焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化控制選編課件

焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化控制上海匯眾汽車車橋系統(tǒng)有限公司焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化控制上海匯眾汽車車橋系統(tǒng)有限公司序號(hào)控制項(xiàng)目檢查頻次負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)人監(jiān)控人1焊接工藝參數(shù)監(jiān)控1次/班焊接車間調(diào)整工現(xiàn)場工程師2點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查（鑿開力試驗(yàn)、扭力試驗(yàn)）1/50（按工藝）焊接車間調(diào)整工焊接檢驗(yàn)員3剖切熔深檢測1次/天質(zhì)量保證科剖切檢驗(yàn)員質(zhì)量工程師4焊縫自檢、互檢，劃色標(biāo)100％焊接車間操作工班組長5產(chǎn)品尺寸檢查1/10（按工藝）焊接車間操作工焊接檢驗(yàn)員6焊縫長度檢查（對照工藝要求和焊縫封樣件）1次/周焊接車間調(diào)整工現(xiàn)場工程師7焊接補(bǔ)焊率統(tǒng)計(jì)每天統(tǒng)計(jì)焊接車間現(xiàn)場工程師質(zhì)量工程師8夾具、檢具有效性點(diǎn)檢1次/班焊接車間班組長現(xiàn)場工程師9設(shè)備異常停機(jī)控制若有發(fā)生焊接車間調(diào)整工班組長10SOS/JES工藝紀(jì)律檢查1次/天質(zhì)量保證科質(zhì)量工程師現(xiàn)場工程師11現(xiàn)場不合格品控制每班焊接車間班組長焊接檢驗(yàn)員12零件匹配間隙檢查按批次焊接車間調(diào)整工焊接檢驗(yàn)員焊接產(chǎn)品質(zhì)量控制（常規(guī)）要素表序號(hào)控制項(xiàng)目檢查頻次負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)人監(jiān)控人1焊接工藝參數(shù)監(jiān)控11.焊接工藝參數(shù)監(jiān)控注意事項(xiàng)：焊接工藝參數(shù)記錄：電流I（A），電壓U（V）與氣體流量（L/min）記錄焊接設(shè)備運(yùn)行中變化值達(dá)到最大，并趨于穩(wěn)定時(shí)的數(shù)值。參數(shù)表具均有合格證，且有效期在檢定周期范圍內(nèi)。表具功能完好、刻度清晰，能夠準(zhǔn)確讀數(shù)。1.焊接工藝參數(shù)監(jiān)控注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：日常氣體流量檢測工作由各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)進(jìn)行。正常檢測頻次1次/天，如發(fā)生異常情況（焊接氣孔大量出現(xiàn)等），應(yīng)適當(dāng)調(diào)整檢測頻次。焊槍保護(hù)氣體流量排查表流水線工位槍號(hào)初始端槍頸電纜處焊槍后部氣閥處后橋焊接線AF10左125101015右225101025AF20左125101015右225101015AF30左125555右225101010經(jīng)驗(yàn)介紹：焊槍保護(hù)氣體流量排查表1.焊接工藝參數(shù)監(jiān)控注意事項(xiàng)：焊槍保護(hù)氣體流量排查表流水線工位槍號(hào)初始端槍頸電纜2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查（鑿開力試驗(yàn)、扭力試驗(yàn)）注意事項(xiàng)：點(diǎn)焊、凸焊檢查件上用黑色記號(hào)筆寫明生產(chǎn)日期及班次信息；點(diǎn)焊、凸焊檢查件統(tǒng)一放置在首件臺(tái)所在區(qū)域內(nèi)；需檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢或復(fù)核，合格后掛首件牌，或填寫《首件合格記錄單》，并由檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查（鑿開力試驗(yàn)、扭力試驗(yàn)）注意事項(xiàng)：點(diǎn)焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)焊參數(shù)檢查電壓值電流值加壓壓力通電時(shí)間保持時(shí)間預(yù)壓時(shí)間上下電極