硫磺回收裝置操作規(guī)程

硫磺回收裝置操作規(guī)程介質(zhì)特性硫化氫（H2S）相對(duì)密度1.189（氣體），爆炸極限4.3-46%,自燃點(diǎn)；260°C,H2S在空氣中最高允許濃度10mg/m3,毒性。強(qiáng)烈神經(jīng)毒物對(duì)粘膜有明顯刺激作用，濃度越高全身作用明顯表現(xiàn)為中樞神精系統(tǒng)癥狀和窒息癥狀。H2S是一種惡臭性很大的無色氣體，H2S濃度達(dá)到是一定時(shí)會(huì)引起火災(zāi)爆炸。硫磺熔點(diǎn)為119°C,沸點(diǎn)444.6°C飽和蒸汽壓：0.13kpa,臨界溫度;1040°C,淡黃色不溶于水，燃燒時(shí)火焰溫度1800°C.爆炸下限35mg/m3，引燃溫度;232°C最大爆炸壓力0.415mpa，遇高溫及明火能引起燃燒。開工規(guī)程開工檢查系統(tǒng)試壓氣密合格，酸性氣管道系統(tǒng)各點(diǎn)均無泄露。管道上所有閥門儀表檢查是否靈活啟閉，儀表是否能正常工作。水、電、氣、風(fēng)、燃料氣正常廢熱鍋爐及三級(jí)冷凝器是否正常在液位。dcs是否顯示工作正常。風(fēng)機(jī)試起，壓力是否正常在45-55kpa。酸性氣引至爐前，壓力是否在0.04-0.06mpa。壓縮空氣備壓引至啟動(dòng)球閥前0.4-0.6mpa。催化劑裝劑高度在850-900mm,上部瓷球50mm下部瓷球100mm。開工準(zhǔn)備準(zhǔn)備開工器具硫化氫報(bào)警儀消防設(shè)施完好備用：消防栓、滅火器。安全防護(hù)用具齊全：隔熱板、空氣呼吸器、過濾器式防毒面具、便攜式硫化氫報(bào)警儀、對(duì)講機(jī)等。打開風(fēng)機(jī)吹掃爐膛。同時(shí)給蒸汽煮爐，煮爐蒸汽壓力為0.3-0.45mpa,（之前打開冷凝器及其三級(jí)冷凝器煮爐放空閥（開至1/3），關(guān)閉蒸汽出口閥門，然后開啟兩爐底部煮爐閥門。）并打開蒸汽出口所有閥門（冷凝器及其三級(jí)冷凝器除外）。進(jìn)行預(yù)熱管道及其冷凝器。時(shí)爐內(nèi)壓力保持在0.3mpa左右。伴熱時(shí)間30分鐘左右關(guān)閉蒸汽煮爐管道閥門，及其放空閥。伴熱關(guān)閉后引瓦斯氣升溫，調(diào)整配風(fēng)量。打開冷凝器及其三級(jí)冷凝器蒸汽出口閥門自產(chǎn)蒸汽改入蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)，半開第一二三級(jí)冷凝器三級(jí)出口蝶閥。爐膛溫度高于800°c，各點(diǎn)溫度高于120°c。打開加熱器調(diào)整溫度。一級(jí)加熱器開至260-280°c左右、二級(jí)加熱器240°c三級(jí)加熱器240°c（先手動(dòng)調(diào)節(jié)慢慢加熱升溫，溫度升至指定溫度后調(diào)換到自動(dòng)加熱）。因反應(yīng)器內(nèi)為放熱反應(yīng)，如溫度達(dá)不到反應(yīng)要求可再行調(diào)節(jié)。反應(yīng)器床溫升至220°c.各個(gè)條件符合后引酸性氣入爐，打開第一二三級(jí)冷凝器三級(jí)出口蝶閥，閉爐前瓦斯及其燃?xì)馊肟陂y門并加盲板盲好，生產(chǎn)正式開始。系統(tǒng)升溫流程制硫燃燒爐一一廢熱鍋爐一一第一級(jí)加熱器一一第一級(jí)反應(yīng)器一一第一級(jí)冷凝器一一第二級(jí)加熱器一一第二級(jí)反應(yīng)器一一第二級(jí)冷凝器一一第三級(jí)加熱器一一第三級(jí)反應(yīng)器——第三級(jí)冷凝器（出口蝶閥開至1/3）——尾氣分液罐——尾氣焚燒爐——尾氣分液罐——煙囪。主要操作條件制硫燃燒爐爐膛溫度；1100°c.設(shè)計(jì)操作壓力0.55mpa。廢熱鍋爐出口溫度：160-220°c.設(shè)計(jì)操作壓力0.05mpa。一級(jí)反應(yīng)器入口溫度267°c.壓力0.04mpa二級(jí)反應(yīng)器入口溫度240°c.壓力0.03mpa三級(jí)反應(yīng)器入口溫度220°c.壓力0.02mpa第一級(jí)冷凝器出口溫度170°c.壓力0.035mpa。第二級(jí)冷凝器出口溫度160°c.壓力0.035mpa。第三級(jí)冷凝器出口溫度150°c.壓力0.035mpa.焚燒爐爐膛溫度600°c. 壓力0.035mpa.操作條件控制

