高等級(jí)混凝土路面滑膜攤鋪機(jī)施工工藝

高等級(jí)混凝土路面滑膜攤鋪機(jī)施工工藝一、工藝流程二、施工準(zhǔn)備1基層的檢查、驗(yàn)收及處理。2工作面內(nèi)障礙物清理。3基層表面雜物及松散顆粒清理。4施工用臨時(shí)便道準(zhǔn)備。5機(jī)械設(shè)備和工具的檢查與保養(yǎng)。6施工所需鋼筋網(wǎng)片、傳力桿、拉桿、套筒以及養(yǎng)護(hù)劑的準(zhǔn)備。三、測(cè)量放樣1根據(jù)攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土路面的厚度及其在橫斷面上的位置確定施工導(dǎo)線距混凝土頂面的高度Δh和距混凝土側(cè)邊的距離l1、l3。2根據(jù)路面設(shè)計(jì)高程計(jì)算各斷面導(dǎo)線標(biāo)高HA、HC。3恢復(fù)路線中樁B(圖5.2.2)。中樁間距為直線段和圓曲線段10m，緩和曲線段5m?；謴?fù)路線中樁4用木樁放出導(dǎo)線架設(shè)點(diǎn)A、C。木樁上用釘子準(zhǔn)確標(biāo)出點(diǎn)位。5測(cè)量A、C兩點(diǎn)樁頂標(biāo)高h(yuǎn)A、hC并計(jì)算出掛線高度ΔA、ΔC。其中，ΔA＝HA－h(huán)A、ΔC＝HC－h(huán)c。四、架設(shè)導(dǎo)線1在各斷面導(dǎo)線位置點(diǎn)A、C外側(cè)一定距離(如30cm)處打入導(dǎo)線樁(鋼桿)，用鎖緊套將橫桿固定在導(dǎo)線樁上，調(diào)整鎖緊套，使橫桿保持一定高度(如60cm)，橫桿上的凹槽大致對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)線位置點(diǎn)A(或C)。2在一定路段長(zhǎng)度內(nèi)將導(dǎo)線(細(xì)鋼絞線)展放開。導(dǎo)線的一端用鋼桿固定，另一端穿入張緊器。張緊器用鋼釬固定在地上。然后，用張緊器張緊導(dǎo)線，并將導(dǎo)線塞進(jìn)各橫桿的凹槽。3將各個(gè)導(dǎo)線樁的樁號(hào)和掛線高度ΔA(或ΔC)用粉筆標(biāo)明在導(dǎo)線樁上。4用垂球、鋼板尺和扳手逐樁調(diào)整橫桿，使凹槽內(nèi)的導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)下面的導(dǎo)線位置點(diǎn)A(或C)，并且兩者之間的高差等于掛線高度ΔA(或ΔC)。5用目測(cè)的方法檢查導(dǎo)線的平直(直線段)或順滑(曲線段)程度。(說(shuō)明：①每次架設(shè)導(dǎo)線的長(zhǎng)度一般不要超過(guò)450m。一次攤鋪長(zhǎng)度大于450m時(shí)，應(yīng)分兩次架設(shè)。②施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常目測(cè)檢查前方導(dǎo)線的平直或順滑程度。)五、攤鋪機(jī)調(diào)試1攤鋪機(jī)自動(dòng)導(dǎo)向、自動(dòng)找平原理：攤鋪機(jī)在行進(jìn)過(guò)程中，機(jī)上的自動(dòng)傳感裝置使成型模板(側(cè)模和頂模)同施工導(dǎo)線在水平和高度方向上的距離保持常數(shù)。如果施工導(dǎo)線與將要攤鋪的混凝土路面?zhèn)让婧晚斆娴木嚯x(Δh、l1或l3)采用這樣的常數(shù)，那么攤鋪出的混凝土路面的中線位置和標(biāo)高就是符合設(shè)計(jì)要求的。2按照攤鋪機(jī)操作手冊(cè)進(jìn)行方向和水平調(diào)試。六、攤鋪機(jī)就位1新起一段時(shí)的就位操作：在起點(diǎn)位置、10m長(zhǎng)范圍內(nèi)前后移動(dòng)攤鋪機(jī)。