磨損情況定位銷是否磨損定位面是否磨損點(diǎn)焊工裝檢查鑿裂試驗(yàn)每把焊槍都應(yīng)至少進(jìn)行一次鑿裂試驗(yàn)，鑿裂試驗(yàn)的選點(diǎn)須嚴(yán)格規(guī)定鑿裂試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)隔離缺陷件并返工焊點(diǎn)多的產(chǎn)品，各焊點(diǎn)要循環(huán)進(jìn)行，定期覆蓋實(shí)物質(zhì)量檢查焊點(diǎn)是否偏位零件表面是否有明顯的壓痕焊核直徑的測量檢查焊點(diǎn)數(shù)量2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查（鑿開力試驗(yàn)、扭力試驗(yàn)）點(diǎn)焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)焊參數(shù)檢查電壓值上下電極磨損情況點(diǎn)焊工裝點(diǎn)焊參數(shù)檢查、點(diǎn)焊工裝檢查以及扭力試驗(yàn)都應(yīng)有專門的記錄表。工程師和班組長每天對這些表必須進(jìn)行確認(rèn)。點(diǎn)焊的電流和電壓須用大電流儀進(jìn)行檢測。鑿裂扭力試驗(yàn)件應(yīng)懸掛現(xiàn)場，鑿裂試件可以使用焊縫熔深剖切試驗(yàn)局部零件來做。鑿裂試驗(yàn)應(yīng)有操作指導(dǎo)書，明確規(guī)定需要鑿哪些點(diǎn)。鑿裂試驗(yàn)由操作工和班組長共同完成，工程師應(yīng)每天對鑿裂件進(jìn)行確認(rèn)。實(shí)物質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)工藝文件規(guī)定的頻次進(jìn)行。同時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免產(chǎn)生大量報(bào)廢。建議現(xiàn)場懸掛點(diǎn)焊的缺陷警示件。在零件匹配情況較好的時(shí)候，點(diǎn)焊飛濺非常小。如點(diǎn)焊突然產(chǎn)生很大飛濺，說明存在異常情況，應(yīng)及時(shí)檢查問題并進(jìn)行處理。如有可能現(xiàn)場應(yīng)配備固定鑿裂試驗(yàn)件的架子，且鑿裂試驗(yàn)件保留3天備查。點(diǎn)焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查（鑿開力試驗(yàn)、扭力試驗(yàn)）點(diǎn)焊參數(shù)檢查、點(diǎn)焊工裝檢查以及扭力試驗(yàn)都應(yīng)有專門的記錄表。工凸焊參數(shù)檢查電流（設(shè)定值）電流（實(shí)際值）通電時(shí)間壓力預(yù)壓時(shí)間保持時(shí)間其它工藝規(guī)定參數(shù)定位銷是否磨損彈簧是否失效定位銷是否松動(dòng)上下電極是否磨損電極座是否磨損或松動(dòng)是否選用正確夾具夾具是否磨損凸焊工裝檢查扭力試驗(yàn)凸焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)每個(gè)班組應(yīng)至少配備一把扭矩扳手扭力試驗(yàn)應(yīng)有操作指導(dǎo)書，推薦頻次1/50應(yīng)配備試驗(yàn)用夾具如用定扭矩扳手替代指針扳手應(yīng)有扭矩校驗(yàn)臺(tái)扭力數(shù)據(jù)記錄實(shí)物質(zhì)量檢查螺紋是否損壞是否有凸焊飛濺螺母保護(hù)層是否損壞螺母是否焊偏2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查（鑿開力試驗(yàn)、扭力試驗(yàn)）凸焊參數(shù)檢查電流（設(shè)定值）定位銷是否磨損凸焊工裝檢查扭力試驗(yàn)凸焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)凸焊參數(shù)檢查、凸焊工裝檢查以及扭力試驗(yàn)都應(yīng)有專門的記錄表。工程師和班組長每天對這些表必須進(jìn)行確認(rèn)。首件扭力試驗(yàn)件應(yīng)懸掛現(xiàn)場，每班結(jié)束后對該件進(jìn)行重新焊接并用弧焊點(diǎn)固流入后道。實(shí)物質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)工藝文件規(guī)定的頻次進(jìn)行。對于凸焊螺母用裝配螺栓進(jìn)行檢查是比較推薦的方式，但必須注意裝配螺栓的磨損情況。在正常情況下，凸焊是不會(huì)產(chǎn)生飛濺的。產(chǎn)生飛濺往往是參數(shù)出現(xiàn)了問題或者工裝磨損了。