箱梁預(yù)制施工安全技術(shù)交底實(shí)用文檔

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安全技術(shù)交底箱梁預(yù)制施工安全技術(shù)交底實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）單位：作業(yè)項(xiàng)目箱梁預(yù)制交底時間2021年6月14日交底人被交底人（單位)交底內(nèi)容：一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn).(4）在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時,若作業(yè)點(diǎn)四周無可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。(5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。（6)六級以上(含六級）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè).在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。(7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。(9）施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報，同時停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。二、鋼筋工1。鋼筋運(yùn)輸(1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全.（2）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。(3）運(yùn)輸鋼筋時，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰撞；運(yùn)輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞.（4）使用手推車運(yùn)輸時,應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。（5）卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)專人指揮.(6)用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時,吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。2.鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。（3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時,必須切斷電源，鎖好箱門.3.鋼筋彎曲(1)鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。（2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)——停--反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—-正轉(zhuǎn)。(4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。（5）彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。(6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩。(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。4.鋼筋安裝（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳.（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(3）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。5.成品碼放要求（1）材料碼放場地必須平整堅實(shí),不積水。（2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚.（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理,堆放整齊。（5)材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施.三、模板工(1）在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。(2)當(dāng)作業(yè)高度超過2米時，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。（3）模板安裝時，應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時支撐緊固。(4）模板安裝、拆除時，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計算，并有專人現(xiàn)場指揮.(5）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時，應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞.四、混凝土工（1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固.(2）用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與信號工密切配合,緩慢升降，防止料斗碰撞傷人.（3)混凝土振搗時,操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電.（5)作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保證足夠的長度，嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。(6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備。（7）冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙.五、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。（2）必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組使用張拉機(jī)具。(3)張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū).（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī)。（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡.油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（7)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。（8）操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。（9）張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值.（10)兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合.（11）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。六、電、氣焊工1、電焊作業(yè)(1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。（2）作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品.（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況.（7）焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。（8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè).(9）高處焊接作業(yè)時，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)，焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置.