炮掘大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

#層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征煤老頂細(xì)粒砂巖14.42灰色，主要成分為石英，長(zhǎng)石，次為暗色礦物及炭屑，含少量云母碎片，細(xì)粒，水平層理，泥質(zhì)膠結(jié)，直接頂砂質(zhì)泥巖0.78灰色，水平層理，含大量植物葉片化石。直接底泥巖2.18灰黑色，水平層理，含大量植物葉片化石。老底細(xì)粒砂巖8.52灰黑色，主要成分為石英，長(zhǎng)石，次為暗色礦物及炭屑，細(xì)粒，分選磨圓中等，水平層理，泥質(zhì)膠結(jié)，含植物葉片化石。第三節(jié) 水文地質(zhì)第四節(jié) 瓦斯及煤塵情況瓦斯情況：礦井絕對(duì)瓦斯涌出量0.21m3/min煤塵：具有爆炸性，爆炸指數(shù)38.81%煤層：具有自燃發(fā)火傾向地溫：根據(jù)勘探報(bào)告可知，礦井屬地溫正常區(qū)，不存在地?zé)嵛：Φ谌孪锏啦贾眉跋锏酪?guī)格第一節(jié) 巷道布置見工作面平面布置圖第二節(jié) 巷道規(guī)格質(zhì)量及技術(shù)要求.本巷道掘進(jìn)高度3米，掘進(jìn)寬度4.5米，掘進(jìn)斷面13.5m2。頂板支護(hù)形式為錨網(wǎng)支護(hù)。.巷道支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算和支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)4-2煤層鄰近巷道的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，頂部支護(hù)采用?16xi800mm圓鋼錨桿，錨桿間排距為1000mmx1000mm，錨桿外露長(zhǎng)度為30?50mm，扭矩不小于100Nm，錨固力不小于50KN;托盤選用鐵質(zhì)托盤，規(guī)格：120X120X8mm，錨固劑選用CK2350型快速樹脂藥卷。兩幫不打錨桿。支護(hù)材料說明表掘進(jìn)14.錨桿A3圓鋼錨固K235凈斷13.錨桿①錨固1卷巷道矩錨桿5套/米鐵托120*1金屬210排1000m株10002）采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)A、錨桿通過懸吊作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足:L>KH+L1+L2式中：L錨桿總長(zhǎng)，m;H――自然平衡拱高度，m;K――安全系數(shù)，一般K=2;Li――錨桿錨入穩(wěn)定巖的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取 0.5m;L2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，取 0.03?0.05m其中：H二B/2fB――巷道開掘?qū)挾龋?.5m;f――巖石堅(jiān)固性系數(shù)，泥巖取4.0。則： H=5.0/ (2X4.0)=0.625m所以： L=2X0.625+0.5+0.05=1.8mB、錨桿間排距計(jì)算：錨桿株距、排距計(jì)算，通常株排距相等，取 a::Qa=KHR式中：a 錨桿株排距，m；Q――錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50KN/根；H――冒落拱高度，取0.6m;R――被懸吊砂巖的重力密度，取25KN/m3;K――安全系數(shù)，般取K=2.0;通過以上計(jì)算，選用直徑16mm、長(zhǎng)度1800mm的圓鋼錨桿，錨桿、株排距為1000mmxi000mm符合要求。支護(hù)時(shí)，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過1000mm時(shí)及時(shí)安注錨桿。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料1、錨桿及錨固劑：錨桿采用 A3圓鋼制成的端頭反麻花錨桿，直徑為16mm，長(zhǎng)度為1800mm，每根錨桿均采用樹脂錨固劑每孔1支固定，錨固長(zhǎng)度不少于400mm，錨桿外露長(zhǎng)度為30~50mm;托盤為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)X寬=120xi20mm，用8mm鋼板制作。樹脂錨固劑直徑為23mm，每塊長(zhǎng)度為500mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑為CK2350型樹脂藥卷，每根錨桿錨固力不小于5T。2、金屬網(wǎng)：采用直徑不小于4#的鋼筋做的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)X寬=2100X2200mm，網(wǎng)格為長(zhǎng)X寬=100Xl00mm，網(wǎng)片要搭接，搭接長(zhǎng)度0.2m，兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距0.1~0.2m。二、錨桿安裝工藝1、錨桿支護(hù)工藝流程掘進(jìn)巷道t敲幫問頂t割煤t鋪網(wǎng)t前移前探支護(hù)t打出頂部中間錨桿孔-裝填CK2350錨固劑1支t安裝頂部中間錨桿t由中間向兩邊順序打設(shè)頂部錨桿。2、 打錨桿眼該巷道采用液壓錨桿機(jī)打錨桿眼。首先按照中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須進(jìn)行處理，打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作。打眼時(shí)，應(yīng)先采用?28鉆頭，配合長(zhǎng)1.0m的?22mm鉆桿施工淺孔，然后用1.8m長(zhǎng)鉆桿再套孔。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過±100mm，眼向誤差不得大于15°錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度1.75m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探梁的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里的順序依次進(jìn)行。3、 安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉沖洗干凈，把一塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用套筒卡住螺帽，開動(dòng)鉆機(jī)，使鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去鉆桿，攪拌旋轉(zhuǎn)約10?20秒后,停鉆等待約20秒，卸下鉆桿，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于100NM。每班由驗(yàn)收員對(duì)井下巷道迎頭的錨桿進(jìn)行抗拔力檢查，不合格的必須補(bǔ)打，保證施工質(zhì)量，驗(yàn)收員要做好記錄。三、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)（1）支護(hù)過程中，發(fā)現(xiàn)頂板異常（鉆眼時(shí)推進(jìn)速度自動(dòng)加快，頂板松軟），應(yīng)采取加長(zhǎng)螺紋鋼錨桿（2200mm）、掛網(wǎng)或加密錨桿（間排距800x800mm）、掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。（2）如果頂板出現(xiàn)裂隙、節(jié)理、沖刷等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須采取錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù)，防止發(fā)生冒頂、掉矸等事故，并采取短掘（2000mm）短支的作業(yè)形式，錨桿排距為800mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度200mm，且搭接處每隔100mm用14＃鐵絲把網(wǎng)捆綁在一起。遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)要另外制定補(bǔ)充安全技術(shù)措施來加強(qiáng)管理。（3）如果頂板出現(xiàn)冒落，必須采用架矩形金屬棚子加強(qiáng)支護(hù)，并用木垛和板皮剎頂，防止再次發(fā)生大面積冒頂事故。金屬棚子采用礦用11號(hào)工字鋼加工，支護(hù)材料和工藝執(zhí)行“薄基巖區(qū)的支護(hù)”。四、薄基巖區(qū)的支護(hù)、支護(hù)材料頂板完好區(qū)域采用錨桿、金屬網(wǎng)正常支護(hù)。頂板破碎或離層區(qū)域則采用錨桿、金屬網(wǎng)、棚架聯(lián)合支護(hù),確保生產(chǎn)安全。采用5.0米工字鋼架棚支護(hù)作為補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)主材為礦用11＃工字鋼焊接成型，棚腿采用?28mm螺紋鋼制作；輔材用優(yōu)質(zhì)木背板（1.2X0.12X0.05m）、木楔、金屬網(wǎng)（2.1X2.4m）、12#聯(lián)網(wǎng)鐵絲。2、支架要求A、 支架必須構(gòu)件齊全，安裝牢固，嚴(yán)格按中線和架棚標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，棚間距1.0m，兩腿邁步協(xié)調(diào)一致，棚梁垂直于巷道施工方向，無急彎、扭曲等現(xiàn)象。