第一部分SMW工法水泥土攪拌連續(xù)墻施工方案【實用文檔】doc

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第一部分第一部分SMW工法水泥土攪拌連續(xù)墻施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載基坑圍護SMW工法施工組織設計編制單位：杭州編制日期:二○○九年二月一十八日目錄TOC\o”1-2”\h\z\u_Toc223097466”二、工程概況3HYPERLINK\l”_Toc223097467”1、工程概述3_Toc223097469"3、工程特點和難點9HYPERLINK\l”_Toc223097470”三、總體部署11HYPERLINK\l”_Toc223097471"1、施工方案設計11HYPERLINK\l”_Toc223097472"2、SMW工法的主要工序13HYPERLINK\l”_Toc223097473"3、SMW工法的施工進度網(wǎng)絡計劃13_Toc223097475”5、SMW工法施工主要設備表176、SMW工法用工計劃18_Toc223097478”1、定位方法18HYPERLINK\l”_Toc223097479"2、檢測維護19HYPERLINK\l”_Toc223097480”五、SMW工法19HYPERLINK\l”_Toc223097481"1、工藝參數(shù)19HYPERLINK\l”_Toc223097482"2、施工流程20HYPERLINK\l”_Toc223097483”3、SMW工法20六、質量保證措施262、控制措施27九、施工組織34_Toc223097495”2、項目管理34HYPERLINK\l”_Toc223097496”3、項目管理目標35十、對后續(xù)工序施工的建議35HYPERLINK\l”_Toc223097498"1、鋼筋混凝土圈梁施工352、挖土和支撐363、主體結構施工36HYPERLINK\l”_Toc223097501”4、內插H鋼拔出的要求37HYPERLINK\l”_Toc223097502”5、施工監(jiān)測37SMW工法水泥土攪拌連續(xù)墻施工方案編制依據(jù)（1）浙江城建勘察研究院編制的巖土工程勘察報告(2007。12）和浙江城建勘察研究院設計的基坑圍護設計施工圖及浙江工業(yè)大學建筑設計研究院設計的總平面圖、地下室結構圖。(2)中華人民共和國頒布的《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》;（3）現(xiàn)行的國家和浙江省各種施工驗收規(guī)范及質量評定標準；（4）現(xiàn)行的國家和浙江省關于建設工程安全施工技術法規(guī)和安全技術標準。工程概況1、工程概述農居點改造工程位于杭州市，東南面緊靠規(guī)劃汽輪西路，西臨回龍路。本工程由3幢16+1層高層住宅和4幢12+1層小高層住宅及2層公建、商鋪組成，整個場地設有一層聯(lián)體式地下車庫.場地工程樁為鉆孔灌注樁.基坑圍護形式復雜，基坑東側及南北兩側東側采用復合土釘墻形式，西北角及東北角采用SMW工法加砼支撐形式，西側中間采用鉆孔灌注樁圍護加斜拋撐形式。圍護工程農居點改造工程基坑的圍護方案由浙江城建勘察研究院設計。設計方案經(jīng)專家論證會通過。圍護工程主要由φ650水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法）、鋼筋混凝土圈梁、局部分位置基坑底水泥攪拌樁加固、一道鋼筋混凝土支撐體系等部分組成。水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法）的施工內容：水泥土攪拌連續(xù)墻的工程量：2983m水泥土攪拌連續(xù)墻內插H鋼（H500×300×11×18型鋼）的工程量：758.52t。施工環(huán)境及進度安排基坑內靠近SMW工法圍護樁15米范圍內的鉆孔灌注樁施工完畢，延SMW工法圍護樁15米范圍內的場地平整完成.進度安排詳見施工進度計劃表。工程土層資料根據(jù)勘察報告，基坑開挖影響范圍內的土層分布依次為：①—1層雜填土：褐灰色、灰色，濕，松散，主要由建筑垃圾和粘性土組成，局部含少量生活垃圾，該層局部含有少量砼塊和塊石，層頂高程4。42～6.29，層厚0.40～2。80m.①-2層填土：黃灰色、灰褐色,濕，稍密,主要由粘性土和少量碎石組成，農田部分以耕土為主,含少量碎石和植物根莖。層頂高程3。38～5。75m,層厚0。30~3.00m。①—3層淤質填土：灰黑色、灰色，流塑狀，含有機質和少量砂粒，主要分布在場地內原水塘地段.層頂高程3。19～4.56m，層厚0.70～3②層粉質粘土：褐黃色、灰褐色,軟塑,局部可塑，含鐵錳質斑點和云母片,局部地段為稍密狀的粉土；切面稍光滑,干強度中等，韌性中等.層頂高程0.74～5.25m，層厚0.60～4.30m。④層淤泥質粘土：灰色，流塑,含腐殖質、未完全分解的植物殘骸和少量貝殼碎片，局部為淤泥和淤泥質粉質粘土;切面光滑,干強度高，韌性高；層頂高程-0。16～2。88m，層厚4.30～7。90m。⑤—1層粉質粘土：灰綠色、灰黃色,可塑～硬可塑，含氧化鐵和高嶺土團塊;切面稍光滑,干強度中等，韌性中等；層頂高程—5.82～-3。11m，層厚0。40~4.80m。⑤-2層粘質粉土:黃灰色、灰綠色,很濕，稍密,含氧化鐵和云母片，夾粉質粘土薄層，呈層狀;搖振反應中等，無光澤反應，干強度低,韌性低;層頂高程—8.45~-3。62m，層厚1.10~5.40m。⑦層粘土:灰黃色、黃色，硬可塑~硬塑，含高嶺土團塊和氧化鐵，局部為粉質粘土；切面光滑,干強度高，韌性高;層頂高程—10.47～-6.13m,層厚3。0～12。20m。下表為各土層的物理力學性質指標:各土層物理力學性質指標表1層號巖土名稱含水量(％)孔隙比天然重度（kN/m3)粘聚力（kPa)內摩擦角（度)①雜填土(18。0)(8.0)(10.0)①—2素填土(18.0）（10。0）（8。0)①—3淤質填土17.0(6。0）（7。0)②粉質粘土32.50。9218.816.822。0④淤泥質粘土49.51。3417.58.87.3⑤-1粉質粘土28.20.8019。433.718。4⑤—2粘質粉土32.70。9318.712.028。5⑦粘土30。10。8419。735.418。6注:抗剪強度指標為固結快剪指標，（）內數(shù)值為經(jīng)驗值。本場地地下水類型為孔隙潛水,水位升降受大氣降水和附近水塘及河流等影響明顯，并隨季節(jié)變化?？辈炱陂g的穩(wěn)定水位一般埋深在0。20～2.40m之間.場地內地下水對混凝土及混凝土結構中的鋼筋在長期浸水條件下無腐蝕性，干濕交替條件下具弱腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。2、SMW工法設計水泥土攪拌連續(xù)墻圍護墻體結構形式采用先進的三軸水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法）。主要參數(shù)樁機鉆孔直徑：650mm；孔軸間距：45水泥土攪拌樁有效頂標高根據(jù)不同的基坑開挖和周邊環(huán)境分為5個剖面形式，分別為A-A剖面樁頂相對標高—1.700m，底部相對標高為A3—A3剖面樁頂相對標高—3.200m，底部相對標高為B—B剖面樁頂相對標高—1。700m，底部相對標高為B1-B1剖面樁頂相對標高—3.200m，底部相對標高為C—C剖面樁頂相對標高—3.200m，底部相對標高為水泥土攪拌連續(xù)墻加固-—內插H鋼H鋼截面:500×300×11×18A-A剖面頂部相對標高—0。500m,底部相對標高為-16.5A3—A3剖面頂部相對標高—2。000m,底部相對標高為—16.0B—B剖面頂部相對標高-0.500m,底部相對標高為—14。5B1—B1剖面頂部相對標高-2.000m，底部相對標高為—16。0C-C剖面頂部相對標高—2.000m，底部相對標高為-18.0主要設計依據(jù)和規(guī)范石橋村農居點改造工程基坑的圍護方案平面圖、剖面圖、節(jié)點詳圖。提供的工程地質勘察報告。國標《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99）；國標《建筑基坑工程技術規(guī)范》（YB9258-97)；國標《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GBJ50007-2002）;國標《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB52—2002）；國標《鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010—2002）；省標《建筑基坑工程技術規(guī)程》（DB33/T1008-2000）；省標《建筑地基基礎設計規(guī)范》(DB33/1001—2003）;其它有關設計計算規(guī)范及規(guī)程。對施工的要求SMW工法連續(xù)施工，搭接形式為全斷面套打.SMW工法水泥摻量為20%。三軸水泥攪拌樁水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20%，水灰比為1。