（10）焊接時,禁止用其他金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜穿過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。（12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。（13）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。(14)焊機(jī)和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。(15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方.露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm.（16）電焊機(jī)開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好.(17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地，并定期進(jìn)行檢查。（18)電焊機(jī)電源線必須絕緣良好,長度不宜大于5米。(19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用，絕緣外皮完好，長度不得大于30米。（20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動焊機(jī)，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。（21）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開.2。氣割作業(yè)（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開存放。（3）氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,庫房必須按規(guī)定配備消防器材。（4）氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放，并加以固定。（5)嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。（6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊.（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬,夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚.(8)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。(9）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡，氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng),乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng).（10)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。（11）安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口.關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。(12）檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤.(13）儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)直立,并采取防傾斜的措施。(14）裝卸乙炔瓶時,動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動或撞擊.七、龍門吊作業(yè)（1)龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格并取得檢測合格證以后方可使用。（2）龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。（3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。（4)開始起吊前，運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時，應(yīng)鳴鈴示警.(5）大小龍門吊同時作業(yè)時，兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。（6）吊裝重量接近額定荷載時,應(yīng)先進(jìn)行試吊.(7)起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除,吊索具無缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固，被吊物件與其他物件無連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開始起吊.(8）空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。（9）吊裝施工中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動作一致,精力集中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進(jìn)。（10）在下列情況時禁止吊裝作業(yè):A。被吊物重量不明；B.指揮信號不清楚;C。斜拉物件；D.吊物下方有人或吊物上站人；E.零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器;F。吊索具有缺陷；G?，F(xiàn)場光線不清.（11)起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。（12）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉(zhuǎn)變形超過10％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。(13）起吊時，吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。（14)使用卡環(huán)時，應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力.起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán).(15）凡有下列情況之一出現(xiàn)的，鋼絲繩應(yīng)報廢不得使用:A.斷股或使用時斷絲速度增大.B。在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的10％。C.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。D.鋼絲繩直徑減少超過7％.E.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。F.使用新購置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，且鋼絲繩經(jīng)試吊，確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用.(16）停止作業(yè)后，必須切斷電源，將開關(guān)手柄放置到“0”位。(17）不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機(jī)和地面指揮人員不得離開.（18）突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。（19）檢修時應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖,掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。（20）禁止六級以上大風(fēng)天氣時工作.(21）龍門吊停止使用，操作人員離開時應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置，防止大風(fēng)天氣時，龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無控制滑行造成意外事故。八、安全用電（1）、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級配電原則。（2)、分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。