B、 棚腿眼采用煤電鉆施工，每架棚的棚腿眼孔深不小于1.3m，兩孔眼間距0.1m，開孔位置距離頂板不大于70mm，孔眼角度為俯角，與水平夾角不的小于5°，棚腿外漏長(zhǎng)度100mm。C、 支架頂部布置五塊背板(1.2mX0.12mx0.05m)，要求頂幫背板均勻布置、橫平豎直、并用木楔(長(zhǎng)250mm,大頭寬80mm厚60mm)剎實(shí)背牢；接頂要實(shí)，牢固可靠，無空頂現(xiàn)象，并縱向布置一條鐵制對(duì)拉10m連鎖，要求聯(lián)鎖撐實(shí)拉緊。D、 要求網(wǎng)邊搭接搭接長(zhǎng)度200mm，每20cm使用鐵絲連接一扣。3、施工方法A、上棚頭。施工前由外向里逐棚檢查、整修、加固工作面 10米之內(nèi)的支架。割煤后先敲幫問頂，找凈危巖活矸，然后鋪連網(wǎng)，將前探梁前移至工作面固定，上好需要架設(shè)的棚頭，按中腰線調(diào)整好位置，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。B、 安棚腿。在臨時(shí)支護(hù)下，從棚頭兩邊量取棚距，用煤電鉆打眼并安裝好棚腿，打眼、安裝棚腿時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。C、 合棚梁。前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭，嚴(yán)禁將手伸入棚梁接口內(nèi)，禁止人員在下方逗留或通過。合口后將支架找正，檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂、楔緊打牢，并按設(shè)計(jì)位置使用好連鎖。若頂板出現(xiàn)冒漏現(xiàn)象，必須用木垛料“井”字形結(jié)實(shí)頂板。D、 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，薄基巖區(qū)最大控頂距為2.0m。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭施工人員必須在割煤前后詳細(xì)檢查頂幫支護(hù)情況,損壞的支架應(yīng)由外向里逐架整好后再工作。E、 支護(hù)所需材料不少于3個(gè)循環(huán)用量，存放在距迎頭不大于50m處。整個(gè)工作要連貫有序、準(zhǔn)確到位、動(dòng)作迅速、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。為防止巷道超出服務(wù)年限后，頂板來壓、變形而采取的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施時(shí)，可集中施工棚腿眼和安裝棚腿，但也必須設(shè)專人看護(hù)頂板，遇有異常立即撤人。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工順序從A4點(diǎn)前2.6米處開始掘進(jìn)，掘進(jìn)設(shè)計(jì)方位90°。第二節(jié) 施工方法巷道采用打眼爆破掘進(jìn)，使用裝載機(jī)出煤，配合礦用防爆無軌膠輪車運(yùn)輸。1、爆破材料：2號(hào)巖石硝銨礦用炸藥、毫秒電雷管、礦用放炮線和MFB—100型發(fā)爆器2、 炮眼裝藥原則：掏槽眼最重要，而且爆破條件最差，應(yīng)分配較多的藥量；輔助藥量眼次之；周邊眼藥量分配最少。周邊眼中，底眼分配藥量最多,幫眼次之，頂眼最少。3、 鉆眼爆破圖表：裝藥量與爆破順序表眼號(hào)炮眼名稱眼深(m)裝藥量掏槽方式裝藥結(jié)構(gòu)起爆順序聯(lián)線方式節(jié)/眼小計(jì)（卷）1-6掏槽眼2436楔形掏槽反向裝藥III皿皿IV串聯(lián)7-18輔助眼1.834819-24幫眼1.831225-30底板眼1.842431-36頂眼1.83爆破原始條件表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面m213.5瓦斯情況低

炮眼深度m2.0炮眼數(shù)目個(gè)36煤層普氏系數(shù)f3總裝藥量kg21.6預(yù)期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%85每米巷道炸藥消耗量kk/m12.7每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.7每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m/循環(huán)66每循環(huán)爆破實(shí)體煤量m323每立方米煤塊雷管消耗個(gè)/m33.43炸藥消耗量kg/m32.05每米巷道煤塊消耗雷管個(gè)/m21.2第三節(jié) 施工方向線⑴施工方向及高度控制：巷道使激光指向儀控制方向，嚴(yán)格按中線掘進(jìn)。⑵使用YT—28型風(fēng)鉆打眼，MQT—110型單體風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)打頂錨桿眼,鉆頭選用“V”型合金鋼鉆頭或使用一字鉆頭打眼。使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1） 鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。（2） 鉆孔中若發(fā)現(xiàn)卡鉆停或鉆桿彎曲，證明支腿推力過大，此時(shí)應(yīng)立即回縮支腿，重新調(diào)整推進(jìn)力及推進(jìn)速度，而后重新開始工作。（3） 每項(xiàng)工作完畢，必須沖洗干凈鉆機(jī)上的巖塵，鉆機(jī)應(yīng)妥善擺放，以防止損壞。（4）操作人員必須站在有支護(hù)完整的條件下，由外向里逐排進(jìn)行工作，嚴(yán)禁身進(jìn)無支護(hù)區(qū)。第四節(jié)施工工藝及技術(shù)要求一、爆破掘進(jìn)施工工藝:首先清理迎頭20米范圍巷道,檢查頂錨桿支護(hù)情況是否完好,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)必須先行處理,保持后路暢通，檢查機(jī)電設(shè)備是否正常工作，然后迎頭20米范圍灑水降塵，按照炮眼布置圖打眼，一炮三檢，然后爆破拉槽子，拉槽后爆破周邊眼刷幫，最后壓頂，將全斷面刷出。敲幫問頂時(shí)先外后里，先頂后幫，按激光方向線定好中間眼位，操作錨桿機(jī)進(jìn)行打眼工作，打完眼后卸下錨桿機(jī)，鋪好鋼筋網(wǎng)，裝好樹脂藥卷后，將錨桿穿入鉆孔，用錨桿機(jī)攪拌藥卷，攪拌完成后停頓1分鐘，用錨桿機(jī)上緊螺母。二、技術(shù)要求：1、安裝頂板錨桿1）、錨桿采用單體風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)完成。先用1.2m的短釬桿，后換1.8m的長(zhǎng)釬桿，采用①28mm鉆頭。鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中，然后開動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔?？咨钜鬄?1700±30mm，并保證鉆孔角度偏差小于5度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。）放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝攪拌器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。3） 利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷，樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制。同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，停止攪拌后等待1分鐘左右，方可移動(dòng)鉆機(jī)。4） 必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到120N.m。2、頂板打錨索加強(qiáng)支護(hù)，技術(shù)要求如下：采用MQT—100單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和①28mm雙翼鉆頭鉆孔?？咨羁刂圃?050±30mm內(nèi)。安裝樹脂藥卷，先放入3個(gè)K2335（短）速凝樹脂藥卷，然后放入3個(gè)Z2360（長(zhǎng)）中速樹脂藥卷。插入錨索將樹脂藥卷徐徐推至孔底。錨索下端用專用攪拌器與錨桿機(jī)相連，開機(jī)攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌15--20S。停止攪拌后等待1分鐘，收縮錨桿機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長(zhǎng)度不超過0.3米。張拉錨索，裝上托板、錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力100KN（35MPa），之后卸下千斤頂。錨索支護(hù)：錨索距頭不大于6米。錨索必須及時(shí)升緊，不得松動(dòng)。在錨索張拉過程中如出現(xiàn)被拉出現(xiàn)象，應(yīng)在距離原錨索位置0.5米處重新補(bǔ)打，并查找原因。4、 錨桿安裝角度錨桿方位：頂板錨桿角度應(yīng)垂直于頂板；靠近兩幫的兩根與垂直線呈 10°—20°夾角。5、 錨桿露頭長(zhǎng)度要求錨桿露頭長(zhǎng)度從錨球（螺母）量不超過60mm，露頭長(zhǎng)度超過60mm為不合格錨桿，必須重新補(bǔ)打錨桿。三、安全技術(shù)措施：1、為了保證施工質(zhì)量，每十天對(duì)頂錨桿錨固力抽檢一次，每次抽檢不少于5根；預(yù)緊力每天抽檢；抽檢指標(biāo)為：頂板錨桿錨固力不得低于 50KN（15Mpa），幫錨桿必須楔緊，不松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，分析原因，追查責(zé)任，制定整改措施，并在其周圍補(bǔ)打錨桿。