5；水泥應新鮮、干燥、無結塊現(xiàn)象，并應對地基土體的有機質成分及含量進行調查，必要時采用外加劑以保證成樁質量.樁位定位偏差不超過5cm，樁徑偏差不超過2cm，垂直度偏差不超過1%。樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土均勻拌和，樁底部分重復攪拌注漿.控制鉆具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；樁體施工必須保持連續(xù)性，相鄰樁施工間隔不得超過12h，如因特殊原因不可避免，則需補強并標明位置.H鋼在自重作用下沉放，要控制與攪拌樁施工的間隔時間。攪拌樁制作后應立即插入H型鋼，一般間隔不超過3h；型鋼插入定位誤差不超過30mm，底部標高誤差不大于20cm，垂直度偏差不應大于1％。型鋼插入前必須涂刷減摩劑，以確保能順利拔出；H型鋼宜采用整材，當因施工需要采用短料接長時,宜采用坡口焊接，接頭位置以及連接方式應由設計認可.在攪拌樁的施工過程中，必須對基坑周邊沉降及位移進行監(jiān)測,并根據(jù)監(jiān)測資料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓力阻力及注漿速度與注漿壓力。型鋼拔除時應及時實施灌砂或注漿措施，以保證周邊環(huán)境的安全。三軸水泥攪拌樁28天單軸無側限抗壓強度不低于1。2Mpa。3、工程特點和難點工程特點基坑圍護所在地質表層雜填土厚薄不均，約0.4～2。8m.場地內地下水對混凝土及混凝土結構中的鋼筋在長期浸水條件下無腐蝕性，干濕交替條件下具弱腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。由于基坑開挖、土方加填水位隨施工進度變化，因此對H型鋼作適當防腐處理，一般H型鋼涂刷減摩劑基坑周邊距離用地紅線較近，西側緊鄰回龍路，回龍路路面下埋設有較多管線，圍護施工、基坑開挖時應對市政道路和管線進行保護。場地工程樁采用鉆孔灌注樁，樁基施工時產(chǎn)生的大量泥漿、鉆孔孔洞對SMW工法施工時大型機械的行走施工不利.基坑底部位于4層淤泥質粘土層上，該層土力學性質極差，含有腐殖質、未完全分解的植物殘骸和少量貝殼碎片,對攪拌樁的成樁及基坑的整體穩(wěn)定和抗隆起極為不利.工程難點①減少對基坑周邊環(huán)境的影響，確保圍護墻體良好的止水性能和支擋作用。多種工程內容同時在同一個場地內施工，工序交叉,施工操作人員多，隊伍復雜，管理困難，對施工安全與施工進度影響較大.基坑內部工程鉆孔灌注樁同時施工，產(chǎn)生大量泥漿和鉆孔洞孔,對機械和人員安全存在安全隱患。本工程采用的新技術基坑圍護采用先進的三軸水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法),并插入H鋼,是將擋土結構與防滲帷幕兩種功能結合的支護形式.該技術從日本引進，在日本已經(jīng)淘汰了原地下連續(xù)墻的施工方法。該工法對原土攪拌，密度高,不會出現(xiàn)護壁塌防現(xiàn)象;成墻過程中避免了對周邊土體的擾動擠壓,從而減少基坑開挖后基坑周邊土體的位移沉降。該工法采用三軸鉆孔，套孔連續(xù)的方法，止水效果好。該工法只產(chǎn)生少量水泥土且可以回填,施工現(xiàn)場干凈。該工法可以與其它樁同時交叉施工,縮短施工工期。該工法用鋼量少（H鋼拔出）、不用商品混凝土,工程造價較低。總體部署1、施工方案設計綜合分析基坑圍護形式復雜，施工工藝多,支撐形式多樣.本基坑圍護工程包括復合土釘墻(土釘式、錨管式）、鉆孔灌注樁加斜拋撐支護、SMW工法加鋼筋砼內支撐支護、水泥攪拌樁被動土加固和坑中坑圍護等多種形式.工期要求緊，需要與鉆孔灌注工程樁同時施工，工序交叉，場地條件較差.圍護工程施工和基坑土方開挖主要集中在雨季施工,工作條件,氣象條件較差，對施工有較大困難。雨季對基坑安全影響相對較大，根據(jù)一般經(jīng)驗雨季發(fā)生的基坑安全事故較多，其主要是雨季水位上升，增加了基坑圍護結構的荷載，同時水使土體、結構的強度降低，從而引發(fā)事故，因此對施工質量的要求更高。SMW工法施工工期較緊.工程總進度安排的大節(jié)點是分區(qū)塊進行開挖，I區(qū)包含了西南角的SMW工法加內撐的支護部分，I區(qū)的東南角采用復合土釘墻的形式。由于SMW工法采用鋼筋砼內撐系統(tǒng)，其需要一定時間的養(yǎng)護，并且因周邊環(huán)境條件限止，支撐系統(tǒng)以上局部還有壓頂梁，其與支撐系統(tǒng)需分成前后兩個澆筑養(yǎng)護期，總體施工工期較長,相應需縮短SMW工法的施工時間?？傮w安排主體結構土建施工本工程范圍內分成三個區(qū)塊先后施工（詳見土方開挖分區(qū)圖）,也因此要求圍護結構的施工跟隨土建的總體安排進行布置，首先施工工I區(qū)塊的圍護結構II區(qū)塊的圍護結構III區(qū)塊的圍護結構,從而盡可能地延長圍護系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)的養(yǎng)護時間，從而在同樣的經(jīng)濟技術條件下達到更高的安全性。在同一區(qū)塊內同時有不同的工程內容在施工時,盡量做到交叉施工，減少相互影響,工作面確有沖突時,工期緊、對后續(xù)施工起主要作用的優(yōu)先施工.SMW工法（墻體）施工,從基坑西南角東端開始,逆時針施工。從基坑西南角開始，便于I區(qū)的攪拌樁的施工，并在完成西南角SMW工法施工后，便于向西北角轉場,有利于工序流轉。西南角東段SMW工法完成后，應馬上施工坑中坑坑的攪拌樁加固，以便西南角SMW工法完成后能盡快施工壓頂梁及支撐系統(tǒng)，待復合土釘墻的攪拌樁完成養(yǎng)護至設計強度時，支撐系統(tǒng)已有足夠的強度,有利于土方的開挖和基坑的安全。2、SMW工法的主要工序工程測量水泥土攪拌連續(xù)墻及內插H鋼坑中坑水泥攪拌樁鋼筋混凝土壓頂梁支撐系統(tǒng)坑內降(排）水坑內挖土主體結構在整個基坑土方開挖及主體結構施工期間勻應進行基坑圍護監(jiān)測，包括基坑土體位移、基坑頂土體沉降、支撐軸力監(jiān)測等，并加強基坑周邊裂縫、變形的巡查。3、SMW工法的施工進度網(wǎng)絡計劃SMW工法施工時間安排根據(jù)施工總進度安排,SMW工法施工時間為年月日至日，計40天。SMW工法的施工進度計劃網(wǎng)絡圖施工內容工期1～56~1011～1516~2021~2526～3031~3536~40施工準備SMW工法4、SMW工法平面布置作業(yè)區(qū)域位于開挖基坑西南角和西北角，沿基坑圍護中心線向坑內15米至圍墻圍護之內。沿圍護中心線方向，SMW工法圍護墻體施工作業(yè)區(qū)隨施工位置的轉移而變化，一般在樁機左右各20米范圍這內不得有其它工程施工,以確保施工安全。臨時設施施工臨時設施集中設置在規(guī)劃汽輪西路的東側.水泥棚（容量150t)、水泥漿制備生產(chǎn)線和空壓機工作場地，根據(jù)作業(yè)區(qū)域在場地西南角和西北角混凝土支撐系統(tǒng)范圍內各設置一個.施工道路選擇現(xiàn)有的或以后土建需修建的臨時施工道路（包括場內的土方外運道路）。施工臨時干道以能走30T的水泥槽罐車為準，以便水泥等材料的進場.臨時用電方案用電概述施工中主要設備為三軸攪拌樁機NSC-200—EP一臺，容量200KW及其他50KW動力和照明。采用固定式臨時配電箱600A一臺，電纜采用YC重型橡套電纜（3×150+2×70）臨時配電箱系統(tǒng)接線方式采用TN-C系統(tǒng)。PE配電箱600A臨時用電依附施工總承包的干線。由現(xiàn)場施工總配空氣開關引出至施工現(xiàn)場配電箱。臨時用電管理施工用的配電箱、電纜、燈具派專人負責管理。非臨時用電管理人員不得搬移配電箱及接拆線路。停送電須由臨時用電管理人員與上級施工用電管理人員回報，并得到同意方可進行.發(fā)現(xiàn)違反安全用電情況須立即阻止并通知有關人員。配電箱安放及接線必須符合規(guī)范要求,管理人員加強巡檢。安全用電技術措施臨時用電必須采用三相五線制，有接地、接零保護。配電箱、供電線路、進線樁頭等須每天檢查,發(fā)現(xiàn)超負荷時應立即拆除。配電箱內電器設備如有損壞必須及時更換。配電線路安置可靠安全，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。接地（接零）系統(tǒng)必須接觸良好，接地電阻符合規(guī)范要求小于4歐姆.持證上崗，非專職電工不得接拆電線.臨時配電箱安放安全，固定可靠，做好防雨措施。接線牢固，接觸面良好,帶電部分做好醒目標志。絕緣良好，臨時電使用前必須用兆歐表測量絕緣電阻應大于0。5兆歐.臨時電纜敷設固定可靠，線路布置合理、安全。施工用電防火措施臨時配電箱附近需配置電氣滅火器。配電箱、電纜安置應遠離熱源及電石、氧氣供應點。發(fā)生電纜短路、燃燒必須先切斷電源，再進行處理。臨時用電平面布置圖（見附圖）臨時用電拆除拆除前須通知上級施工用電負責人，切斷電源后方可。拆除后的配電箱、電纜、臨時支架等不得隨地亂放，應集中一起及時運走，做到場地清。不得進行帶電拆除工作.臨時用水施工臨時用的上、下水,依附施工總承包的干線。