隧道施工測(cè)量方法及步驟實(shí)用文檔

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隧道施工測(cè)量方法及步驟實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）隧道施工測(cè)量方法及步驟一、洞口段施工：1、邊仰坡開挖：全站儀測(cè)量放樣,利用挖掘機(jī)自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖，清除洞口與上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等,石質(zhì)地層仰坡開挖需要爆破時(shí)，應(yīng)以淺眼松動(dòng)爆破為主.局部也可人工配合修整,開挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡和仰坡，如有滑動(dòng)、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度。2、成洞面支護(hù):仰坡刷坡完成后，及時(shí)用坡度板檢查坡度，待坡度檢查合格后，及時(shí)打設(shè)系統(tǒng)錨桿,并將錨桿頭外露，掛設(shè)金屬擴(kuò)張網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體。掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土,并反復(fù)噴射，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度為止。3、截水溝施工：在距仰坡坡口5米處開挖截水溝，截水溝開挖以機(jī)械為主，人工配合修整,修整完后，立即砌筑7。5#漿砌片石，并用砂漿抹面。二、輔助施工：1、長(zhǎng)管棚：套拱施工：施工放樣，模板安裝、鋼筋綁扎、導(dǎo)向管放樣,127導(dǎo)向管安裝，砼澆注。管棚施工:鋼管規(guī)格：熱扎無(wú)縫鋼管￠108㎜,壁厚6㎜，節(jié)長(zhǎng)3米，6米；n管距：環(huán)向間距50㎝；n傾角:仰角1°（實(shí)際施工按2°施工),方向與線路中線平行；n鋼管施工誤差:徑向不大于20㎝;n隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50％，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1米。A管棚施工方法：測(cè)量人員準(zhǔn)確放樣，標(biāo)出洞中心線及拱頂標(biāo)高，開挖預(yù)留核心土作為管棚施工的工作平臺(tái),開挖進(jìn)尺為2.5米，開挖結(jié)束后,人工兩邊對(duì)稱開挖（品字型)工作平臺(tái)，臺(tái)階寬度1.5米，高度2。0米,作為施工套拱和管棚施鉆的平臺(tái).管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，應(yīng)先打有孔鋼花管,注漿后在打無(wú)孔鋼花管,無(wú)孔管可作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度,發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。鋼管接頭采用絲扣連接,絲扣長(zhǎng)15㎝,為使鋼管接頭錯(cuò)開,編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3米鋼管,編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6米鋼管，以后每節(jié)均采用6米長(zhǎng)鋼管。B管棚施工機(jī)械:n鉆孔機(jī)械:配備XY-28—300電動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)并頂進(jìn)長(zhǎng)管棚；n注漿機(jī)械：BW-250/50型注漿泵2臺(tái)；C注漿參數(shù)：n采用水泥—水玻璃漿液.水泥漿與水玻璃體積比1：0。5;水泥漿水灰比1:1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力初壓0。5～1。0MPA；終壓2。0MPA.2、小導(dǎo)管A超前小導(dǎo)管采用外徑42㎜、壁厚3。5㎜的熱扎無(wú)縫鋼管,鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上￠6加勁箍，管壁四周鉆8㎜壓漿孔，但尾部有1米不設(shè)壓漿孔，超前小導(dǎo)管施工時(shí)，鋼管與襯砌中心線平行以10°~30°外插角打入拱部圍巖，鋼管環(huán)向間距20～50㎝。每打完一排鋼管后,應(yīng)立即噴漿封閉開挖面,然后注漿。