（在外購件合格的情況下）預(yù)壓時(shí)間和保持時(shí)間對凸焊強(qiáng)度影響較大?，F(xiàn)場應(yīng)有固定試驗(yàn)件的地方并有拉脫扭矩的試驗(yàn)規(guī)范。焊接參數(shù)調(diào)整后建議對拉脫扭矩進(jìn)行CPK控制。2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查（鑿開力試驗(yàn)、扭力試驗(yàn)）凸焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)凸焊參數(shù)檢查、凸焊工裝檢查以及扭力試驗(yàn)都應(yīng)3.焊接產(chǎn)品剖切熔深試驗(yàn)注意事項(xiàng)：根據(jù)工藝要求頻次進(jìn)行送樣，送樣時(shí)需填寫《熔深剖切產(chǎn)品焊接參數(shù)跟蹤單》；送剖切零件要檢驗(yàn)員隨機(jī)抽，反映正常件狀態(tài)；對于“一件多機(jī)”的產(chǎn)品，送樣時(shí)需在備注欄中，注明對應(yīng)設(shè)備的相關(guān)信息，并與送樣件一一對應(yīng)；建議對關(guān)鍵焊縫進(jìn)行識(shí)別，便于出現(xiàn)異常的響應(yīng)、處置。3.焊接產(chǎn)品剖切熔深試驗(yàn)注意事項(xiàng)：4.焊縫自檢、互檢，劃色標(biāo)焊縫色標(biāo)需遵循“六定”原則：“定人”：本道序操作工“定時(shí)”：本道序下線檢查時(shí)同步進(jìn)行“定置”：色標(biāo)位置基本一致“定色”：使用記號(hào)筆（黑）或粉筆（白）“定標(biāo)”：色標(biāo)樣式規(guī)范統(tǒng)一“定量”：色標(biāo)數(shù)量與本道序焊縫數(shù)量一致4.焊縫自檢、互檢，劃色標(biāo)焊縫色標(biāo)需遵循“六定”原則：5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查注意事項(xiàng)：根據(jù)“控制手段”規(guī)定的控制方式，嚴(yán)格按照“檢驗(yàn)頻次”，對本道序生產(chǎn)零件的焊縫外觀、尺寸等進(jìn)行自檢；根據(jù)自檢記錄卡中規(guī)定“檢驗(yàn)頻次”，例如：首末件1/00套，“當(dāng)班產(chǎn)量”必須與“檢驗(yàn)記錄”中的檢測數(shù)量相對應(yīng)。舉例說明——產(chǎn)品名稱工序號(hào)檢測頻次當(dāng)班產(chǎn)量檢測數(shù)量ZP11副車架OP401/10套120套12套廣汽AD后副車架OP601/8套100套12套5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查注意事項(xiàng)：產(chǎn)品名稱工序號(hào)檢測當(dāng)班檢測數(shù)量首件產(chǎn)品下線異常焊縫檢查有異常無異常零件上檢具全尺寸檢查補(bǔ)焊及整理尺寸調(diào)整不合格合格填寫首件合格證檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)調(diào)整焊縫開始生產(chǎn)首件放置規(guī)定地點(diǎn)并懸掛合格證首件檢查5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查首件產(chǎn)品下線異常焊縫檢查有異常無異常零件上檢具全尺寸檢查補(bǔ)焊首件檢查每班必須認(rèn)真執(zhí)行（尤其是晚班和雙休日）。首件檢查通常由操作工和組長共同完成，工程師應(yīng)每天檢查所有產(chǎn)品首件執(zhí)行情況。檢驗(yàn)員需對首件合格情況進(jìn)行確認(rèn)。對于首件檢查發(fā)現(xiàn)的問題，可疑的缺陷件應(yīng)隔離并組織評審。首件檢查結(jié)果須認(rèn)真記錄并由組長進(jìn)行確認(rèn)，工程師每天至少應(yīng)抽查一個(gè)產(chǎn)品的首件質(zhì)量。現(xiàn)場用于懸掛首件的樣架應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，首件樣架風(fēng)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于現(xiàn)場檢查。通常情況下首件應(yīng)檢查補(bǔ)焊后的尺寸。每班結(jié)束后首件作為正常產(chǎn)品流入下道序。如有必要可對某些產(chǎn)品執(zhí)行末件檢查，末件檢查情況應(yīng)傳遞至下班。首件檢查關(guān)鍵點(diǎn)5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查首件檢查每班必須認(rèn)真執(zhí)行（尤其是晚班和雙休日）。