2、掘進(jìn)時(shí)形成的巷幫超寬或片幫超寬時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，可采用掛網(wǎng)補(bǔ)打錨桿的方法進(jìn)行處理。、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整支護(hù)參數(shù)（加密錨桿和錨索）或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，如采用工字鋼支架支護(hù)。4、張拉錨索時(shí)，要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用10#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。四、錨固劑安裝說明：1、安裝前核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)，并檢查產(chǎn)品外觀有無異常。2、進(jìn)行清孔，避免孔內(nèi)煤粉、積水。3、啟動(dòng)攪拌前應(yīng)將所需錨固劑逐一送入孔底，然后啟動(dòng)鉆具帶動(dòng)錨桿，邊攪拌邊推進(jìn)至孔底后繼續(xù)攪拌至規(guī)定時(shí)間。4、錨固劑凝膠前應(yīng)防止桿體因自重下墜。5、桿體錨固段嚴(yán)禁油脂污染。6、達(dá)到規(guī)定凝固期后方可測(cè)試錨固力。第五章 勞動(dòng)組織和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第一節(jié)勞動(dòng)組織(1)作業(yè)方式：“三八制”(一天3班，每班8小時(shí))，三班掘進(jìn)，日進(jìn)尺不小于6.0米。⑵勞動(dòng)組織見圖：勞動(dòng)組織表工種8點(diǎn)班4點(diǎn)班0點(diǎn)班合計(jì)隊(duì) 長(zhǎng)11副隊(duì)長(zhǎng)0112班長(zhǎng)1113放炮員1113運(yùn)料工4004打頂網(wǎng)44412打眼工55515電工1001合計(jì)17121241

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖工序序號(hào)班作業(yè)時(shí)間601:20150 240 3003(60420 480交接班20L1檢查20■11111打眼裝藥1601~1~1i11爆破通風(fēng)801■1111出渣801111■1支護(hù)看線1001檢修運(yùn)料全雜活全第六章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位數(shù)量1巷道斷面積M213.52煤層硬度2"33煤層厚度米3.34每循環(huán)眼數(shù)個(gè)365每日進(jìn)尺米6.06月進(jìn)尺米1807工人數(shù)人418出勤率%759工效米/工0.15第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)煤系統(tǒng)4#回風(fēng)大巷—3#輔運(yùn)大巷—2#輔運(yùn)大巷—1#輔運(yùn)大巷—副斜井—地面第二節(jié) 運(yùn)料系統(tǒng)地面—副斜井—1#輔運(yùn)大巷—2#輔運(yùn)大巷—3#輔運(yùn)大巷—4#回風(fēng)大巷第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：副（主）井—輔運(yùn)大巷、皮帶大巷—4#回風(fēng)大巷乏風(fēng)：4#回風(fēng)大巷—2#回風(fēng)大巷—1#回風(fēng)大巷—回風(fēng)井—地面第四節(jié) 供水系統(tǒng)地面—主井—皮帶大巷—4#回風(fēng)大巷。第五節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)地面空壓機(jī)—主井—皮帶大巷—4#回風(fēng)大巷。第六節(jié) 排水系統(tǒng)4#回風(fēng)大巷—3#皮帶大巷—2#皮帶大巷—中專水倉—1#皮帶大巷—主井—地面第七節(jié)供電系統(tǒng)一、 供電系統(tǒng)圖及主要設(shè)備表總回風(fēng)巷探水電源由中央變電所400饋電開關(guān)接入，沿回風(fēng)巷鋪設(shè)一根35平方電纜供到探水位置。安裝1臺(tái)200開關(guān)做送電開關(guān)與風(fēng)機(jī)（11KW）送電開關(guān)（80開關(guān)）實(shí)現(xiàn)風(fēng)電聯(lián)鎖。安裝一臺(tái)煤電鉆綜?？刂泼弘娿@，安裝一臺(tái)探水鉆用一臺(tái)80開關(guān)控制。二、 主電源選型采用660V電源。負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：11KW風(fēng)機(jī)1臺(tái)，電煤鉆1.2KW1臺(tái)，5.5KW探水鉆1臺(tái)合計(jì)17.7KW。根據(jù)煤礦用電纜載流量查表，選用一根35平方電纜138A。所用設(shè)備清單名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量起動(dòng)器QBZ—2001煤電鉆綜保ZBZ—4.01起動(dòng)器QBZ—1204煤電鉆ZM15Q1探水鉆5.5KW1風(fēng)機(jī)11KW1四、風(fēng)電閉鎖1、 風(fēng)機(jī)開關(guān)采用QBZ—80開關(guān)，送電開關(guān)采用QBZ-200開關(guān)1臺(tái)。2、 聯(lián)鎖方法：從風(fēng)機(jī)開關(guān)80開關(guān)接線腔8號(hào)線和地線接到36V輔助繼電器線圈上，從200開關(guān)接線腔13號(hào)線和地線引一根4平方兩芯電纜，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。3、送電時(shí)要做到先試送一次，待無問題后方可送電。五、供電安全1、嚴(yán)格執(zhí)行“三無四有”“二齊三全三堅(jiān)持”和十不準(zhǔn)制度。2、 杜絕失爆，非值班人員，嚴(yán)禁操作配電的電氣設(shè)備。3、 配電點(diǎn)停送電要有可靠的聯(lián)系方法，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，他人不得代替，不準(zhǔn)約定時(shí)間，必須做到誰停電誰送電。、停送電必須掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌警示，工作完畢方可摘除。5、 送電時(shí)要做到先試送一次，待無問題后方可送電。6、 電纜吊掛整齊、合理，吊點(diǎn)間距不大于3米，無交叉現(xiàn)象，不得與其它管線混吊。電纜每隔一定距離要設(shè)置電纜走向標(biāo)志牌。7、設(shè)備要安設(shè)合理、擺放整齊，電氣設(shè)備要抬上架，周圍清潔無雜物，懸掛設(shè)備標(biāo)志牌。8、未盡事宜可按（煤礦安全規(guī)程）和實(shí)際情況進(jìn)行施工。第八章“一通三防”管理措施

第一節(jié)通風(fēng)管理4#回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式，即工作面采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)量符合規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。（一）工作面風(fēng)量計(jì)算：4#回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量應(yīng)按瓦斯涌出量、炸藥消耗量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量和風(fēng)速及人數(shù)等確定，取其最大值。1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算Q掘二100XQ沼涌XK掘=100X0.61X2.0=122m3/min式中：Q掘一單個(gè)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量。Q沼涌—該掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中沼氣的絕對(duì)用涌出量。K掘一瓦斯涌出不均衡系數(shù)（1.5s2.0）。（正常條件下，連續(xù)觀測(cè)一個(gè)月，日最大絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。因本礦二氧化碳絕對(duì)涌出量小于瓦斯涌出量，故不再計(jì)算。2、 按掘進(jìn)工作在同時(shí)作業(yè)人數(shù)。每人供風(fēng)玄4m3/min:Q掘＞4NK （m3/min）=4XX1.25=150m3/min式中:N—掘進(jìn)工作面最多人數(shù)；K—備用系數(shù)，取1.25。3、 按炸藥量計(jì)算Q掘=25XA （m3/min）=25X7.2=180m3/min式中A—一次爆破炸藥最大用量，（kg）按爆破圖表選用。4、 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：該掘進(jìn)工作面斷面積為：7.7m2煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，15S掘wQ煤巷w240S掘（m3/min）115.5m3/minwQ煤巷w1848m3/min式中：S掘一掘進(jìn)工作面的斷面積，m2綜合上述該掘進(jìn)工作面的風(fēng)量取200m3/min。