注漿后，架設(shè)鋼拱架，初期支護(hù)完成后,每隔（2~3米，試圖紙而定)再另打一排鋼管，超前小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度一般為1。0米.B注漿參數(shù)：n水泥漿與水玻璃體積比:1：0。5；n水泥漿水灰比1：1；n水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；n注漿壓力0.5~1。0MPA;必要時(shí)在孔口設(shè)置止?jié){塞.3、超前錨桿:外插角必須大于14度，注漿飽滿，搭接長(zhǎng)度不小于1米.三、預(yù)埋件施工：預(yù)埋件按設(shè)計(jì)尺寸采用木版作成設(shè)計(jì)形狀,安裝于二襯魔板臺(tái)車中，且位置準(zhǔn)確（誤差±50CM)，固定牢固不得晃動(dòng)，有管的必須中間穿鐵絲通過。四、調(diào)平層施工模板安裝的要求，在調(diào)平層兩側(cè)預(yù)先標(biāo)定的位置上安裝模板.側(cè)模采用［10#槽鋼模板,頂面標(biāo)高應(yīng)與相應(yīng)里程的路面標(biāo)高一致，允許偏差±2mm，用水準(zhǔn)測(cè)量調(diào)整、確定標(biāo)高。模板每隔一定距離內(nèi)外固定，保證不位移，模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平整等現(xiàn)象，模板接頭及底部均不得漏漿。砼灌注前，底層砼面上必須清洗干凈。當(dāng)砼運(yùn)達(dá)施工地點(diǎn)時(shí)，直接倒向安裝好模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮砼震搗后的沉降量。虛高可高出10％,使震實(shí)后的面層標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符.隧道電纜敷設(shè)施工方案方法1、施工準(zhǔn)備1)主要施工機(jī)具準(zhǔn)備a電纜敷設(shè)車或放線架、電纜盤轉(zhuǎn)軸、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向?qū)л?。（根?jù)施工環(huán)境及施工條件的不同確定不同的施工機(jī)具）b絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電工工具、電纜連續(xù)工具。c無(wú)線電對(duì)講機(jī)。2）其它準(zhǔn)備工作a施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查;規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求。b每盤電纜上應(yīng)有產(chǎn)品合格證,盤上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期,電纜盤完好無(wú)損.c電纜外觀完好無(wú)損,鎧裝無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)明顯扭曲變形現(xiàn)象，絕緣層無(wú)老化及裂紋。d根據(jù)建設(shè)及監(jiān)理單位要求對(duì)電纜進(jìn)行相關(guān)的性能試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄;1KV以下電纜,用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。e根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將電纜敷設(shè)順序進(jìn)行編號(hào)，并用表或圖的方式劃出來(lái)，以防電纜敷設(shè)后交叉和混亂。f設(shè)專人用無(wú)線電對(duì)講機(jī)對(duì)施工全過程進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、指揮。2、電纜展放1)質(zhì)檢人員匯同駐地監(jiān)理檢查隱蔽工程金屬制電纜支架防腐處理及安裝質(zhì)量。2）穿管敷設(shè)時(shí)，采用人工敷設(shè)，每根管穿一根，施工人員在管的兩端呼應(yīng)施工，用力不得過猛，出口人員嚴(yán)禁對(duì)管看電纜。3）將敷設(shè)好的電纜排列整齊，各條電纜相互不交叉，電纜間距符合技術(shù)要求。4)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行施工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行電纜固定。3、電纜接續(xù)電纜接續(xù)工作人員采取培訓(xùn)、考核，合格者上崗作業(yè)，并嚴(yán)格按照制作工藝規(guī)程進(jìn)行施工。