硬質(zhì)合金的種類

硬質(zhì)合金的種類，代號(hào)，應(yīng)用范圍是什么？。懸賞分：0-解決時(shí)間：2009-6-3000:46提問者：he去何,從-一——級(jí)—最佳答案硬質(zhì)合金常用牌號(hào)及用途介紹牌號(hào)/相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)ISO/物理機(jī)械性能（min）:抗彎強(qiáng)度N/mm2；硬度HRA/用途。1、 YG3x/K01/1420；92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。2、 YG6/K20/1900；90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。3、YG6x/K15/1800；92.0/適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工、半精加工。4、 YG6A/K10/1800；92.0/適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。5、 YG8/K30/2200；90.0/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。6、 YG8N/K30/2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及格鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。7、 YG15/K40/2500；87.0/適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。8、 YG4C/1600；89.5/適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。9、 YG8C/1800；88.5/適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。10、 YG11C/2200；87.0/適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。11、 YW1/M10/1400；92.0/適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工。12、YW2/M20/1600；91.0/適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材中、低速粗加工和半精加工。13、GE1/M30/2000；91.0/適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表齒輪耐磨損零件。14、 GE2/2500；90.0/硬質(zhì)合金頂錘專用牌號(hào)。15、GE3/M40/2600；90.0/適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)挫刀等。16、GE4/2600；88.0/適于打印針、壓缸及特殊用途的管、棒、帶等。17、 GE5/2800；85.0/適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。18、 YT30P0192.5適合碳鋼、合金鋼的精加工，小斷面的精車，精鏜，精擴(kuò)等來源:/question/87006709.html?si=2&wtp=wk硬質(zhì)合金yingzhihejin英文明：cementedcarbide硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級(jí)粉末為主要成分，以鉆（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。IVB、VB、VIB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。IVA、VA、VIA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間充固溶體。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動(dòng)（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5?TiC之間變動(dòng)），化學(xué)式不符合化合價(jià)規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個(gè)極限時(shí)（例如碳化鈦中Ti：C=1：1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時(shí)的間充固溶體叫做間充化合物。金屬型碳化物，尤其是IVB、VB、V舊族金屬碳化物的熔點(diǎn)都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點(diǎn)最高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg-mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kg-mm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強(qiáng)。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點(diǎn)。除碳原子外，氮原子、硼原子也能進(jìn)入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質(zhì)相似，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熔點(diǎn)高、硬度大，同時(shí)脆性也大。硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000^以上，有的甚至超過4000r。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鉆和鎳。制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1?2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300?1500°C）的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。1923年，德國(guó)的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10%?20%的鉆做粘結(jié)劑，發(fā)明了碳化鎢和鉆的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時(shí)，刀刃會(huì)很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國(guó)的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500C的溫度下也基本保持不變，在1000C時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦徐層刀具，刀具的基體是鎢鈦鉆硬質(zhì)合金或鎢鉆硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號(hào)的合金刀具相比，使用壽命延長(zhǎng)了3倍，切削速度提高25%?50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的？答硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。主要生產(chǎn)國(guó)家世界上有50多個(gè)國(guó)家生產(chǎn)硬質(zhì)合金，總產(chǎn)量可達(dá)27000?28000t-，主要生產(chǎn)國(guó)有美國(guó)、俄羅斯、瑞典、中國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)、