地下室水電施工組織設(shè)計(完整資料)

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地下室水電施工組織設(shè)計(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）人民廣場水電施工組織設(shè)計（2009—02—19１6:06:50)目

錄一、編制依據(jù)……………．第3頁二、工程概況…………….第3－7頁三、施工布置……………。第7－9頁四、安裝施工程序………。第９—11頁五、安裝施工方法和技術(shù)措施…………。第11-22頁六、質(zhì)保體系及措施……。第２２頁七、安全技術(shù)措施……….第2３-24頁八、人員計劃……………．第24頁九、設(shè)備、機具計劃……。第24－25頁十、交工資料……………。第2５-２6頁一、編制依據(jù)1、“xxxxx二期地下室及6＃、7#、8＃樓”水、電施工圖。2、全國統(tǒng)一安裝工程勞動定額、預算定額、國家施工與驗收規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準.3、電施國標圖9８D301—2、０3X401－２、0２D5０1-２、03D30１-2、０3D5０1-4、9７D７0１—１、04D７01-3、０４D702-1、９6D7０2—3、9４Ｄ101—5、91D7０1—２。4、水施國標圖96Ｓ406、9２Ｓ220、99S304、02S403、03S40２、、02Ｓ5１5、02Ｓ4０４、0４S20２、9９S２0３、0２D501—２、03Ｄ５０1-３、0３D5０1-4、９6Ｓ３0１、0４S２06、０4Ｓ519其中管道工程技術(shù)規(guī)程<99S３04—6、ＵPVＣ排水參照國家行業(yè)標準>建筑排水硬管聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程〈９6S4０6＞。二、工程概況“ｘxxxｘ二期地下室及６＃、７＃、８＃樓”總建筑面積約為9７０00平方米，其中地下室兩層合計面積約3９312平方米；6#、7#、8#樓合計面積約57688平方米。（一）、生活給水系統(tǒng)本工程生活給水水源為分區(qū)供水:1—４層為低區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供水;5—11層住宅為中區(qū)，由設(shè)置于地下室二層的低區(qū)變頻裝置供水；12-１8層住宅為高一區(qū)，由設(shè)置于地下室二層的中區(qū)變頻裝置供水；19－32層為高二區(qū),由設(shè)置于地下室二層的高區(qū)變頻供水裝置供水。給水系統(tǒng)采用單元給水立管沿水井竄層引上,在各層水表間對本層住宅進分戶供水，戶用水表設(shè)于各層水表間內(nèi),熱水系統(tǒng)主要燃氣熱水器供水，局部為電熱水器供水。戶用給水管采用ＰＰ—R聚丙烯管熱熔連接；給水主干管及立管采用襯塑鋼管卡箍或絲接連接。（二）、排水系統(tǒng)室內(nèi)糞便污水與洗滌污水合流排出,經(jīng)化糞池處理后排入場外污水管。主樓部分排水管采用伸頂通氣立管（其中衛(wèi)生間排水立管采用通長通氣立管)，室內(nèi)排水管采用UＰVＣ塑料管承插連接,其中地下室排水干管及排出管采用加厚型排水塑料管承插粘接，每層設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)于水流匯合配件之下。排水立管穿越樓板處加設(shè)阻火圈。（三）、雨水系統(tǒng)雨水采用外排水UPＶC塑料排水管承插連接，陽臺雨水設(shè)地漏排走，空調(diào)冷凝水管為外排水設(shè)空調(diào)板位竄層設(shè)立主管,分層支管至空調(diào)溢水洞位接空調(diào)冷凝水。（四)、衛(wèi)生設(shè)備衛(wèi)生間設(shè)臺式洗臉盆、蹲式大便器、座式大便器、浴缸冷熱水混合淋浴設(shè)備等.(五）、電氣系統(tǒng)：供電電源及電壓:1、本工程消防用電設(shè)施，消防設(shè)備機房照明,公共樓梯，主要通道及配電房應(yīng)急照明負荷為一級負荷,客梯、商場的照明負荷為二級負荷，其余為三級負荷。2、本工程用電由室外一路１０ＫV電源引入，進線用電纜埋地引來，地下室二層設(shè)小區(qū)高壓配電房和本工程變電所，變電所設(shè)四臺干式變壓器,四變壓器分別運行,四變壓器低壓母線間設(shè)手動投入方式聯(lián)絡(luò)開關(guān).為確保一級負荷供電可靠性,設(shè)P88０Ｅ型220/380V,6８０KW/８50KＶA自啟動柴油發(fā)電機組一臺作自備電源，柴油發(fā)電機房設(shè)于地下二層。3、低壓配電電壓為220V/380V，帶電導體系統(tǒng)為三相四線制。4、線纜型號及敷設(shè)方式(1）本工程消防和應(yīng)急、照明線纜選用阻燃型（ZＲYJV－0。6/1KV;ZＲBＶ—0。4５／0．75KV型)穿鋼管及沿托盤敷設(shè)，從托盤引至各電氣配氣箱，控制箱的電源管線為明敷設(shè)，其它支管（纜）為暗敷設(shè)。（2)管道照明支線選用ＹJV－0。６/1KV、BV－0。4５/0。75KV型導線，沿橋架托盤、鋼管、ＰVＣ管敷設(shè)。(3）支線穿管管位選擇原則：導線規(guī)格2根單芯3根單芯４根單芯5根單芯6根單芯ＰSＰＳPSPＳＰSＢV—２.５201５20１5252025２0２５2５BV-42015２0202０203225３22５

5、設(shè)備安裝及高度:

(1)高壓配電柜及HGGD低壓配電落地安裝,ＸＬ-２1型配電箱及集中電表箱落地安裝,電井內(nèi)強、弱電箱地為柱墻明設(shè)（H=1．5ｍ);戶用開關(guān)箱為嵌墻暗設(shè)(H=1．5m)。（２）照明開關(guān)暗設(shè)距地1.３m，普通插座及柜式空調(diào)距地０。3m，廚衛(wèi)普通插座應(yīng)距地1。6ｍ，掛式空調(diào)插座距地2。２m，廚房抽油煙機插座距地１.8m。(3）車道疏散指示標志燈,安全出口標志燈距地2。3m管吊安裝，人員疏散指示燈，安全出口指示燈距地０．３m嵌墻暗設(shè)或門上口0。２米暗設(shè),地下室熒光燈距地2.8m管吊，壁燈距地2.2ｍ安裝，其它燈具吸頂安裝。（六)、防雷保護及接地系統(tǒng)1、本工程屬二級防雷等級建筑物，屋面女兒墻四周，屋脊和屋頂裝飾板敷設(shè)-30＊4熱鍍鋅扁鋼避雷帶，屋面所有暴露金屬體均與避雷帶可靠連通，形成電氣通路;引下線利用構(gòu)造柱主筋道長焊接，并與各層柜架鋼筋及基礎(chǔ)地梁下層鋼筋連接。２、本工程保護接地系統(tǒng)為TN-S式，建筑物內(nèi)各種設(shè)備外殼,支架及燈具金屬外殼與ＰE線可靠相連，在電纜橋架內(nèi)通長敷設(shè)一根40×4鍍鋅扁鋼與變電所接地線相連,該扁鋼同時作為PE接地干線。３、本工程采用防雷接地、強弱電接地共用接地裝置，其接地電阻不大于1Ω，并作總等電位聯(lián)結(jié)，所有進入建筑的金屬體均與接地網(wǎng)可靠連接.（七）、弱電系統(tǒng)1、通訊系統(tǒng)電話電纜數(shù)據(jù)光纜從室外穿鋼管埋地引入地下室電纜交接及綜合配線柜內(nèi)，由弱電專用橋架引直各層弱電箱進行分配，住宅每戶按一根數(shù)據(jù)電纜,兩對電話導線進線，多余電話點作為同線電話。２、非可視對講系統(tǒng)本工程非可視對講系統(tǒng)對講電話主機設(shè)于單元門廳處，在各層弱電井內(nèi)設(shè)層間分配器，對各戶戶機進行分配，層間分配器同時對講電話主機電源組裝成一個箱體明設(shè)于各層弱電井內(nèi)。