設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收設(shè)備培訓(xùn)課件

設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收設(shè)備培訓(xùn)課件施工管理部2015.11一、焊接的基本知識焊接的概念以及焊接的分類焊接是兩種或者兩種以上同種或者異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合或擴(kuò)散連接成一體的工藝過程。促使原子或分子之間的結(jié)合或擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱加壓。焊接屬于不可拆聯(lián)接。一。焊接的分類焊接分為熔焊、壓焊、釬焊三種熔焊即電弧焊（手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）、氣焊、激光焊、惰性氣體保護(hù)焊）壓焊包括鍛焊、爆炸焊焊縫接頭形式：焊接接頭分為：有熱影響區(qū)、焊縫區(qū)以及融合區(qū)。焊縫的缺陷主要有：氣孔、夾渣、未焊透、未融合、裂紋等。這里要明確各種缺陷的產(chǎn)生原因，氣孔就是焊材潮濕或烘干溫度時(shí)間沒有達(dá)到要求，母材表面有水、油、銹等。電弧焊接質(zhì)量不良等；未焊透就是母材厚、電流小、沒有開坡口及焊接速度過快等；裂紋就是材質(zhì)錯(cuò)誤或者焊接工藝不合理等。通過分析各缺陷原因制訂措施，保證焊接質(zhì)量。焊絲及焊條焊絲：焊絲是用作焊條芯，作為電極以及填充金屬，還用作氣焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊的填充金屬以及埋弧自動焊，CO2氣體保護(hù)焊等。焊絲分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲以及金屬結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲三種。直徑從0.4～9mm。H表示焊接用焊絲，例如：H08H08AH08EH08Mn等當(dāng)然還有鋁、銅等焊絲、鉛焊絲等。焊條：分為碳素鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條及銅、鋁、釬等焊條。碳素鋼焊條：型號劃分，根據(jù)不同熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度藥皮類型、焊接位置、焊接電流種類劃分見下表：焊條的編制方法：字母E表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm2,第三位是元素與焊條的焊接位置“0”及“1”表示全位焊接（平立、仰、橫）。2表示平焊及平角焊，4表示向下立焊，第三位及第四位組合表示焊接電流的種類及藥皮類型，E4315，15表示低氫鈉型，采用直流反接。最常用的E4315E4316E5016E5018藥皮類型不同焊接性能不同，焊接質(zhì)量不同，采用的焊接方式方法不同。不銹鋼焊條GB983-85國標(biāo)用于鉻鎳耐磨性和耐熱鋼，這類焊條通常鉻含量>4%,Ni<50%的焊接，字母E表示焊條，熔敷金屬含碳量用“E”后的一位或二位數(shù)字表示

00表示含C量小于等于0.04％

0表示含C量小于等于0.10％

1表示含C量小于等于0.15％

2表示含C量小于等于0.20％

3表示含C量小于等于0.45％焊條直徑有1.6～2.02.53.24.05.06.0mm焊條的牌號：焊條牌號共分10大類第一類：結(jié)構(gòu)鋼焊條（碳素鋼及普通低合金鋼）第二類：鉻鉬耐熱鋼焊條第三類：低溫鋼焊條第四類：不銹鋼焊條第五類：堆焊焊條第六類：鑄鐵焊條第七類：NI及Ni合金第八類：Cu及Cu合金第九類：Al及Al合金第十類：特殊用途焊條結(jié)構(gòu)鋼焊條（碳鋼及低合金鋼焊條）（1）牌號：J427J422J5xxJ6xxJ7xxJ8xx第一位數(shù)增大，表示抗拉強(qiáng)度大J422對應(yīng)型號E4303鈦鈣鋼交直流J426J427E4316E4315氫鉀鈉型直流J506J507E5015E5016堿性焊條，焊接煙塵小，焊接性好，一班用于16MnR、20G等容器的焊接。2、鉬及鉻鉬鋼焊條字母用R表示后面的一樣3、低溫的用W表示，W后的第一二兩個(gè)數(shù)字表示低溫焊條的工作溫度-()度,第三為數(shù)字表示藥皮種類及電流形式