(3)、配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場所，不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中,亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。（4）、固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4－1.6米，移動式的配電箱、開關(guān)箱中心點(diǎn)離地面垂直距離宜為0.8－1.6米。（5）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣，保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。（6）、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0。1s,（7）、漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。(8)、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序，不得混亂.(9）、各種電動機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱"的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時,必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱.(10)、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。應(yīng)配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套及絕緣靴、足夠數(shù)量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。(11）、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù)，操作人員要穿帶絕緣靴、手套。(12）、對于停電作業(yè)，應(yīng)從各方面斷開電源，在配電箱上懸掛有嚴(yán)禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器，在多回路的設(shè)備上進(jìn)行部分停電時，首先應(yīng)核對停電的回路與檢修的設(shè)備，嚴(yán)禁誤停電或停電不徹底。(13）、用電設(shè)備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險絲，決不允許用銅鋁線代替，更不允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上用電。（14）、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上.工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴(yán)禁碘鎢燈，燈架捆綁在導(dǎo)體上。（15）、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。（16）、施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌;施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。（17)、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖；電源開關(guān)由專人操作；開關(guān)、電源插座完好,電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。(18）、進(jìn)出配電箱線路必須有襯墊保護(hù)，防止箱體磨損電纜線絕緣皮.(19)、夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動式,懸掛于不影響施工操作的地方.廣中江高速公路三級施工安全技術(shù)交底記錄施工單位：廣東冠粵路橋合同段：TJ03監(jiān)理單位：中國公路工程咨詢集團(tuán)、廣東省路通公路工程監(jiān)理聯(lián)合體編號:工程名稱廣中江高速公路項(xiàng)目第TJ03合同段會議主持任孝忠交底單位廣中江高速公路TJ03合同段項(xiàng)目部接受單位騰澤大橋、東炮臺河大橋預(yù)制小箱梁安裝施工作業(yè)隊交底部位騰澤大橋、東炮臺河大橋預(yù)制小箱梁架設(shè)安裝交底日期2021年5月9日預(yù)制小箱梁架設(shè)安裝施工安全技術(shù)交底內(nèi)容：一、適用條件適用于廣中江高速公路項(xiàng)目第TJ03合同段騰澤大橋、東炮臺河大橋預(yù)制小箱梁架設(shè)安裝施工作業(yè).二、工藝及質(zhì)量控制流程預(yù)制小箱梁架設(shè)安裝施工工藝框圖三、危險源分析預(yù)制梁從起吊運(yùn)輸至架設(shè)完成整個施工過程的危險源分析如下表：四、梁片運(yùn)輸安全技術(shù)措施（1）梁片裝運(yùn)前，首先要認(rèn)真測量檢查運(yùn)梁便道的寬度和凈空是否滿足運(yùn)架設(shè)備的運(yùn)輸需要，提前聯(lián)系相關(guān)單位和部門徹底清除影響運(yùn)架安全的所有行走限界內(nèi)的障礙物。（2）確認(rèn)運(yùn)梁車所通過的線路和結(jié)構(gòu)允許承受運(yùn)梁車的荷載.（3）操作人員必須熟悉運(yùn)梁車的結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。開始作業(yè)前,要作好各項(xiàng)檢查工作，如：道路清障，機(jī)電、液壓各專項(xiàng)檢查,結(jié)構(gòu)的連接、通訊、信號的檢查等。各項(xiàng)檢查通過后方可作業(yè)。(4)裝梁前，應(yīng)仔細(xì)核對待架成品梁合格證，檢查外觀、梁長、編號等，核對無誤后方可吊裝。（5）裝梁時各支點(diǎn)對位要準(zhǔn)確，縱向偏差為±20mm，橫向偏差為±10mm，如位置偏差超標(biāo)，須重新對位.（6）啟動前，應(yīng)全面檢查一遍箱梁的支墊及支承情況，檢查運(yùn)梁車的方向及制動等，確認(rèn)無誤后方可運(yùn)行。（7）運(yùn)梁車裝箱梁啟動起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然加速或急剎車.重載運(yùn)行速度控制在3～5km/h，曲線、坡道地段應(yīng)嚴(yán)格控制在3km/h以內(nèi)。（8）在整個運(yùn)梁過程中，操作人員應(yīng)高度集中精力，密切注意運(yùn)梁車及前方道路情況，發(fā)現(xiàn)異常，及早采取相應(yīng)措施,非緊急情況，嚴(yán)禁高檔位急起急停。（9)暴雨及大風(fēng)等惡劣氣候條件下,不得進(jìn)行運(yùn)梁作業(yè)。路面濕、滑等要采取相應(yīng)防護(hù)措施，降低運(yùn)梁速度。（10)架橋機(jī)后支腿后方箱梁面上在保持運(yùn)梁車前端與支腿最小凈距15cm處設(shè)止輪器。(11）梁前端接近架橋機(jī)尾部時運(yùn)梁車應(yīng)提前減速，在得到指令后才可慢速喂梁.必要時點(diǎn)動對位，嚴(yán)禁沖撞、掛碰架橋機(jī)任何部位。五、箱梁架設(shè)安全技術(shù)措施1、架梁前的準(zhǔn)備工作（1）首先要再次檢查確認(rèn)寬度和凈空是否滿足運(yùn)梁車的運(yùn)輸需要，提前聯(lián)系相關(guān)單位和部門徹底清除影響運(yùn)架安全的所有行走限界內(nèi)的障礙物。（2)檢查前、后支腿行走輪是否脫空,支承油缸是否由安全抱箍鎖定可靠且由安全抱箍直接傳遞荷載。（3)檢查前支腿支承油缸與主梁是否錨固可靠。(4）檢查后支腿與已架梁吊梁孔的錨固是否可靠，以確保架橋機(jī)縱向水平力的傳遞。（5）檢查各類限位器是否牢固可靠.(6)檢查吊點(diǎn)、吊具有無變形、缺損。（7）檢查卷揚(yáng)機(jī)、減速器的控制是否可靠。（8)檢查鋼絲繩、繩卡及其排列情況.（9）檢查液壓、電氣的聯(lián)結(jié)情況，判明正確動作方向。（10)以上情況如有異常,應(yīng)及時有效處理。2、測量檢查（1）前后支腿站位偏差：縱向±5cm，橫向±5cm.（2）主梁前后支腿位置處的高差：左右±1cm，前后+10cm，-5cm。（3)運(yùn)梁車喂梁到位后，運(yùn)梁車的前后支承油缸在梁端腹板處支承牢靠。（4)前后起重天車對點(diǎn)吊掛后,提升與運(yùn)梁車脫空，試剎車后吊梁縱移。（5)前起重天車吊梁與后拖梁小車馱梁縱移時采用同一電源和聯(lián)動按鈕以保證二者同步.(6）前后起重天車吊梁縱移時采用同一電源和聯(lián)動按鈕以保證二者同步。（7)在吊梁縱移時，要有專人觀察箱梁的運(yùn)行位置，絕對禁止箱梁碰掛架橋機(jī)的任何部位，如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢查處理.