前移時(shí)開啟方向自動(dòng)控制，后退時(shí)關(guān)閉方向自動(dòng)控制，直到將攤鋪機(jī)擺正為止。然后手動(dòng)降低攤鋪機(jī)的機(jī)架。接近施工高度后，開啟水平傳感器的自動(dòng)控制。有浮動(dòng)抹光板的，將浮動(dòng)抹光板下放至正常位置。2橫向施工縫處的就位操作：①關(guān)閉方向傳感器的自動(dòng)，將攤鋪機(jī)后退到施工縫后面10m處。②開啟方向傳感器的自動(dòng)控制，前移攤鋪機(jī)，直到搗實(shí)板剛好越過(guò)施工縫為止。③手動(dòng)降低機(jī)架高度，直到接近施工高度時(shí)為止。④手動(dòng)降低攤鋪機(jī)后部的機(jī)架高度，直到成型模底僅高于已完工路面1cm為止。⑤開啟前面兩個(gè)水平傳感器的自動(dòng)控制。(說(shuō)明：只有當(dāng)成型模全部越過(guò)施工縫后，才能開啟后面兩個(gè)水平傳感器的自動(dòng))七、混凝土拌合1混凝土應(yīng)具有穩(wěn)定良好的施工和易性。2優(yōu)先選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。3攪拌時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4定期測(cè)定骨料含水率，并進(jìn)行混凝土的配合比調(diào)整。5原材料的計(jì)量允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：水泥1%；砂2%；碎石3%；水1%；外加劑1%。八、混凝土運(yùn)輸優(yōu)先選用混凝土攪拌運(yùn)輸車或10t以上的大噸位自卸汽車，并對(duì)車斗進(jìn)行加固、密封，防止運(yùn)輸過(guò)程中流漿、漏料。九、混凝土鋪筑1攤鋪前將基層表面灑水潤(rùn)濕。2合適的坍落度是攤鋪成功的關(guān)鍵。不同的攤鋪機(jī)對(duì)坍落度的要求不同。德國(guó)WIRTGEN公司生產(chǎn)的SP850型四履帶水泥混凝土滑模攤鋪機(jī)型適宜的坍落度為32mm。3攤鋪時(shí)的坍落度偏差不宜超過(guò)±15mm。4施工時(shí)，應(yīng)同時(shí)在攪拌站和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量坍落度，根據(jù)運(yùn)輸過(guò)程中由于振動(dòng)、氣溫、風(fēng)力、時(shí)間等因素而產(chǎn)生的坍落度損失調(diào)整出現(xiàn)場(chǎng)坍落度。5攤鋪速度根據(jù)拌合能力而定，一般控制在1～2m/min，以免過(guò)多地停機(jī)待料。6在采用化學(xué)養(yǎng)護(hù)的情況下，施工時(shí)蔽陰處適宜氣溫為5～35℃，混凝土攤鋪的適宜溫度為10℃～32℃。7攤鋪機(jī)兩側(cè)各設(shè)1名輔助操作手，以保證攤鋪機(jī)安全、正常工作和保證施工質(zhì)量。8攤鋪現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮卸料。9拉桿的打入靠人工操作攤鋪機(jī)上的中置式或側(cè)置式拉桿置放設(shè)施來(lái)實(shí)現(xiàn)。10滑模攤鋪過(guò)程中，前、中、后場(chǎng)應(yīng)保持良好的通訊聯(lián)絡(luò)。十、人工修整SP850型攤鋪機(jī)帶有自動(dòng)抹光機(jī)，無(wú)需人工大面積修整，人工修整的內(nèi)容主要以下幾點(diǎn)：1修邊：路面兩側(cè)為自動(dòng)抹光機(jī)工作的死角。人工修邊一般采用“□”斷面的鋁合金型材做臨時(shí)模板，局部嚴(yán)重塌邊的地方采用鋼模板。