電纜頭制作:a按制作要求長(zhǎng)度剝除電纜絕緣外皮，剝削電纜線芯，并清理接線端子及線芯,并套熱縮分支套管.b用壓接鉗按規(guī)范壓接接線端子.c電纜接頭的制作應(yīng)連續(xù)操作，直到完工，以縮短絕緣暴露時(shí)間.d熱縮法制作時(shí)，避免剝線時(shí)傷及線芯、熱縮管被烤裂及線芯內(nèi)絕緣過熱。4、電纜測(cè)試電纜接續(xù)完畢后,會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位對(duì)電纜進(jìn)行以下各項(xiàng)測(cè)試，并填寫試驗(yàn)記錄：a絕緣電阻測(cè)量b防腐等保護(hù)措施檢驗(yàn)c建設(shè)單位及監(jiān)理單位要求的相關(guān)性能測(cè)試。5、掛標(biāo)志牌1)沿支架、穿管敷設(shè)的電纜在其兩端、保護(hù)管的進(jìn)出端掛標(biāo)志牌，沒有封閉在電纜保護(hù)管內(nèi)的多路電纜,每隔25米提供一個(gè)標(biāo)志牌.2)標(biāo)志牌做工整齊、規(guī)格一致，用非聚乙稀標(biāo)志，掛裝牢固，具有相位標(biāo)記、養(yǎng)護(hù)標(biāo)記、電源類型標(biāo)記以及電纜起止標(biāo)記。隧道用電利用洞口安裝的變壓器供電。洞內(nèi)利用電纜線接至工作面后使用,動(dòng)力電采用400V/380V,照明采用安全變壓器（36V）供電。2、施工用風(fēng)：在進(jìn)出口洞口各設(shè)40m3供風(fēng)站一個(gè)，供洞內(nèi)開挖、支護(hù)、通風(fēng)用風(fēng)。3、施工通風(fēng)：本隧道從兩頭掘進(jìn)，單頭掘進(jìn)長(zhǎng)度約714～825m，經(jīng)分析計(jì)算，決定本隧道施工通風(fēng)采用管道壓入式通風(fēng)方式,風(fēng)管采用維尼龍布基風(fēng)管，管徑采用φ1000mm，進(jìn)口右洞和出口左洞洞口各配置1臺(tái)容量不小于1000m3/min的軸流式通風(fēng)機(jī).4、施工排水：本隧道的上坡施工段，施工排水采用兩側(cè)挖排水溝、自然排水的方法排水；下坡施工段，施工排水采用挖集水井匯水、抽水機(jī)接力抽水、單側(cè)挖排水溝的方法排水在隧道。隧道洞口外設(shè)置污水處理、沉淀池，施工廢水經(jīng)污水處理達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可排放,以保證環(huán)境不被污染。5、棄碴：棄碴部分用作路基填筑,其余棄于指定碴場(chǎng),碴場(chǎng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工棄碴防護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)及環(huán)保要求.4.5.2．施工方法、施工工藝及技術(shù)措施五、施工控制測(cè)量：進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)設(shè)計(jì)單位的樁點(diǎn)采用GPS系統(tǒng)對(duì)本標(biāo)段中線及水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行貫通測(cè)量、復(fù)核確認(rèn),并在洞口布設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng).洞身控制測(cè)量采用主副閉合導(dǎo)線網(wǎng)控制,每進(jìn)尺每100m復(fù)核測(cè)量一次，并引入導(dǎo)線網(wǎng)。六、洞口施工方法：洞口施工前,先期施工山坡上的截水溝，然后進(jìn)行洞口段的開挖。洞口開挖從上到下進(jìn)行，且邊開挖邊防護(hù)，同時(shí)做好施工用水和雨水的排放,防止其軟化邊坡。洞口加固采用錨、網(wǎng)噴射砼封閉邊、仰坡坡面。錨桿采用20MnSiΦ22砂漿錨桿，L=4m,間距1。0m，梅花形布置。鋼筋網(wǎng)采用金屬擴(kuò)張網(wǎng)，網(wǎng)格間距0。3×0.3m，噴射砼厚度10cm。洞口施工分兩步，第一步以明洞開挖寬度為標(biāo)準(zhǔn)，縱向拉槽進(jìn)入明洞范圍，當(dāng)工作面可以掛齒進(jìn)洞時(shí)即停止開挖，施作拱部超前超前小導(dǎo)管，然后進(jìn)行明洞施作。明洞完成后,洞身上半斷面環(huán)形進(jìn)洞，當(dāng)半斷面掘進(jìn)10-15m后，停止半斷面掘進(jìn)。第二步，返回從零開挖處開挖下部土石方，并將初期支護(hù)成環(huán)以確保洞口穩(wěn)定。七、明洞施工(S1型）：1、分段施工開挖外側(cè)邊墻，澆注邊墻C15片石混凝土,回填夯實(shí)外側(cè)碎石土.分段原則：明洞長(zhǎng)5m、10m的分一段、長(zhǎng)20m的分為兩個(gè)10m段、長(zhǎng)25m的分為兩個(gè)12。5m段。