（見附圖）由五冶從水源引出2英寸水管引出至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場2英寸水管埋地,基坑外敷設至水泥漿生產(chǎn)區(qū)域。施工用水量約30t/h。施工平面布置圖詳見施工平面布置圖說明：作業(yè)區(qū):沿基坑圍護中心線向坑內15米范圍水泥制備：10m×10m（作業(yè)區(qū)外上水：30t/h（2英寸水管。)供電：300kw（配電箱600A）5、SMW工法施工主要設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸攪拌樁機NSC-200—EP1臺200kw3灰漿桶05只4存漿桶6m1只5壓漿泵200L/min3臺1臺備用7吊機20t1臺8水準儀1臺9全站儀SOKKIASET-2B1臺10經(jīng)緯儀蘇光廠J21臺11路基箱板2m*6m若干12挖土機11臺15電焊機2臺16空壓機9m1臺注：根據(jù)圖表中設備的總用電量約300kw。6、SMW工法用工計劃一天一班,每天人員約40人，高峰期延長作業(yè)時間。安排如下:工種人數(shù)測量2電工2漿液配置及輸送16出土6電焊工2吊機司機2樁機3起重工3工程測量1、定位方法根據(jù)總承包方提供的坐標點，按設計圖紙規(guī)定的尺寸，定出一個原點和四條主控軸線，然后根據(jù)原點和主控軸線建立區(qū)域直角坐標,由原點開始分別依次定周邊軸線，最后與原點閉合。用鋼尺分別丈量出每根軸線，作出醒目標記。所有軸線控制點必須遠離挖土影響線，每周對控制點進行一次復核?？刂泣c的埋設必須穩(wěn)固，每次觀測前應進行檢查.2、檢測維護根據(jù)施工進度安排，組織不定期檢測，均須進行檢測調整，確定控制符合精度，并記錄在案。對各測量樁、水準點進行保護，避免人為的破壞。測量精度的控制及誤差范圍測角:采用三測回,測角誤差5″以內，總誤差5mm以內測距：采用往返測法，取平均值量距:用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正與測距儀并用。SMW工法1、工藝參數(shù)三軸鉆機鉆孔直徑為650mm，軸孔間距為水泥土攪拌樁采用重復套鉆，水泥摻量20％。圍護水泥土體內插規(guī)格500×300×11×18mm的H型鋼長14m/16水泥采用普硅32.5水泥,水灰比1。5—2.0.2、施工流程殘土處理攪拌下沉樁機就位放定位型鋼開挖溝槽測量放線場地平整殘土處理攪拌下沉樁機就位放定位型鋼開挖溝槽測量放線場地平整樁機撤出下插H型鋼噴漿攪拌提升樁機撤出下插H型鋼噴漿攪拌提升3、SMW工法地平處理三軸機施工前，必須先進行推土和場地平整,清除施工區(qū)域的表層硬物，素土回填夯實.路基承受荷載,以能行走SMW工法三軸攪拌樁架為準。地平處理面積，以距離基坑圍護周邊外約8m左右控制。測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用挖機開挖1.5m＊1.5m定位型鋼垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200*200的槽鋼，長約2。5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格500＊300的工字鋼，長約10m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45槽溝定位型鋼型鋼定位卡1000800325樁機就位三軸攪拌樁三軸中心間距為450由當班班長統(tǒng)一指揮,樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正,并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核.三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm實施套鉆SMW工法按圖示順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基上,水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用.跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接攪拌注漿（攪拌速度及注漿控制）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度.根據(jù)設計要求和有關資料規(guī)定,下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m④深①③下沉攪拌注漿提升攪拌注漿度（1m/min)(2m/min）②制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建150m2水泥庫,在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作.水泥漿液的水灰比為1。5~2.0，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,漿液流量以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1。2吊放型鋼三軸水泥土攪拌樁施工完畢后,吊機應立即就位，準備吊放H型鋼，需拔出型鋼在插入前，應涂好涂料。起吊前在距H型鋼頂端200mm處開一個中心圓孔,孔徑為40mm，裝好吊具和固定鉤，然后用20t在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。根據(jù)甲方提供的高程控制點,用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼擱置槽鋼,焊φ8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后,將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高,下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，并用經(jīng)緯儀校核。報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況,記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。停機、停電機械故障處理由于對本項工程施工特殊性考慮，將選用D408履帶式吊機，移動靈活、設備性能優(yōu)良，但由于施工現(xiàn)場特殊因素，產(chǎn)生停電、設備故障，排除故障時間過長造成斷樁空樁，及插入H型鋼困難等局面，我們將采取快速反應措施。當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。當上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插H700*300型鋼作強度補償.在長時間停工后恢復施工時應在外側，加作一至二幅φ850單排水泥土攪拌樁,以防止內檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁,以防偏鉆,保證補樁效果素樁與圍護樁搭接厚度約10cm在轉角處長時間停工后恢復施工時應該采用“十”字型施工。滲漏水處理在整個基坑開挖階段,密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點,及時進行封堵.設置引流管.配制化學漿液.將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。注漿時啟動注漿泵,通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位.注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工參數(shù)注漿壓力:0。3-0.8Mpa注漿流量:25—35l/min注漿量:0.375m3/漿液配比:A液——水：水泥：外摻劑=0.7：1:0。03（水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為32.5級）B液-—水玻璃選用波寬度為35-40°blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：3-4Mpa/2h資料的歸檔、提交測量復核單原材料合格證及試驗報告施工原始記錄隱蔽工程驗收記錄試塊試驗報告設計變更通知單及有關文件竣工圖紙質量保證措施平整機的圍護工程是平整機基礎工程(單位工程）的一個分部工程，SMW工法是一個分項工程。由于其不屬于工程產(chǎn)品，因此在質量管理上應該只是控制不作評定。但是，也可以參照地下連續(xù)墻施工質量標準進行內控。1、允差范圍孔位誤差小于5cm,孔深誤差小于10對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌.2、控制措施內控標準孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5嚴格控制漿液配比,做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置.嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min設備保證施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀校正、線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達到設計要求。定位型鋼用腳手管固定在地面上。由于挖機挖斗在翻溝槽泥漿時容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離。一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位,減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。材料控制嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。每臺班(24小時）做一組7。07＊7.07*7。07cm從以往SMW工法施工經(jīng)驗和H型鋼下插情況觀察來看有較大數(shù)量的H型鋼不能一次下插到位，主要是由于型鋼定位偏差及攪拌未均勻。總結以往的施工經(jīng)驗在次圍護結構施工過程中，提高型鋼定位精度,并改進型鋼定位卡確保H型鋼順利下插。攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時調整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。H型鋼出廠必須提供原材料的質量證明書，并附帶H型鋼的加工出廠合格證。H型鋼在達到工地后必須按長度整齊堆放，下墊放枕木。計量控制每幅樁總漿量以攪拌桶桶數(shù)計量（每桶四包水泥）。每孔、每次注漿時應記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿結束時間等施工參數(shù).施工時應根據(jù)控制要求進行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記錄。確保樁身強度和均勻的施工措施由于從日本引進的機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌,嚴格控制鉆孔下沉、提升速度,使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理.待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m水泥土攪拌樁交叉處，插型鋼攪拌樁樁位中心盡量與不插型鋼攪拌樁孔位中心重合，以防止偏鉆。插入H型鋼質量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認,待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量,認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插.型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。型鋼吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度.安全生產(chǎn)措施1、安全教育工程實施前,對參與本工程的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育。施工過程中,加強對現(xiàn)場施工人員的安全教育，提高其安全施工及自身保護意識。組織學習業(yè)主和上級公司頒發(fā)的關于安全生產(chǎn)的有關文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定.認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則.2、安全管理安全組織組成由項目負責人，專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全以及工地用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理組織.建立和健全安全生產(chǎn)制度和章程，明確各級人員的責任,抓好本工程的安全工作。工程實施過程中，每周召開一次安全例會,檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施?，F(xiàn)場管理設備工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設置必要的安全標志和警告牌。施工設備由專人負責維護保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容.大型施工機械的操作人員，在班前必須按照規(guī)定例行試運轉,確保無誤后進入正式工作。D36.5米導桿三點式樁架進出場拆、裝,嚴格遵照安全技術操作規(guī)程材料現(xiàn)場材料設備必須堆放整齊合理。易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣,乙炔的間距要符合規(guī)定要求，人員各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程。特殊工種必須持證上崗，制止無證操作。吊運操作時必須由專人負責指揮,H型鋼進場必須逐根吊放。用電經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理。施工現(xiàn)場不得亂拉電線，電氣設備和照明燈具有良好的接地接零保護。注意安全用電，統(tǒng)一使用標準安全電箱，工地內電線應理順,防止用電事故發(fā)生。夜間施工區(qū)照明要健全，在現(xiàn)場配置二盞鏑燈,確保夜間施工光線充足。施工工程實施時,嚴格按照施工組織設計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工。操作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，正確使用機械設備。重視個人自我防護,施工現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一。進入施工區(qū)域必須正確配戴安全帽.進入工地按規(guī)定佩戴安全帽.進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故.嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，臨時設施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材.文明現(xiàn)場材料設備必須堆放整齊。施工現(xiàn)場應由專人負責清掃,不任意排污。季節(jié)施工1、雨季施工的措施雨季施工時，要配備一定數(shù)量的遮雨材料，如雨布、塑料薄膜等。施工時雨量過大，應暫時停止室外作業(yè)。雨季施工時,現(xiàn)場應配備抽水機，排水要及時疏通。雨季施工時，對工作場地、運輸?shù)缆贰⒛_手架等，應采取適當?shù)姆阑胧Ｓ昙臼┕r，注意機械設備的防雨和防淹措施，注意供配電設施和施工設備的漏電保護裝置和接地安全裝置的可靠。雨季還應該考慮金屬材料、金屬結構、金屬腳手和平臺等的防銹蝕措施，2、夜間施工的措施夜間施工要有足夠的照明設施,夜間施工時，強調施工作業(yè)面的整潔，不允許亂堆雜物，不允許亂拉亂拖水電線路。夜間施工時，必須配備若干手電筒。施工組織1、項目部組成項目經(jīng)理：項目部主要成員項目副經(jīng)理、施工負責人：項目技術負責人：項目總調度：項目質量員：項目安全員：項目材料員:2、項目管理項目部內部管理項目部內部管理，必須按照項目管理制度，和杭州第二建筑工程質量保證體系的要求進行.接受施工總承包管理專業(yè)承包方是施工總承包（責任方）。因此，本項目部必須服從杭二建總承包管理。在施工場地、施工用電、施工用水、施工進度計劃、施工道路以及施工質量和安全管理上，本項目部通過協(xié)調，最終服從杭州二建現(xiàn)場項目部的安排.3、項目管理目標質量目標保證基坑圍護工程100％合格，70%優(yōu)良（參照地下連續(xù)墻施工質量標準）?；訃o不出現(xiàn)漏水，減少滲水點。日位移連續(xù)三天超過3mm,各剖面累計位移40mm.保證基坑圍護安全可靠。安全目標無重大工亡和險肇事故。無輕傷事故.安全管理達標。對后續(xù)工序施工的建議1、鋼筋混凝土圈梁施工SMW工法水泥土養(yǎng)護時間最少一周后，進行圈梁施工。圈梁施工可以分段。嚴禁挖機斗體碰撞水泥土攪拌連續(xù)墻內插的H型鋼，以免造成攪拌體產(chǎn)生豎向裂縫，破壞鐵水倒灌坑圍護的止水效果。砼壓頂梁的底模，即是圍護的水泥土體.