6．風(fēng)機(jī)選型及安設(shè)位置1）．風(fēng)機(jī)選型：由以上計(jì)算，根據(jù)礦一通三防有關(guān)規(guī)定及 4#回風(fēng)大巷的實(shí)際情況，選2X11KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)，配0600阻燃帆布風(fēng)筒。2）．風(fēng)機(jī)安設(shè)位置和通風(fēng)方式風(fēng)機(jī)安裝在4#回風(fēng)大巷外段的3#輔運(yùn)大巷；接好風(fēng)機(jī)電源，采用壓入式通風(fēng)。如果發(fā)生風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，巷道所有工作人員全部撤出，并將風(fēng)機(jī)電門打零位，保證風(fēng)機(jī)來電時(shí)不自動(dòng)起車。當(dāng)風(fēng)機(jī)電門有電后，須由瓦斯員與班長(zhǎng)共同檢查迎頭及風(fēng)機(jī)前后20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，如果巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1％，風(fēng)機(jī)前后20米范圍瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，須先處理瓦斯，處理好后，方可開啟風(fēng)機(jī)。當(dāng)通風(fēng)涉及串聯(lián)通風(fēng)，必須制定專項(xiàng)技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。（二）通風(fēng)路線新風(fēng)：副（主）井—輔運(yùn)大巷、皮帶大巷— 4#回風(fēng)大巷（三） 安全技術(shù)措施：1．掘進(jìn)巷道內(nèi)風(fēng)筒吊掛要平直，做到環(huán)環(huán)必吊，風(fēng)筒無破口，無死彎，風(fēng)筒接口要嚴(yán)，不得接反茬，風(fēng)筒距迎頭不能超過5m。2．嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，一旦停風(fēng)禁止作業(yè)，并撤出巷道內(nèi)所有人員到新風(fēng)流的地方，局扇要由兼職司機(jī)負(fù)責(zé)，送風(fēng)要與瓦斯員聯(lián)系檢查沼氣，并按措施排放瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％以下時(shí)，才準(zhǔn)開啟風(fēng)機(jī)。3．因故停風(fēng)巷道不準(zhǔn)入內(nèi)，并在入口處打好柵欄，寫清“里邊無風(fēng)，禁止入內(nèi)”的字樣，停掘不準(zhǔn)停風(fēng)，凡是停風(fēng)前必須與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系，并打好封閉啟封由通風(fēng)人員負(fù)責(zé)。4．掘進(jìn)工作面范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施前后5m無雜物、無積水和無淤泥，不準(zhǔn)破壞通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門時(shí)必須開一關(guān)一，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開。．主風(fēng)機(jī)停電、備用風(fēng)機(jī)開啟時(shí)不準(zhǔn)施工，主、備風(fēng)機(jī)同時(shí)掉電時(shí)，電工要把備用風(fēng)機(jī)電門打零位防止復(fù)電時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟。恢復(fù)通風(fēng)時(shí)瓦斯員和現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)必須按照規(guī)定要求檢查瓦斯。6．無特殊停電檢修工作時(shí)備用風(fēng)機(jī)不能長(zhǎng)期開啟，開啟備用風(fēng)機(jī)時(shí)，掘進(jìn)工作面不準(zhǔn)進(jìn)尺。7．瓦斯員要每班至少檢查巷道的一通三防設(shè)施。第二節(jié)瓦斯管理本礦為低瓦斯礦井，當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，要制定專門的瓦斯防治措施。工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體主要通過通風(fēng)方式排除。瓦斯管理主要采用瓦斯員巡回檢查和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)。（一）瓦斯檢查檢查內(nèi)容及檢查點(diǎn)設(shè)定:瓦斯檢查員必須檢查局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、工作面局部地點(diǎn)及其它可能發(fā)生瓦斯積聚地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳濃度，同時(shí)必須檢查局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工作面一通三防設(shè)施完好情況，并逐次填寫瓦斯檢查手冊(cè)及管理牌板。（二）安全技術(shù)措施1.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,工作面局部瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%。瓦斯超過以上規(guī)定時(shí)，必須停止工作，現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)和瓦斯員組織處理，同時(shí)匯報(bào)安檢科和礦調(diào)度室。由于停電停風(fēng)，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)與機(jī)電維修工檢查工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)中的所有非本安電器設(shè)備的電源是否切斷，同時(shí)撤出人員，匯報(bào)公司調(diào)度室，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，由主管部門采取措施進(jìn)行處理。2.掘進(jìn)過程中若出現(xiàn)冒頂時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)必須立即組織人插嚴(yán)背實(shí)，并在該地點(diǎn)掛上寫有“此處冒頂”字樣的掛牌，以便檢查。3.在掘進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯異常變化應(yīng)立即停止工作，現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)或瓦斯員及時(shí)查明原因，組織處理，并同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室值班員和通風(fēng)調(diào)度員。工作面局部地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)安排專人利用風(fēng)帳、風(fēng)筒進(jìn)行處理，并負(fù)責(zé)管理，瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，防止瓦斯積聚。班隊(duì)長(zhǎng)在每班開工前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，并填寫好牌板。該工作面負(fù)責(zé)巡檢的瓦斯員檢查監(jiān)督安全確認(rèn)牌板的填寫，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況與牌板內(nèi)容不符時(shí)，及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)溝通并與現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行處理。機(jī)電維護(hù)在打開設(shè)備前應(yīng)檢查周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛却笥?.0％時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行檢修電門。第三節(jié)爆破管理1、安全技術(shù)措施：打眼人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)，必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，必須停機(jī)，嚴(yán)禁打眼時(shí)開裝巖機(jī)。作業(yè)人員要在可靠的支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(2)打眼時(shí)應(yīng)用鎬點(diǎn)眼,風(fēng)錘開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手拿釬子，并隨時(shí)注意頂板、頂煤、煤壁和附近支架情況，如有不安全因素，要先處理后打眼，點(diǎn)眼前要先摘除活石和煤塊。打眼時(shí)停止裝巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。禁止在舊殘眼內(nèi)重新打眼裝藥。