住宅樓、地下車(chē)庫(kù)及商業(yè)水電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(完整版)資料

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住宅樓、地下車(chē)庫(kù)及商業(yè)水電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：.審核：.批準(zhǔn)：.******2021年7月5日目錄第一章編制依據(jù)……………1第二章工程概況……………1第三章施工部署……………51、施工準(zhǔn)備……………52、組織機(jī)構(gòu)……………53、勞動(dòng)力需用計(jì)劃……64、主要施工機(jī)具…………………75、分部分項(xiàng)工程進(jìn)度安排……………7第四章主要項(xiàng)目施工方法…………………81、室內(nèi)給、排水管道安裝工程………82、電氣安裝工程……243、通風(fēng)安裝工程……42第五章質(zhì)量保證措施……571、質(zhì)量目標(biāo)…………572、質(zhì)量保證體系……573、質(zhì)量保證措施……57第六章安全文明施工措施………………591、安全文明施工目標(biāo)………………592、安全生產(chǎn)保證體系………………593、安全管理制度……594、安全文明施工措施………………62第七章產(chǎn)品保護(hù)措施……63第一章編制依據(jù)1、本工程施工合同。2、本工程土建、安裝設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；3、本工程土建施工組織設(shè)計(jì)；4、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；5、漢中市政府關(guān)于《揚(yáng)塵專項(xiàng)整治工作方案》；6、本工程遵循的主要現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：1）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2021；2）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20213）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2021；4）《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50601-2021；5）《智能建筑工程施工規(guī)范》GB50606-2021；6）《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50339-2021；7）《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005；8）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2021；9）《陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。第二章工程概況1、工程名稱：******2、工程地點(diǎn)：******3、建設(shè)單位：******4、設(shè)計(jì)單位：******5、監(jiān)理單位：******6、施工單位：******7、建設(shè)規(guī)模：該工程由C13#、C15#住宅樓、地下車(chē)庫(kù)及商業(yè)B段組成，總建筑面積37257.0m2，總高度77.60m。C13#及C15#樓住宅樓，地下1層，地上24層，剪力墻結(jié)構(gòu)；車(chē)庫(kù)地下1層，為框架結(jié)構(gòu)；商業(yè)B段為2層框架結(jié)構(gòu)。8、管理目標(biāo)：1）質(zhì)量管理目標(biāo)：合格。2）安全文明管理目標(biāo)：（1）杜絕死亡、較大機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、交通事故的發(fā)生；（2）輕傷事故頻率控制在0.4％以內(nèi)；重傷事故控制在0.04％以內(nèi)；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全必須達(dá)標(biāo)；3）文明施工管理目標(biāo)：市級(jí)文明工地。4）總工期：******日歷天；計(jì)劃開(kāi)工日期2021年7月1日,計(jì)劃竣工日期2021年6月21日。9、水電安裝工程設(shè)計(jì)概況1）給排水工程概況（1）生活給水生活用水從市政給水管網(wǎng)引入小區(qū)室外給水環(huán)網(wǎng)。1層--6層由小區(qū)室外給水管網(wǎng)直接供水，7--15層及16-24層分別由小區(qū)水泵房里中區(qū)、高區(qū)無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備供給。住戶采用IC卡表計(jì)量，水表分層集中設(shè)置在管道井內(nèi)。住戶衛(wèi)生間預(yù)留電熱水器插座，采用熱水器燒水。（2）排水室內(nèi)污、廢水采用合流制。室內(nèi)一層以上污廢水依靠重力自流排入室外污水管道，地下室污水、廢水排水采用潛水排污泵提升至室外管網(wǎng)。污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管網(wǎng)。（3）消防采用區(qū)域性臨時(shí)高壓消防系統(tǒng)，同一時(shí)間只考慮一次火災(zāi)。小區(qū)集中設(shè)消防泵房及消防水池一座，消火栓加壓水泵二臺(tái)，一用一備，互為備用。屋面設(shè)消防水箱，設(shè)增壓穩(wěn)壓設(shè)備。（4）主材選用及連接eq\o\ac(○,1)入戶水表前給水管采用襯塑鋼管，水表后采用S4系列PPR給水管，溢、泄水管采用鍍鋅鋼管。直徑小于100的襯塑鋼管采用螺紋連接，直徑大于等于100的襯塑鋼管采用溝槽式連接；與設(shè)備、水箱相連的管材采用法蘭連接或?qū)Ｓ眠B接件連接。eq\o\ac(○,2)消火栓給水管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管。直徑小于等于50的管道采用螺紋連接，直徑大于50的管道采用溝槽連接，管道與設(shè)備、閥門(mén)采用法蘭連接。eq\o\ac(○,3)排水立管采用UPVC中空壁消音管，排水橫支管選用UPVC實(shí)壁管。eq\o\ac(○,4)與潛水排污泵連接的管道，均采用涂塑鋼管。eq\o\ac(○,5)生活給水管上采用全銅閘閥，其他采用球墨鑄鐵明桿閘閥。生活給水泵、消防水泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥，其它部位均為普通止回閥。（5）管道防腐溢水管、泄水管刷灰色調(diào)和漆2道，明裝消火栓刷紅色調(diào)和漆2道，埋地鋼管刷冷底子油1道，熱瀝青2道，外加保護(hù)層，保溫管道保溫后刷防火漆2道，生活給水管道刷綠色調(diào)和漆2道；管道支架刷紅丹2道，灰色調(diào)和漆2道。（6）管道保溫室外、地下室管道采用橡塑管殼保溫，保護(hù)層為鍍鋅鐵皮；室內(nèi)管道采用橡塑管殼保溫，保護(hù)層為鍍鋅鐵皮復(fù)合鋁箔。2）電氣工程概況（1）負(fù)荷分類一級(jí)消防負(fù)荷91.5KW，一級(jí)非消防負(fù)荷72KW，三級(jí)負(fù)荷199KW。（2）供電電源正常供電電源：由地下室變配電室變壓器低壓配電柜引來(lái)電源，住宅每單元1路，消防1路，分別提供住宅照明，消防工作電源。應(yīng)急電源：由地下室發(fā)電機(jī)低壓配電柜引來(lái)電源1路，提供消防備用電源1路。（3）供電方式及計(jì)量采用放射式與樹(shù)干式相結(jié)合的供電方式。對(duì)一級(jí)負(fù)荷采用雙電源末端切換的供電方式，其余三級(jí)負(fù)荷采用單電源供電方式。應(yīng)急照明采用燈具內(nèi)附電池組，采用雙電源互切后專線供電。樓層低壓配電箱內(nèi)安裝插卡式預(yù)付費(fèi)電表，分層分戶計(jì)量。（4）照明照明和插座分由不同的支路供電；有水房間插座為防水安全插座，設(shè)備用房用房照明燈均自帶蓄電池。（5）防雷本工程按三類防雷等級(jí)設(shè)防，采用建筑構(gòu)件防雷方式，沿屋面最高處及最外圍處明設(shè)Φ10熱鍍鋅鋼筋，作為避雷接閃帶，并與屋面板鋼筋、墻主筋和基礎(chǔ)筏板鋼筋可靠連接，形成電氣通路。（6）弱電本設(shè)計(jì)僅給出各弱電系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖及預(yù)留線管、槽、箱位置。弱電系統(tǒng)應(yīng)據(jù)此做出深化設(shè)計(jì)圖紙；施工按圖預(yù)埋、預(yù)留線管即可。弱電信號(hào)由室外引入地下室弱電間，然后沿弱電橋架敷設(shè)至樓層。進(jìn)、出樓均采用穿鋼管方式敷設(shè)。（7）導(dǎo)線選擇及穿線管eq\o\ac(○,1)應(yīng)急照明干線及消防電源干線采用礦物絕緣類不燃性電纜；應(yīng)急照明分支線及消防電源分支線采用低煙無(wú)鹵耐火電纜（電線）；其余配電主干線均采低煙無(wú)鹵阻燃電纜；eq\o\ac(○,2)暗敷穿線管采用PC塑料管，明敷時(shí)采用SC鋼管，管外壁應(yīng)刷防火涂料；eq\o\ac(○,3)弱電預(yù)埋管采用JDG鍍鋅鋼管；eq\o\ac(○,4)室內(nèi)照明及插座用電采用BV塑銅線；3）通風(fēng)工程概況地下室、車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房均采用軸流風(fēng)機(jī)排煙（風(fēng)）和送風(fēng)，送風(fēng)及排風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作；樓梯間及電梯前室采用正壓送風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間及廚房設(shè)豎向成品煙道式排風(fēng)管。第三章施工部署1、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、工程量、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作好人員、機(jī)械設(shè)備及物料進(jìn)場(chǎng)工作，班組操作人員培訓(xùn)后上崗，特殊工種持證上崗。2）施工前組織施工、質(zhì)量、安全等有關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況掌握施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，提出設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，為圖紙自審、會(huì)審做好準(zhǔn)備。3）施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作班組詳細(xì)技術(shù)交底，使全體操作人員掌握施工程序、方法及質(zhì)量要求。4）施工管理人員必須熟悉技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工方法。