當(dāng)接近設(shè)計位置時要提前減速，必要時點(diǎn)動對位。每次點(diǎn)動時必須待上一次晃動平穩(wěn)后方可再次點(diǎn)動，禁止連續(xù)起、停動作，以免架橋機(jī)縱向晃動過大。（8）落梁就位：落梁過程中，要有專人監(jiān)視起重天車上的卷揚(yáng)機(jī)、制動器.下落箱梁與已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10°，必要時可單邊落梁調(diào)整。就位時先對位固定支座端,后對位活動支座端.起重天車橫移時禁止連續(xù)起、停點(diǎn)動,以免架橋機(jī)橫向晃動過大.（9）當(dāng)現(xiàn)場實(shí)測風(fēng)力達(dá)到7級時，停止作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施.當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級及中雨以上等天氣不得進(jìn)行吊梁作業(yè)。3、過孔安全技術(shù)措施（1）檢查及測量橋面行走軌道是否鋪設(shè)完好。橋面行走軌道鋪設(shè)偏差:橫向間距±10mm，橫橋向偏差±10mm，接頭處高差±1mm。（2）檢查前后支腿支承油缸是否處于收空狀態(tài)，前支腿上托輥輪與后支腿下行走輪是否與行走軌道接觸好.（3)第一次過孔行走前檢查前支腿穩(wěn)定支承靴與已架梁體底部是否抄墊牢靠。（4）第二次過孔行走前，檢查前支腿穩(wěn)定支承靴及墩頂抱箍是否與墩頂支承牢固。前支腿站位時的傾斜度控制：向前≤0。5％，向后≤1%.各行走電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）當(dāng)現(xiàn)場實(shí)測風(fēng)力超過6級時,應(yīng)停止過孔作業(yè),并采取相應(yīng)防護(hù)措施。中雨及以上惡劣天氣不得進(jìn)行過孔作業(yè).六、運(yùn)梁車馱運(yùn)架橋機(jī)轉(zhuǎn)場運(yùn)梁車進(jìn)入架橋機(jī)腹內(nèi)后，應(yīng)先將運(yùn)梁車降低到最低高度，然后前后起重天車將馱運(yùn)支架安裝到指定位置，運(yùn)梁車升高馱起架橋機(jī)使架橋機(jī)與地面脫空不小于25cm.此時應(yīng)檢查項(xiàng)目為：①檢查馱運(yùn)支架與運(yùn)梁車是否固定牢靠.②檢查起重天車吊具與馱運(yùn)支架是否固定，避免吊具晃動。③檢查起重天車是否置于剎車狀態(tài),且前后設(shè)置止擋措施，避免起重天車滑動。④架橋機(jī)各部件應(yīng)無缺失，并落實(shí)各項(xiàng)檢查簽證制度，確保架橋機(jī)完好轉(zhuǎn)場。七、架橋機(jī)日常巡查應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)架橋機(jī)日常維修、保養(yǎng)，對架橋機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常巡查記錄.檢查過程中應(yīng)嚴(yán)格按照日常巡查記錄表中的項(xiàng)目進(jìn)行，情況應(yīng)真實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告管段技術(shù)主管，待問題解決后，方可用于架梁施工。八、用電作業(yè)安全保證措施（1）每架架橋機(jī)需配備專門的電氣維修人員，電氣操作人員必須持證上崗,按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、條例進(jìn)行操作。（2)龍門吊和架橋機(jī)設(shè)備安裝可靠的接地保護(hù)和防雷擊措施，做到“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”,配電箱要防止雨淋.（3）龍門吊電纜采用滑軌式電纜，提高安全性。（4）準(zhǔn)備好備用電源,避免因停電造成的安全事故。九、機(jī)械安全措施(1）本作業(yè)所到位的汽車吊、龍門吊、架橋機(jī)其它小型配套特殊作業(yè)設(shè)備在進(jìn)場時，必須按照準(zhǔn)入制度要求，嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真審查設(shè)備的出廠合格證書和設(shè)備檢驗(yàn)證件及其相關(guān)手續(xù)，做好填表登記。(2）操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和保養(yǎng)制度。①檢查工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物。②檢查機(jī)械、設(shè)備的安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活。③檢查機(jī)械、設(shè)備工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動或其他故障.④檢查油、水、電及其它保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備。⑤架橋機(jī)、龍門吊及運(yùn)輸設(shè)備安全裝置及防護(hù)措施是否到位、合格高度限位器、行程限位器、起重限制器、防風(fēng)裝置、緩沖器和端部止擋板、防護(hù)罩、大車軌道、金屬結(jié)構(gòu)件軌道接頭狀況。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室或操作室，要拉上駐車制動閘.（4）柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60—90℃之間,溫度在40℃以下時不帶負(fù)荷工作。（5）架橋機(jī)需做好避雷裝置.十、高空作業(yè)安全措施（1）橋機(jī)架梁施工為高空作業(yè)，需要做好高空作業(yè)的安全措施.（2）發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時,立即采取措施,消除隱患，必要時停止作業(yè)。（3）遇到各種惡劣天氣后,對各種安全設(shè)施進(jìn)行檢查、校正、修理使之完善。(4）搭拆防護(hù)棚和安全設(shè)施，需設(shè)警戒區(qū)、有專人防護(hù).（5）嚴(yán)禁高空作業(yè)人員酒后作業(yè)。（6）施工人員需按照要求佩戴安全帽和安全帶,施工人員作業(yè)時安全帶需掛設(shè)在穩(wěn)固的位置,注意避免由于掛設(shè)點(diǎn)失穩(wěn)而導(dǎo)致墜落。（7）已架設(shè)好的橋面和架橋機(jī)上的過人通道兩側(cè)需做好臨邊防護(hù)，邊防護(hù)高度需在80cm以上；兩片箱梁之間未澆筑的濕接縫也需按要求鋪設(shè)安全網(wǎng)。（8)作業(yè)時嚴(yán)禁高空拋物,在施工區(qū)域下方設(shè)置防護(hù)圍欄。（9）遇到惡劣天氣或五級以及以上大風(fēng)時，必須停止作業(yè),并對架橋機(jī)做好抗風(fēng)措施。十一、汽車吊施工安全措施（1）起重機(jī)距鉆孔邊緣必須保持6m以上的安全距離。（2）起吊過程必須有專人指揮作業(yè)，專職安全員在旁監(jiān)督。(3）起重機(jī)應(yīng)在平坦堅實(shí)的地面上作業(yè)、行走和停放，在正常作業(yè)時，坡度不得大于3°.（4）起重機(jī)啟動前重點(diǎn)檢查各項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：①各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。②鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定.③燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足。④各連接件無松動。(5）起重機(jī)啟動前應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應(yīng)按照規(guī)定啟動內(nèi)燃機(jī).（6）內(nèi)燃機(jī)啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),順序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其制動器,確認(rèn)正常后，方可作業(yè).（7）作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時，不得超過78°。（8)起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變檔換位；起重機(jī)荷載達(dá)到額定起重量的90%及以上時,嚴(yán)禁下降起重臂。(9）在起吊荷載達(dá)到額定起重量的90％及以上時，升降動作應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種以上動作.