3、有線電視系統(tǒng)本工程電視電纜從有線電視室外管網(wǎng)穿鋼管埋地引入地下室電視器件總箱，其輔入電平不小于75ｄb，由電視器件總箱沿弱電專用橋架敷設(shè)SYG—75－９電視電纜引至各單元弱電豎井內(nèi)，在各層設(shè)置分配分支器箱對各戶用SYG-75-5電視線穿PVC管引入安裝電視插座。４、火警廣播本工程廣播機房設(shè)于一層,廣播控制柜，功放立柜落地安裝,設(shè)備間連線在地板下電纜托盤內(nèi)敷設(shè),引至各回路導線均從控制室內(nèi)端子接線箱轉(zhuǎn)接。揚聲器在無吊頂處明設(shè)于墻上,有吊頂處吸頂安裝。5、火警系統(tǒng)本工程消防控制室設(shè)于地下室一層，各支線沿消防專用橋架敷設(shè),橋架引入管為鋼管敷設(shè),在各層管井中設(shè)消防端子箱，模塊設(shè)于端子箱內(nèi)，消火栓及電梯系統(tǒng)等均用專用控制線纜引至消防控制室控制柜內(nèi),實行聯(lián)動控制。三、施工布署（一）、施工布置原則1、集中力量保重點、保工期，在人力、物資、機具上給施工充分保證。各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)議、指導該項目施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合.２、組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工；暗設(shè)在樓板、地面、墻體內(nèi)的管道,箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行，在裝修施工作業(yè)期間應(yīng)配合組織安裝搶工，組織穿插相關(guān)安裝項目作業(yè),組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè),以達到土建、安裝、裝飾及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)條件，確保工程總體進度.3、推選先進施工方法和施工機具,提高機械作業(yè)水平:安裝施工:作業(yè)中，應(yīng)大量采用電、液動小型工具，吊裝盡量采用機械吊裝，以提高要機械作業(yè)水平和提高工效。（二)、施工管理與組織本工程采取項目施工法進行施工。施工現(xiàn)場建立以安裝項目經(jīng)理為首的安裝班子。為了能夠圓滿完成本工程的施工，安裝公司十分重視該項項目工程的施工和項目班子組成情況，決定抽調(diào)現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富的施工隊伍來本工程施工。安裝項目經(jīng)理選擇組成項目安裝隊伍，將負責本項目工程的安裝全過程施工。在施工全過程中項目經(jīng)理部必須服從公司質(zhì)檢門部和生產(chǎn)部門的檢查和進度要求，公司質(zhì)檢和生產(chǎn)部門按月、季對項目進行檢查,在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、進度與生產(chǎn)要求不符的地方立即通知項目進行改進。對項目部不執(zhí)行者進行嚴肅處理以至停止工作或撤換人員，項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下頁圖:四、安裝施工程序為了確保整體工程施工到最后全面交付,安裝施工隊必須協(xié)調(diào)好和土建進度和配合工作，從基礎(chǔ)施工即插入配合，步步跟上土建進度，抓緊后期設(shè)備、器件的安裝和系統(tǒng)的調(diào)試工作，配合土建進行預埋預留工作，并做好防雷接地的施工。安裝隨土建穿插施工,做好前期的準備工作，配合土建進行預埋預留工作，并做好防雷接地的施工。安裝人員配合土建施工進行水、電的預埋工

作，對已拆模的砼預留預埋件進行清理和校正工作。逐步進行主管道的安裝.土建主體施工完成后安裝應(yīng)抓緊進行，并分區(qū)作好試壓工作，以確保土建裝修工程的順利進行。裝修工程開始后,安裝積極配合土建進行穿線、安裝器具等工作。土建裝修完成后所有燈具、器具均應(yīng)完成并分區(qū)進行試驗.照明燈具和配電設(shè)備使用臨時電源進行單體調(diào)試工作，最后半個月便開始單體和聯(lián)動試車工作,配合土建收尾完成交工。(一）、給水工程施工程序施工準備→（樓面）安裝各層支管→各層支管試壓→主管道安裝→

（主體斷水)立管道試壓→（室內(nèi)裝修）閥門、附屬設(shè)備、潔具、油漆→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)調(diào)試→竣工→資料、竣工圖。(二）、排水及雨落水程序施工準備→主體預留穿層、穿墻洞→地下室主干管安裝→各單元主立管安裝→各層支管安裝→管道通水、灌水試驗→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具通水滿水試驗→竣工→資料→竣工圖（三)、電氣工程施工程序施工準備→基礎(chǔ)防雷接地→墻、板內(nèi)預留預埋→配管、穿線（土建主體）→金屬托架安裝及穿放線纜→砼內(nèi)暗埋→(土建主體完）配管避雷施工（室內(nèi)裝修）→配電設(shè)備安裝→照明器具安裝→配電系統(tǒng)通電調(diào)試→交工→資料、竣工圖各工種在施工前必須熟悉施工圖,參加施工圖會審,在施工前各專業(yè)應(yīng)進行會商工作,以確定一個最佳的施工交叉程序.對各專業(yè)比較集中的部位，應(yīng)根據(jù)各專業(yè)的走向和位置繪制出平、剖面圖確定各自所占的空間們置,以確保施工的準確性。五、安裝施工方法和技術(shù)措施(一）、工種配合措施１、安裝各工種之間的配合（１）、管道、電氣安裝的配合。各工長本著小管道讓大管道，有壓管讓無壓管的原則,確定和調(diào)整工程管道、電氣線路線纜托架走向及支架位置,以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。（２)、油漆施工配合.施工中各種金屬管道、支架均勻應(yīng)先底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆,個別情況需全部漆完的由工長確定。２、安裝與土建的配合（1）、預留預埋.預留人員按預埋圖進行預埋必須尺寸、位置正確，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋。與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理。一旦發(fā)現(xiàn)在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管,必須與土建單位商定后處理。（２)、衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后,土建再作地坪，土建施工不得損壞安裝管口（孔）保護措施。（3)、暗設(shè)箱盒及墻上開關(guān)、插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝,應(yīng)隨土建墻體施工而進行，布置在墻面的開關(guān)插座，應(yīng)配合墻面施工面進行。（4）、燈具、開關(guān)插座、面板安裝配合。燈具、開關(guān)、插座盒應(yīng)作到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理,在粉刷(或貼面磚)后再裝箱蓋、面板.（5)、施工用電及場地使用配合.