打眼、裝藥不準(zhǔn)平行作業(yè)，作業(yè)人員要隨時(shí)觀察煤壁支架及頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即進(jìn)行處理，處理好之后再作業(yè)，如頂板破碎，壓力大時(shí)，要打好撞楔或做好超前支護(hù)，控制好頂板后，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)，否則不準(zhǔn)打眼爆破。裝爆破前，班組長(zhǎng)必須詳細(xì)檢查爆破地點(diǎn)的頂板、 頂煤、煤壁和支架情況，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即解決，待處理好后方準(zhǔn)工作。爆破員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格的專職人員擔(dān)任，并要持證上崗，必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破。爆破必須堅(jiān)持“一炮三檢”及“三人連鎖爆破”制度，使用好水炮泥。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)崗擔(dān)任警戒工作，爆破前必須截好人，掛好截人牌，截人距離全煤巷道時(shí)，截人距離煤眼平巷掘進(jìn)直線不少于75m，拐一直角彎不小于50米，煤眼上山掘進(jìn)直線不少于100m，拐一直角彎不小于75米。爆破員必須最后離開爆破地點(diǎn)，必須在警戒線以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破，爆破完畢，警戒人員必須由班組長(zhǎng)親自撤除，不準(zhǔn)私自脫離崗位。爆破后，要堅(jiān)持驗(yàn)炮制度，不允許出現(xiàn)隔班炮，當(dāng)班響不了的炮，炮工必須班接班，并向接班炮工交待清楚。(9)爆破必須一次裝藥，一次啟炮。嚴(yán)禁一次性裝藥，分次爆破。爆破前，必須將爆破點(diǎn)周圍的電纜、水管、工具等用舊皮帶擋好，防止崩壞。爆破后經(jīng)放炮員和班、組長(zhǎng)檢查確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)入，工作面班、組長(zhǎng)要先檢查爆破效果，對(duì)頂、幫破碎巖石及時(shí)處理，空頂?shù)囟我皶r(shí)處理好方可施工。（12） 爆破時(shí)，截人的人、繩、牌必須齊全，缺一不可，否則不準(zhǔn)爆破。2、裝配火藥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定（1）裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管只準(zhǔn)從藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。3、炮眼深度、封泥及封泥量必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定要求?！睹旱V安全規(guī)程》第328條：炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破?！睹旱V安全規(guī)程》第329條：炮眼深度和炮眼長(zhǎng)度必須符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m但必須封滿炮泥。②炮眼深度在0.6m?1m時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥深度不得小于1m。⑤光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。⑥工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖石塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。爆破必須使用爆破器，嚴(yán)禁明火爆破和放糊炮。4、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥、爆破。（1）掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支護(hù)不完好時(shí)。（2）裝藥前和爆破前，都必須檢查瓦斯，如果爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除的煤矸或其它物體阻塞1/3以上斷面時(shí)。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出、煤巖松散、有出水征兆和透老空時(shí)。（5）炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈時(shí)。（6）不使用水炮泥時(shí)。（7）爆破母線長(zhǎng)度少于75m時(shí)。（8）爆破母線有明線接頭未處理好時(shí)。（9）各路警戒未按規(guī)定地點(diǎn)設(shè)好，交待好，不執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度時(shí)。（10）炮眼深度、封泥量不符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定要求。①炮眼封泥不使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分不用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼。炮眼深度和炮眼長(zhǎng)度不符合下列要求：A、炮眼深度小于0.6m的；B、 炮眼深度在0.6m?1m時(shí)封泥長(zhǎng)度小于炮眼深度的1/2的。C、 炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度小于0.5m的。D、 炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥深度小于1m的。E、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼不用炮泥圭寸實(shí)，且圭寸泥長(zhǎng)度小于 0.3m的。F、 工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中不得小于0.3m。G、淺眼裝藥爆破大巖石塊時(shí)，最小抵抗線和圭寸泥長(zhǎng)度都小于 0.3m的。H、 爆破前頂板來壓力時(shí)，電纜、液壓支柱未加可靠保護(hù)時(shí)，裝爆破未停溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。有上述情況之一者，必須報(bào)告班、組長(zhǎng)及時(shí)處理，未作出妥善處理前，不準(zhǔn)爆破。5、裝藥時(shí)，首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，潮濕有水的炮眼應(yīng)用防水手套將藥卷套好。應(yīng)按正向起爆法裝爆破。采用毫秒雷管反向起爆時(shí)，必須制定專門措施，報(bào)局總工程師批準(zhǔn)。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。6、爆破母線和連接線，必須符合下列要求：（1）爆破母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。（2）電雷管腳線和連接線、腳線和腳步線之間的接頭，都必須扭接，并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（3）嚴(yán)禁使用固定爆破母線，應(yīng)隨用隨掛，固定纏好。（4）爆破母線、連接線和電雷管腳線必須互相扭接，并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線掛在一同側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道金屬管、水或大地當(dāng)回路。（6）爆破前，爆破母線須扭結(jié)成短路。7、爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班隊(duì)長(zhǎng)協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破員必須最后撤離爆破地點(diǎn)；在多次爆破地點(diǎn)，爆破員繞線進(jìn)入時(shí)在前，撤離時(shí)在后，并保證母線在通電爆破前后處于扭結(jié)狀態(tài)。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一人操作。8、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，全面檢查，待一切確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破員接到爆破命令后。必須先發(fā)出爆破警號(hào)，且至少等 5秒后，方準(zhǔn)爆破。9、掘進(jìn)工作面一次裝藥必須一次起爆。、爆破后，等30分鐘,當(dāng)工作面的炮煙被吹散，爆破員、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)再巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理后方準(zhǔn)生產(chǎn)。、通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，爆破員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間。