首件檢查通常6.焊縫長度檢查注意事項(xiàng)：焊縫長度按照標(biāo)準(zhǔn)控制，如需調(diào)整，需結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)和封樣件進(jìn)行；調(diào)整工每周完成1次焊縫長度檢測工作。如果發(fā)生焊縫調(diào)整，需立即對被調(diào)整的焊縫長度進(jìn)行檢測、確認(rèn)；關(guān)注“一件多機(jī)”零件的焊縫差異；關(guān)注左右對稱件的焊縫。6.焊縫長度檢查注意事項(xiàng)：經(jīng)驗(yàn)介紹：封樣件示例說明6.焊縫長度檢查紅色表示不允許補(bǔ)焊焊縫綠色表示不允許飛濺區(qū)域封樣樣件單經(jīng)驗(yàn)介紹：封樣件示例說明6.焊縫長度檢查紅色表示不允許補(bǔ)焊焊7.焊接產(chǎn)品補(bǔ)焊率統(tǒng)計(jì)注意事項(xiàng)：車間工程師每天統(tǒng)計(jì)1次補(bǔ)焊率，抽樣數(shù)量一般≥4件；質(zhì)量工程師每周統(tǒng)計(jì)1次補(bǔ)焊率，抽樣數(shù)量一般≥5件；統(tǒng)計(jì)人員需對補(bǔ)焊率高的焊縫進(jìn)行分析，并采取整改措施，逐步降低補(bǔ)焊率。7.焊接產(chǎn)品補(bǔ)焊率統(tǒng)計(jì)注意事項(xiàng)：8.焊接產(chǎn)品夾具、檢具有效性點(diǎn)檢注意事項(xiàng)：每班開班前，由操作工負(fù)責(zé)對焊接夾具及檢具進(jìn)行點(diǎn)檢，并按要求填寫《設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》；檢驗(yàn)員參與檢具的點(diǎn)檢；當(dāng)班結(jié)束，需做好焊接夾具及檢具的日常保養(yǎng)工作；點(diǎn)檢過程中如發(fā)現(xiàn)問題，例如夾具損壞、檢具遺失等情況，需及時(shí)反饋工程師或車間領(lǐng)導(dǎo)，未經(jīng)允許不得擅自恢復(fù)生產(chǎn)。8.焊接產(chǎn)品夾具、檢具有效性點(diǎn)檢注意事項(xiàng)：9.設(shè)備異常停機(jī)控制異常停機(jī)處理流程質(zhì)保部檢驗(yàn)員針對《設(shè)備停機(jī)質(zhì)量處理信息表》所反饋的問題進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)未按要求操作，立即報(bào)警并隔離當(dāng)班產(chǎn)品；若正常操作，則在信息表上簽字確認(rèn)。9.設(shè)備異常停機(jī)控制異常停機(jī)處理流程質(zhì)保部檢驗(yàn)員針對《設(shè)備停10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查注意事項(xiàng)：每天質(zhì)量工程師進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，更新在日報(bào)表中，發(fā)布完成情況；除上述檢查外，質(zhì)?？坡?lián)合制工科不定期開展中夜班工藝紀(jì)律抽查；工藝紀(jì)律檢查結(jié)果考核到班組。10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查注意事項(xiàng)：庫存的浪費(fèi)加工過多（早）的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)SOS/JES標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目的SQS/JES是確定執(zhí)行工作任務(wù)的最佳作業(yè)方式所有的作業(yè)步驟是有效、增值的生產(chǎn)順序減少浪費(fèi)、解決問題和控制質(zhì)量檢查操作工的操作是否符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求（例如分層審核）確保操作工始終如一地執(zhí)行同樣的任務(wù)和程序不良的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)七種浪費(fèi)10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查庫存的浪費(fèi)加工過多（早）的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)SOS/JES標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書SOS作業(yè)要素表JES整潔有序的作業(yè)環(huán)境主要操作步驟及每一步花費(fèi)時(shí)間詳細(xì)步驟！