因施工人員多、穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件為目的。(６）、成品保護配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞。因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對墻面、頂棚的保護,避免污染。通過工程建設(shè)單位與施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意搬動已安裝好的管、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用,不得隨意取走預埋管理管口的管堵。3、安裝與建設(shè)單位的配合（1)、甲方供應(yīng)的材料設(shè)備，由甲方按進度計劃及時提供。(2）、圖紙資料及設(shè)計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜由甲方協(xié)調(diào)。（3)、甲方在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收、試壓應(yīng)約請甲方人員參加和驗收.（二）、電氣工程配管要求:1、鋼管和電線質(zhì)量應(yīng)符合國家標準，鋼管無裂縫,管內(nèi)無毛刺、鐵屑,塑料管表面光潔，壁厚均勻,不脆斷。敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。2、暗配管線宜沿最近的線路時進行敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于1５mｍ。3、進入落地式配電箱的電線保護箱，排列應(yīng)整齊,管口宜高出配電箱基礎(chǔ)在50mm.4、鋼管及塑料管的彎曲處不得有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁現(xiàn)象，彎扁程度不得大于管外的1０％，彎曲半徑明配時不小于管外徑的6倍,當兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的４倍。暗配時，彎曲半徑不應(yīng)于管外徑的6倍,當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的１0倍。5、本工程使用的鍍鋅管，在鋅層剝落處應(yīng)補刷防銹漆，塑料管如有破裂處將破壞處鋸掉，然后再重新粘接.６、埋入地下的管道不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),如無法錯開處應(yīng)加保護。7、管距超過下列長度時,中間應(yīng)加拉線箱或加大一級管徑,以便穿線:①、無彎曲長度超過30m；②、一個彎長度超過20m;③、2個彎長度超過15m；④、2個彎長度超過15m；⑤、3個彎長度超過8m；8、垂直敷設(shè)的電線保護管理遇下列情況之一時,應(yīng)增設(shè)固定導線用的接線盒。①、管內(nèi)導線截面為50mm２及以下,長度每超過30ｍm；②、管內(nèi)導線截面為70-9５mｍ２，長度每超過2０mm;③、管內(nèi)導線截面為１2０-240mm2，長度每超過1８m;10、金屬電線保護管和金屬盒(箱）必須與保護地線（PE線)可靠的電氣連接.11、熱鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套緊螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接，連接處和管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。焊接鋼管均采用壁厚不小于２ｍm的管材，用專用套管進行連接，在需要焊接處必須滿焊且焊縫均勻管內(nèi)無毛刺焊渣。12、鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求:①、暗配的鍍鋅管與盒（箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2—3扣；②、當鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi);③、當鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可繞金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi),且鋼管管口應(yīng)包扎緊密：對室內(nèi)外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。④、與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200ｍm。１3、明配熱鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)用熔焊連接。14、安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。15、明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻,鋼管口卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定,管卡與終端、彎頭中點，電氣器具或盒（箱)邊緣的距離宜為150—500mm。鋼管品卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（ｍm)1５－2025—3240－5０6５以上吊架、支架或沿敷設(shè)厚壁鋼管管卡間最大距離(m)1.52．０2.53．5薄壁鋼管1。01。5２.0配線與電纜敷設(shè):１、配線工程所用的導線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證件及技術(shù)文件齊全。2、線芯的連接在剖開絕緣層時,不應(yīng)損壞線芯，導線的中間連接和分支連接應(yīng)用錫焊或壓接法連，截面10mm2以下的單股銅芯線應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接,截面1０mｍ2以下的單股銅芯線及2.5mｍ２以下的多股銅芯線,可與電氣器具的端子直接連接，但多股銅芯線應(yīng)清除殘余焊劑。3、錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑,焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑.4、線芯的連接處均應(yīng)用絕緣帶包纏嚴密，絕緣強度不應(yīng)低于原有絕緣度，在接線端子根部的空隙應(yīng)用絕緣帶填充密實。5、管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行,穿入導線之前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。6、不同回路,不同電壓等級的導線，不得穿在同一根管內(nèi)，同一交流回路的導線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi).7、導線在管內(nèi)嚴禁接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行。