QCC案例-降低14寸電視管電子槍極間金屬異物不良率

報(bào)告人：華映光電林紋時(shí)間：2009年7月華映光電股份有限公司CPTFOptronicsCO.LTD降低14寸電視管電子槍極間金屬異物不良率（一）華映光電股份有限公司（CPTF）于1994年投資成立。總投資6億美元，占地面積492畝，員工人數(shù)約5000人。是福州“百億電子城”最大的成員，也是臺(tái)商投資祖國大陸最大的工業(yè)項(xiàng)目之一。主要生產(chǎn)各種型號(hào)的單、彩色電腦顯示管、電視顯像管、中小尺寸液晶模組等顯示產(chǎn)品，也是全球最大的單一顯示映管生產(chǎn)廠。（二）認(rèn)證歷程：我司一直致力于質(zhì)量管理體系方面之卓越追求，自建廠始，導(dǎo)入ISO-QMS/EMS及OHS系列認(rèn)證體系,2004年通過ISO9001/ISO14001/OHSAS18001三合一認(rèn)證。(三）品質(zhì)專案：2004年由品?？偺幹鲗?dǎo)在全公司由上而下推行六西格瑪高品質(zhì)計(jì)劃、由下而上推行QCC活動(dòng)、2007年精益生產(chǎn)管理模式導(dǎo)入、2008年統(tǒng)合三專案建立LSQ持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)來推進(jìn)公司改善體系。

單色顯示管彩色顯示管中小液晶世界第3大世界第1大【公司簡介】平行思考3.曾經(jīng)獲得榮譽(yù)>2006年5月（廈門）:福建省電質(zhì)協(xié)QC雙代會(huì)第二名>2006年6月（青島）

中國電質(zhì)協(xié)QC雙代會(huì)部優(yōu)獎(jiǎng)杯>2007年5月28日參加福建省電子行業(yè)QC小組競賽獲得一等獎(jiǎng)（第一名），同年7月參加省質(zhì)協(xié)競賽獲得~國優(yōu)~稱號(hào)。>20096月省電子行業(yè)競賽第一名2.宗旨:六帽圈小組概況1.圈標(biāo)：華映順明全家?；顒?dòng)計(jì)劃表活動(dòng)計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度如下表：制表人：丘喜玉完成時(shí)間：07-10-29/08-4-30要因確認(rèn)進(jìn)度提前了！3、造成極間異物的可能原因及圖生產(chǎn)電視管對無塵度要求較高，當(dāng)有異物脫落，可能會(huì)掉落在電子槍極片間，在測試制程時(shí)造成極片間短路，造成電視管無法點(diǎn)亮或電氣不良電子槍極間異物不良在華映不良代碼為"T09"FRAME/IS等金屬毛刺，電子槍/MF點(diǎn)焊時(shí)焊渣，人為造成的纖維，化材物質(zhì)或其他雜質(zhì)等。名詞解釋2、電子槍極間異物1、電視管電視管即TV，由電子槍（GUN）、蔭罩（MASK）、框架（FRAME）、面盤（PANEL）、錐管（FUNNUL）、內(nèi)屏蔽罩（IS）、偏轉(zhuǎn)線圈（DY）、鋼帶（SHINKBAND）及化材等組成。毛刺毛刺焊渣化材槍件P

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A二、工程部對07年8~10月14寸電視管T09異物取樣，利用顯微鏡分析，發(fā)現(xiàn)原材料的金屬毛刺異物占79％（圖二）。一、14’（13V）電視管從07年初導(dǎo)入以來，T09不良居高不下，從生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)07年8月~10月不良狀況，連續(xù)3月位于第二（圖一）。T09不良率排名第二TOP1為管頸斷，由制技進(jìn)行改善。一.選題理由圖一圖二N=726567R=346P=478PPM79%三、IQCQC小組選定以“降低14寸電視管電子槍極間金屬異物不良率”為本次活動(dòng)課題。