制硫爐爐膛溫度控制控制在1000-1350°c.控制目標(biāo)1280°c.控制方式；調(diào)節(jié)配風(fēng)系數(shù)。正常處理調(diào)節(jié)方式硫化氫量變化調(diào)節(jié)硫化氫量配風(fēng)比的變化調(diào)節(jié)配風(fēng)比異常處理調(diào)節(jié)方式溫度顯示不正常儀表失靈修理爐膛溫度偏低、火焰顏色發(fā)暗風(fēng)機(jī)故障、檢修2.廢熱鍋爐（保證正常液位、供水池有足量的水）正常處理調(diào)節(jié)方式水泵故障聯(lián)系維修對(duì)故障拆檢自產(chǎn)蒸汽管網(wǎng)堵塞處理暢通儀表或上水閥失靈檢查儀表閥門及其壓縮空氣氣路液位迅速下降至無液位出口溫度升高液位儀表失靈凝結(jié)水壓力低或來水中斷出口溫度低處理廢熱鍋爐管束不暢通或換熱面積小，降低液位加大蒸汽熔化堵塞硫磺，較嚴(yán)重時(shí)可請(qǐng)示調(diào)度做停工處理管束漏出口溫度降低緊急停工處理六、工藝原理簡介硫磺回收采用酸性氣部分燃燒法生產(chǎn)硫磺，基本工藝是使含硫化氫的酸性氣在燃燒爐內(nèi)與空氣進(jìn)行不完全燃燒，嚴(yán)格控制配風(fēng)量，使酸性氣燃燒反應(yīng)生成的二氧化硫量滿足硫化氫與二氧化硫摩爾比等于2.這樣未反應(yīng)的硫化氫與生成的二氧化硫在高溫條件下進(jìn)行反應(yīng)，生成的氣態(tài)硫和水經(jīng)冷凝器分離出液態(tài)硫，而分離后過程氣通過電加熱器加熱，過程氣中未反應(yīng)的硫化氫和二氧化硫在催化劑條件下繼續(xù)反應(yīng)生成氣態(tài)硫和水，再經(jīng)過冷凝分離加以回收，回收后的過燒反應(yīng)。高溫氣化反應(yīng)總反應(yīng)方程氣在進(jìn)入尾氣焚燒爐焚燒后由煙道排入大氣。制硫爐內(nèi)發(fā)生的燃程式2H2S+O2=2H2O+S2實(shí)際包括以下反應(yīng)步驟H2S+3/2O2=SO2+H2O2H2S+SO2=3/2S2+2H2O反應(yīng)器發(fā)生的反應(yīng)2H2S+SO2=2H2O+3/nSn工藝流程說明見工藝流程圖停工操作硫磺回收部分停工（系統(tǒng)生產(chǎn)正常）反應(yīng)器床層除硫聯(lián)系好要使用的蒸汽及氮?dú)?，備好防毒器材瓦斯氣線打開盲板，引燃料氣到爐前。在dsc連鎖畫面上點(diǎn)擊關(guān)閉酸性氣閥門，停止通入酸性氣。調(diào)小入爐風(fēng)線閥，點(diǎn)燃瓦斯氣。同時(shí)在相應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)線閥門。注意控制當(dāng)量燃燒保證燃燒爐溫度不小于1300°c.燃燒爐內(nèi)溫度大于1300°c時(shí)，減小燃?xì)夂涂諝饬?。必要時(shí)爐前可注入氮?dú)狻Ｕ{(diào)節(jié)加熱器使床層溫度保持在催化溫度，持續(xù)12-24小時(shí)。減少燃?xì)夤┙o緩慢降低床層溫度。當(dāng)床層溫度降低至200°c.左右時(shí)，緩慢向爐膛內(nèi)進(jìn)入過剩空氣，控制煙氣中含量控制在1%左右。密切監(jiān)視反應(yīng)器床層溫度，若床層溫度升至250°c.減少過?？諝?，或注入保護(hù)氮?dú)狻４矊訙囟炔辉偕?，?dāng)硫化氫和二氧化硫含量接近零時(shí)，除硫完畢（整個(gè)過程中床溫不能超過400°c.）關(guān)閉燃?xì)饧捌滹L(fēng)線閥門。燃燒爐前開氮?dú)忾y對(duì)過程氣管道系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，吹出水蒸汽。