、處理拒爆（包括殘爆），必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完，爆破員必須同下一班爆破員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：由于連接不良造成的瞎炮，可重新連接爆破。在距瞎炮眼至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及火藥，放置于安全地點(diǎn)。在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。第四節(jié)防滅火管理（一）外因火災(zāi)的防治措施1．工作面消防管路系統(tǒng)工作面的防塵供水系統(tǒng)兼作消防供水系統(tǒng)。地面T主井T輔運(yùn)大巷T四段回風(fēng)大巷。2．工作面防滅火設(shè)施的安設(shè)地點(diǎn)、位置、要求：工作面配電點(diǎn)必須各設(shè)2個(gè)滅火器；在儲(chǔ)油點(diǎn)、配電點(diǎn)處各設(shè)0．2立方米的沙箱一個(gè)、紅鐵鍬一把，沙箱內(nèi)沙質(zhì)、沙量符合要求。3．安全技術(shù)措施1） 、所有電氣設(shè)備和電纜必須及時(shí)檢查維修。2） 、所有電氣設(shè)備防爆必須達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》要求，過流、欠壓等各種保護(hù)齊全可靠，嚴(yán)禁私自拆除。3） 、井下使用的潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。各種油在井下儲(chǔ)存時(shí)，需集中放到統(tǒng)一地點(diǎn)，并安設(shè)0.2m3沙箱、一把紅鍬及兩個(gè)滅火器。4）、滅火器材要定期檢查，及時(shí)更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。5）、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)范圍內(nèi)用不燃性材料支護(hù)。6）、嚴(yán)格井口檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井；嚴(yán)禁穿化纖衣服。7）、現(xiàn)場(chǎng)的橡膠制品，下井前必須有阻燃性實(shí)驗(yàn)合格證，不合格的禁止使用。8）、防塵防火管路必須完善可靠，三通閥門按規(guī)定設(shè)置9）、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，首先應(yīng)采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室?，F(xiàn)場(chǎng)的管技人員、班組長(zhǎng)，應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火區(qū)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火區(qū)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。10）、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。（二）、內(nèi)因火災(zāi)防治措施：1．煤層屬自燃發(fā)火煤層，其發(fā)火期為6個(gè)月。2．自燃發(fā)火的標(biāo)志氣體：自燃發(fā)火以CO為準(zhǔn)。3．自燃發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)位置的選定：觀測(cè)點(diǎn)的位置為各采區(qū)回風(fēng)、、巷道回風(fēng)、巷道的冒高點(diǎn)以及其他存在自燃發(fā)火隱患點(diǎn)。4．安全技術(shù)措施：1）、為防止煤層自燃發(fā)火，備好防滅火物料（2000塊磚、200袋沙子），并掛牌管理。2）、通風(fēng)區(qū)制定防滅火安排和制度，按規(guī)定安排安檢員檢查工作面瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體，并定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作面、巷道煤層自燃發(fā)火情況。3） 、對(duì)于巷道超過300mm高的冒高地點(diǎn)，施工單位必須插嚴(yán)背實(shí)，同時(shí)做好標(biāo)記，通風(fēng)區(qū)設(shè)點(diǎn)檢查、并做好記錄。4） 、掘進(jìn)巷過程中嚴(yán)格按照措施施工，在過斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)要采取有效措施防止出現(xiàn)高冒地點(diǎn)。對(duì)掘進(jìn)的冒高地點(diǎn)要設(shè)點(diǎn)檢查。第五節(jié)防塵管理1、 供水管路系統(tǒng)工作面供水系統(tǒng)：地面蓄水池T主井T皮帶大巷T四段回風(fēng)大巷。工作面防塵設(shè)施的設(shè)立地點(diǎn)、位置、要求：工作面放炮前必須先灑水降塵。巷道安裝分別安裝兩道凈化風(fēng)流水幕，后邊一道水幕后要架設(shè)一道擋塵簾，第一道水幕距掘進(jìn)面不大于40m，第二道距迎頭不超過200米，水幕必須正常使用。在巷道均安裝內(nèi)徑為2寸管路作為供風(fēng)管路，另鋪一趟內(nèi)徑為4寸管路作為供水防塵管路，且每隔50米出一三通及閥門，每個(gè)三通上安裝一條25米長(zhǎng)的膠管，并定期沖刷巷道。且兩趟管均安裝在行人側(cè)。工作面隔爆管理隔爆水袋數(shù)量為60個(gè)隔爆水袋布置要求：3個(gè)為1排，隔爆水袋排間距1.5米，由60個(gè)水袋組成。隔爆水袋在掘進(jìn)工作面長(zhǎng)度不超過200米且不小于60米時(shí)安裝完畢，并隨工作面的推進(jìn)及時(shí)移動(dòng)。安全技術(shù)措施.在工作面各運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)有效的噴霧滅塵及灑水裝置。.為防止煤塵積聚、飛揚(yáng)，按要求設(shè)專人對(duì)巷道每天沖刷一次，定期對(duì)巷道、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處進(jìn)行沖刷降塵，并做好記錄。.隔爆水袋要求數(shù)量齊全，水量充足，吊掛整齊，位置適宜，并按一通三防要求吊掛。以上一通三防設(shè)施安排專人負(fù)責(zé)管理，以確保設(shè)施的完好及正常使用。第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝地點(diǎn)：(1)掘進(jìn)迎頭不超過5m，瓦斯報(bào)警斷電儀自動(dòng)報(bào)警。達(dá)到1.5％時(shí)，瓦斯報(bào)警斷電儀自動(dòng)報(bào)警斷電，撤出人員。斷電范圍：巷道全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；報(bào)警點(diǎn)：T>0.8%CH4,斷電點(diǎn)：T>1.5%CH4；復(fù)電點(diǎn)：Tv1%CH4。、串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，需重新編制串聯(lián)通風(fēng)措施，并按串聯(lián)通風(fēng)措施要求執(zhí)行。、該煤層為自燃發(fā)火煤層，按要求在巷道開口距回風(fēng)口10-15米范圍內(nèi)安裝CO傳感器，報(bào)警點(diǎn)為24PPm，并設(shè)置溫度傳感器，數(shù)值傳輸?shù)奖O(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，監(jiān)測(cè)值班人員注意其變化情況。安全技術(shù)措施)、掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、放炮員必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀；現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)需將便攜式吊掛在不超過迎頭5米的回風(fēng)側(cè)，以便掌握掘進(jìn)工作面的瓦斯情況。)、距迎頭不超過5米的回風(fēng)側(cè)懸掛瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,監(jiān)測(cè)科負(fù)責(zé)每周對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行試跳。第九章安全技術(shù)管理措施第一節(jié)準(zhǔn)備工作⑴每班開工前要認(rèn)真檢查后路及工作地點(diǎn)支護(hù)、頂板、通風(fēng)等的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理(如緊卡纜、加固加補(bǔ)錨索，打幫網(wǎng))，在保證后路及工作地點(diǎn)確無問題的情況下，方可開工，否則嚴(yán)禁開工。⑵準(zhǔn)備好本班使用的工具和材料，做到無料不開工。⑶工作地點(diǎn)及后路保持暢通。斷面高度在2.0m以上，舊料、舊器材全部運(yùn)走，材料必須分類碼放規(guī)整，要保證工作地點(diǎn)無雜物和后路暢通無阻。⑷材料場(chǎng)必須長(zhǎng)期備足各種木料、錨桿、錨索、水管等。第二節(jié)爆破⑴由開口處掘進(jìn)時(shí)，首先加固開口支護(hù)，四角重新插嚴(yán)背實(shí)，必須打?qū)嵈蚶?，背上勁。距開口5m以內(nèi)要少打眼(每茬炮不超過6個(gè)眼)少裝藥。封泥量不少于眼深的1／2。爆破前須掩蓋好電纜、水管等器材及設(shè)備等。