供應(yīng)商（原材料）IQC華映產(chǎn)線OKOKN=52P

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A1）FRAME毛刺是在沖制過程中產(chǎn)生的，黑化后易脫落，在測試制程過程中造成T09。2）統(tǒng)計(jì)07年8～10月原材進(jìn)檢時(shí)落下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)共200pcs：FRAME毛刺落下物AVG=14.6個(gè)/PC小組協(xié)同工程部，利用SEM(高精度元素分析儀)，對金屬毛刺異物進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)FRAME原材毛刺占79.7％。故改善的重點(diǎn)為FRAME毛刺二.現(xiàn)狀調(diào)查一、進(jìn)一步分析：二、試驗(yàn)收集數(shù)據(jù)：跌落試驗(yàn)條件及判定：FRAME黑化后，跌落高度30cm，在顯微鏡下數(shù)金屬落下物數(shù)量(毛刺大小≥0.05mm)。三.設(shè)定目標(biāo)FRAME毛刺降50％P

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AT09不良降151PPMunit:個(gè)unit:PPM換算目標(biāo)設(shè)定：

1.FRAME異物減半由14.6/個(gè)下降至7.3/個(gè);2.FRAME異物改善50%，改善T09幅度478ppm*79%*79.7%*50%=151ppm,T09改善目標(biāo)由478PPM下降到327ppm（478ppm-

151ppm）;FRAME生產(chǎn)工藝介紹FRAME在電視管中，起著固定MASK與PANEL以及導(dǎo)電的作用……鋼帶沖制全檢出貨洗凈黑化MF點(diǎn)焊測試P

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A四.原因分析13VFRAME金屬毛刺落下物高料法機(jī)環(huán)人測P

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A刀口磨損③潤滑性不夠①新進(jìn)員工操作不熟練④鋼帶硬度波動(dòng)大⑧模具有異物附著⑨包裝箱異物附著⑤噴砂工藝減少⑥沖制后擦油量少⑦無壓毛邊工序（模具）⑩人員讀數(shù)誤差大②修模頻度不足小組兩次到供應(yīng)商（順明公司）現(xiàn)場,協(xié)同生產(chǎn)相關(guān)人員,結(jié)合生產(chǎn)工藝流程,從人機(jī)料法環(huán)測六個(gè)方面探討分析：模具保養(yǎng)不到位鋼帶特性異常成品包裝不潔凈模具不潔凈成品易生繡生產(chǎn)工藝不全五.末因確認(rèn)末因確認(rèn)計(jì)劃表NO末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1新進(jìn)員工操作不熟練新老員工操作對結(jié)果影響讓新老員工分別沖制20PCS，確認(rèn)毛刺量。假設(shè)檢定有無差異FRAME沖制區(qū)孔偉丘喜玉07-11-152模具修模頻度不足不同沖制量時(shí),模具刀口對結(jié)果影響取模具沖制10萬/20萬/30萬/40萬/50萬時(shí)生產(chǎn)品各20PCS確認(rèn)毛刺量方差分析

P值FRAME沖制區(qū)李文華07-11-303模具潤滑性不夠模具潤滑性對結(jié)果影響沖制時(shí)，取未擦油、正常品、加大擦油量各20PCS，確認(rèn)毛刺量方差分析

P值FRAME沖制區(qū)孔偉07-11-224鋼帶材質(zhì)硬度波動(dòng)大13V鋼帶硬度是否符合規(guī)范，及CPK查07年8?10月鋼帶硬度進(jìn)檢數(shù)據(jù)是否符合規(guī)范，做管制圖和CPK圖符合規(guī)范CPK>A級(jí)順明生產(chǎn)辦公室孔偉丘喜玉07-11-145噴砂工藝減少噴砂減少對結(jié)果差異取20PCSFRAME噴砂后確認(rèn)毛刺量假設(shè)檢定有無差異FRAME沖制區(qū)和李文華07-11-18P

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ANo末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期6FRAME沖制后擦油量少擦油量對結(jié)果影響沖制完擦油一次、二次、三次各20PCS，對毛刺量進(jìn)行確認(rèn)方差分析

P值FRAME沖制區(qū)李文華07-11-187無壓毛邊模具壓毛邊對結(jié)果影響手工壓毛邊20個(gè),確認(rèn)毛刺量假設(shè)檢定有無差異FRAME沖制區(qū)李文華07-11-188模具上有異物附著模具上異物對結(jié)果影響將模具面異物較多和無異物時(shí)各生產(chǎn)20PCS，比對毛刺量假設(shè)檢定有無差異FRAME沖制區(qū)孔偉07-11-229包裝箱有異物附著包裝箱異物對結(jié)果影響使用回收包裝箱出貨2箱，確認(rèn)洗凈后有無異物目視無異物順明成品區(qū)張建輝07-11-1410人員讀數(shù)誤差大人員讀數(shù)是否差異大取40PCS樣品，兩人員分別讀數(shù)比對假設(shè)檢定有無差異PAC分析室林紋07-11-13末因確認(rèn)計(jì)劃表P