挖土施工至圈梁底標前，須預見留20cm保持砼圈梁與圍護土體的結合，就必須保持砼圈梁底模土體的本質.其間不得有淤泥土,避免圈梁底與攪拌體之間產(chǎn)生滲水層。凡今后需撥除的圍護中的H型鋼（位于基坑短邊），必須在砼圈梁部位布置隔離層.希望貴公司在施工砼圈梁的鋼筋工序前及時通知我方,以便H型鋼頂部的隔離層施工穿插進行。2、挖土和支撐堅持先支撐后挖土的原則。在土體的頂部形成支撐體系,并施加預應力后，再向下挖土。為了減少圍護墻體及基坑周圍構筑物的位移量，要求縮短挖土與支撐的間隔時間,控制在12小時之內。支撐體系必須直接作用在內插H鋼上，應該將該部位圍護的水泥土清除，露出H鋼的翼板表面。必須留在主體結構里的支撐和圍檁，千萬不能與需要拔出的內插H鋼焊接連接，已經(jīng)焊接的部位必須割去焊縫，以免造成H鋼無法拔出的后果.土方開挖時，基坑周圍的超載控制在20Kpa以內。3、主體結構施工主體結構施工的模板施工,不能與內插H鋼連接，可以依靠SMW工法水泥土體。主體結構與SMW工法攪拌樁之間，注意持力層（支撐)的施工,必須將持力層直接作用在內插H鋼上.4、內插H鋼拔出的要求需要拔出的內插H鋼，在拔出前必須割除與其連接的物件，使H鋼回復原狀。需要拔出的內插H鋼，在使用過程中不可以使其產(chǎn)生較大的彎曲變形.5、施工監(jiān)測施工監(jiān)測，應該由業(yè)主委托第三方進行。施工監(jiān)測的項目，盡量滿足設計要求，最終由業(yè)主確定。昆明市龍江片區(qū)（大波村）保障性住房項目二標段深攪樁施工方案＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿中鐵十六局集團2021年5月

目錄TOC\o”1-3"\h\z\u一、工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc326173327”二、施工方案 3四、質量保證及質量管理措施 11五、施工質量對策 14HYPERLINK\l”_Toc326173333”六、安全措施 15HYPERLINK\l”_Toc326173334”七、文明施工措施 16昆明市龍江片區(qū)(大波村）保障性住房項目二標段深攪樁專項施工方案一、工程概況工程名稱：昆明市2021年市級統(tǒng)建保障性住房項目工程施工第一批次（二標段）—-昆明市龍江片區(qū)保障性住房項目（大波村地塊五、地塊六、地塊七、地塊八)工程地點:位于昆明市規(guī)劃大波村立交西南位置,西北繞城東連接線以南、昆曲高速以西。工程內容：龍江片區(qū)大波村地塊五、地塊六、地塊七、地塊八?？偨ㄖ娣e322615。08m2，其中：地上248615。08㎡(住宅135125.08㎡、商業(yè)60000.00㎡、配套酒店38840㎡、9班幼兒園3500.00㎡、36班小學10。00㎡、配套服務設施950.00㎡）,地下74000。00㎡.1、結構概況本工程設計使用年限為50年，廉租房、公租房結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構,學校、幼兒園、底商裙房和地下車庫采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構.安全等級二級，抗震設防類別為乙類，設防烈度為8度，耐火等級為一級。學校、幼兒園按一級框架，其余按二級框架、一級剪力墻進行抗震設計。2、地質情況擬建基坑開挖深度為現(xiàn)地面下10m，項目工程重要性等級屬二級，場地屬中等復雜場地，地基土種類較多，性質變化較大,屬中等復雜地基,根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001/2021）相關規(guī)定,本項目巖土工程勘察等級為甲級。場地內揭露的地層為雜填土①層；黏土②1層、②4層；粉質黏土②2層；褐煤②3層；灰?guī)r③層，灰?guī)r中發(fā)育裂(洞）隙③1層,其中充填軟塑狀態(tài)黏土。雜填土①層、黏土②4層、褐煤②3層、灰?guī)r中發(fā)育的裂（洞)隙③1層不能作為地基基礎持力層；黏土②1層、粉質黏土②2層及灰?guī)r③層均是較好的地基土，可作為基礎持力層。膠結狀褐煤②4層雖含大量的腐殖質,具有失水后易風化碎裂，力學強度衰減較快等特性，不能作為樁端持力層使用，但作為下臥層使用是可行的。基坑范圍內地基土的成因、物質成分、空間展布及物理力學方面存在差異，變化較大，地基屬不均勻地基。3、方案編制依據(jù)及相關參考規(guī)范1工程測量規(guī)范GB50026—20072建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120—19993建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB52-20024混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119—20035建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79—2002二、施工方案1、主要機械設備工程主要機械序號機械設備名稱規(guī)格(型號)數(shù)量功率備注1二軸攪拌樁機1臺2泥漿泵2臺3潛水泵2臺4交、直流電焊機1臺5制漿機0.6m31臺6注漿機UBJ—21臺2、攪拌樁設計方案根據(jù)地勘中間成果的地質剖面5-2a、b、c、d、e、f的土層揭露情況，5-2棟筏板底有2～7m的雜填土。打樁前必須要先進行地基處理。處理方式采用雙軸水泥土深層攪拌法。若局部區(qū)域處理深度較大，雙軸水泥土深層攪拌法處理深度有困難時，深攪按施工極限深度實施。處理方法：先進行深層攪拌樁施工，再進行地基處理的各種檢測,檢測滿足規(guī)范要求方可進行鉆孔灌注樁的施工。處理范圍:在原來鉆孔灌注樁樁位四周最外排樁位置，各向外延伸2排雙軸水泥土深層攪拌樁（最外排鉆孔灌注樁外延4.5m左右為雙軸水泥土深攪樁的結束邊樁）.地基處理施工、載荷試驗、各種檢測及驗收要求按建筑地基處理技術規(guī)范執(zhí)行.進行雙軸水泥土深層攪拌法地基處理施工前，先將塔樓的鉆孔灌注樁樁位準確放線定位,深層攪拌樁將在每4顆鉆孔灌注工程樁(未施工）中間位置進行.此時雙軸水泥土深攪樁的橫縱間距均為3m左右。待處理完畢及一定時效后檢測合格,才進行鉆孔灌注樁的施工。雙軸水泥土深層攪拌法設計樁徑700，雙軸搭接長度200，正方形布置,樁間距3000，布置詳下圖。固化劑采用強度等級為32。5級普通硅酸鹽水泥。水泥參量20%，水泥漿水灰比0.5。處理深度為12m，且進入粘土層不小于5.0米。單樁承載力特征值由單樁載荷試驗確定，設計單樁（雙軸)豎向承載力特征值1000kN，復合地基承載力特征值110kN。施工前應進行工藝性試樁，試樁數(shù)量不少于2根。根據(jù)試樁情況調整攪拌次數(shù)、水泥摻量.3、施工準備

（1）地基場地土質確認及配合比設計：為保證水泥深攪樁施工的經(jīng)濟性和科學性，施工前應詳細查看場地地質勘察報告，抽取少量測點進行實測復核，做好水泥漿體的配合比設計試驗。通過對地基土體取樣進行室內配合比試驗，最終確定水泥摻入比、水灰比及攪拌次數(shù)。（2）機械配置設備：水泥漿體噴射設備必須配備有專門的流量測量計，確保能準確反映水泥漿體的瞬時噴射速度和累計噴入總量，以便能及時掌握和控制水泥漿體的噴射速度和總用量。深攪樁開始施工前，機械配置設備都應經(jīng)相關測試部門檢定合格后方可投入使用。

（3)試樁：為了獲得合適的攪拌次數(shù),以及確定水泥漿體材料的水灰比，運輸和泵送壓力,深攪施工時的鉆桿下鉆速度和提升速度，以及鉆桿的重復鉆攪深度等參數(shù)，需在正式施工前進行試樁。通過試樁后檢測確定,施工工藝定為“兩噴三攪"，使整個深攪樁施工質量得到有效的科學保證。4、施工工藝（1）雙軸水泥土攪拌樁施工主要包括放樣就位、配置水泥漿、預拌切土下沉等工藝流程，其具體的流程如圖所示。清除地下障礙物、平整場地清除地下障礙物、平整場地樁機就位預攪下沉制漿第一次提升、注漿、攪拌第二次下沉攪拌第二次提升、注漿、攪拌第三次重復攪拌、結束取樣、制作試塊攪拌樁施工工藝流程圖（2)放線定位、挖溝槽:根據(jù)基坑開挖邊線及設計要求，確定攪拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝槽。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽,確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深,應對浜土的有機物含進行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。(3）攪拌樁機安裝:根據(jù)定位鋪設枕木，并組裝攪拌樁機，要求枕木鋪設水平.（4)孔位放樣及樁機就位：①在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線,按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。②根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于50mm，樁徑偏差不得大于4％。