氮?dú)獯祾邥r(shí)間不少于8小時(shí)，系統(tǒng)置換完畢及硫磺回收系統(tǒng)停工完畢。放出廢熱鍋爐及其三級(jí)冷凝器水。事故處理預(yù)案事故處理原則操作人員必須時(shí)刻保持警惕，有備無患。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，一定要預(yù)事冷靜，內(nèi)外操作配合默契，按照事故安全預(yù)案的規(guī)定正確處理，至少不使事故擴(kuò)大化。當(dāng)裝置發(fā)生泄露事故時(shí)，內(nèi)操及時(shí)通知車間值班干部和公司值班調(diào)度，同時(shí)班長協(xié)助外操采取緊急處理措施，并通知相關(guān)崗位做出相應(yīng)處理.在處理硫化氫泄漏時(shí)，必須戴好防毒面具或空氣呼吸器再處理，避免中毒。必須緊急停工時(shí)，處理原則：一是保證人身不受傷害；二是保證設(shè)備安全；三是保證裝置在緊急情況排除后，能迅速回復(fù)開工。緊急停工方案制硫爐酸性氣停止進(jìn)料，關(guān)閉酸性氣入制硫爐閥停運(yùn)風(fēng)機(jī)關(guān)閉加熱器事故處理預(yù)案1.裝置停低壓蒸汽的處理預(yù)案事故現(xiàn)象：系統(tǒng)0.3Mpa蒸汽壓力和各級(jí)冷卻器出口溫度、壓力開始下降。事故原因：動(dòng)力系統(tǒng)故障事故處理：制硫爐增大配風(fēng)，過氧燃燒，盡可能保持系統(tǒng)各部溫度、壓力。待系統(tǒng)壓力正常后將酸性氣引入制硫爐。按正常工藝調(diào)整參數(shù)至正常狀態(tài)。催化劑床層著火事故現(xiàn)象：主要表現(xiàn)為床層各點(diǎn)溫度急劇上升，事故原因：酸性氣量少，配風(fēng)過大，過程氣中氧含量過剩，導(dǎo)致床層的積硫著火。事故確認(rèn)：床層溫度上升速度以每分鐘2-3°C上升，很快超過350°C。事故處理：如果是配風(fēng)比例系數(shù)過大，立即降低配風(fēng)如果仍未抑制溫度上升勢頭，立即在反應(yīng)器入口注氮?dú)饣蛘羝Ｗo(hù)催化劑退守狀態(tài)應(yīng)立即采取有效措施，防止催化劑超過400°C酸性氣來量減少或中斷事故現(xiàn)象：酸性氣入爐流量直線下降，爐前酸性氣壓力也直線降低。事故原因：（1） .上游裝置緊急停工，關(guān)閉酸氣外送閥門，導(dǎo)致酸氣流量聚然降低。（2） 酸氣控制閥失靈全關(guān)，導(dǎo)致酸氣流量降低。事故確定：酸氣流量下降。事故處理：由于酸氣流量降低，導(dǎo)致酸氣配風(fēng)比例增大，爐膛溫度會(huì)升高。（1）.此時(shí)可適當(dāng)降低配風(fēng)維持生產(chǎn)。（2） .確定酸氣量來量減少到一定量時(shí)，無法正常生產(chǎn)（3） .將尾氣處理按臨時(shí)停工處理（4） .調(diào)整配風(fēng)比，加大風(fēng)量使酸氣中烴類及H2S完全燃燒，以維持爐膛.反應(yīng)器等各部溫度。（5）速度查明原因，及時(shí)準(zhǔn)備開工。退守狀態(tài)：調(diào)節(jié)配風(fēng)維持爐溫，將尾氣處理部分切除。廢鍋干鍋事故現(xiàn)象：液位急劇下降，補(bǔ)水流量無。事故原因：（1） .廢鍋補(bǔ)水控制閥失靈。（2） .凝結(jié)水泵自停。（3） .凝結(jié)水泵出口壓力過低。事故處理：.按緊急停工處理.待溫度降低后向鍋爐內(nèi)充蒸汽.查明原因及時(shí)調(diào)整操作退守狀態(tài)：硫磺回收部分緊急停工。焚燒爐煙道及煙囪超溫的處理事故現(xiàn)象：煙道煙囪溫度升高超過400°C。事故原因：.酸性氣量突增，配風(fēng)未及時(shí)跟上。.烴含量突然增高，配風(fēng)偏小。事故處理：.及時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)。.當(dāng)煙道及煙囪超溫至500°C立即停工，向煙道內(nèi)開滅火蒸汽，直至降溫..通知調(diào)度。裝置停電事故現(xiàn)象：泵出口流量回零，他