8、管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的４０%.9、導線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)防護線套保護導線;在不進入接線盒（箱）的垂直管口,穿入導線后應(yīng)將管口密封.10、配線工程結(jié)束后，應(yīng)測量導線的絕緣電阻值，并作記錄，以作為交工驗收的依據(jù)。電纜敷設(shè):1、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查，支架齊全,接線敷設(shè)完畢、電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計要求，絕緣良好。2、聚氯乙烯絕緣電力電纜的彎曲半徑大于10倍電纜外徑。3、電纜頭的制作應(yīng)由熟悉工藝的人員進行，應(yīng)嚴格遵守制作工藝要求，并對電纜進行檢查，其相位正確，配件齊全,絕緣材料符合要求。4、電纜的防火阻燃應(yīng)采取下列措施：（１)、在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密封堵。（２）、在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2－3m長的區(qū)段施工加防火涂料或防火包帶。５、在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴密可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙,孔洞較大者應(yīng)加襯板后再進行封堵。6、鋪設(shè)于電纜橋梁內(nèi)的電纜應(yīng)為單層配設(shè)，排列有序；少交叉，敷設(shè)于電纜溝內(nèi)電纜應(yīng)整齊有序，溝底應(yīng)鋪設(shè)50—100mm干鵝卵石或跑溝底50-100mm做電纜支架做防潮處理。配電箱安裝:１、凡使用的設(shè)備器材均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行標準，并有合格證件,設(shè)備應(yīng)有銘牌。2、所有的設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后,應(yīng)及時作下列檢查。(1）、開箱檢查、清點、規(guī)格符合設(shè)計要求，附件、備件齊全。（2）、制造廠隨機技術(shù)文件齊全.3、設(shè)備安裝用的緊固件(除地腳螺栓外）應(yīng)全部彩用鍍鋅制品.4、設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合下表:基礎(chǔ)型金剛安裝的允許偏差項目允許偏差Mm/ｍMm／全長不直度＜１〈5不平度＜1〈５位置誤差及不平行度<55、盤單獨或成列安裝時,其垂直、水平偏差以及盤、盤面偏差和盤間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差(mm）垂直度（每米）<1。５水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰盤邊〈1成列盤面＜5盤

間

接

縫〈26、端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好,并應(yīng)能防潮、防塵;安裝的位置應(yīng)便于檢查,成列安裝時，應(yīng)排列整齊。7、盤、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開的門,應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接，成套柜應(yīng)裝有供檢修用接地裝置。8、盤的漆層應(yīng)完整,無損傷,固定電器的支架等應(yīng)刷漆；安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜、其盤面顏色宜和諧一致。9、配電箱、柜、屏內(nèi)盤面配線應(yīng)捆綁起來,江流成排,各配電裝置固定牢固，標識清晰，各計量裝置讀數(shù)準確.防雷、接地;本建筑物屬二級防雷建筑物，屋頂女兒墻壓頂內(nèi)Φ10鋼筋焊通做避雷帶,利用構(gòu)造柱內(nèi)外側(cè)主筋做引下線,預埋金屬連接板作測試點,做法除０3D501—１。利用基礎(chǔ)鋼筋接地體,防雷、弱電和保護接地共用此接地體，接地電阻不大于1歐.燈具、開關(guān)、插座的安裝１、凡所用的電氣設(shè)備及器材,均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行規(guī)定和技術(shù)標準,并有合格證及技術(shù)文件。2、所有器材進入施工現(xiàn)場后必須作驗收檢查。3、燈具、開關(guān)的固定，必須留、預埋吊鉤或螺栓，以及采用膨脹螺栓，尼龍（塑料）塞固定,禁止使用木塞。4、各類配件應(yīng)齊全，無機械損傷變形，油漆剝落，破裂等現(xiàn)象接線必須牢固,接觸良好.5、螺口燈頭接線,相線必須接在中心端子上,燈絕緣外殼不得有損傷和漏電。6、同一室內(nèi)成排安裝的燈具中心線偏差不大于5mm,水平高度一致。7、廚房、衛(wèi)生間、陽臺、設(shè)吸頂燈,臥室、客廳設(shè)白熾燈.公共場所所用燈應(yīng)有明顯標志。安全出口指示及疏散指示燈安裝指示方向應(yīng)合理正確.8、同一室內(nèi)的開關(guān)、插座按照設(shè)備高度安裝，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)插座高度差不應(yīng)大于5ｍm，并列安裝時高度差不應(yīng)大于1mm.9、安裝的燈具應(yīng)固定牢固,周邊應(yīng)緊貼頂棚,嵌入頂棚內(nèi)的燈具安裝，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導線不應(yīng)貼近燈具外殼,且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上，矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mｍ。１0、需接地或接零的燈具開關(guān)，插座的金屬外殼應(yīng)由接地螺栓連接,接零保護線應(yīng)有專用接零線。11、燈具試亮在各回路絕緣電阻測試合格后方可進行,絕緣電阻值一般不小于0．5MΩ。(三)、管道工程１、戶用給水管道采用ＰP－R聚丙烯管熱熔連接.２、所有進入地下室內(nèi)的管道在土建施工時,必須進行管道剛性防水套管預埋。3、凡是穿樓板的管道，在施工時必須密切配合土建預留鋼套管，不得錯留和漏留.以免事后打洞。4、螺紋安裝的管道螺紋應(yīng)光滑，完整無毛刺和亂絲現(xiàn)象;卡箍連接管道應(yīng)壓槽均勻，膠墊圈與壓槽匹配吻合,壓槽內(nèi)壁應(yīng)補塑；熱熔連接管道熔縫應(yīng)均勻或成圈狀無熔接時間不夠及熔透現(xiàn)象。5、所有螺紋管道在施工時,必須將填料填實,重要部位采用聚四氟乙烯生料帶。6、管道的接口嚴禁置于套管內(nèi)。7、絲接管道的接口必須在操作完成后,露出的螺紋尾以2－3扣為宜。8、螺紋擰緊后，密封填料不得被擠入管內(nèi)，露出的螺紋尾以2-３扣為宜。9、安裝截止閥時必須注意安裝方向，即按介質(zhì)流向“低進高出”進行安裝。10、安裝螺紋閥門,應(yīng)在閥口的出口端加設(shè)活接頭，以便換和檢修。