2、組織機(jī)構(gòu)1）組建本工程安裝項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)安裝工程的施工全過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全和文明施工負(fù)責(zé)。2）本工程將委派我公司經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平較高的專業(yè)人員擔(dān)任個(gè)管理崗位，負(fù)責(zé)對(duì)工程個(gè)專業(yè)施工管理。項(xiàng)目部組成人員見(jiàn)下表。3）項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。項(xiàng)目部組成人員名單職務(wù)姓名職務(wù)姓名項(xiàng)目經(jīng)理通風(fēng)工長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量員技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員給排水工長(zhǎng)材料員電氣工長(zhǎng)資料員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理給排水工長(zhǎng)電氣工長(zhǎng)通風(fēng)工長(zhǎng)質(zhì)檢員安全員資料員材料員水、電、通風(fēng)及調(diào)試班組項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖3、勞動(dòng)力需用計(jì)劃各工種低高峰期勞動(dòng)力需用計(jì)劃見(jiàn)下表。勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種名稱低峰（人）高峰（人）1水暖工5202電氣工10253電焊工244通風(fēng)工2105鉗工126雜工4104、主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具需計(jì)劃見(jiàn)下表。主要施工機(jī)具需計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱單位單位1電焊機(jī)臺(tái)415臺(tái)鉆臺(tái)22電烘箱臺(tái)116電錘臺(tái)43電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)117空壓機(jī)臺(tái)14角磨機(jī)臺(tái)1018電動(dòng)試壓泵臺(tái)25液壓開(kāi)孔器(3″)臺(tái)219倒鏈臺(tái)36專用滾槽機(jī)臺(tái)120接地電阻測(cè)定儀臺(tái)17液壓彎管機(jī)臺(tái)221絕緣搖表臺(tái)28開(kāi)孔機(jī)臺(tái)222測(cè)速器臺(tái)19氣焊工具套123鉗形交流電流電壓表把210剪板機(jī)臺(tái)124壓線鉗臺(tái)611咬口機(jī)臺(tái)225電子測(cè)溫計(jì)個(gè)212折方機(jī)臺(tái)126電秒表塊213手槍鉆臺(tái)527手動(dòng)試壓泵臺(tái)414砂輪切割機(jī)臺(tái)25、分部分項(xiàng)工程進(jìn)度安排分部分項(xiàng)工程進(jìn)度隨土建施工進(jìn)度走，在具備工作面的條件下，及時(shí)組織施工，并盡可能的保持連續(xù)施工。主要分部分項(xiàng)工程施工節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下表。主要分部分項(xiàng)工程施工節(jié)點(diǎn)序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間0施工準(zhǔn)備1避雷接地系統(tǒng)安裝接地體2引下線（基礎(chǔ)至屋面）3等電位連接4屋面避雷帶、網(wǎng)5強(qiáng)電系統(tǒng)安裝墻、板內(nèi)線管、盒、箱敷設(shè)6橋架、明管、配電箱、柜敷設(shè)7穿線、電纜敷設(shè)8開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝9通電調(diào)試10弱電系統(tǒng)安裝預(yù)埋暗管、線盒11明裝線管線盒、箱12給水系統(tǒng)安裝支架制作安裝13管道加工、安裝14試壓、沖洗、消毒15排水系統(tǒng)安裝立（干）管安裝16支管安裝17通球灌水試驗(yàn)18消火栓系統(tǒng)安裝立（干）管安裝19箱體及支管安裝20試壓、沖水21噴淋系統(tǒng)安裝支架、管網(wǎng)22試壓、沖洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)23噴頭安裝24通風(fēng)系統(tǒng)安裝風(fēng)管制作25風(fēng)管安裝26風(fēng)機(jī)安裝27系統(tǒng)調(diào)試第四章主要項(xiàng)目施工方法1、室內(nèi)給、排水系統(tǒng)安裝1）管材及連接方式入戶水表前給水管采用襯塑鋼管，水表后采用S4系列PPR給水管，溢、泄水管采用鍍鋅鋼管。直徑小于100的襯塑鋼管采用螺紋連接，直徑大于等于100的襯塑鋼管采用溝槽式連接；與設(shè)備、水箱相連的管材采用法蘭連接或?qū)Ｓ眠B接件連接。消火栓給水管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管。直徑小于等于50的管道采用螺紋連接，直徑大于50的管道采用溝槽連接，管道與設(shè)備、閥門(mén)采用法蘭連接。排水立管采用UPVC中空壁消音管，排水橫支管選用UPVC實(shí)壁管；與潛水排污泵連接的管道，均采用涂塑鋼管。生活給水管上采用全銅閘閥，其他采用球墨鑄鐵明桿閘閥。生活給水泵、消防水泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥，其它部位均為普通止回閥。2）給水系統(tǒng)安裝（1）給水系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備支架制作、安裝管道的預(yù)制加工管道試壓、沖洗、消毒管道安裝（2）安裝準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各種管道平面位置及標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預(yù)埋、預(yù)留，并進(jìn)一點(diǎn)核對(duì)位置及尺寸。eq\o\ac(○,2)各種鋼材、管件及附件等，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，應(yīng)符合質(zhì)量、技術(shù)的要求，并有產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)量證明文件。eq\o\ac(○,3)管道安裝應(yīng)結(jié)合條件，合理安排順序，當(dāng)管道交叉處發(fā)生矛盾時(shí)，按下列原則避讓：小管讓大管，有壓力管讓無(wú)壓力管，低壓管讓高壓管，支管讓主管。（3）支架的制作和安裝eq\o\ac(○,1)支架的制作a.鋼管的支架采用角形鋼（DN≥150金屬管道選用相應(yīng)規(guī)格槽鋼進(jìn)行制作，150≥DN≥50采用∠65、∠50角鋼，DN﹤50采用∠40或∠30角鋼）、U型卡環(huán)采用不小于Φ8鍍鋅圓鋼成品卡環(huán)。在型鋼面上畫(huà)上螺栓孔眼的十字線，用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆眼，不能用氣割孔。水平單臂型鋼支架栽入部分可用氣割成劈叉，栽入的尾部應(yīng)不小于120mm。b.管道支吊架、支座及零件的焊接，應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊體最小高度，并不應(yīng)有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；制作好的支架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。eq\o\ac(○,2)支架安裝a.同一房間的支架高度應(yīng)一致，作用相同的管卡外觀形式應(yīng)一致。如下圖。b.立管管卡布置應(yīng)符合下列規(guī)定：——樓層高度小于或等于5.0m，每層設(shè)置1個(gè)?！獦菍痈叨却笥?.0m，每層設(shè)置不得少于2個(gè)，且均勻設(shè)置?！芸ò惭b高度距地1.8m。（4）管道的下料及加工管道下料及加工時(shí)，先按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑，預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，繪制正式的管道安裝、下料圖，然后按此圖下料加工，并分組編號(hào)。eq\o\ac(○,1)襯塑鋼管的下料及加工。a.襯塑鋼管用鋸床切割，不得采用砂輪切割機(jī)，端面要垂直于管軸線，用刮削器或鉸刀將塑料及鋼管毛刺去掉，并將襯塑層厚度的二分之一倒角（倒角坡度10-15度）。b.襯塑鋼管加工溝槽：將鋼管架設(shè)在專用壓槽機(jī)及尾架上，用水平儀測(cè)量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平；將鋼管端面與滾槽機(jī)正面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)正面呈90°；啟至預(yù)定溝槽深度即停機(jī)；將千斤頂卸去荷載，從滾槽機(jī)上取下鋼管，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度，槽深參見(jiàn)下表規(guī)定。若溝槽過(guò)深，連接后，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做廢品處理。將預(yù)制好的管段進(jìn)行編號(hào)，碼放在平坦的場(chǎng)地上，管段下用木方墊實(shí)。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑（mm）溝槽深（mm）公差（mm）100～1502.20+0.3200～2502.50+0.3c.襯塑鋼管套絲：將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊固扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套道適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。eq\o\ac(○,2)PPR管道的下料及加工。a.使用切管器垂直切斷管材，并將切口毛刺清理干凈，插入接頭管件旋轉(zhuǎn)。b.管材和配件粘附的其它異物，必須清理干凈后才能熱熔。c.熱熔器加熱到260℃時(shí)，管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，持續(xù)熱到5秒鐘以上。但不宜過(guò)度加熱，使厚度變薄，導(dǎo)致管材在管配件內(nèi)變形，進(jìn)而會(huì)發(fā)生漏水現(xiàn)象，因此，制作時(shí)一定注意。d、把已加熱的管材和管配件垂直推進(jìn)并維持5秒鐘以上，推進(jìn)時(shí)用力不能太猛，以防止管頭彎曲。（5）管道的安裝eq\o\ac(○,1)干管安裝：