⑵堅(jiān)持一炮三檢制：即裝藥前，爆破前，爆破后，炮工要認(rèn)真檢查迎頭及附近20m的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。⑶必須一次打眼一次裝藥，一次起爆，嚴(yán)禁一次打眼多次裝藥爆破，或一次打眼裝藥多次爆破。裝藥必須由炮工或兼職裝藥工操作。⑷掘進(jìn)中遇到煤層松軟，頂板破碎，斷層破碎等引起頂板抽冒時(shí)，只允許響底眼炮。炮眼個(gè)數(shù)不超得過4個(gè)，要控制打眼深度，能采用手鎬的就不爆破。⑸截人工作要派責(zé)任心強(qiáng)的人，截人距離要嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。爆破地點(diǎn)與其相鄰小于20m的平行巷道，其中一個(gè)頭爆破時(shí)，兩個(gè)頭人員全部撤到規(guī)定的截人距離以外的安全地點(diǎn)，即煤巷撤離迎頭75m以外，拐直角彎50m；半煤巖200m以外，拐一直角彎100m以外。⑹執(zhí)行好三人連鎖爆破制。工作準(zhǔn)備就緒，由放炮員、班長(zhǎng)共同截人，在截人處掛好截人牌。班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后班長(zhǎng)再將爆破牌交給炮工，才能爆破。爆破后將爆破牌再交還班長(zhǎng)。⑺拒爆時(shí)，放炮員須先取下鑰匙，將爆破母線從電源上取下，至少等5分鐘，方可沿線查找原因。⑻爆破后，放炮員和班組長(zhǎng)逐眼驗(yàn)炮，出現(xiàn)瞎、殘炮時(shí)，要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程處理,并檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架等情況，如有問題要先立即處理，沒處理好不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。⑼當(dāng)班裝藥當(dāng)班爆破。否則，炮工必須和下一班的炮工交班。⑽爆破母線和電纜、信號(hào)線各走一幫，必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線掛在電纜下方，并保持300mm的懸掛距離。放炮員若發(fā)現(xiàn)迎頭頂板等有問題時(shí)，要在處理好以后才可以爆破。堅(jiān)持使用好水炮泥，眼口要用黃泥封滿。嚴(yán)格執(zhí)行放炮器管理制度，炮工到掌后，立即交給班長(zhǎng)，班長(zhǎng)將放炮器放入炮機(jī)箱并鎖好,爆破前由班長(zhǎng)交給放炮員,爆破后放炮員馬上交還班長(zhǎng).圍其它要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié)頂板管理⑴掘進(jìn)施工時(shí)，迎頭不得空頂作業(yè)，堅(jiān)持敲幫問頂制度。敲幫問頂時(shí)要用不小于1.5m長(zhǎng)釬桿進(jìn)行，并遵循從外向里，先頂后幫的順序進(jìn)行，班末不能留傘檐，，要打好頂網(wǎng)，控制好后，方能下班。⑵如頂板破碎必須打撞楔控制好頂幫后，才準(zhǔn)爆破。炮眼距上頂1.0m以上。壓力大地段，每班要安排專人隨時(shí)緊固錨盤，緊錨盤人員由外向里逐個(gè)進(jìn)行。⑶掘進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意頂板變化，如遇頂板壓力突然增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)將迎頭人員撤到安全地點(diǎn)，并匯報(bào)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、礦調(diào)度室，待拿出具體措施后再開工。⑷施工中如遇斷層或靠近斷層節(jié)理等地質(zhì)構(gòu)造附近時(shí)，要及時(shí)支護(hù)，并加強(qiáng)支護(hù)密度，縮小錨桿距，采取打撞楔控制上頂，上頂及兩幫要支護(hù)好，以防頂板冒落造成頂空。⑸掘進(jìn)中嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第四節(jié)支護(hù)管理⑴支護(hù)時(shí)，迎頭的機(jī)械設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，看設(shè)備人員不得離開操作崗位，必須離開時(shí)電門打零位。⑵放完炮后及時(shí)敲幫問頂，并用長(zhǎng)把工具（鋼釬）及時(shí)處理掉頂幫活矸，鋼釬的長(zhǎng)度應(yīng)大于安全掩體與活矸的斜距，采取一人觀察，一人處理的原則，其他人員必須撤離到安全地點(diǎn)。⑶處理好頂幫活矸后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑷支護(hù)工作時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況先停止支護(hù)，撤人，弄清情況再進(jìn)行處理，問題解決以后，才能恢復(fù)支護(hù)工作。⑸工作人員進(jìn)入工作面前均應(yīng)由班隊(duì)長(zhǎng)、當(dāng)班班長(zhǎng)、安檢員對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問頂，安全檢查，由外向里，先兩幫再頂部，及時(shí)處理掉頂、幫浮矸危石。⑹施工中遇到破碎帶應(yīng)另外編寫專門的施工措施，采取相應(yīng)的處理方法。⑺支護(hù)后路必須暢通無阻、無雜物。⑻打錨桿時(shí)人員要站在末排錨桿以外，不準(zhǔn)進(jìn)入無支護(hù)區(qū)域作業(yè)，并由專人觀山。第五節(jié)巷道貫通⑴爆破法貫通巷道時(shí)，在相差20m透時(shí)只準(zhǔn)一個(gè)頭掘進(jìn)，另一個(gè)頭正常供風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭不得大于5m，停頭巷道距透點(diǎn)75m，拐一直角彎50m以外，放專人截人（對(duì)頭放巖石炮時(shí)，停頭在距離透點(diǎn)直線200m，拐一直角彎100m以外，放專人截人），并在貫通前20m將透點(diǎn)打好托板或點(diǎn)柱，加固透點(diǎn)及附近5m范圍內(nèi)的支護(hù)，頂幫插嚴(yán)背實(shí)。⑵貫通相差5m時(shí)，要用2.8m以上鉆桿打探眼，邊探邊掘。探眼要用黃泥封死，不準(zhǔn)裝藥爆破，相差3m時(shí)要少打眼少裝藥，相差1m時(shí)，探眼用鉆桿探透后，手鎬拉槽子，找透后再刷幫。⑶貫通前20m時(shí)，爆破前都要派專職瓦斯員檢查透點(diǎn)的風(fēng)筒和瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，停止工作，立即處理，處理好后，方可掘進(jìn)。瓦斯員去予透點(diǎn)檢查瓦斯前，都要和迎頭班組長(zhǎng)、截人工作人員聯(lián)系好，否則任何人不得進(jìn)入截人點(diǎn)以里。檢查以后要給迎頭可以爆破的回話，才準(zhǔn)進(jìn)行打眼爆破工作。⑷貫通前，生產(chǎn)技術(shù)部門提前向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位發(fā)出通知單，生產(chǎn)技術(shù)部門提前做好調(diào)節(jié)風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。⑸生產(chǎn)技術(shù)部門在貫通前，測(cè)好貫通兩頭的標(biāo)高，按方向線和坡度線貫通（或相透）。第六節(jié)探放水措施⑴由于巷道周圍存在采空區(qū)，所以必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，保證施工安全。⑵掘進(jìn)迎頭或其它附近工作地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)生霧氣，水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)渾，有異味等其它異狀）時(shí)，必須停止工作，并報(bào)告調(diào)度室。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。⑶掘進(jìn)要提前準(zhǔn)備好排水設(shè)備，探水前要做好排水準(zhǔn)備。⑷探放水時(shí)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。第七節(jié)打錨桿一、 錨桿的安裝與操作：⑴錨桿眼要打的直順，深度與錨桿相適應(yīng)。⑵安裝前必須對(duì)錨桿構(gòu)件和錨固劑進(jìn)行檢查，錨固劑無結(jié)塊發(fā)硬現(xiàn)象，不符合規(guī)定的不得使用。⑶安裝前首先將錨桿插入孔內(nèi)至孔底，檢查鉆孔深度與桿體長(zhǎng)度是否適應(yīng)。⑷使用樹脂藥卷前認(rèn)真閱讀其說明書，用錨桿將樹脂藥包送至孔底，錨桿尾部用連接器與鉆機(jī)相連，開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行藥包的攪拌和推進(jìn)，按說明書的要求時(shí)間進(jìn)行攪拌。⑸完成攪拌后停機(jī)1分鐘，上好托板和螺母，用錨桿機(jī)上緊螺母。二、錨桿施工安全注意事項(xiàng)：1、 進(jìn)行錨桿支護(hù)作業(yè)人員必須先經(jīng)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地操作熟悉各工序后，方可正式獨(dú)立作業(yè)。2、 操作人員要在開工前檢查各零部件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑器內(nèi)油量是否充足。、水源和壓縮空氣一定要清潔干凈，風(fēng)壓、水壓符合鉆機(jī)要求，進(jìn)入鉆機(jī)前要設(shè)專用風(fēng)水閥門，并加設(shè)濾網(wǎng)。