11、給水管絲扣連接必須連接密實牢固.12、在施工過程中為了保護塑料管，減少污染，在放工排水管的同時應(yīng)用塑料布對管道進行保護,待施工完畢交工前將保護層拆除。13、大便器的排水出口承接口應(yīng)用油灰填充，不得使用水泥砂漿填充.1４、面盆排水口接頭時，應(yīng)通過旋緊螺母進行，不得強行旋行落水口，落水口應(yīng)與盆底相平或略低于盆底。15、各種衛(wèi)生器具的安裝尺寸和安裝質(zhì)量,必須符合《99S3０4衛(wèi)生設(shè)備安裝》和《室內(nèi)衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的要求。１６、衛(wèi)生器具應(yīng)在土建大量工作完成后進行，盡量減少交叉施工作業(yè)，以免造成不必要的損壞。17、排水管道施工完成后必須進行通水試驗。給水管道應(yīng)分階段做水壓試驗,必須全部達到要求，并做好試壓記錄.１８、需要隱蔽的管道必須在隱蔽前完成各方面的試驗后方可進行隱蔽，并經(jīng)有關(guān)部門檢查，填寫好隱蔽工程記錄。1９、在室內(nèi)安裝的所有地漏均不得高出地坪，一般不低于地坪５mm。20、排水管道在施工過程必須按設(shè)計的坡度和坡向進行施工，嚴禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象.2１、給水管道安裝完成后,在交工前應(yīng)將系統(tǒng)進行消毒和沖洗,消毒沖洗均采用自來水進行。22、明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行、曲線部分、當管道水平成垂直并行應(yīng)與直線部分保持等距,管道水平上、下并行時,彎管部分的曲平半徑應(yīng)一致，管道支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確,間距應(yīng)合理，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。六、質(zhì)保體系及措施為了保證工程的施工質(zhì)量,使工程在開始施工的時候就把好質(zhì)量關(guān),本工程特制訂質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)。質(zhì)量體系機構(gòu)框圖如下：七、安全技術(shù)措施：１、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范、安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場的人員必須進行安全學習。2、施工現(xiàn)場按照消防要求設(shè)置消防器材，其重點防范對象是庫房、油庫等。３、班組每天班前必須進行安全交底,由安全員針對當天。4、使用電氣設(shè)備必須做到一機一閘，嚴禁一閘多用，移動式電動工具必須采用銅芯多股橡膠軟線，并設(shè)專用接零保護線。5、氧氣瓶和乙炔瓶的距離不應(yīng)小于5ｍ,操作人員必須是本專業(yè)人員,其他人員不得動用。6、現(xiàn)場使用的安全用具，有關(guān)部門和人員必須定期進行檢查，不符合要求的禁止使用并立即更換,登高工具在使用前必須進行檢查，檢查合格后才能使用。７、使用長梯時，必須要有專人在梯下扶梯,梯下扶梯人員必須要有責任心，梯上作業(yè)應(yīng)做到一梯一人。8、嚴禁帶電作業(yè)，遇特殊情況，必須帶電時，應(yīng)有二人以上在操作現(xiàn)場，方能進行作業(yè)。9、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后上班。1０、晚上工人加班應(yīng)備用足夠的夜間照明，危險通道處設(shè)置紅色信號燈，以免發(fā)生傷亡事故。1１、現(xiàn)場搭吊及危險地帶，不經(jīng)有關(guān)部門的允許不得自行進入和運行.１2、施工現(xiàn)場使用的電動工具和設(shè)備，必須有良好的接地保護裝置，并配備漏電保護開關(guān)。八、人員計劃工

種準備階段配合階段安裝階段調(diào)試階段收尾階段電工612３０1818維修電工2３444調(diào)試電工０010100管道工48１8１０10焊工2４80０鉗工12400油漆工0０804綜合工２460０輔工41020１0１０九、設(shè)備、機具計劃除各工種個人自備工具外,配備以下主要機具設(shè)備:機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注沖擊電鉆ZLJ1-2０5把沖擊電錘ZIＣ－MH－22１０把液壓線鉗ＳYB１６-2404套液壓彎管機WＹQ(mào)Φ15—10８2臺液壓開孔機HHD－84臺熱熔機1０臺交流焊機BX３-30０4臺手提砂輪機HOＩ—124臺砂輪機1臺乙炔氣瓶ＭF-50１只氧氣氣瓶１只電動套絲機7Ｑ—80-A2臺氧焊炬1套手動試壓泵２Mpa６臺萬能表1０檔2只兆歐表ZC25-３2只地阻表Z29—２2只條式水平儀10把人字梯２０架竹梯2架十、交工資料1、資料目錄２、開工報告3、會審記錄4、技術(shù)核定，設(shè)計變更通知書5、小組自檢６、材料設(shè)備合格證匯總表7、管道壓力試驗記錄8、系統(tǒng)消毒、沖洗記錄9、排水管道灌水記錄10、排水管道通水試驗11、電氣工程絕緣記錄12、管道安裝隱蔽記錄13、接地裝置隱藏記錄14、電氣管道隱藏記錄１5、竣工驗收證明書16、竣工圖一、工程概況該工程地下室建筑面積約11１67。4６ｍ2,其中人防車庫地下室為6２２0m2，本工程的特點是人防車庫與主樓地下室單獨設(shè)立,不連接.但在施工過程中要相互協(xié)調(diào)。本工程主樓大面積開挖深度為2。5m左右，局部承臺開挖深度為３.5ｍ左右，最深處電梯井處為5ｍ左右。人防車庫大面積開挖深度為5m左右,局部承臺底深度為6m左右。開挖范圍地質(zhì)絕大部分為淤泥質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土,地下水質(zhì)主要為地表潛水。該地下室主樓主要為非機動車庫，人防車庫主要作為小區(qū)人防和小區(qū)機動車庫使用，底板厚40cｍ,頂板厚18～35ｃm，外墻側(cè)板厚30cm。地下室砼采用C30-35P6級。二、工程施工重點、難點1、本工程人防地下室形狀極不規(guī)則,因此該工程的測量精度是該工程的先決條件.2、該工程采用水泥攪拌樁作為止水帷幕，利用地梁及承臺進行排水,基坑圍護采用雙排鉆孔灌注樁及冠梁作為支護體系，因此該工程的圍護樁的施工質(zhì)量將直接影響基坑安全及地下室工程的進度。3、本地下室作為配套人防工程，鋼筋用量較多，結(jié)構(gòu)尺寸較大，節(jié)點較為復雜，如何提高結(jié)構(gòu)精度及模板支撐系統(tǒng)安全是保證施工安全的重點。三、施工總體設(shè)想1、該地下室將分為若干個區(qū)塊進行分段流水作業(yè),土方及圍護工程采用分段分層施工。四、人員及機械配置施工人員配置表序號班組人數(shù)備注１木工1０02鋼筋８0其中電焊工８人3泥工60４安裝2０其中氣焊工5人5后勤15其中塔吊司機4人、機修工2人、場地電工２人主要施工機械配置表序號機械名稱型號數(shù)量（臺）備注1挖土機PC2００32塔吊6０T。Ｍ43對焊機100KW２4電焊機３。５KW、5KＷ7其中5KＷ4臺５豎向焊機75KW26水泵5Ｗ、1.5KW8其中5KW3只7砼攪拌機1.5KW2五、施工分段分區(qū)詳圖見后附圖六、主要工序施工工藝闡述1.工程測量1。1概述地下室形狀極不規(guī)則,因此，提高平面和高程測量精度是本工程測量的重中之重.1.2工程測量總體設(shè)想（1）平面測量本工程的地下部分將采用“坐標定位"的方法進行軸線控制。