a.安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)入口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。b.管道為螺紋連接時(shí)，安裝前清掃管膛，先在管道上抹鉛油，纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。c.管道為管溝槽連接時(shí)，檢查橡膠密封圈是否匹配，涂上潤(rùn)滑劑，按正確的方向套在管端，將對(duì)接的另一根管子或管件對(duì)口，將膠圈移至連接處，每個(gè)接口之間應(yīng)留3mm～4mm的間隙；選擇適當(dāng)?shù)目ü刻自谀z圈外，將邊沿卡嵌入溝槽中，將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，上緊螺母。（其中：同一法蘭以及同區(qū)域管道上的所有法蘭方向應(yīng)整齊一致，法蘭螺栓插入方向也應(yīng)一致）eq\o\ac(○,2)立管安裝：a.每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝。b.立管的螺紋、溝槽連接方法同干管。c.立管節(jié)門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。eq\o\ac(○,3)PPR支管安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：a.管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽；其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。b.管道敷設(shè)時(shí)，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正；PPR管與金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于100mm，PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。eq\o\ac(○,4)管道安裝注意事項(xiàng):a.管道穿越樓面時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，穿屋面時(shí)，套管高出屋面100mm，并采用嚴(yán)格的防水措施。管道穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外長(zhǎng)大50mm。b.在連接三通、彎頭、閥門(mén)、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須設(shè)置管卡固定；管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。c.在金屬管件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置金屬配件一端，并盡量靠近金屬配件。d.管道距墻面（光墻面）的距離應(yīng)為12-15mm。管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。e.在經(jīng)常有可能檢修的給水附件前（或后）及支管的閥件前（或后）應(yīng)安裝活接頭。f.安裝完畢后，各配水點(diǎn)安好堵頭，防止雜物進(jìn)入管道；并用鉤釘膠墊固定。g.給水用襯塑鋼管與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于10mm。h.立管接水表處三通一定要方向一致，高度準(zhǔn)確，以便水表安裝。j.立管上的閥門(mén)要考慮便于開(kāi)啟和檢修，下供式立管上的閥門(mén)，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明高度時(shí)，應(yīng)安裝距地面300mm，且閥柄應(yīng)超向操作者的左側(cè)，并與墻面開(kāi)成45°夾角處。（6）管道的試壓。eq\o\ac(○,1)管道安裝完畢，檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位，然后進(jìn)行水壓強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。本工程生活給水襯塑鋼管試驗(yàn)壓力為1.2MPa，其余給水管試驗(yàn)壓力為0.9MPa；消防給水管道及自噴管道試驗(yàn)壓力為1.4MPa。eq\o\ac(○,2)干管、立管及支管分別按其設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)壓力分段試壓。eq\o\ac(○,3)試壓方法：a.試壓前，將試壓段管道的預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口閥門(mén)和泄水閥門(mén)，留一放風(fēng)閥門(mén)，邊往管道內(nèi)注，邊放空氣，水注滿、空氣放完后，關(guān)閉放風(fēng)閥門(mén)，繼續(xù)注水加壓至試驗(yàn)壓力。b.襯塑鋼管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不得超過(guò)0.02Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。PPR給水管在在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，進(jìn)行檢查各連接處，不滲不漏為合格。c.試壓時(shí)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,待卸壓后再做修理，修好后再重新試壓，直至合格。d.試壓合格后，應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（7）管道的沖洗、消毒。eq\o\ac(○,1)管道沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，沖洗管道的水應(yīng)接入排水井，并保持通暢。沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s，出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。eq\o\ac(○,2)管道消毒：a.管道沖洗后，將管內(nèi)的水放空，連接各配水點(diǎn)進(jìn)行管道消毒，用20mg/l濃度游離氯的清水灌滿進(jìn)行消毒，消毒水在管內(nèi)滯留24h以上，再用自來(lái)水沖洗。b.管道消毒后在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可交付使用。（8）管道的防腐保溫管道刷油漆、冷底子油及瀝青防腐時(shí)，必須刷夠道數(shù)，每遍均應(yīng)涂刷均勻，不得漏底。防腐層外觀要薄厚均勻，顏色一致，平整光滑。保溫層要接縫嚴(yán)密、整齊、美觀。3）消火栓系統(tǒng)安裝（1）消火栓系統(tǒng)安裝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支架安裝立管及干管安裝安裝管道試壓箱體及支管安裝管道沖洗（2）施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)材料準(zhǔn)備：消火栓系統(tǒng)管材及消火栓箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩、無(wú)裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密及密封填料完好，并有產(chǎn)品出廠合格證。eq\o\ac(○,2)機(jī)具準(zhǔn)備：套絲機(jī)，壓邊機(jī)，管道開(kāi)孔機(jī)等工具應(yīng)全部到位，各機(jī)具能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且符合安全使用條件，對(duì)不合格的機(jī)具，禁止進(jìn)場(chǎng)。eq\o\ac(○,3)作業(yè)條件：施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。（2）支架安裝eq\o\ac(○,1)支架制作a.鋼管的支架采用角形鋼（∠50）、U型卡環(huán)采用不小于Φ10鍍鋅圓鋼成品卡環(huán)。在型鋼面上畫(huà)上螺栓孔眼的十字線，用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆眼，不得用氣割成孔。水平單臂型鋼支架栽入部分可用氣割成劈叉，栽入的尾部應(yīng)不小于120mm。b.管道支吊架、支座及零件的焊接，應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊體最小高度，并不應(yīng)有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；制作好的支架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。eq\o\ac(○,2)支架安裝a.同一房間的支架高度、朝向應(yīng)一致，作用相同的管卡外形應(yīng)一致。b.立管支架布置應(yīng)符合下列規(guī)定：——樓層高度小于或等于5.0m，每層設(shè)置1個(gè)?！獦菍痈叨却笥?.0m，每層設(shè)置不得少于2個(gè)，且均勻設(shè)置。——支架安裝高度距地1.5m-1.8m。（3）立管及干管安裝：eq\o\ac(○,1)消火栓系統(tǒng)立、干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材,本工程采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接。管道在連接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。eq\o\ac(○,2)管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上施焊，管道穿墻處不得有接口。eq\o\ac(○,3)溝槽式管件連接，其管道連接溝槽和開(kāi)孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開(kāi)孔機(jī)加工。連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸,加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。溝槽和孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。eq\o\ac(○,4)溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓,兩邊應(yīng)同時(shí)緊固,緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。eq\o\ac(○,5)機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙,各部位應(yīng)均勻,然后再緊固到位；機(jī)械三通開(kāi)孔間距不應(yīng)小于500㎜,機(jī)械四通開(kāi)孔間距不應(yīng)小于1000㎜,機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑應(yīng)滿足下表的規(guī)定。主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機(jī)械三通2540406580100100100機(jī)械四通-3240506580100100eq\o\ac(○,6)管道機(jī)械切割時(shí)，切割面不得有飛邊、毛刺、破損性裂紋。eq\o\ac(○,7)管道螺紋連接時(shí),管螺紋根部應(yīng)有2~3扣外露螺紋,并應(yīng)把多余的麻絲清理干凈,做好防腐處理措施。（4）箱體及支管安裝：eq\o\ac(○,1)消火栓箱找正穩(wěn)固后再進(jìn)行支管連接和栓閥安裝，栓閥安裝應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。eq\o\ac(○,2)消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè),閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。（消火栓閥門(mén)栓口距地面為1.1m，閥門(mén)距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。）eq\o\ac(○,3)消火栓箱體及其箱內(nèi)所有配件要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。（5）管道試壓管道安裝完成后，按試驗(yàn)壓力1.4MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)應(yīng)緩慢加壓，先升至工作壓力（0.8MPa）檢查，再升至試驗(yàn)壓力，觀察10min，壓降不超過(guò)0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。（6）管道沖洗管道沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，沖洗管道的水應(yīng)接入排水井，并保持通暢。沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s，出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（7）成品保護(hù)消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題eq\o\ac(○,1)消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)：由于安裝未找正或箱門(mén)強(qiáng)度不夠,變形造成。安裝前一定要詳細(xì)檢查，箱體水平度與垂直度要認(rèn)真核對(duì)。eq\o\ac(○,2)消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。安裝前要清理閥座，且管道一定要沖洗干凈。4）噴淋系統(tǒng)安裝（1）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支架制安管網(wǎng)安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道沖洗噴頭安裝通水調(diào)試（2）安裝準(zhǔn)備：eq\o\ac(○,1)熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)留洞是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與土建協(xié)商好。eq\o\ac(○,2)安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕。鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落。絲扣完好無(wú)損傷。設(shè)備配件應(yīng)齊全。報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門(mén)、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（3）支架制作安裝eq\o\ac(○,1)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm）253240507080100125200250300最大間距（m）3.544.5566.5789.51112eq\o\ac(○,2)管道支吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不大于750mm。eq\o\ac(○,3)當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)小于1個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架。（4）管網(wǎng)安裝：eq\o\ac(○,1)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管子公稱直徑小于80mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于80mm時(shí)，采用溝槽式卡箍連接。管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性接頭。eq\o\ac(○,2)管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上施焊。eq\o\ac(○,3)絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵?？ü窟B接時(shí)，施工方法與消火栓系統(tǒng)工程相同。eq\o\ac(○,4)噴頭支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。（5）水壓試驗(yàn)：注水排凈空氣，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力（1.4MPa）后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管子無(wú)滲漏、無(wú)變形，且壓降不大于0.05mpa，為合格。（6）管道沖洗：管道沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，沖洗管道的水應(yīng)接入排水井，并保持通暢。沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s，出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（7）嚴(yán)密性試驗(yàn)：用水加壓至工作壓力（0.6MPa），穩(wěn)壓24h，無(wú)滲無(wú)漏為合格。（8）噴頭安裝：eq\o\ac(○,1)安裝噴頭時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)。eq\o\ac(○,2)噴頭安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶。eq\o\ac(○,3)噴頭安裝時(shí)，濺水盤(pán)與門(mén)窗、洞口或墻面等的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）通水調(diào)試：eq\o\ac(○,1)噴淋系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。eq\o\ac(○,2)通過(guò)末端試水裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動(dòng)。停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。5）排水系統(tǒng)安裝本工程排水立管采用UPVC中空壁消音管，排水橫支管選用UPVC實(shí)壁管。（1）排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)制加工支架安裝管道通球、灌水試驗(yàn)管道安裝（2）施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)根據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。