W707－70度，低氫鈉直流4、不銹鋼焊條用A表示，A表示奧氏體不銹鋼，第一個(gè)字母表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等，

A0XXA1xxA2xxA3xx常用的A022為超低碳不銹鋼焊條，A132為GrNi鋼，針對不同的焊材選用不同的焊接方案制定焊接工藝。焊接工藝的概念：是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣和技術(shù)要求結(jié)合現(xiàn)有條件運(yùn)用現(xiàn)代焊接技術(shù)知識和先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定出的產(chǎn)品加工方法和技術(shù)程序，是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序，焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。焊接工藝包括：、接頭形式與坡口形式IVXU開坡口根據(jù)板材的焊接厚度以及材料、盡可能減少焊后變型節(jié)約材料，降低成本。焊接工藝參數(shù)：焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量。包括以下部分參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等，焊條直徑、焊接速度、焊條的選擇、熱處理、焊前焊后等還包括焊條的烘干等。針對不同的焊接制訂不同的焊接，然后要焊接工藝評定，是針對焊接的一種檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)。熱處理：熱處理的概念：金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。熱處理的過程；熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。熱處理的分類：金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。1、整體熱處理：①退火：退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。②正火：正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。③淬火：淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。④回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。2、表面熱處理：表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。3、

化學(xué)熱處理：

化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其他熱處理工藝如淬火及回火。主要方法：有滲碳、滲氮、滲金屬。焊接完成后要對組焊部分進(jìn)行焊接檢驗(yàn)：焊接完成后如何保證焊縫材質(zhì)與母才材質(zhì)相同不存在缺陷等，就要用無損檢測方法：射線探傷照片xv射線超聲波探傷磁粉探傷滲透探傷渦流以及聲發(fā)射探傷至于采用什么方式檢測或檢測周期，根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，以及壓力管道檢測規(guī)程，制訂詳細(xì)的檢驗(yàn)策略。焊接結(jié)構(gòu)無損探傷方法和選用應(yīng)綜合考慮母材以及焊縫的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、厚度、坡口形式、焊接方法、焊后熱處理、可能產(chǎn)生的缺陷類型，被檢元件的批量，檢驗(yàn)現(xiàn)場條件、環(huán)境、檢驗(yàn)靈敏度等綜合考慮。檢測方法：對于材料表明以及近表面缺陷，應(yīng)選用磁粉或滲透，對磁鐵性材料應(yīng)優(yōu)先磁粉，對非鐵只選滲透，對于內(nèi)部缺陷選用超聲波和射線（夾渣、未焊透裂紋等），裂紋類型狀缺陷應(yīng)優(yōu)先選用超聲波探傷，母材厚度較大的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)選用超聲波工件較薄的應(yīng)選射線探傷。金屬線材及管材大批量選渦流探傷。焊接結(jié)構(gòu)無損探傷方法和選用應(yīng)綜合考慮母材以及焊縫的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、厚度、坡口形式、焊接方法、焊后熱處理、可能產(chǎn)生的缺陷類型，被檢元件的批量，檢驗(yàn)現(xiàn)場條件、環(huán)境、檢驗(yàn)靈敏度等綜合考慮。檢測方法：對于材料表明以及近表面缺陷，應(yīng)選用磁粉或滲透，對磁鐵性材料應(yīng)優(yōu)先磁粉，對非鐵只選滲透，對于內(nèi)部缺陷選用超聲波和射線（夾渣、未焊透裂紋等），裂紋類型狀缺陷應(yīng)優(yōu)先選用超聲波探傷，母材厚度較大的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)選用超聲波工件較薄的應(yīng)選射線探傷。金屬線材及管材大批量選渦流探傷。

3、除焊接以及成型管線外的其他管子的對接焊縫，中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