③開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不小于1％。④由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。（5）第一次下沉預攪：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采用沖水下沉。(6）制備水泥漿:待攪拌機下沉到一定深度時,開始拌制水泥漿并倒入壓漿機。（7）噴漿提升：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉,同時提升攪拌機。第一次提升注漿后加固土體的水泥摻量達到10%。（8）重復上下攪拌：攪拌機提升到設計高度時,再次將下沉進行第二次預攪，同樣進行第二次提升注漿攪拌。第二次提升注漿后加固土體的水泥摻量達到20%。（9）在施工中根據(jù)地層條件,嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間。鉆頭每轉一周提升（下沉）1.0～1。5cm，最后一次提升攪拌應慢速提升。當噴漿口達樁頂標高時,宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。(10）清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁施工.5、重要環(huán)節(jié)控制（1）鉆機定位:地基地面經(jīng)整平符合施工要求后，按照布樁設計圖通過穩(wěn)定的控制點準確進行樁孔定位，其水平偏差不大于50mm,并使攪拌機鉆桿軸保持垂直。為保證深攪樁體的垂直度滿足設計和規(guī)范要求,可在攪拌機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿的距離變化來進行鉆桿垂直度的控制.(2）水泥漿的制備：水泥漿制備池和供漿池均應安裝強度足夠的攪拌葉，其葉片直徑比制備池和供漿池相應的直徑約短5cm，攪拌葉片下端比池底高1cm左右，因為攪拌葉片與池底或池壁間隙過大會造成水泥在池邊攪不開.水泥漿體材料的制備量應以單根樁用料略有富余為依據(jù)，按預定配合比進行投料成分的控制，并充分攪拌均勻。若水泥投料不足，會引起水泥漿體的水灰比過大,從而導致水泥漿體材料濃度下降,就相當于地基軟土土體含水量提高，使水泥土樁身強度降低.（3）正循環(huán)下鉆攪拌:第一次進行成孔下鉆施工時，為避免堵管應帶漿進行，嚴禁帶水下鉆。下鉆攪拌速度由電機的相應電流表監(jiān)測控制，鉆機工作電流控制在60A以內。攪拌機鉆桿的有效桿長應適當大于施工樁長度，攪拌葉片直徑略大于設計樁徑，以確保設計樁長和樁徑都能滿足要求.（4）反循環(huán)上提噴漿攪拌:第一次上提噴漿量應小于總漿量的一半，并保證噴漿的速度均勻。為保證水泥攪拌樁的樁身底部，頂部和樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部和頂部位置各停留約30s,并進行充分攪拌。整個噴漿施工過程應保持連續(xù)施工，若因故停漿，應將攪拌機鉆桿下沉到停漿點以下1m位置，待再次恢復供漿時再噴漿提升，且其時間間隔不能太久。(5)重復攪拌：在水泥摻入比一定時,保證水泥漿和孔內土體的攪拌程度比增加水泥含量對提高樁身承載力更為有效。為保證水泥漿與孔內土體充分攪拌均勻，在電動機功率允許的條件下,應盡量多裝葉片。6、質量檢驗（1)水泥攪拌樁施工結束7d后，可采用輕便觸探法對水泥土樁進行樁身質量檢驗。（2）檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在水泥土樁樁身中心鉆孔取芯，觀察其是否存在水泥漿富集的“結核”現(xiàn)象，或是否存在未被攪勻的土團。（3)觸探試驗:當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，或7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，說明水泥土樁樁身強度能滿足設計要求。（4）水泥攪拌樁成樁施工結束并經(jīng)28d適當養(yǎng)護后,用鉆孔取芯的方法檢查其樁身的完整性和均勻性，每個樁身芯樣由專業(yè)人員送實驗室做28d齡期相應的無側限抗壓強度試驗，以測定樁身28d齡期的強度,場地取芯比例大約為總樁數(shù)的2％。經(jīng)檢驗，樁體28d無側限抗壓強度均不小于1.2Mpa，符合設計要求。三、施工技術措施及要求為了保證樁基工程質量施工時嚴格遵守《軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程》(GB52—2002）要求施工。1、樁機組裝調度運輸正常后,在工程樁施工前，每臺樁機試樁不少于二根，觀察其沉管和土質情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況及不利施工的情況及時向業(yè)主和設計單位匯報，以便及時處理解決。2、樁位正確（1）開工前，必須報甲方、監(jiān)理進行驗收。(2）沉管時，必須根據(jù)圖紙核對樁位尺寸，在樁位上畫上石灰圈，定位誤差不得超過20mm，樁位偏差不得大于50mm。3、樁的垂直度樁機就位后，用反吊鋼絲繩和千斤頂調整機座的水平度，必要時，用水準儀觀察其液面高差，并準備一些厚薄不一的道木,以便隨時墊入走管下，道木必須墊足、墊實。4、水灰比嚴格按照設計要求控制在0。5，水泥用量嚴格按設計要求配置.5、樁頂、樁底及停漿面的控制（1）根據(jù)建設單位提供的永久(或臨時）水準點，會同建設單位將設計的±0.00引進現(xiàn)場并進行保護。(2)測量樁管的長度,并在樁管機架上涂上紅油漆或系繩，控制相應的入土深度及停漿面，達到設計深度.6、水泥進場后,須進行材料復試，合格后才能使用。7、現(xiàn)場記錄專人負責，如實記錄每根實際情況。深度記錄誤差不得大于50㎜,時間記錄誤差不得大于5秒鐘.8、前臺操作與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡信號笛聲明確。四、質量保證及質量管理措施（一）質量保證措施1、我公司的質量管理工作是通過公司經(jīng)理、總工程師領導的質量保證體系,逐級深入開展的，經(jīng)濟承包責任制定了每個工程的施工質量由工程負責人直接負責，公司總工程師和質檢科負責組織定期的質量檢查，工地設有專職質管員對施工質量進行監(jiān)督，對違反質量管理規(guī)定的行為，公司質檢科和專職質量員有權責令限期整改，甚至停工。2、開工前，公司領導和工地負責人召集全體人員開工前質安動員大會,認真學習國家有關規(guī)范規(guī)程,說明工程的重要性,宣讀設計圖紙、施工工藝說明，貫徹試樁施工方案,從而使其提高認識，思想重視，行動落實。3、做到分工負責,環(huán)環(huán)緊扣,各道工序必須有監(jiān)理單位驗收，合格后方可進行下一道工序.4、認真做好每天施工原始記錄及匯總報檢.5、水泥必須有質保書及復試報告。(二)質量管理措施1、建立質量管理保證體系(1）強化全員質量意識教育，使全體人員樹立“建優(yōu)質工程樹企業(yè)形象"的觀念.（2）建立質量管理組織,項目經(jīng)理部及施工隊分別設立質量領導小組,項目部配專職技術員，施工隊配專職質檢員。（3）制定各項質量制度，包括技術交底制度、質量檢查制度、原材料試驗制度及質量管理細則等。（4）明確各部門工作職責及在保證質量中的任務與權限。（5）落實質量獎懲制度,明確獎懲范圍與標準。2、質量管理崗位責任制（1）在項目經(jīng)理、項目工程師的組織領導下，建立質量管理體系，責任到人，職責明確，層層把關。（2)根據(jù)分工建立崗位責任制項目經(jīng)理：對工程質量領導責任，制定工程質量管理責任制，對國家質量管理條例、法規(guī)組織實施。項目工程師：對工程施工質量全面負責，制定質量控制措施,進行技術交底，對工程質量檢查監(jiān)督。質檢員：根據(jù)各工序質量技術措施的目標要求,負責具體檢查工作，落實整改措施,完善資料處理.施工負責：對整個施工過程聽質量措施監(jiān)督檢查。機長：負責成樁、漿液配制的管理。測量員:負責軸線樁位的測量、檢查、復核，測定標高，完善資料。（3）例會制度堅持“百年大計，質量第一"的生產(chǎn)方針,開工前由項目經(jīng)理、項目工程師管理人員和技術工人崗位交底，定措施，定制度,搞整改，不斷提高質量管理水平。（4）質量管理和經(jīng)濟責任制緊密掛鉤,實行經(jīng)濟效益與質量好壞掛鉤獎懲辦法,由技術小組提供考核材料，質量好壞獎罰落實到機組、班、人。(5）嚴格執(zhí)行工序管理，上道工序沒驗收或驗收不合格不得進行下道工序施工。由業(yè)主駐工地代表(監(jiān)理）和我方質檢員共同進行全面質量控制、落實施工方案和進度。3、施工階段主要從以下幾個方面進行控制水泥土攪拌樁質量：（1)攪拌樁應連續(xù)搭接施工，樁與樁的套接時間不大于10h，施工必須堅持兩噴三攪的操作順序.（2）對原材料進行檢測，現(xiàn)場質檢員負責樁機就位，水泥漿液拌制及外摻劑量，攪拌機提升速度等各項質量檢查.①攪拌樁采用P32.5級普通硅酸鹽水泥，兩軸攪拌樁水泥摻量為20％,水灰比0.5.