eq\o\ac(○,2)編制的管材、管件、輔料計(jì)劃按質(zhì)量要求備齊。

eq\o\ac(○,3)UPVC管內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。所用粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生器具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。eq\o\ac(○,4)現(xiàn)澆樓板穿管孔洞已按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置和尺寸預(yù)留好，室內(nèi)模板雜物已清除干凈。eq\o\ac(○,5)室內(nèi)基準(zhǔn)線已檢測(cè)彈好，衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)內(nèi)墻面粉刷已結(jié)束。（3）預(yù)制加工：

eq\o\ac(○,1)根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。UPVC管的切斷可用各種割管機(jī)或手工鋸進(jìn)行，斷口要平齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出15O～30O坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長(zhǎng)度一般不小于3㎜，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先承插一下，試驗(yàn)其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4深度，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。

UPVC管端承插深度表管外徑（mm）405075110

160插入承口深度（mm）

25

25

405060

eq\o\ac(○,2)試插合格后，用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不宜過(guò)多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應(yīng)靜置2～3分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5㎜。

eq\o\ac(○,3)UPVC排水管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。層高≤4.0mm時(shí)，每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，層高>4.0m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)伸縮節(jié)。（4）支架安裝eq\o\ac(○,1)立管采用角鐵支架、U型管卡固定。管卡固定螺栓使用鍍鋅螺栓，且支架間距不宜大于3m。樓層高度小于或等于4m時(shí)，立管可安裝一個(gè)支架，立管底部的彎管處設(shè)標(biāo)磚支墩。eq\o\ac(○,2)排水塑料管道吊桿、管卡或支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑（mm）5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0橫管(m)0.50.751.101.31.6（5）管道安裝eq\o\ac(○,1)立管安裝：將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。塑料管伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量設(shè)置。復(fù)查上層洞口是否合格。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母和U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入一層樓板洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。立管承口處外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20㎜～50㎜。然后將立管找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可支模澆筑不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

eq\o\ac(○,2)橫管安裝：

先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清除粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。應(yīng)迅速擺正位置，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，但卡箍不宜過(guò)緊，將各預(yù)留管口封閉和堵洞。

橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口和清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)置在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200㎜，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400㎜。在轉(zhuǎn)角小于135O和污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口和清掃口。