怎樣做！為什么？10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書SOS作業(yè)要素表JES整潔有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)5S工作是SOS/JES有效執(zhí)行的前提。所有崗位都應(yīng)懸掛SOS/JES表（包括整理、補(bǔ)焊、凸焊等）。標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書的編制應(yīng)征詢工人的意見（全員參與）。標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書應(yīng)體現(xiàn)控制計(jì)劃中的質(zhì)量檢查要求。假設(shè)在SOS/JES編制合理的情況下，可替代控制計(jì)劃以及焊接工藝卡懸掛現(xiàn)場。產(chǎn)品發(fā)生變更后標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書應(yīng)及時(shí)更新?？蛻籼幇l(fā)生的質(zhì)量問題應(yīng)張貼風(fēng)險(xiǎn)警示卡，同時(shí)將質(zhì)量問題加入SOS/JES質(zhì)量檢查要求。標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書是分層審核的重要依據(jù)。JES中的質(zhì)量檢查內(nèi)容是分層審核和日常檢查的關(guān)鍵點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書是不斷優(yōu)化的。10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查防止不合格產(chǎn)品被無意使用或安裝的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)不合格品控制不合格品隔離返工/返修缺陷斷點(diǎn)不合格品標(biāo)識(shí)不合格品統(tǒng)計(jì)不合格品隔離區(qū)域（線旁及廠區(qū)）不合格品及時(shí)評審及處理標(biāo)準(zhǔn)的返工返修流程所有返工/返修件應(yīng)當(dāng)有記錄并可追溯返工/返修件有專人確認(rèn)返回取出道序或之前斷點(diǎn)數(shù)量斷點(diǎn)區(qū)域斷點(diǎn)色標(biāo)斷點(diǎn)跟蹤及確認(rèn)11.現(xiàn)場不合格品控制防止不合格產(chǎn)品被無意使用或安裝的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)不合格品控制不合格不合格品隔離關(guān)鍵點(diǎn)現(xiàn)場的所有的不合格品必須有標(biāo)識(shí)卡且標(biāo)識(shí)卡須規(guī)范填寫，盡量做到一件一卡。生產(chǎn)線旁應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置線旁不合格品區(qū)，線旁不合格品區(qū)域內(nèi)的不合格品應(yīng)當(dāng)班清理，疑難問題也要一天內(nèi)處理，如一天內(nèi)不能清理進(jìn)入工廠不合格品區(qū)域。線旁不合格品及工廠不合格品區(qū)域物品應(yīng)有相關(guān)記錄。工程師應(yīng)及時(shí)評審不合格品并給出處理意見，處理意見通常包括：直接放行、返工后使用、返修后使用、報(bào)廢。處理意見應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)在標(biāo)識(shí)卡上。不合格品的及時(shí)處理應(yīng)納入班組以及車間考核。對于需要停線返工的不合格品，生產(chǎn)科應(yīng)平衡產(chǎn)量及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。11.現(xiàn)場不合格品控制不合格品隔離關(guān)鍵點(diǎn)現(xiàn)場的所有的不合格品必須有標(biāo)識(shí)卡且標(biāo)識(shí)卡須返工/返修關(guān)鍵點(diǎn)返工與返修的區(qū)別返工：為使不合格產(chǎn)品滿足技術(shù)要求而采取的措施，返工不改變零件的技術(shù)狀態(tài)返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而采取的措施，返修可改變零件的技術(shù)狀態(tài)返工/返修有標(biāo)準(zhǔn)化的流程。