（10）起吊重物時應(yīng)先將重物吊離地面200mm～500mm后，確認(rèn)重物已掛牢，起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中,操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起吊重物,防止吊鉤冒頂.當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍在空中時，即使制動踏板被固定,仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。（11）當(dāng)起重機(jī)需帶載行走時，荷載不得超過允許起重量的70%，行走道路應(yīng)堅實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)前正前方，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)栓好拉繩,緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛.（12）起重機(jī)行走時，轉(zhuǎn)彎不得過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。（13）作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向,并降至40～60°之間,吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī),將各操縱桿放在空擋位置，各制動器加保險固定，操縱室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖.起重機(jī)使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型號起重機(jī)使用說明書的要求。（14）鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固,放出鋼絲繩時,卷筒上應(yīng)至少保留3圈,收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩.使用編結(jié)的鋼絲繩,其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。廣東冠粵路橋廣中江高速TJ03標(biāo)技術(shù)交底簽到表技術(shù)交底名稱江沙線跨線橋預(yù)制小箱梁架設(shè)安裝二級施工安全技術(shù)交底技術(shù)交底時間技術(shù)交底地點(diǎn)廣中江TJ03標(biāo)項(xiàng)目部會議室技術(shù)交底主辦單位廣中江TJ03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部主持人簽到記錄序號姓名單位(部門）職務(wù)(工種）聯(lián)系1234567891011121314151617181920212223安全技術(shù)交底單位:中交四公局張花二十標(biāo)作業(yè)項(xiàng)目T梁預(yù)制交底時間交底人被交底人（單位)交底內(nèi)容：施工前組織所有作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育,使每個作業(yè)人員真正樹立安全第一的思想,避免安全事故的發(fā)生。二、班組長應(yīng)做好施工前的安全檢查，對容易發(fā)生安全事故的部位和所存在的安全隱患進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，整改到位后方可施工。三、危險源1、高處墜落2、物體打擊3、觸電4、機(jī)械傷害5、機(jī)具傾覆6、爆破傷害7、中毒窒息(1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。（4)在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時,若作業(yè)點(diǎn)四周無可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè).（5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。（6）六級以上（含六級）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。（7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象.（9)施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報，同時停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。二、鋼筋工1.鋼筋運(yùn)輸（1）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿.卸料時,應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸,應(yīng)設(shè)專人指揮。（2）用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。2。鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。(2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。（3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留.（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時,必須切斷電源，鎖好箱門。3.鋼筋彎曲(1)鋼筋在彎曲時,工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。（3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn).（4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。（5）彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定.（6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩。（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門.4。鋼筋安裝（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（3)綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。5。成品碼放要求（1)材料碼放場地必須平整堅實(shí)，不積水。(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚。（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理,堆放整齊。（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。三、模板工（1)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。(2）當(dāng)作業(yè)高度超過2米時，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。（3)模板安裝時，應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時支撐緊固.（4）模板安裝、拆除時，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計算,并有專人現(xiàn)場指揮。（5）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除.拆除時,應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。四、混凝土工（1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固.（2）用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與信號工密切配合,緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。（3）混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電.（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電.（5）作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時,電機(jī)電纜線要保證足夠的長度，嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器.