（6）管道試驗(yàn)

eq\o\ac(○,1)通球試驗(yàn)：排水管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，無(wú)誤后再做通球試驗(yàn)。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。eq\o\ac(○,2)隱蔽或埋地排水管的灌水試驗(yàn)：a.將各管口封堵，從檢查口向管道內(nèi)灌水，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面。從灌水開(kāi)始應(yīng)設(shè)專人檢查，觀察出戶排水管口、地面清掃口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)漏水，立即修整。b.灌水15min水面下降后，再灌滿觀察515min，液面不降，管道及接口不漏水，則為管道灌水試驗(yàn)合格。（7）排水管道安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)排水橫支管與立管相接時(shí)采用45°（90°）斜三通連接。排水管坡度見(jiàn)下表：排水管坡度表管徑（mm）D50D75D100D150D200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005eq\o\ac(○,2)排水立管轉(zhuǎn)彎時(shí)最末端轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)有2個(gè)45°的彎管與水平管（埋地引出管）相接。eq\o\ac(○,3)排水立管上的檢查口，每隔一層設(shè)置，底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口高出樓（地）面1.00m。eq\o\ac(○,4)排水地漏的頂面應(yīng)比地面低10mm，地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。eq\o\ac(○,5)對(duì)已施工完畢的管道應(yīng)在土建抹灰噴白前進(jìn)行保護(hù)，可用舊報(bào)紙或塑料膜將管道扎好，防止污染管道外壁。預(yù)留管口的臨時(shí)封堵不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2、電氣安裝工程1）穿線管及線纜本工程暗敷強(qiáng)電線管采用PC塑料管，弱電線管采用JDG鍍鋅鋼管；明敷時(shí)采用SC鋼管，消防、應(yīng)急線管明敷時(shí)，鋼管外壁應(yīng)刷SF型防火涂料。應(yīng)急照明干線及消防電源干線采用礦物絕緣類不燃性電纜；應(yīng)急照明分支線及消防電源分支線采用低煙無(wú)鹵耐火電纜（電線）；其余配電主干線均采低煙無(wú)鹵阻燃電纜；室內(nèi)照明及插座用電采用BV塑銅線。2）電氣工程安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備接地裝置安裝線管、橋架敷設(shè)配電柜、配電箱安裝電線、電纜敷設(shè)燈具安裝避雷帶安裝通電試運(yùn)行開(kāi)關(guān)、插座安裝3）施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)組織各工長(zhǎng)熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全面內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，解決好圖紙及日后施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。eq\o\ac(○,2)施工過(guò)程中，如果與各專業(yè)管線等之間出現(xiàn)碰撞、交叉時(shí)，及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商解決，辦理好洽商手續(xù)，并要有書(shū)面變更通知。eq\o\ac(○,3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，優(yōu)化配置勞務(wù)人員，合理安排作業(yè)人員的數(shù)量。eq\o\ac(○,4)所有進(jìn)場(chǎng)材料的型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)檢報(bào)告和產(chǎn)品合格證，所有輔料均應(yīng)符合要求。eq\o\ac(○,5)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備合理使用，機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范作業(yè)。4）防雷與接地裝置（1）技術(shù)設(shè)計(jì)要求：eq\o\ac(○,1)本工程的低壓系統(tǒng)的工作接地和保護(hù)接地、建筑物防雷接地共用同一接地裝置，接地裝置接地電阻不大于1Ω，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。eq\o\ac(○,2)接地極：本工程利用基礎(chǔ)筏板內(nèi)上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長(zhǎng)焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)，作閉合自然接地極。鋼筋接頭處或斷開(kāi)處用40×4熱鍍鋅扁鐵可靠焊接。接地極電阻不得大于1Ω，否則增設(shè)人工接地極。eq\o\ac(○,3)引下線：利用剪力墻內(nèi)4根Φ10以上主筋作引下線，與基礎(chǔ)接地極可靠焊接。部分接閃引下線在外墻距室外地面0.6m處設(shè)接地體連接板。eq\o\ac(○,4)屋面接閃帶：避雷帶、屋面板內(nèi)鋼筋網(wǎng)與引下線可靠連焊接接，形成電氣通路。eq\o\ac(○,5)總等電位連接采用2根以上、大于等于Φ10的基礎(chǔ)主筋作等電位連接線。eq\o\ac(○,6)所有強(qiáng)、弱電豎井內(nèi)均垂直敷設(shè)一條40×4熱鍍鋅扁鋼作為接地干線。地下室接地干線沿橋架敷設(shè)，并與電氣井內(nèi)接地干線相連。eq\o\ac(○,7)每層電氣井內(nèi)設(shè)等電位端子板，分別與電氣井內(nèi)設(shè)的接地干線與樓板內(nèi)的主筋作等電位連接。豎向金屬管每層與端子板連接，頂端和底端與防雷裝置連接。（2）防雷與接地安裝工藝流程：自然自然接地體配合施工自然接地體接地電阻測(cè)試防雷引下鋼筋焊接標(biāo)記防雷均壓環(huán)引出點(diǎn)標(biāo)記防雷均壓環(huán)施工安裝裝樓頂防雷網(wǎng)避雷針制安防雷網(wǎng)避雷針同防雷引下線焊接接地主干線引出標(biāo)記每層接地點(diǎn)引出預(yù)留接地干線施工工作地保護(hù)地施工工作地保護(hù)地同干線連接必要時(shí)人工接地體制安（3）接地極施工要點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)按設(shè)計(jì)要求用紅油漆標(biāo)好筏板內(nèi)用作接地體的上下層鋼筋，將鋼筋網(wǎng)連通，通搭接焊好，作為接地極；然后，將剪力墻內(nèi)接閃引下線鋼筋和筏板接地極鋼筋網(wǎng)也搭接焊好，并在部分引下線的設(shè)計(jì)位置焊接接地連接板，清除藥皮，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，以便于引出和檢查。eq\o\ac(○,2)在建筑物四角的外墻引下線處設(shè)測(cè)試連接板（連接板距地面0.6米），供測(cè)試用。建筑物周邊引下線在室外地坪下-1.2m處設(shè)Φ16，長(zhǎng)3m的外甩鋼筋。eq\o\ac(○,3)接地極的焊接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度符合如下規(guī)定：eq\o\ac(○,a)鍍鋅扁鋼的搭接長(zhǎng)度為其寬度的2倍以上，3面滿焊（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí),搭接長(zhǎng)度以寬的寬度為準(zhǔn)）；eq\o\ac(○,b)鍍鋅圓鋼的搭接長(zhǎng)度為其直徑的6倍以上并應(yīng)雙面滿焊（當(dāng)直徑不同時(shí),搭接長(zhǎng)度以直徑大的為準(zhǔn)）；eq\o\ac(○,c)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí),其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍以上。eq\o\ac(○,4)遙測(cè)接地極電阻。接地極電阻不得大于1Ω，否則增設(shè)人工接地極。（4）避雷引下線及屋面防雷帶施工要點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)避雷引下線要按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置，用紅油漆標(biāo)識(shí)，并隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層。eq\o\ac(○,2)在屋頂女兒墻上安裝Φ12熱鍍鋅圓鋼作為避雷帶，屋面避雷網(wǎng)利用屋面板內(nèi)鋼筋形成鋼筋網(wǎng)，其網(wǎng)格不大于10m*10m或12m*10m。避雷帶與避雷網(wǎng)與各避雷引下線均可靠搭接焊。eq\o\ac(○,3)避雷帶安裝順直、美觀，轉(zhuǎn)彎處相同弧度彎曲，固定可靠。明裝避雷帶支架水平間距為1.0米，轉(zhuǎn)彎處為0.5米；支架間距均勻，并應(yīng)在一條水平線上。每個(gè)支撐件能承受大于49N的垂直拉力；避雷帶的接長(zhǎng)及其余引下線采用雙面施焊，搭接長(zhǎng)度為6D，焊縫飽滿、無(wú)遺漏；焊接完畢后及時(shí)清除藥皮，并及時(shí)在焊縫處第一道涂刷防銹漆、第二道涂刷銀粉漆。（5）變配電室接地干線敷設(shè)。eq\o\ac(○,1)當(dāng)接地母線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度300mm；與建筑物墻壁間的間隙10mm；接地母線表面沿長(zhǎng)度方向，每段為100mm，分別涂以黃色和綠色相見(jiàn)的條紋；eq\o\ac(○,2)接地干線穿墻時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)，跨越伸縮縫時(shí)應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。（6）總等電位、局部等電位聯(lián)結(jié)施工要點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)建筑物總等電位聯(lián)結(jié)端子板與接地極直接連接，各層局部等電位聯(lián)結(jié)端子板分別與接地干線和本層樓板內(nèi)鋼筋作等電位聯(lián)結(jié)。eq\o\ac(○,2)等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)注意接觸面光潔，有足夠的接觸壓力和接觸面積。eq\o\ac(○,3)在各層電豎井、房頂電梯機(jī)房及配電室房間內(nèi)，地300mm處預(yù)埋一塊150×40×4的鋼板，鋼板與柱或墻內(nèi)主筋可靠焊接，作為建筑物等電位聯(lián)結(jié)預(yù)留點(diǎn)（位置見(jiàn)施工圖）。eq\o\ac(○,4)為防止側(cè)向雷擊，每2層將外周邊梁梁主筋（≥Φ12）做貫通焊接，形成閉合回路（均壓環(huán)），并與剪力墻內(nèi)各引下線可靠焊接。eq\o\ac(○,5)低壓配電系統(tǒng)接地形式為T(mén)N-S系統(tǒng)，系統(tǒng)的工作接地、保護(hù)接地、防雷接地以及弱電系統(tǒng)的工作接地等采用公用接地裝置；凡正常不帶電的設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。eq\o\ac(○,6)在洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間等場(chǎng)所需作局部等電位聯(lián)結(jié)。eq\o\ac(○,7)屋頂上所有凸起的金屬構(gòu)件及管件如風(fēng)機(jī)、衛(wèi)星接收天線、排氣管道、金屬護(hù)攔等，均需與避雷帶或避雷網(wǎng)可靠連接。5）線管及橋架敷設(shè)（1）暗管、明管敷設(shè)eq\o\ac(○,1)施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備確定線管位置及走向測(cè)定箱、盒位置線管預(yù)制加工穩(wěn)固箱盒伸縮縫處理隱蔽檢查驗(yàn)收管路套管焊接連接澆筑砼、砌墻看護(hù)拆模清理跨接地線連接eq\o\ac(○,2)JDG管暗敷技術(shù)要求：a.暗配JDG管路沿最近的路線敷設(shè),并減少?gòu)澢?埋入墻內(nèi)或混凝土板內(nèi)的管子距構(gòu)筑物表面的凈距大于15㎜，消防管路距構(gòu)筑物表面的凈距大于30㎜。