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A五.末因確認(rèn)五.末因確認(rèn)(一)1、現(xiàn)場驗(yàn)證：讓新老員工（到職分別3年和2個(gè)月，且OJT合格）對同一批鋼帶，分別沖制20PCSFRAME，確認(rèn)毛刺量。

2、分析手法：雙樣本Poisson率檢驗(yàn)

一.新進(jìn)員工操作不熟練結(jié)論：P=0.498>0.05,說明接受原假設(shè)，以95%的置信區(qū)間認(rèn)為新進(jìn)員工和老員工的操作對結(jié)果無差異。故新進(jìn)員工操作不熟練判定“非要因”。確認(rèn)：丘喜玉完成時(shí)間：07-11-15P

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A1.原假設(shè)Ho:等于；備擇假設(shè)H1:不等于；風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)α為0.05，雙樣本Poisson率的檢驗(yàn)和置信區(qū)間。新進(jìn)人員與老員工的毛刺出現(xiàn)率樣本合計(jì)出現(xiàn)數(shù)N

出現(xiàn)率老員工271

2013.55新員工287

2014.35差值=比率(1)-比率(2)差值估計(jì):-0.8差值的95%置信區(qū)間:(-3.11492,1.51492)差值=0(與≠0)的檢驗(yàn):P值=0.498六帽圈QC小組非要因1、現(xiàn)場驗(yàn)證：分別對模具刀口修模后，沖制10萬，20萬，30萬，40萬，50萬各取20PCS，檢查毛刺量進(jìn)行比較確認(rèn)。

2、分析手法：單因子方差分析數(shù)據(jù)分析：林紋二.模具修模頻度不足結(jié)論：由殘差圖可知?dú)埐罘险龖B(tài)分布；P=0.000<0.05，說明模具修模頻度不足對FRAME毛刺量有顯著影響。故判定為“要因”。P

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AFRAME毛刺與修模狀況

來源自由度SSMSFP修模狀況5887.33177.4736.580.000誤差54262.004.85合計(jì)591149.33S=2.203R-Sq=77.20%R-Sq（調(diào)整）=75.09%

平均值的單組95%置信區(qū)間水平N平均值標(biāo)準(zhǔn)差------+---------+---------+---------+---剛修模107.1001.663(---*--)沖制10萬108.5001.581(--*---)沖制20萬1011.5002.068(---*--)沖制30萬1013.3002.058(--*---)沖制40萬1015.2001.476(--*--)沖制50萬1018.4003.627(--*--)------+---------+---------+---------+---8.012.016.020.0(確認(rèn)：李文華完成時(shí)間：07-11-30)五.末因確認(rèn)(二)六帽圈QC小組要因1、現(xiàn)場驗(yàn)證：沖制時(shí)，對未擦油、正常品、加大擦油量各取樣20PCS，確認(rèn)毛刺量。

2、分析手法：單因子方差分析數(shù)據(jù)分析：林紋三.模具潤滑性不夠結(jié)論：P=0.000<0.05，說明模具潤滑性不夠?qū)RAME毛刺量有顯著影響，判定為“要因”。P

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FRAME毛刺與擦油狀況

來源自由度SSMSFP擦油狀況2566.53283.2792.980.000誤差57173.653.05合計(jì)59740.18S=1.745R-Sq=76.54%R-Sq（調(diào)整）=75.72%

平均值的單組95%置信區(qū)間水平N平均值標(biāo)準(zhǔn)差---+---------+---------+---------+------加大擦油量2010.1501.387(---*--)正常品2013.3501.954(--*---)未擦油2017.6501.843(---*--)---+---------+---------+---------+------10.012.515.017.5(確認(rèn)：孔偉完成時(shí)間：07-11-22)五.末因確認(rèn)(三)六帽圈QC小組要因1、調(diào)查分析：統(tǒng)計(jì)07年8月~10月順明鋼帶進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的硬度值，共8批次（每批測5卷）。2、分析手法：