返工/返修工藝：返工/返修件都應(yīng)當(dāng)有臨時(shí)工藝或操作指導(dǎo)書。較為簡單的返工可由現(xiàn)場工程師直接出具操作指導(dǎo)書。對于較為復(fù)雜的返工和返修必須由制造工程科工程師出具的返工/返修工藝。返修工藝還必須包括返修件的控制手段（檢測方法）。返工件確認(rèn)：返工人員對返工件進(jìn)行100%全檢并由班組長及檢驗(yàn)員確認(rèn)。返修件確認(rèn)：返修人員對返修件除進(jìn)行常規(guī)100%全檢之外，還需按照返修工藝中的控制手段對返修件進(jìn)行100%全檢。所有的返工/返修件應(yīng)當(dāng)有記錄且可追溯。返工/返修件必須回到取出道序或者取出道序之前的道序。11.現(xiàn)場不合格品控制返工/返修關(guān)鍵點(diǎn)返工與返修的區(qū)別返工/返修有標(biāo)準(zhǔn)化的流程。1缺陷表中應(yīng)有明確的缺陷圖示。對于不能輕易識(shí)別的缺陷應(yīng)當(dāng)有明確的可操作的斷點(diǎn)方法。斷點(diǎn)的色標(biāo)必須明確，容易看見且不容易與其它色標(biāo)混淆（尤其是后道的裝配色標(biāo)）。斷點(diǎn)的數(shù)量及范圍應(yīng)當(dāng)明確，并且斷點(diǎn)結(jié)束后反饋斷點(diǎn)數(shù)量及缺陷數(shù)量。如果實(shí)際斷點(diǎn)數(shù)量與可疑件數(shù)量不符且有較大差異，需延長斷點(diǎn)持續(xù)時(shí)間或進(jìn)行上線前100%檢查。斷點(diǎn)工作質(zhì)?？坪蛙囬g應(yīng)有專人作為責(zé)任人進(jìn)行持續(xù)跟蹤。斷點(diǎn)中遇到任何困難必須及時(shí)上報(bào)。斷點(diǎn)結(jié)束后參與斷點(diǎn)人員及相關(guān)工程師簽字確認(rèn)。缺陷斷點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)11.現(xiàn)場不合格品控制缺陷表中應(yīng)有明確的缺陷圖示。缺陷斷點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)11.現(xiàn)場不合格品12.零件匹配間隙檢查注意事項(xiàng)：根據(jù)《沖壓外購件/外協(xié)件匹配管理流程》，每日由SQE牽頭，質(zhì)?？?、焊接車間配合，共同完成焊接匹配，并填寫《沖壓件入庫匹配狀態(tài)記錄單》，匹配人員及檢驗(yàn)員共同簽字確認(rèn)；SQE檢驗(yàn)員每日匯總《沖壓件入庫匹配狀態(tài)記錄單》，并整理形成《每日匹配結(jié)果反饋單》，發(fā)送工廠各相關(guān)部門；對于匹配間隙超差零件，缺陷批次零件立即隔離，并拉動(dòng)SQE進(jìn)行響應(yīng)，并要求供應(yīng)商反饋整改措施及計(jì)劃。12.零件匹配間隙檢查注意事項(xiàng)：關(guān)鍵控制點(diǎn)：整理崗位檢查整理崗位檢查關(guān)鍵點(diǎn)工程師確保每班對自己所管產(chǎn)品的整理崗位至少進(jìn)行一次檢查。檢查方式建議工程師在一旁觀看整理崗位連續(xù)操作3個(gè)零件同時(shí)檢查自檢記錄卡的記錄情況。檢查內(nèi)容包括：（1）所有焊縫是否認(rèn)真劃色標(biāo)。（2）規(guī)定的須100%檢查的缺陷（比如漏螺母、漏沖孔、開檔尺寸等）

（3）按頻次進(jìn)行的尺寸檢查（4）臨時(shí)的高關(guān)注的問題現(xiàn)場應(yīng)懸掛詳細(xì)的整理崗位操作指導(dǎo)書，該指導(dǎo)書應(yīng)及時(shí)更新。班組長是整理崗位的第一責(zé)任人，對整理崗位的檢查情況應(yīng)納入班組長的考核。整理崗位的操作工通常應(yīng)是具有一定工作經(jīng)驗(yàn)的熟練員工。建議整理崗位安裝暗燈系統(tǒng)，整理崗位出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即停止操作并呼叫班組長.工程師應(yīng)收集整理崗位的檢查記錄作為質(zhì)量問題分析的數(shù)據(jù)。關(guān)鍵控制點(diǎn)：整理崗位檢查整理崗位檢查關(guān)鍵點(diǎn)工程師確保每班對自道序質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任要盡量分解，盡可能減少末道整理崗位的質(zhì)量責(zé)任。道序的質(zhì)量責(zé)任必須明確定義。分總成盡量設(shè)置線旁不合格箱。在可能的情況下，對于分總成返工后（如補(bǔ)焊等）再流入下道