b.一般管路敷設(shè)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加中間接線箱、盒：彎曲數(shù)最大長(zhǎng)度彎曲數(shù)最大長(zhǎng)度無(wú)彎曲30m二個(gè)彎曲15m一個(gè)彎曲20m

三個(gè)彎曲8mc.JDG管路連接采用專用的直接頭和彎曲接頭，接頭緊定螺釘,采用專用工具操作，不應(yīng)敲打、切斷和折斷螺帽。JDG管?chē)?yán)禁焊接。e.JDG管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、變形，管與管連接時(shí),兩管口分別插入接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后,進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。JDG管路連接處的緊定螺釘處于可視部位。f.JDG線管與盒(箱)連接時(shí)，一孔一管；管徑與盒(箱)敲落孔應(yīng)吻合，管與盒(箱)的連接處，采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊，兩根及以上管路與盒(箱)連接時(shí)，排列應(yīng)整齊，間距均勻不同管徑的管材，同時(shí)插入盒(箱)時(shí),應(yīng)采取技術(shù)措施。g.燈位盒內(nèi)統(tǒng)一刷鐵紅防銹漆，油漆干了以后裝潮濕的鋸沫，壓實(shí)后用膠帶包裹嚴(yán)實(shí)。為了控制電管進(jìn)燈位盒過(guò)長(zhǎng)，可以提前加工預(yù)制。h.混凝土墻體中預(yù)埋線管、線盒：洞口尺寸≥200mm時(shí)，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等位置準(zhǔn)確，綁扎牢靠，需焊接固定的部位，不準(zhǔn)咬傷受力筋。安裝電盒時(shí)盡量不切割鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上。j.為防止潮氣等滲入管路的連接縫隙內(nèi)，影響管路和連接的質(zhì)量，在連接前對(duì)插入連接套管的管端縫隙涂電力復(fù)合脂(導(dǎo)電膏)。k.JDG管路敷設(shè)完畢后,端頭進(jìn)行封堵。eq\o\ac(○,2)SC鋼管明敷技術(shù)要求：a.管路敷設(shè)流程：預(yù)制加工支架、吊架

