本鋼燒結(jié)脫硫項目總結(jié)

本鋼燒結(jié)煙氣脫硫?qū)嵺`2012年3月本鋼板材煉鐵廠一、燒結(jié)機情況介紹序號項目單位燒結(jié)機２×２６５1設(shè)計生產(chǎn)能力萬噸/年4902投產(chǎn)時間2002年3作業(yè)率％954主抽風(fēng)機臺2×15煙氣流量（工況）m3/h1380000×26除塵風(fēng)機出口煙氣溫度

℃80～１５０7SO2濃度mg/Nm3550～1200平均8508煙塵濃度mg/Nm348～128平均100二、脫硫工程總體情況簡介本項目是本鋼集團內(nèi)第一套燒結(jié)脫硫環(huán)保工程，工程為改造項目，沒有預(yù)留脫硫場地，現(xiàn)場比較狹小，場地不規(guī)則，地下管網(wǎng)較多，現(xiàn)場障礙物較多，施工難度大。1、脫硫工程改造難度大

2、脫硫工藝的選擇

通過調(diào)研與考察，經(jīng)過多方論證，脫硫工藝采用了石灰石－石膏法，主要考慮的是：

一是石灰石/石膏工藝有穩(wěn)定的投運率和較高的脫硫率，國內(nèi)采用的相對較多；

二是本鋼周邊有優(yōu)質(zhì)的石灰石脫硫劑，

來源比較廣泛，價格低廉；

三是本鋼附近有大型水泥廠，副產(chǎn)物石膏可由附近的水泥廠再利用。

四是運行成本相對較低。

本項目由中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰究偝邪⒊袚?dān)運行服務(wù)。

3、脫硫工藝設(shè)計

3.1煙氣系統(tǒng)

本工程在燒結(jié)機主抽風(fēng)機出口煙道至主煙囪間增設(shè)煙氣脫硫裝置。脫硫入口煙氣接自燒結(jié)機主抽風(fēng)機房外出口煙道，經(jīng)過脫硫后，凈煙氣通過吸收塔直排煙囪排放。增壓風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機，設(shè)計風(fēng)壓1500Pa，風(fēng)量138萬m3/h。整個脫硫裝置與主抽風(fēng)機后煙氣排放系統(tǒng)并聯(lián)配置，當(dāng)脫硫系統(tǒng)檢修時主抽風(fēng)機出口煙氣通過原有煙囪排放。整個脫硫系統(tǒng)采用一機一塔形式（即每個燒結(jié)機對應(yīng)一座吸收塔）

3.2SO2吸收系統(tǒng)

本脫硫項目采用空塔噴淋技術(shù)，設(shè)計3層噴淋、2級除霧、3臺吸收塔攪拌器。噴淋層采用單元制設(shè)計（一臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋），單臺循環(huán)泵3000m3/h，單層噴淋覆蓋率200%。

3.3公用系統(tǒng)

本脫硫項目的石灰石制漿系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)及公輔設(shè)施系統(tǒng)共用一套。

石膏脫水采用兩級脫水，一級旋流濃縮，二級真空皮帶脫水。三、項目運行情況

本項目是本鋼集團內(nèi)第一套燒結(jié)脫硫環(huán)保工程，工程于2011年10月投入運行，各項指標(biāo)如下：

脫硫效率平均為95.6%，SO2排放濃度22~57mg/Nm3;

粉塵去除率51.5%，排放濃度小于50mg/Nm3；

石膏含水小于10%，石膏品質(zhì)達到水泥緩釋劑使用要求，全部二次利用。

脫硫系統(tǒng)各項消耗指標(biāo)：

工藝水平均消耗：62m3/h

電平均消耗：2380kwh

石灰石平均消耗:1.9t/h

由以上運行數(shù)據(jù)來看，本鋼板材2×2652燒結(jié)機石灰