②樁身采用二噴三攪施工工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，為保證水泥土攪拌均勻,必須控制好鉆具下沉及提升速度,鉆機下沉與提升攪拌速度一般在0。5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。③制備好的漿液不得離析，不得放置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。④水泥攪拌樁下沉時不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強度。⑤水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天，無側限抗壓強度不小于1.2Mpa時,方可開挖基坑。（3）其他施工階段質量控制措施如下：①施工前應檢查水泥及外摻劑的質量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備完好程度。②加強質量檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求的立刻整改，直至停工整頓。③檢查配合比量,注漿量、標高、提升速度等,保證滿足工藝和規(guī)程要求。④樁位移動定位后，必須保證樁架平衡和垂直度，以及定位的準確率。⑤樁記錄,做到齊全、準確真實.（4）雨期施工措施①雨期施工要加強對機電設施的保護，露天使用的電器要有可靠的防雨防潮措施.②加強現(xiàn)場水泥倉庫儲備的管理，防止水泥受潮或雨淋。③雨期對樁施工有較大影響，要及時做好施工現(xiàn)場的排水工作.五、施工質量對策施工中常見問題的處理常見問題發(fā)生原因處理辦法預攪下沉困難，電流值高、電機跳閘1、電壓偏低；2、土質較硬，阻力太大；3、遇大塊石或樹根等障礙物.1、調高電壓；2、達量沖水沉；3、開挖排除障礙。攪拌機下不到預定深度，但電流不高土質太粘，攪拌機自重不夠。增加攪拌機自重或另設反壓裝置噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗中漿液已排空1、后臺設料不準；2、灰漿泵磨損漏漿;3、灰漿泵輸漿量增大。1、重新標定投料量；2、檢修灰漿泵；3、重新標定灰漿泵輸漿量。噴漿提升到設計頂面標高，集料斗中乘漿過多1、后臺拌漿加水過量；2、輸漿管路部分阻塞。1、重新標定拌漿用量;2、清洗輸漿管路。輸漿管堵塞、爆裂1、輸漿管內有漿液硬結塊；2、噴漿口球閥間隙太小。1、拆洗輸漿管；2、使噴漿口球間隙適當六、安全保證措施1、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一負責人，工地必須安全生產(chǎn)領導小組，必須貫徹公司的十項安全生產(chǎn)規(guī)定及上級領導頒發(fā)的安全規(guī)程，廣泛進行安全宣傳工作。2、正確使用安全“三寶"，凡電工、機械工、電焊工等特殊工種都必須持證上崗。3、所有用電設備均應接地、接零，電線禁止一把抓，順把拉，嚴禁亂拉、亂接電線,并實行一機一閘制。4、場地應平整、堅實，保證機械穩(wěn)定，施工中遇到六級以上的臺風，應特別注意,必要時要采取停止施工的措施.5、凡是危險處均應有醒目標志。6、上高空必須帶好保險帶并正確使用好.7、所有上班人員必須帶好安全帽，并扣好帶。8、各上下交班前,必須檢查各機械部件，鋼絲繩的磨損程度，根據(jù)出現(xiàn)的不同情況及時處理并必須交接班記錄，各潤滑部位每天潤滑不得少于二次。9、嚴格實行獎罰制度，對工作認真負責安全無事故者給予重獎，對違反操作規(guī)程、不聽指揮者給予必要的罰款,每十天評比一次。10、工人進入工地必須進行三級教育，經(jīng)培訓考核合格后方可上崗。11、一但工地發(fā)生意外事故即和有關方面及醫(yī)院進行聯(lián)系。七、文明施工措施1、施工期間，盡量降低噪聲，減少光污染及泥漿污染，工完場清。2、施工場地內有明顯的安全標志，路旁張貼文明用語。3、材料堆放整齊規(guī)范，生活設施布置合理,注意飲食衛(wèi)生.4、每天專人負責道路清掃,爭創(chuàng)文明施工工地.復合地基水泥土攪拌樁施工方案一、工程概況：星港國際項目位于花都區(qū)迎賓大道東側，青石河北側，毗鄰蓮堂村，總用地面積101543平方米。目前項目正進行地質勘探，為配合業(yè)主加快售樓部及樣板房推進進度，我司項目部在施工圖紙未盡完善(僅提供售樓部及樣板房區(qū)域樁基礎圖紙）的情況下，積極籌備，準備施工。施工圖紙的設計要求及技術參數(shù)為：采用水泥攪拌樁復合地基,∮700mm水泥攪拌樁樁長按試樁結果設定，持力層為中砂,攪拌樁進入持力層不少于4M；水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，摻入量為15%（另摻2%生石膏粉）,即每m水泥用量98公斤；復合地基樁頂設置褥墊層300mm厚,采用級配砂石；每根樁上下噴攪兩次，提升速度不得大于0。8米/分鐘。工程地質情況:根據(jù)鉆孔揭露土，自上而下分述為:第一層為回填土，厚度約2.0米;第二層為淤泥質土，厚度約1。0--2。5米；第三層為粗砂層(持力層），厚度約10。0——13.0米。二、水泥攪拌樁復合地基是以水泥作為固化劑的主要材料,通過深層攪拌機械，將固化劑和地基土強制攪拌形成增強體的復合地基;水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法（以下簡稱干法）;本項目采用濕法施工。三、施工方案1.生產(chǎn)準備：（1）在開工前3天做到場地的“三通一平”（即通電、水、道路，場地平整)工作,施工現(xiàn)場事先應予以平整，必須清除地上和地下的障礙物（包括建筑垃圾、地下管線、電纜等）.遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤，回填土料應壓實,不得回填生活垃圾。（2）樁機工作總功率為63。5KW/臺,主機電纜為25平方電纜，施工現(xiàn)場采用備用發(fā)電機（260kw）發(fā)電滿足2臺水泥攪拌樁機需要的施工用電容量。（3)開工前每臺樁機校正一次鉆桿長度，探測鉆頭直徑和校正深度計,并用油漆在塔身做醒目的標志。2。主要機械的配備：本工程采用的機械主要是中國鐵道部武漢機械研究所生產(chǎn)的PH—5A（D）型樁機2臺，并配套相應2臺樁機的施工與管理人員。3。測放樁位（1）施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線.（2）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向,鋼尺量距，確定樁位.（3)引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。（4）測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理.（5）設備進場后，按設計要求，在不同地點進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每m水泥漿用量情況及樁長等工藝參數(shù)，了解地質情況,待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。4。施工工藝流程：1）樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。2)水泥土攪拌法施工主要步驟應為：（1)攪拌機械就位、調平；（2)預攪下沉至設計加固深度；（3)邊噴漿(粉)、邊攪拌提升直至預定的停漿（灰）面；（4）重復攪拌下沉至設計加固深度;(5)根據(jù)設計要求，噴漿（粉)或僅攪拌提升直至預定的停漿（灰)面；（6）關閉攪拌機械。樁位放樣：根據(jù)樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心.用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1％。鉆進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中,記錄人應記讀數(shù)表變化情況.重復攪拌和提升:采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程。5、施工控制1）水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制.3）對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。4）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度應相互匹配,鉆頭每轉一圈的提升(或下沉）量以1。0～1。5cm為宜，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。5)為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀.同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。