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測(cè)定盒箱位置

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支架、吊架安裝固定

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管路連接

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地線連接b.預(yù)制加工支架、吊架。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。c.彎管。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。d.測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；對(duì)于高空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。e.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。f.SC鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接，露出的絲扣面涂電力復(fù)合脂防止銹蝕，管箍與鍍鋅鋼管相適配，管口光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應(yīng)對(duì)嚴(yán),鍍鋅鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。g.管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。h.吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過(guò)度，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1000mm。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。梁下的箱、盒與梁的間距必須大于250mm。j.管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。k.消防、應(yīng)急SC線管明敷時(shí)，鋼管外壁要刷SF型防火涂料。eq\o\ac(○,3)PC管暗敷技術(shù)要求：a.管路連接：管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘按劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰塵等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插人套管中，插接要到位。必要時(shí)可用力轉(zhuǎn)動(dòng)套管，保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。管路與線盒的連接：使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據(jù)兩個(gè)燈頭盒位置，截取適當(dāng)長(zhǎng)度的管路，長(zhǎng)度不夠時(shí)可以連接使用。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭的一端與管路連接，把盒接頭的另一端插入盒內(nèi)，并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時(shí)，盒接頭安裝后，可將管路或燈頭盒稍撬起后插入并用配套的鎖母固定。b.管路的切斷。對(duì)于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進(jìn)行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對(duì)于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。c.管路的彎曲。對(duì)于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長(zhǎng)度大于彈簧長(zhǎng)度可用鐵絲拴牢彈簧的一端,并拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過(guò)快過(guò)猛,以免管路發(fā)生變形。對(duì)于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會(huì)有一定的困難,這時(shí)可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插人管內(nèi),對(duì)規(guī)格較大的管路,沒(méi)有配套的彎管彈簧時(shí),可以把細(xì)砂灌入管內(nèi)并振實(shí),堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)需要彎曲部位進(jìn)行均勻加熱,加熱到可以彎曲時(shí),將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時(shí)可以把細(xì)砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。（2）橋架安裝鋼結(jié)構(gòu)全周焊接等邊角鋼U型螺栓螺母電線管角鋼A角鋼40×40×4t工藝配管A-A斷面電線管ACableTray)梯級(jí)式電纜橋架鋼結(jié)構(gòu)全周焊接等邊角鋼U型螺栓螺母電線管角鋼A角鋼40×40×4t工藝配管A-A斷面電線管ACableTray)梯級(jí)式電纜橋架電纜管電纜鋼結(jié)構(gòu)eq\o\ac(○,1)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備確定橋架敷設(shè)線路施工準(zhǔn)備確定橋架敷設(shè)線路測(cè)量放線支、吊架制安橋架組裝橋架調(diào)直橋架固定接地連接防腐處理eq\o\ac(○,2)安裝技術(shù)要求：a.本工程電纜橋架采用連接片螺栓連接，支架采用現(xiàn)場(chǎng)制作的支架、吊架安裝。b.電纜橋架的支架、吊架采取內(nèi)脹栓與建筑物頂板、墻固定的方式安裝；開(kāi)孔采用電鉆鉆孔形式，嚴(yán)禁采用電氣焊開(kāi)孔及焊接。c.橋架安裝前應(yīng)確認(rèn)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有出廠合格證；橋架安裝前應(yīng)確定橋架走向，支吊架水平凈距和層間凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固；電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5m；垂直安裝的支架間距為2m。d.金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規(guī)定：——金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不應(yīng)少于2處與接地（PE）干線可靠連接（注：首末端必須與接地（PE）線可靠連接）。——鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端固定螺栓齊全。本工程電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5m；垂直安裝的支架間距不大于2m。e.敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，做好防火封堵工作。（如下圖）f.電纜橋架開(kāi)孔嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，應(yīng)使用開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔。6）電線、電纜敷設(shè)及連接（1）工藝流程：選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿鋼絲掃管導(dǎo)線連接線路檢查絕緣遙測(cè)防腐處理帶護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線（2）選擇導(dǎo)線：eq\o\ac(○,1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。eq\o\ac(○,2)相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，黑顏色導(dǎo)線做零線。（3）穿鋼絲：eq\o\ac(○,1)穿鋼絲的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。eq\o\ac(○,2)穿鋼絲的方法：—2.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，將鋼絲穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10—15cm的余量。b.在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將鋼絲一并穿好。c.穿鋼絲受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將鋼絲拉出。（4）清掃管路eq\o\ac(○,1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。eq\o\ac(○,2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5）放線及斷線eq\o\ac(○,1)放線a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。b.放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。eq\o\ac(○,2)斷線剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮：a.接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm.b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。d.公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎eq\o\ac(○,1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入鋼絲的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。eq\o\ac(○,2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯(cuò)排列在鋼絲上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。（7）管內(nèi)穿線eq\o\ac(○,1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。eq\o\ac(○,2)管路較長(zhǎng)/轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。eq\o\ac(○,3)兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。eq\o\ac(○,4)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：a.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b.不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：(a)標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；(b)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個(gè)回路；(d)同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。c.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。d.敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50平方毫米及以下的導(dǎo)線為30m；2)截面積為70—95平方毫米的導(dǎo)線為20m；3)截面積在180—240平方毫米之間的導(dǎo)線為18m。（8）導(dǎo)線連接eq\o\ac(○,1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a.導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。b.受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。c.不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。eq\o\ac(○,2)接線端子壓接：多股導(dǎo)線(銅或鋁)可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分小于1-2mm。（9）導(dǎo)線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1—2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。（10）線路檢查及絕緣搖測(cè)eq\o\ac(○,1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。eq\o\ac(○,2)絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0—500MΩ的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于E和L的兩個(gè)端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：a.電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。b.電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。7）照明、動(dòng)力配電箱（柜）安裝（1）照明、動(dòng)力配電箱施工工藝流程圖如下圖。（2）安裝技術(shù)要求：eq\o\ac(○,1)各種箱、柜等進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，部、器件有無(wú)損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，檢查無(wú)誤后方可接收。eq\o\ac(○,2)箱、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。eq\o\ac(○,3)柜的基礎(chǔ)型鋼底座采用10#槽鋼立放形式安裝，固定牢固，接地良好；槽鋼的水平度不大于1mm/m，垂直度不大于5mm/全長(zhǎng)。同時(shí)在底座內(nèi)側(cè)焊接M12的螺栓作為盤(pán)柜與底座接地連接端子。eq\o\ac(○,4)箱柜內(nèi)配線應(yīng)整齊，無(wú)絞擰現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。eq\o\ac(○,5)照明箱（柜）內(nèi)分別設(shè)置的零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，接線時(shí)零線和保護(hù)地線應(yīng)分清接正確，并經(jīng)匯流排流出。eq\o\ac(○,6)在混凝土墻或磚墻上明裝配電箱時(shí)，采用暗盒明箱方式。