(2）高程測量,高程測量采用往返精密水準測量，地下部分場外設(shè)置閉合基準點向下傳遞.1.3測量儀器的選用JD2經(jīng)緯儀２″，全站儀一臺。S3普通水準儀±3MM/ＫＭ５０M，３0M鋼卷尺其它輔助儀器如垂直目鏡，棱鏡,光標，塔尺等.以上儀器均應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。1。4平面軸線控制測量１.4.1基準平面控制網(wǎng)的設(shè)置以規(guī)劃局移交的基準點為依據(jù).其基準點精度應(yīng)控制在２mm以內(nèi)，基準點的精確密度將直接影響整個工程的測量精度?；鶞士刂凭W(wǎng)是建立在基準點的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施。如建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預見事件的破壞。標高以規(guī)劃局提供的水準點為基準。其數(shù)值以業(yè)主最新提供數(shù)值為準。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整.1。４。2±利用基準平面控制網(wǎng)中的某一點作為測站（滿足通視和方便的要求),采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應(yīng)一次測量到位.若由于基坑較深影響通視，可在基坑邊設(shè)置臨時轉(zhuǎn)站。但轉(zhuǎn)站次數(shù)只能一次.由于基坑處于不穩(wěn)定狀態(tài),隨著時間、天氣、環(huán)境、施工進度的不同，基坑會產(chǎn)生變形移位。所以1２小時后該轉(zhuǎn)站即廢止。若再次使用必須重新測量其數(shù)值.軸線坐標控制點投測完畢后,互相之間進行校核.同時可檢查偏差情況,以便及時糾正。1.５高程控制測量1．根據(jù)規(guī)劃局提供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測施工基準水準點。施工基準水準點應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方.考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響,應(yīng)定期對基準水準點進行復測。1．5以基準水準控制點為依據(jù),用精密水準儀采用往返水準測量的方法,將高程引測至基坑邊的臨時水準點處.在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設(shè)一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。1．6測量精度主要保證措施現(xiàn)場設(shè)基準坐標點，用全站儀進行總體軸線控制。經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直,水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時,視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面.水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。使用鋼尺操作前應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等.測角:采用三測回，測角中誤差±10秒.測距:采用往返測法，取平均值。每層軸線之間的偏差在±2MＭ。層高垂直偏差在±2mm。主樓總高度垂直偏差在±2CM。所有測量計算值均應(yīng)立表,并應(yīng)有計算人、復核人簽字。在儀器操作上,測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差.在定點測量，應(yīng)避免垂直角大于４５度.對易產(chǎn)生位移的控制點,使用前應(yīng)進行校核。嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位的放樣。2、圍護及土方工程2。１施工流程人員設(shè)備進場施工準備工作臨時設(shè)施布置測量定位鉆孔灌注樁施工攪拌樁施工土方開挖噴砼施工冠梁與連桿及支撐梁施工人員、設(shè)備退場２。2施工控制要點１）、基坑護坡砼在達到50％強度以上才能進行土方開挖.２）、為保證基坑施工連續(xù)性，現(xiàn)場備置250KW發(fā)電機3）、為預防基坑塌方，現(xiàn)場配置鋼板５0塊，草包１000只，４m長松木樁10０根以備救急之用。4)、做好排水設(shè)施.5)、基坑圍護監(jiān)測在底板完成前一天1次，底板完成后１周１次。6)、運土車輛必須凈車出場，控制出場車速，及時清掃周邊道路。7）、嚴格執(zhí)行夜間施工審批手續(xù)，確保不擾居民。2.3土方開挖層次順序詳圖３．地下室底板施工３。１施工布置1)本工程地下室底板根據(jù)后澆帶流水作業(yè)，使材料、勞動力、機械能合理運用。２)為保證砼澆搗的連續(xù)性，底板混凝土澆搗時,采用泵送商品砼,不間斷地完成混凝土供應(yīng)和澆搗工作。將派專人協(xié)調(diào)好與商品砼供應(yīng)商的配合和原材料質(zhì)量控制。3）泵車每施工段考慮2臺（備泵１臺),正常工作時每小時每臺澆搗量可達35～45立方米。4）鋼筋在墊層施工后立即綁扎，合理穿插，減少基底暴露時間，爭分奪秒搶做底板。３。2施工工藝流程見圖３.3基礎(chǔ)鋼筋工程對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書,并按批量做好原材料試驗,合格后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認可后方可使用。嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準,編出鋼筋加工清單,施工部門嚴格按清單加工制作。加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位.下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：在下層的鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計要求?；炷翂|層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。加工進場的材料均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標準。承受鋼筋重量和施工荷截的保護層墊塊混凝土必須達到能承受該荷載的強度。綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收,以免造成返工,影響施工進度.承臺面層鋼筋采用架設(shè)鋼架分層控制綁扎,以保證面層鋼筋位置的正常施工作業(yè)的安全.墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎,為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上,插筋頂端臨時綁扎１～２道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前,按設(shè)計圖紙綁扎完畢并在適當部位加以電焊固定,防止混凝土振動時鋼筋移位.