的涂層，約耗濕涂料的1.2～1.5kg/m2。噴涂時手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼基材面垂直或成70°角，噴口到噴面距離為40～60cm。要求回旋轉噴涂，厚薄均勻，搭接處顏色一致，要防止漏噴、流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂過程中，操作人員要攜帶測厚計隨時檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規(guī)定的厚度要求。噴涂形成的涂層是粒狀表面，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴完最后一遍應采用抹灰刀或其他適當的工具進行抹平處理，使外表面均勻平整。3）涂料的攪拌與調配運送到施工現場的鋼結構防火涂料，應采用便5）面層施工操作與質量當底層厚度符合設計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層噴涂料。面層涂料一般涂飾1～2遍，第一遍噴涂順序是從左至右噴，第二遍則應從右至左，從而確保全部覆蓋住底涂層。面涂用料為0.5～1.0kg/m2。對于露天鋼結構的防火保護，噴好防火的底涂層后，也可選用適合建筑外墻用的面層涂料作為防水裝飾層，用量為1.0kg/m2即可。面層施工應確保各部分顏色均勻一致，搭接處應均勻平整。2．厚涂型防火涂料施工1）一般要求厚涂型鋼結構防火涂料應采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑應為6～10mm。配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適應，即配即用。噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度應為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。5）面層施工操作與質量當底層厚度符合設計規(guī)定，并基本干燥后，在施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度后，才可停止噴涂。噴涂后的涂層，應去除乳突，以保證表面均勻平整。當防火涂層出現下列情況之一時，應重新噴涂或補涂。①涂層干燥固化不良，黏結不牢或粉化、脫落。②鋼結構的接頭和轉角處的涂層有明顯凹陷。③涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的85%時。④涂層厚度雖大于設計規(guī)定厚度，且連續(xù)面積的長度超過1m。厚涂型防火涂料，在下列情況之一時，宜在涂層內設置與鋼構件相連的鋼絲網或其他相應的措施。①承受沖擊、振動荷載的鋼梁。②涂層厚度大于或等于40mm的鋼梁和桁架。③涂料黏結強度小于或等于0.05MPa的鋼構件。④鋼板墻和腹板高度超過1.5m的鋼梁。2）施工方法與機具一般是采用噴涂施工，機具可為壓送式噴涂機或擠壓泵，配能自動調壓的0.6～0.9m3/min空壓機，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口徑為6～12mm。局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。在施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)3）涂料的攪拌與配置由工廠制造好的單組分濕涂料，現場應采用便攜式攪拌器攪拌均勻。攪拌和調配涂料，使稠度適應，能在輸送管道中暢通流動，噴涂后不會流淌和下墜。由工廠提供的干粉料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按涂料說明書規(guī)定配比混合攪拌，即配即用。由工廠提供的雙組分涂料，按配制涂料說明書規(guī)定的配比混合攪拌，即配即用。特別是化學固化干燥的涂料，配制的涂料必須在規(guī)定的時間內用完。4）施工操作要點噴涂保護方式，噴涂次數與涂層厚度應根據防火設計要求確定。耐火極限1～3h，涂層厚度10～40mm，一般需噴2～5次。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層要適當維修，對明顯的乳突，應要用抹灰刀等工具去掉，以確保涂層表面均勻。噴涂應分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼材基面即可，以后每次噴涂厚度為5～10mm，一般為7mm左右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。噴涂時，持槍手緊握噴槍，注意移動速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長而笨重，應配一助手幫助移動和托起管道；配料及往擠壓泵加料均要連續(xù)進行，不得停頓。3）涂料的攪拌與配置11.4.1鋼結構防腐涂料涂裝11.4.2鋼結構防火涂料涂裝11.4施工質量驗收11.4.3鋼結構涂層厚度檢測11.4.1鋼結構防腐涂料涂裝11.4.2鋼結構防火本內容適用于鋼結構的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。①鋼結構涂裝工程可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。②鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。③涂裝時的環(huán)