施施工準(zhǔn)備明裝支架制安測(cè)量定位暗裝箱位預(yù)留箱體固定盤(pán)面組裝接地連接元器件檢查緊固一次線檢查連接設(shè)備回路編號(hào)設(shè)缺損檢查修補(bǔ)絕緣檢查照明、動(dòng)力配電箱工藝流程圖eq\o\ac(○,7)配電箱柜全部線路安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)；搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間的絕緣阻值，做好記錄，做好技術(shù)資料報(bào)驗(yàn)工作。8）開(kāi)關(guān)、插座安裝（1）單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；（2）單相三孔、單相五孔插座的接地（PE）線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；接地（PE）在插座間不串聯(lián)連接；（3）暗裝的插座、開(kāi)關(guān)面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；（4）在預(yù)埋階段，開(kāi)關(guān)、插座安裝標(biāo)高誤差控制在距建筑地面±10mm，裝修階段調(diào)整面板控制在±5mm范圍內(nèi)；（5）同一場(chǎng)所或房間的所有照明開(kāi)關(guān)插座的標(biāo)高、布置應(yīng)一致，其表面不應(yīng)凹進(jìn)或凸出墻面；（6）燈具、開(kāi)關(guān)及插座安裝完畢后，必須采取成品保護(hù)措施，確保電氣器具的完好無(wú)損；（7）墻面線管暗敷如下圖。9）照明器具安裝本工程所用所有燈具均需有國(guó)家主管部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的方可使用。燈具的型號(hào)規(guī)格、安裝位置及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，及國(guó)家圖集要求。（1）燈具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)所有照明裝置到場(chǎng)后，做好檢查驗(yàn)收，確認(rèn)其有合格證或其他資質(zhì)資料，檢查裝置部件、附件是否完好、齊全，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)采取必要的保護(hù)措施，不可損壞。eq\o\ac(○,3)燈具在未裝前進(jìn)行試亮，然后再安裝。（2）燈具安裝的技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)一般照明采用單電源照明配電；事故照明、備用照明和疏散指示照明等采用雙電源供電末端互投；照明和插座由不同的饋電支路供電，照明采用單相三線制，均有PE線；插座為單向三線，插座回路均按圖紙要求裝設(shè)漏電保護(hù)斷路器。eq\o\ac(○,2)應(yīng)急照明采用雙電源末端互投供電；出口標(biāo)志燈、疏散樓梯、走道應(yīng)急照明燈采用蓄電池式供電應(yīng)急照明系統(tǒng)，其持續(xù)供電時(shí)間不小于30分鐘，出口標(biāo)志燈及疏散指示燈均設(shè)為長(zhǎng)明燈；出口標(biāo)志燈應(yīng)明裝在門(mén)上距門(mén)框0.1m處。eq\o\ac(○,3)當(dāng)燈具距地面小于2.4米時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。eq\o\ac(○,4)螺口燈頭形式的燈具，相線（閉火線）必須接在燈頭的中心觸點(diǎn)上，零線接在螺紋對(duì)應(yīng)的端子上，照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。eq\o\ac(○,5)燈具等固定應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。燈具接線應(yīng)牢固可靠。eq\o\ac(○,6)照明燈具、器件安裝完畢后應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。eq\o\ac(○,7)同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。（3）消防疏散標(biāo)志燈安裝疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下墻面上，疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m。10）燈具試運(yùn)行所有電氣器具安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)通電試運(yùn)行，檢查線路的電流、電壓，每2小時(shí)記錄一次，檢查配電系統(tǒng)的元器件動(dòng)作是否可靠靈活，開(kāi)關(guān)、插座、燈具是否正常工作，并做好記錄。11）供配電系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查eq\o\ac(○,1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，熟悉建筑平面圖，對(duì)各系統(tǒng)的原理性能、參數(shù)和要求達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)必須全面了解，各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,2)準(zhǔn)備好調(diào)試所用的儀表，熟悉這些儀表的性能和使用方法程序，并熟悉各種安全規(guī)程。eq\o\ac(○,3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、資料對(duì)所有的電氣設(shè)備及元件的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜、導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢查各連結(jié)處的接觸情況，保證接觸良好。eq\o\ac(○,5)電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查：測(cè)定絕緣電阻時(shí)，使用兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定使用：a.100V-500V及以下的電氣設(shè)備或線路使用500V兆歐表。B.500V-3000V的電氣設(shè)備或線路使用1000V兆歐表。（2）供配電系統(tǒng)調(diào)試電氣調(diào)試按“電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行，調(diào)試要求及方法程序如下：eq\o\ac(○,1)安裝狀況確認(rèn)：電氣設(shè)備的安裝—調(diào)試中間交接確認(rèn)。確認(rèn)配電箱、柜安裝位置正確，設(shè)備編號(hào)標(biāo)志完整正確，盤(pán)內(nèi)母線連接及相色正確，電氣裸露部分相間及對(duì)地間距符合規(guī)定，電纜橋架分節(jié)間接地連接正確，設(shè)備接地連接正確，電纜孔洞防火封堵符合要求。設(shè)備及其內(nèi)部元件包括絕緣子的外觀檢查，對(duì)缺件或破損件進(jìn)行登記和補(bǔ)換。eq\o\ac(○,2)設(shè)備清點(diǎn)、核對(duì)：根據(jù)單線系統(tǒng)圖和電氣原理圖，檢查各電氣設(shè)備及內(nèi)部元件的規(guī)格型號(hào)以及在本系統(tǒng)中的代號(hào)標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,3)校線：確認(rèn)其回路連接符合電氣原理圖要求?？刂啤z測(cè)、保護(hù)及信號(hào)回路（包括電氣設(shè)備內(nèi)的一次配線和由安裝單位進(jìn)行的電氣設(shè)備間的電纜配線，即二次配線），均應(yīng)使用校線器或萬(wàn)用表根據(jù)電氣原理圖進(jìn)行配線校核。校線包括對(duì)配線方式、電流回路導(dǎo)體截面、屏蔽及保護(hù)接地線的連接、接地線或接地導(dǎo)體截面的檢查確認(rèn)。eq\o\ac(○,4)接地系統(tǒng)的測(cè)定：目測(cè)檢查各電氣設(shè)備、電纜橋架、配線支架的接地狀況；用校線燈或萬(wàn)用表檢查確認(rèn)所有設(shè)備接地均連通成一體,用接地電阻測(cè)定器測(cè)定接地極的接地電阻應(yīng)符合規(guī)范的要求。eq\o\ac(○,5)按規(guī)范要求進(jìn)行電氣設(shè)備單元測(cè)試。eq\o\ac(○,6)操作試驗(yàn)：根據(jù)供電系統(tǒng)電氣原理圖，確認(rèn)受電，母聯(lián)及饋出回路開(kāi)關(guān)柜的分合閘操作功能、聯(lián)鎖功能、狀態(tài)顯示功能的正確性。eq\o\ac(○,7)低壓試送電：系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程的模擬試驗(yàn)。進(jìn)線端施加3相380V交流試驗(yàn)電壓，其它操作、控制、信號(hào)等電源均按正式工作電源投入。按系統(tǒng)運(yùn)行方式對(duì)各低壓開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行操作，檢查母線、各開(kāi)關(guān)輸出側(cè)、電壓互感器及電壓指示表的相間電壓和相序關(guān)系，以確認(rèn)供電回路及電壓互感器回路接線正確、回路中不存在短路或斷路現(xiàn)象。（3）調(diào)試質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定及機(jī)電公司的質(zhì)量保證手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件中的要求執(zhí)行，并結(jié)合電氣調(diào)試工作的特點(diǎn)制定具體措施如下：eq\o\ac(○,1)參加調(diào)試人員必須具有相應(yīng)技術(shù)職稱；eq\o\ac(○,2)單項(xiàng)工程調(diào)試前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要作好技術(shù)和安全交底工作；eq\o\ac(○,3)調(diào)試工作所用的儀表，必須是國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢定合格儀表，并在檢定有效期內(nèi)；eq\o\ac(○,4)對(duì)調(diào)試工作所用的儀表，設(shè)專人保管，使用中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)送交檢定部門(mén)重新檢定，并對(duì)該表以前所作的試驗(yàn)重新校核；eq\o\ac(○,5)試驗(yàn)完畢，及時(shí)填寫(xiě)調(diào)試記錄；（4）調(diào)試安全技術(shù)措施：eq\o\ac(○,1)電纜線路絕緣測(cè)試完畢，應(yīng)立即放電；eq\o\ac(○,2)送電前，要檢查送電設(shè)備的絕緣電阻；eq\o\ac(○,3)送電時(shí)調(diào)試人員必須明確分工，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；eq\o\ac(○,4)送電區(qū)域必須設(shè)圍欄或掛警告牌；eq\o\ac(○,5)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有臨時(shí)安全用具和防火用具；eq\o\ac(○,6)認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行電調(diào)工行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。`3、通風(fēng)系統(tǒng)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。為了提高施工效率、保證風(fēng)管加工質(zhì)量、減少材料消耗，金屬風(fēng)管采取現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法施工。1）通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程見(jiàn)下圖。2）配合檢查預(yù)留洞本工程在結(jié)構(gòu)專業(yè)的施工過(guò)程中，應(yīng)該及時(shí)核查由結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)預(yù)留的預(yù)留洞。重點(diǎn)檢查其預(yù)留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遺漏，以確保設(shè)備及管道的順利安裝。3）金屬風(fēng)管的制作（1）風(fēng)管加工制作流程見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備風(fēng)管及部件制作安裝風(fēng)機(jī)安裝附屬部分安裝設(shè)備配管設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試帶生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)測(cè)試測(cè)定風(fēng)管?chē)?yán)密性測(cè)試風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝工程竣工驗(yàn)收通風(fēng)安裝工藝流程繪制系統(tǒng)繪制系統(tǒng)分解圖下料制作編號(hào)檢查法蘭連接對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類編號(hào)結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各節(jié)風(fēng)管尺寸分解各節(jié)風(fēng)管并編號(hào)按編號(hào)放樣標(biāo)注尺寸鋼板開(kāi)平壓筋剪切咬口折邊合縫角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻遍按分解圖對(duì)風(fēng)管編號(hào)檢查風(fēng)管法蘭連接處平整度檢測(cè)風(fēng)管?chē)?yán)密性風(fēng)管加工制作流程圖（2）風(fēng)管加工制作的準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水消防施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題。eq\o\ac(○,2)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。eq\o\ac(○,3)按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。eq\o\ac(○,4)鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。eq\o\ac(○,5)所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。（3）金屬風(fēng)管與配件的制作eq\o\ac(○,1)金屬風(fēng)管與配件的制作其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差，當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm，當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為＋1～＋3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。eq\o\ac(○,2)風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.5mm時(shí)，宜采用咬接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