主筋聯(lián)接按設(shè)計要求或采用焊接接頭，并按規(guī)范錯開搭接位置。3.4底板模板施工方法底板外側(cè)模、反地梁和反承臺側(cè)模采用2４０磚墻，磚墻必須按底板邊線砌筑，磚縫密縫，向室內(nèi)為正面墻.并用1：３水泥砂漿粉刷平整。底板內(nèi)集水井、電梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法,深坑側(cè)模采用七夾板.預先留50０×５00方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度,亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動.當混凝土澆搗至坑面時,用事先準備的５00×500夾板對該洞進行封閉。整個模板上方用鋼管支架焊限位穩(wěn)固,并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮.混凝土澆搗結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護時的保溫層，待一定時間后方可拆除。外圍墻板模板(1）地下室外墻施工縫必須高出底板(按設(shè)計要求），并做鋼板止水帶.（2)鋼板止水片焊接好后，用電焊固定在墻板主筋上，施工時確保標高正確。３。5底板混凝土施工3。５．1本工程底板混凝土按后澆帶劃分區(qū)域流水澆搗.混凝土斜面分層,薄層澆搗,踏步推進?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄烁哂门陌鍓浩?，長刮尺刮平。其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平.最后終凝前,用木蟹打磨壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫?；炷翝矒v前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。每臺泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于5臺振動機進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。放線放線鋼筋制作加工砌筑側(cè)模鋼筋制作加工砌筑側(cè)模安放墊塊、綁扎下部鋼筋安放墊塊、綁扎下部鋼筋焊接制作鋼筋支架焊接制作鋼筋支架綁扎底部鋼筋綁扎底部鋼筋綁扎上部鋼筋綁扎上部鋼筋設(shè)墻、柱基準支架設(shè)墻、柱基準支架綁扎墻、柱插筋綁扎墻、柱插筋測溫點布置測溫點布置隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收混凝土澆搗前的準備混凝土澆搗前的準備混凝土澆搗令混凝土澆搗令澆搗混凝土大體量混凝土測溫澆搗混凝土大體量混凝土測溫養(yǎng)護養(yǎng)護底板施工工藝流程圖為保證混凝土澆搗的連續(xù)性，可配置較多的混凝土運輸車，設(shè)想在征得有關(guān)部門同意后，在工地外道路設(shè)車輛臨時停泊處,由專人調(diào)派進場?；炷翑嚢枵驹谏a(chǎn)C30－35、Ｐ6大體量混凝土時質(zhì)量控制要點。所用攪拌站混凝土設(shè)計配合比統(tǒng)一,使用同一生產(chǎn)廠家，同標號的水泥、外加劑,所有原材料質(zhì)量滿足規(guī)范要求。所用原材料計量必須準確。原水泥筒倉中的水泥應(yīng)撤干凈，再放入所需水泥。混凝土應(yīng)度驗確定配合比以及參合料相容性測試。3.５.２為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況,防止內(nèi)外溫差超值而產(chǎn)生收縮裂縫,我們對基礎(chǔ)內(nèi)外部進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動,以指導混凝土的養(yǎng)護工作。為了嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作.混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散,減少混凝土表面的溫差,防止產(chǎn)生表面裂縫，保濕養(yǎng)護還能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫養(yǎng)護能防止混凝土表面失水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行,提高混凝土的極限拉伸強度.從就地取材，施工方便,價格便宜考慮，保溫、保濕養(yǎng)護方法可為在混凝土表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋二層草袋及二層塑料薄膜。3.５。3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時的溫度應(yīng)力，這種情況在高標號混凝土中更宜產(chǎn)生，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫.優(yōu)化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。Ｃ３0砼水泥有一定的用量,因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥。A、對于基礎(chǔ)來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載,因此,充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量。B、選用中低熱水泥,以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量,從而控制大體積混凝土的溫度升高。C、粗骨料選用粒徑為５～4０ｍｍ連續(xù)級配碎石;細骨料選用細度模數(shù)2。５左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1％以下，黃砂控制在2%以下.如果含泥量大的話,不僅會增加混凝土的糾縮,而且會引起混凝土抗拉強度的降低,對混凝土抗裂不利.D、可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能.加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時間，采取分層澆筑混凝土,利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。E、坍落度：控制在12０±２0MM。F、采用抗?jié)B砼,砼加入膨脹劑及抗裂纖維。G、凝結(jié)時間;初凝時間為９-10小時,終凝時間為12—1３小時.Ｈ、混凝土應(yīng)度驗確定配合比以及摻合料相容性測試。切實做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應(yīng)力.保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋,覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM,草包之間連口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在2５度以內(nèi)。3。