2工作橋上局部修整：主要是處理混凝土表面的局部孔洞和鏝刀推平時(shí)的交接位置。3用自動(dòng)抹光機(jī)處理后的混凝土路面，平整度得到一定改善，表面粗糙，但同時(shí)產(chǎn)生較多的波紋。表面波紋度可通過(guò)拖麻袋片來(lái)解決。十一、拉毛混凝土表面紋理的制作可以采用拉毛，也可以采用壓紋。采用SP850型滑模攤鋪機(jī)有配套的拉毛養(yǎng)生機(jī)，先進(jìn)行拉毛，然后噴灑養(yǎng)護(hù)劑。拉毛時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝以前完成。應(yīng)滿足抗滑的構(gòu)造深度大于0.8mm的要求。十二、養(yǎng)護(hù)1滑模攤鋪應(yīng)采用化學(xué)養(yǎng)護(hù)的方法。2養(yǎng)護(hù)劑可噴可涂，噴灑較涂刷更為合適。3養(yǎng)護(hù)劑的選用應(yīng)考慮成模效果、成模速度、加快混凝土表面硬化以及施工方便性等因素。4養(yǎng)護(hù)劑的用量一般為0.2L/m2(不摻水時(shí)的用量)。5養(yǎng)護(hù)劑噴涂要均勻，不得遺漏任何外露面(如混凝土路面的外側(cè)面)。6路面做好后最好覆蓋上草袋或麻袋片進(jìn)行灑水養(yǎng)生。對(duì)麻袋要進(jìn)行檢驗(yàn)，原裝有物不能是對(duì)路面有腐蝕作用或影響混凝土強(qiáng)度的化學(xué)物品。要及時(shí)灑水澆透，水的質(zhì)量要符合要求。灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況保證覆蓋物始終保持潮濕狀態(tài)。覆蓋養(yǎng)生期不能少于7d，總養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求十三、鋸縫1鋸縫要及時(shí)，不能過(guò)早也不能過(guò)晚?；備仚C(jī)施工速度快，若不做好充分的準(zhǔn)備工作，使得橫向切縫不及時(shí)，會(huì)造成路面的早期開裂。切縫時(shí)間要根據(jù)氣溫、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況適時(shí)早切。根據(jù)計(jì)算，混凝土每30m左右收縮1mm。根據(jù)水泥的凝結(jié)時(shí)間、外加劑類型和氣候條件等因素通過(guò)實(shí)踐來(lái)確定合適的鋸縫時(shí)間，首次攤鋪的鋸縫時(shí)間可根據(jù)施工溫度與施工后時(shí)間的乘積為250℃?h或混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5.0～10.0MPa來(lái)大致掌握。某公路項(xiàng)目水泥混凝土路面一次性攤鋪寬度為兩車道8.5m，在攤鋪24h～48h后將路面切成4.5m×4.25m的塊板，作為防止早期斷板的技術(shù)措施。2鋸縫必須順直。選用帶導(dǎo)軌的鋸縫機(jī)，效率高，效果好。3縫的深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4為了避免斷板，可先鋸橫縫，后鋸縱縫；鋸橫縫時(shí)，先鋸成大塊，后鋸成小塊。5鋸縫后要及時(shí)用水沖洗縫內(nèi)的鋸屑。十四、填縫填縫應(yīng)及時(shí)。傳統(tǒng)填縫料主要是各種瀝青類材料，目前已逐步被淘汰。PG道路封縫膠是一種由兩種劑型組成的性能優(yōu)良、施工方便、不污染環(huán)境的新型填縫料。其施工方法如下：①清除縫內(nèi)泥土、雜質(zhì)，用鋼絲刷將縫口刷一遍，并用吹風(fēng)機(jī)將縫內(nèi)浮灰吹盡，確保縫內(nèi)無(wú)水、縫口干燥。②