6）水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0。55、水泥摻量15%、每米摻灰量98kg。外摻劑為生石膏粉,參考摻入量為2%（占水泥重量）,生石膏粉中SO4含量不小于40％,0。08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:O。5混合后，在密閉條件下48小時不產(chǎn)生凝結。7）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa。8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。9)施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間.每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè).儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。11)豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應高于樁頂設計標高300~500mm.在開挖基坑時,應將樁頂以上500mm土層及攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。12）現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速;e鉆進速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量;h復攪深度.四、濕法施工應符合下列要求：1、施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝.2、按要求配置水泥漿,嚴格控制水泥漿的比重,對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0。4~0.6Mpa；水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀,水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應予廢棄.已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應加篩過濾，以免漿內結塊。3、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄；4、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄；5、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭；6、攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響;7、施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0。5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗;五、水泥土攪拌樁復合地基質量檢驗應符合下列規(guī)定：1、水泥土攪拌樁的質量應進行施工全過程的施工質量控制.施工過程中應作施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。2、水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下方法：1）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查,開挖深度宜超過停漿（灰）面下0。5m，目測檢查攪拌的均勻性,量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5％.2）樁身強度檢驗應在成樁28d后,用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁(組)數(shù)的2%,且不少于3根.3、豎向承載水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗.4、載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。驗收檢測檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%～1%，其中每單項工程單樁復合地基載荷試驗的數(shù)量不應少于3根。5、基槽開挖后,應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取有效補強措施.六、質量保證體系：技術負責人施工員質檢員安全員材料員抽樣員七、雨季施工保證措施注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石,保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用編織布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。考慮到雨季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。安全保證措施:1、安全管理目標（1）傷亡控制指標：死亡事故為零；重傷事故為零;輕傷事故低于18‰.（2）安全達標：現(xiàn)場施工安全達標：75分以上,合格率100％，不合格率零；特種作業(yè)時，人員持證上崗證達到100%，新工人教育達到100%；用電設備、漏電保護器安裝率達到100％；安全“三寶”利用率和“四口”防護率達到100％；各項合同簽訂率和安全管理人員到位率達到100％;安全報監(jiān)率及安全管理人員到位率達到100%.2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定,為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè),避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位,處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理.（2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育.(3）、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。(5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查,專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰,達到教育大家的目的。制定整改及預防措施,避免以后再次發(fā)生類似事故.重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理.3、安全保證措施1)一般規(guī)定(1）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè).高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋.施工時嚴禁嬉戲、打鬧.(2）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證.2)施工用電安全（1）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。(2)現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線.移動式線路使用膠皮電纜.使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。九、環(huán)境保護及消防安全措施(一)、環(huán)境保護 成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。1、粉塵控制措施(1)現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。(2）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。(3）裝卸或清理有粉塵的材料時,提前在現(xiàn)場撒水。（4）嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。（2）夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4、污水控制食堂采用燃氣灶,現(xiàn)場設電開水爐,減少廢水污染。(二）、現(xiàn)場文明施工1、做好現(xiàn)場施工平