Xbar-R管制圖和CPK四.鋼帶材質(zhì)硬度波動(dòng)大P

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A(確認(rèn)：孔偉/丘喜玉

完成時(shí)間：07-11-14)結(jié)論：

Xbar-R圖：數(shù)據(jù)隨機(jī)分布，且分布在±3δ范圍內(nèi)，說明硬度值受控。CPK圖：CPK=1.39，A級(jí)。說明鋼帶硬度的制程能力佳。故鋼帶材質(zhì)硬度波動(dòng)大判定為“非要因”。數(shù)據(jù)分析：林紋五.末因確認(rèn)(四)六帽圈QC小組非要因1、現(xiàn)場驗(yàn)證：取20PCSFRAME噴砂后對毛刺量進(jìn)行確認(rèn)。

2、分析手法：雙樣本Poisson率檢驗(yàn)

數(shù)據(jù)分析：林紋五.噴砂工藝減少結(jié)論：P值=0.000<0.05，說明FRAME有噴砂和無噴砂有顯著差異。P

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A注：噴砂是一道采用金剛砂噴射到FRAME表面，以除去毛刺并有利于黑化膜附著的工序。因CRT成本因素，每片F(xiàn)RAME可節(jié)省0.5元，自13VTV導(dǎo)入以來取消。(確認(rèn)：李文華完成時(shí)間：07-11-18)有噴砂與無噴砂的雙樣本Poisson率的檢驗(yàn)和置信區(qū)間樣本合計(jì)出現(xiàn)數(shù)N出現(xiàn)率有噴砂

151207.55無噴砂

2922014.60差值=比率(1)-比率(2)差值估計(jì):-7.05差值的95%置信區(qū)間:(-9.11262,-4.98738)差值=0(與≠0)的檢驗(yàn):P值=0.000五.末因確認(rèn)(五)六帽圈QC小組要因1、現(xiàn)場驗(yàn)證：取沖制完FRAME擦油一次（正常）、二次、三次各20PCS，對毛刺量進(jìn)行確認(rèn)。

2、分析手法：單因子方差分析數(shù)據(jù)分析：林紋六.沖制完FRAME擦油量少結(jié)論：

P值=0.172>0.05,說明沖制完擦油量對毛刺無顯著影響，判定為“非要因”P

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A(確認(rèn)：李文華完成時(shí)間：07-11-18)FRAME毛刺3與擦油次數(shù)來源自由度SSMSFP擦油次數(shù)212.236.121.820.172誤差57191.953.37合計(jì)59204.18S=1.835R-Sq=5.99%R-Sq（調(diào)整）=2.69%

平均值的單組95%置信區(qū)間水平N平均值標(biāo)準(zhǔn)差---+---------+---------+---------+------12014.3001.380(----------*-----------)22013.2001.936(-----------*----------)32013.8502.110(-----------*-----------)---+---------+---------+---------+------12.6013.3014.0014.70五.末因確認(rèn)(六)六帽圈QC小組非要因1、現(xiàn)場驗(yàn)證：取沖制品20PCS手工壓毛邊后至華映生產(chǎn)，黑化后對毛刺量進(jìn)行確認(rèn)。

2、分析手法：雙樣本Poisson率檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：林紋七.無壓毛邊模具結(jié)論：P值=0.000＜0.05,說明FRAME有無壓毛邊對毛刺有顯著差異，故無壓毛邊模具判定為“要因”差異分析:

差值的95%置信區(qū)間:(-6.402,-2.898)差值=0P值=0.000＜0.05有差異P

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A(確認(rèn)：李文華完成時(shí)間：07-11-18)8.713.3六帽圈QC小組要因五.末因確認(rèn)(七)1、現(xiàn)場驗(yàn)證：當(dāng)模具上附著較多金屬屑等異物時(shí)，取20PCS；異物去除后再取20PCS，進(jìn)行毛刺量比較。

2、分析手法：雙樣本Poisson率檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：林紋15.611.2八.模具上有異物附著結(jié)論：P值=0.000＜0.05,說明模具上有無異物附著對毛刺有顯著差異，故模具上有異物附著判定為“要因”。差異分析:

差值的95%置信區(qū)間:(2.775,5.925)差值=0P值=0.000

有差異P

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A(確認(rèn)：孔偉完成時(shí)間：07-11-22)六帽圈QC小組要因五.末因確認(rèn)(八)現(xiàn)場驗(yàn)證：取回收包裝塑料包裝兩箱（80PCS），出貨至華映，洗凈后確認(rèn)，異物均已清洗掉，無附著。九.包裝箱較臟有異物結(jié)論：包裝箱較臟有異物判定為“非要因”。

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A1、現(xiàn)場驗(yàn)證：取40PCS敲擊后毛刺樣品，組員丘喜玉和張建輝分別在顯微鏡下確認(rèn)毛刺數(shù)量，進(jìn)行比對。

2、分析手法：雙樣本Poisson率檢驗(yàn)十.人員讀數(shù)誤差大結(jié)論：

P=0.730>0.05，說明人員讀數(shù)對毛刺無顯著影響，判定為“非要因”。(確認(rèn)：張建輝完成時(shí)間：07-11-13)雙樣本Poisson率的檢驗(yàn)和置信區(qū)間合計(jì)出樣本現(xiàn)數(shù)N出現(xiàn)率丘5144012.850張5034012.575差值=比率(1)-比率(2)差值估計(jì):0.275差值的95%置信區(qū)間:(-1.28760,1.83760)差值=0(與≠0)的檢驗(yàn):P值=0.730六帽圈QC小組非要因六帽圈QC小組非要因五.末因確認(rèn)(九/十)要因匯總P

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A經(jīng)過QC小組對逐條末端因素的分析驗(yàn)證，找出主要原因共有5項(xiàng)：一、噴砂工藝減少二、模具潤滑性不夠三、模具修模頻度不足四、無壓毛邊模具五、模具上有異物附著五大要因序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1模具潤滑性不夠鋼帶和模具擦油毛刺數(shù)量減少10％

1、鋼帶表面均勻滴油。2、模具上人工擦油，頻率1次/300PCS順明FRAME沖制區(qū)孔偉2007-12-52模具上有異物附著采用高壓空氣吹掉模具上的異物毛刺數(shù)量減少10％

1、用高壓空氣吹掉模具上的異物,1次/2HRS；2、設(shè)立《模具點(diǎn)檢記錄表》順明FRAME沖制區(qū)孔偉2007-12-153修模頻度不足停機(jī)修模，將刀口磨鋒利毛刺數(shù)量減少10％

1、模具維修頻度1次/50萬片→1次/20萬片；順明FRAME沖制區(qū)李文華2007-12-284噴砂工藝減少采用磨砂紙手工磨毛邊毛刺數(shù)量減少10％

沖制完成后，全檢人員采用磨砂紙打磨，使毛刺變小并減少易掉毛刺。順明FRAME沖制區(qū)孔偉2008-1-155無壓毛邊模具導(dǎo)入壓毛邊模具毛刺數(shù)量減少10％

1、增加壓毛邊模具并規(guī)范作業(yè)順明FRAME沖制區(qū)李文華2008-1-25制表：林紋時(shí)間：2007-12-3P

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A六.制定對策成效：改善后毛刺數(shù)量減少10.3％，達(dá)成目標(biāo)（10％）。FRAME上油量稍增，但在CPTF產(chǎn)線洗凈，未發(fā)現(xiàn)異常。對策一：模具潤滑性不夠改善單位：個(gè)/PC％改善前改善后改善幅度毛刺數(shù)量（AVG）14.613.110.3％七.對策實(shí)施(一)對策：鋼帶和模具上刷油增加沖制時(shí)潤滑性。1、安裝滴油器；2、模具人工擦油1次/300pcs。鋼帶表面均勻滴油人工在模具上刷油負(fù)責(zé)人：孔偉時(shí)間：2007-12-5毛刺數(shù)量14.613.10246810121416改善前對策一P

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A對策二：模具上有異物附著改善成效：改善后毛刺數(shù)量減少10％，達(dá)成目標(biāo)（10％）。單位：個(gè)/PC改善前改善后改善幅度毛刺數(shù)量（AVG）13.111.810％對策：FRAME沖制前采用高壓空氣吹掉模具上的異物，頻度1次/2HRS。高壓空氣吹掉異物負(fù)責(zé)人：孔偉時(shí)間：2007-12-15毛刺數(shù)量14.613.111.80246810121416改善前對策一對策二P