2、開挖上部土石方，對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)，澆注拱部襯砌，施作拱部防水層，砌筑M7。5漿砌片石護(hù)拱，夯填拱部回填碎石土。3、暗挖下部土石方，跳槽馬口施作內(nèi)邊墻襯砌。4、開挖仰拱，澆注仰拱及仰拱回填。S1（明洞）開挖施工順序見下圖。八、隧道洞身開挖：左線圍巖情況:Ⅲ類圍巖長(zhǎng)145m，Ⅳ類圍巖長(zhǎng)740m;右線圍巖情況:Ⅲ類圍巖長(zhǎng)175m，Ⅳ類圍巖長(zhǎng)580m.1、鉆爆設(shè)計(jì)：根據(jù)開挖方法分別采用半斷面及全斷面兩種爆破方式，網(wǎng)路采用非電毫秒雷管爆破網(wǎng)路.對(duì)Ⅲ類圍巖采用半斷面臺(tái)階方式爆破,Ⅳ類圍巖采用全斷面方式爆破，為減輕爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開挖斷面采用多段位非電雷管進(jìn)行網(wǎng)路設(shè)計(jì)。掏槽方式:采用直眼掏槽,眼深小于2m時(shí)可用斜眼掏槽。循環(huán)進(jìn)尺控制在Ⅲ類圍巖1.5～2.0m;Ⅳ類圍巖不超過3。0～3。5m.除非圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育等不良地質(zhì)外，開挖斷面周邊爆破一律進(jìn)行光面爆破。洞內(nèi)均采用非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路，嚴(yán)禁使用火花起爆系統(tǒng)。2、炮孔布置：布孔采用一臺(tái)激光導(dǎo)向儀進(jìn)行中線和水平控制，配合“五寸臺(tái)階法”放樣，用紅油漆將炮孔標(biāo)出。為了節(jié)省時(shí)間，找頂后，畫線、布眼兩工序在碴堆上進(jìn)行，邊出碴邊畫線、布眼，節(jié)約了該工序的耗時(shí)，縮短了爆破作業(yè)時(shí)間。3、鉆孔:光面爆破的鉆孔質(zhì)量，是隧道獲得平整、規(guī)則開挖輪廓的基本條件.特別是對(duì)于周邊光爆孔，更應(yīng)認(rèn)真鉆鑿,要求司鉆人員鉆孔必須做到開孔準(zhǔn)確，其開口誤差不得大于3cm，方向偏差不得大于5°，并隨時(shí)掌握鉆孔的方向、角度和深度，以及周邊孔與孔眼之間是否互相平行，所鉆孔眼底部應(yīng)落在同一平面上，為了保留下一循環(huán)的鉆孔凈空位置，周邊孔在鉆孔時(shí)要有一定的外插角度，角度的大小是根據(jù)鉆孔深度而確定.嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)要求進(jìn)行作業(yè),對(duì)鉆孔質(zhì)量認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格的眼孔根據(jù)具體情況采取重鉆，調(diào)整裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)等措施處理。4、裝藥：裝藥前,須先清孔并對(duì)炮孔的參數(shù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。符合設(shè)計(jì)后,按設(shè)計(jì)仔細(xì)進(jìn)行裝藥和堵塞,嚴(yán)格避免錯(cuò)裝雷管段位和損壞光爆孔的裝藥結(jié)構(gòu).周邊孔眼采用不偶合裝藥，周邊眼藥串預(yù)先在加工房按設(shè)計(jì)全部加工成型備用。（一）、Ⅲ類圍巖開挖:1、施工方法：洞口段Ⅲ類圍巖采用超前小導(dǎo)管（注漿）和超前錨桿加固圍巖，采用短臺(tái)階法分部開挖,臺(tái)階長(zhǎng)度10—15m。施工順序圖如下：①開挖上半斷面;②施作上半斷面初期支護(hù);③開挖下半斷面（左右交錯(cuò)開挖）;④邊墻初期支護(hù)；⑤仰拱開挖、支護(hù)、襯砌及回填；⑥防水層施工,二次襯砌的澆注.⑵鉆爆作業(yè)采用鉆爆作業(yè)臺(tái)架，人工手持風(fēng)鉆鉆眼,爆破設(shè)計(jì)采用低震速控制爆破技術(shù),周邊采用光面或預(yù)裂爆破。上半斷面每個(gè)洞口安排6臺(tái)YT28風(fēng)鉆鉆眼，下半斷面安排8臺(tái)YT28風(fēng)鉆鉆眼，上下斷面放炮時(shí)間必須錯(cuò)開。Ⅲ類圍巖上半斷面每循環(huán)進(jìn)尺1.5～2。0m，下半斷面進(jìn)尺取3。0m左右.上、下部支護(hù)及時(shí)銜接，Ⅲ類圍巖必要時(shí)加設(shè)橫撐或臨時(shí)仰拱。⑶施工注意事項(xiàng)：①洞身Ⅲ類圍巖地段采用短臺(tái)階法施工，臺(tái)階長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制在10-15m范圍內(nèi)。②在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面的開挖。③仰拱開挖前，架設(shè)臨時(shí)橫撐頂緊兩側(cè)拱腳，防止邊墻內(nèi)擠,