、鉆機(jī)開動(dòng)前各搬機(jī)、搬把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，作業(yè)前應(yīng)作空載試驗(yàn)，正常后方可插鉆桿進(jìn)行鉆眼。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出眼位，并做好標(biāo)記。打眼時(shí)堅(jiān)持先開水后開鉆的原則，嚴(yán)禁干打眼，孔深、孔位、孔的角度，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。、打眼時(shí)至少要有打眼工、領(lǐng)釬工兩人操作，兩個(gè)人要互相配合，協(xié)調(diào)行動(dòng)，做好相互保安和自主保安。打眼工要熟練掌握錨桿機(jī)的操作方法。7、錨桿鉆孔打完后要用水清除孔內(nèi)煤巖粉。、錨桿安裝前首先檢查樹脂藥包是否有效，以及桿體的長(zhǎng)度、直線度，不合格的藥卷和桿體嚴(yán)禁使用。、安裝錨桿前，先把桿體插入孔內(nèi)，以檢查孔深和直度，合格時(shí)退出桿體安裝錨桿，不合格重新條眼。將藥卷用手送入鉆孔，然后用桿體將藥卷推送至孔底，攪拌原則是快攪慢推，攪拌完成后停機(jī)，但不要下降支腿和活動(dòng)錨桿，停頓1分鐘，用錨桿機(jī)上緊螺母，使托板緊貼帶或菱形網(wǎng)。、鋪網(wǎng)時(shí)，要鋪平不得出網(wǎng)兜，網(wǎng)要拉緊，緊貼巖面。、打幫錨桿時(shí)，嚴(yán)禁來回拉動(dòng)鉆桿，以免擴(kuò)大孔徑。、幫錨桿托盤必須緊貼煤壁，與托盤接觸的煤壁必須用鎬找平。14、幫錨桿與頂錨桿必須緊跟迎頭。15、樹脂藥包中的固化劑是一種氧化劑，具有易燃性、腐蝕性，故不應(yīng)破壞其包裝，嚴(yán)禁直接接觸眼睛和皮膚。如接觸后，馬上用清水沖洗干凈。16、掘進(jìn)要采用及時(shí)支護(hù)方式，即割一排，打一排錨桿。作業(yè)人員不得進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)17、 施工過程中，必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，遵循先外后里，先頂后幫的原則。18、 當(dāng)煤層松軟時(shí)，要使炮崩的斷面略小于設(shè)計(jì)寬度，然后用手鎬刷幫。19、 后路必須保證暢通，各種管路必須靠一幫順吊好，工具材料分類碼放整齊。20、 每班進(jìn)入工作面以前，應(yīng)仔細(xì)觀察后路巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理，并向區(qū)里匯報(bào)。21、 打錨桿時(shí)人員要站在末排錨桿以外，不準(zhǔn)進(jìn)入無支護(hù)區(qū)域作業(yè)，并由專人觀山。22、錨桿機(jī)與主壓風(fēng)管及主水管路聯(lián)接的膠管必須使用 U型卡連接，并且U型卡的開口要向外，以免損傷支腿。23、 每班開工在錨桿機(jī)使用前要做好以下工作：檢查所有緊固件是否松動(dòng)，主軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，氣腿伸縮是否自如，所有控制開關(guān)是否正常，板動(dòng)靈活。檢查油杯中是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否合格，水及壓風(fēng)管路是否連接完好，進(jìn)氣及進(jìn)水端的過濾器是否完好清潔。檢查支腿各缸筒是否有磨損，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損到顯露玻璃纖維時(shí)要停止使用，送井上檢修。24、 錨桿機(jī)要由專人操作，操作時(shí)要結(jié)好衣扣，不得穿松垮衣服。25、 鉆進(jìn)過程中，鉆桿與鉆機(jī)不得相對(duì)傾斜，操作者與錨桿機(jī)要保持一個(gè)安全合適的距離，以防釬桿折斷時(shí)發(fā)生意外傷害。26、 嚴(yán)禁使用有彎曲變形的鉆桿、套管以及扳手。27、錨桿鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中可能會(huì)發(fā)生突然卡鉆的情況， 此時(shí)將會(huì)發(fā)生較大的反扭矩，操作者應(yīng)時(shí)刻警惕小心操作，防止發(fā)生扭傷；另外，錨桿機(jī)右側(cè)操作手柄回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，以免突然卡鉆手柄傷人。28、 鉆孔結(jié)束后，要將錨桿機(jī)放到距施工迎頭5米以外的寬敞地點(diǎn)，靠巷幫垂直放好，（立放并用雙股不小于12#鉛絲栓牢）嚴(yán)緊亂摔亂砸。29、班末要將錨桿機(jī)用水沖洗干凈，放到距施工迎頭5米以外的寬敞地點(diǎn)，靠巷幫豎直放好。三、 錨索的安裝與操作：1、 錨索長(zhǎng)度9米設(shè)計(jì)安裝深度8?8.5米，用11#礦用工字鋼作為托梁長(zhǎng)度不小于1000mm。每眼裝入6卷350mm長(zhǎng)的藥卷。錨索外露長(zhǎng)度不超過350mm.2、 打眼使用錨桿鉆機(jī)和配套的可連接鉆桿，接鉆桿時(shí)要上下拉動(dòng)幾次，以防孔內(nèi)出現(xiàn)臺(tái)階，影響安裝。3、 眼打好后將錨索插入孔內(nèi)至孔底，量好可安裝長(zhǎng)度，取下錨索，根據(jù)需要尺寸用切割機(jī)切好。切割時(shí)要從錨索尾端去掉，切割方向要正確，且切掉的一段不能正對(duì)他人，以免尾端射出傷人。4、 錨索頂端要保持清潔，不能浸水或沾上煤泥，攪拌時(shí)人員不能戴手套，袖口扎緊，要扶好錨索，齊心協(xié)力，防止錨索彈人或絞人。5、 攪拌完成后，停止攪拌至少等2分鐘后下降支腿，方可卸下錨桿機(jī)，然后至少等40分鐘安裝托盤、錨具，用千斤頂加預(yù)緊力，加預(yù)緊力時(shí)千斤頂下方不許站人，并且千斤頂要用鉛絲和固定物拴好，防止掉下傷人。6、 錨索預(yù)緊力要達(dá)至10噸以上。7、 切割錨索時(shí)，被切下的一側(cè)不許有人，以防止切下的錨索射出傷人。四、 錨桿質(zhì)量檢查與監(jiān)測(cè)：每班都應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。檢查錨桿設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)作拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每進(jìn)不超過 30m巷道,新打錨桿不超過120根，抽樣一組（3根）進(jìn)行檢查拉拔加載至錨桿設(shè)計(jì)錨固力的90%。拉拔錨桿時(shí)，拉拔裝置下方嚴(yán)禁站人，并隨時(shí)注意頂板變化和桿端變化。所有錨桿支護(hù)的巷道都應(yīng)進(jìn)行日常觀測(cè)：頂板離層的監(jiān)測(cè)采用頂板離層指示儀，每天監(jiān)測(cè)一次。頂板離層指示儀每隔30m—50m安設(shè)一個(gè)，在地質(zhì)構(gòu)造帶與巷道交叉點(diǎn)內(nèi)都應(yīng)適當(dāng)安設(shè)，指示儀應(yīng)設(shè)在巷寬的中部，緊跟迎頭,發(fā)現(xiàn)頂板離層超限立即停止作業(yè)，人員全部撤至安全地帶，并匯報(bào)礦、區(qū)領(lǐng)導(dǎo)待采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)掘進(jìn)。所有觀測(cè)項(xiàng)目檢查情況，都應(yīng)做好記錄。施工中密切觀察頂?shù)装迩闆r，巖性發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)值班區(qū)長(zhǎng)、區(qū)技術(shù)人員，以便采取必要的應(yīng)變措施。第八節(jié)提高煤質(zhì)措施⑴嚴(yán)格控制煤矸混裝，必須實(shí)施分裝分運(yùn)。⑵工作面鋪網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)邊搭接、網(wǎng)口間距一定要符合技術(shù)要求，防止網(wǎng)撕破或出現(xiàn)網(wǎng)窟窿，發(fā)生“漏粉”。⑶施工中，如遇斷層或靠近斷層節(jié)理附近時(shí)，適當(dāng)縮小錨桿距和錨索距，采取打撞楔控制上頂，上頂及兩幫要插嚴(yán)背實(shí)，以防打漏造成頂空。⑷如遇冒頂時(shí)，先由后路支護(hù)完好地方開始，往前加補(bǔ)錨桿，冒頂附近打好一梁三柱托板或卡鐵道，再打撞楔，一架一架擠著往前做過冒頂區(qū)，防止大面積冒頂，盡量減少矸石混入。⑸掘進(jìn)過程中如遇半煤巖，應(yīng)及時(shí)做矸子窖，將矸石全部填入矸石窖；如遇全巖，工程需要掘進(jìn)時(shí)，采取分裝分運(yùn)。第九章應(yīng)急預(yù)案一、 四段回風(fēng)大巷工程概況四段回風(fēng)大巷設(shè)計(jì)1124米。由于在掘進(jìn)施工中，受地質(zhì)條件影響或人為因素，隨時(shí)有可能出現(xiàn)各類事故。二、 存在的問題由于在施工中，由于地質(zhì)條件及人為因素等可能導(dǎo)致瓦斯爆炸事故、煤塵爆炸事故、火災(zāi)事故、水災(zāi)事故、冒頂事故。三、掘進(jìn)工作面事故應(yīng)急預(yù)案：區(qū)成立掘進(jìn)工作面事故領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)副組長(zhǎng)：總工程師、各位副礦長(zhǎng)成員：調(diào)度室主任、安檢部長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、機(jī)電部長(zhǎng)以及開拓隊(duì)長(zhǎng)。2、 應(yīng)急指揮部設(shè)在區(qū)值