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A七.對策實(shí)施(二)對策三：模具修模頻度不足改善對策：模具保養(yǎng)頻度1次/50萬片→1次/20萬片保養(yǎng)項(xiàng)目：沖針/入子更換、增加墊片、修毛刺、磨刀口等成效：改善后毛刺數(shù)量減少17.1％，達(dá)成目標(biāo)（10％）單位：個(gè)/PC改善前改善后改善幅度毛刺數(shù)量（AVG）11.89.217.1％模具日常點(diǎn)檢記錄表負(fù)責(zé)人：李文華時(shí)間：2007-12-28模具維修記錄表毛刺數(shù)量14.613.111.89.20246810121416改善前對策一對策二對策三P

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A七.對策實(shí)施(三)對策四：噴砂工藝減少改善成效：改善后毛刺數(shù)量減少13.7％，達(dá)成目標(biāo)（10％）。單位：個(gè)/PC改善前改善后改善幅度毛刺數(shù)量（AVG）9.27.213.7％手工磨毛刺負(fù)責(zé)人：孔偉時(shí)間：2008-1-15毛刺數(shù)量14.613.111.89.27.20246810121416改善前對策一對策二對策三對策四鋼帶電腦管沖制噴砂洗凈黑化出貨鋼帶電視管沖制出貨洗凈黑化磨砂P

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A七.對策實(shí)施(四)對策五：無壓毛邊模具改善成效：改善后毛刺數(shù)量減少11％，達(dá)成目標(biāo)（10％）。單位：個(gè)/PC改善前改善后改善幅度毛刺數(shù)量（AVG）7.25.611％對策：通過模具改造，順明導(dǎo)入壓毛邊模具，在FRAME成型前增加壓毛邊的工序，以減小毛邊并除去較小的毛刺。壓毛邊負(fù)責(zé)人：李文華時(shí)間：2008-1-25毛刺數(shù)量14.613.111.89.27.25.60246810121416改善前對策一對策二對策三對策四對策五沖制制程：切片成型＋切片＋成型P

D

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A壓毛邊＋七.對策實(shí)施(五)制圖人：丘喜玉

日期：2008.4.3013VFRAME金屬毛刺落下物推移圖P

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A

D八.效果檢查達(dá)成率123.3％

8月9月10月11月12月1月2月3月4月14.610.25.6改善前改善中改善后對策有效了目標(biāo)7.3個(gè)P

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A

D制圖人：丘喜玉

日期：2008.4.30改善后改善中改善前

8月9月10月11月12月1月2月3月4月478PPM318PPM288PPM13VT09不良率推移圖（PPM）達(dá)成率125.8％目標(biāo)327ppm%八.效果檢查(續(xù)）原不良報(bào)廢排名第2名不良率降至第17名P

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A

D79%18%FRAME毛刺占異物比例N=577770R=166P=288PPMN=726567R=346P=478PPMN=52N=50八.效果檢查(續(xù)）一、節(jié)省金額：年節(jié)省金額＝(改善前不良率－改善后不良率)*月均產(chǎn)量*單PC報(bào)廢及再生金額*12

13V:（478-288）PPM/1000000*213432*75.86*12;TATAL=36915元注:月均產(chǎn)量以07年9月~08年8月一年總產(chǎn)量平均.二、活動(dòng)成本(由廠商支付)：模具改造費(fèi)3000＋磨砂紙費(fèi)用1000元＋擦油費(fèi)3000元＝7000元三、年節(jié)省金額＝29915元。經(jīng)濟(jì)效益

29915RMB/年P(guān)

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A

D八.效果檢查(續(xù)）經(jīng)過13VFRAME系列對策的實(shí)施，確認(rèn)對策有成效。因TVFRAME生產(chǎn)工藝相同。07年12月始將一、二、三、五項(xiàng)對策實(shí)施至20VFS/RF(21寸)FRAME20VFS/RFT09不良率推移圖（PPM）對策實(shí)施在20VFS/RF，改善成效顯著，不良分別下降幅度達(dá)68.7％和57.8%P

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D一、成果推廣：

財(cái)務(wù)評(píng)估139550元

RMB/年八.效果檢查(續(xù)）無形效益