（6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備。(7）冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙。五、預(yù)應(yīng)力張拉(1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗.（2）必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組使用張拉機(jī)具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī).（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡.油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫,接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè).（7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。（8）操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時,作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面.(9)張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。（10）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。(11）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨.六、電、氣焊工1、電焊作業(yè)（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗.（2)作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品.（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè).焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。（8）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè).（9）高處焊接作業(yè)時，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品.焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè),焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置.（10）焊接時，禁止用其他金屬物作二次線回路。（11)焊接電纜穿過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。（12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。（13)清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放.(14）焊機(jī)和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。（15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方.露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。(16）電焊機(jī)開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。（17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地,并定期進(jìn)行檢查。（18）電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長度不宜大于5米。(19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用，絕緣外皮完好,長度不得大于30米。(20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動焊機(jī),移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，焊接中途突然停電，必須立即切斷電源.（21）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。2。氣割作業(yè)（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂.（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開存放。（3）氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,庫房必須按規(guī)定配備消防器材。（4)氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放，并加以固定。（5）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊.（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚.（8）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。(9)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng),乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng).（10）嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。（11）安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲.(12）檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。（13）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并采取防傾斜的措施。（14）裝卸乙炔瓶時，動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動或撞擊.七、龍門吊作業(yè)(1）龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格并取得檢測合格證以后方可使用。（2）龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè).（3）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。（4）開始起吊前，運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時，應(yīng)鳴鈴示警.(5）大小龍門吊同時作業(yè)時,兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米.（6）吊裝重量接近額定荷載時，應(yīng)先進(jìn)行試吊。(7）起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除,吊索具無缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固，被吊物件與其他物件無連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開始起吊.(8）空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。（9)吊裝施工中，所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動作一致，精力集中,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進(jìn)。（10）在下列情況時禁止吊裝作業(yè)：A.被吊物重量不明；B.指揮信號不清楚；C.斜拉物件；D。吊物下方有人或吊物上站人；E。零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器；F.吊索具有缺陷；G.現(xiàn)場光線不清.（11）起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍.（12)嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