５.4由項目經(jīng)理部組成一個大體量混凝土澆搗領(lǐng)導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程,確?；炷翝矒v順利進行。嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準.混凝土坍落度嚴格控制，到達現(xiàn)場為120±2０MM.嚴禁加水現(xiàn)象產(chǎn)生。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，以Ｒ２８作為評定標準。質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,立即督促整改.向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息,以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會,使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù).參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。混凝土攪拌車進場,混凝土品質(zhì)嚴格把關(guān),檢查攪拌車運輸時間、混凝土坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車,嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。每臺泵車進料量要及時地反映到現(xiàn)場調(diào)度，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進?；炷翝矒v必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替上崗。混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作4．地下室結(jié)構(gòu)施工方案4。1施工流程詳見“地下室結(jié)構(gòu)施工流程圖”4。２鋼筋加工與綁扎鋼筋按計劃進場，按ISＯ９0０2標準相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上.所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.鋼筋綁扎完成后,必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊.鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標號的水泥砂做好,墻板、柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料,應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力的多筋布置上下位置等因素,以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排面以圖紙為依據(jù)，項目部技術(shù)負責人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范,扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢,方可進行隱驗.在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖,鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外,根據(jù)本工程特點,應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求，不得超厚,同時應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫.柱及外墻板混凝土垃圾清理柱及外墻板混凝土垃圾清理內(nèi)筒體墻板混凝土測量放線內(nèi)筒體墻板混凝土測量放線施工縫清理梁、板模板復核及驗收施工縫清理梁、板模板復核及驗收柱墻鋼筋綁扎埋管安裝隱蔽工程驗收鋼管排架搭設(shè)柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核驗收梁底模安裝、校正平臺板模鋪板柱墻模底砂漿找平梁鋼筋綁扎柱墻鋼筋綁扎埋管安裝隱蔽工程驗收鋼管排架搭設(shè)柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核驗收梁底模安裝、校正平臺板模鋪板柱墻模底砂漿找平梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗收梁鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤施工縫清理和澆水濕潤板、梁混凝土澆搗板、梁混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)地下室施工工藝流程表基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置。留置高度為滿足搭接要求即可。留置方法：A、柱筋插入范圍的部位(或底板)鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。Ｂ、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，扎下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。C、底板上皮筋綁扎完后,同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固.然后再次掛線校正位置,套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個主筋直徑；上部柱筋采用對焊時,定位箍將柱筋收進10mm；將定位箍與點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。D、在插筋上端,設(shè)一封閉焊接的定位箍。4．3結(jié)構(gòu)支模墻模板采用膠合板,可先用標準尺寸(即整塊模板）配模,不足部分留在頂部及側(cè)邊,按尺寸鋸板拼足.模板安裝時，應(yīng)注意膠合板接頭處的縫隙,如有縫隙,應(yīng)用小木條訂設(shè),不使混凝土澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小2－3mm的導墻鋼筋,這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對于地下室外墻,其對拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管,外用墊片固定,在上螺帽時必須緊固木方及鋼筋，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固以使每根螺桿均勻受力.同時對拉螺桿的間距合理,過密浪費材料,過稀則起不到加固作用。柱模的配模采用定型鋼框木模，四周有限位支撐角,以確保柱截面尺寸.模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設(shè)計.施工班組嚴格按配板設(shè)計取(選)料，按配板設(shè)計秩序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須按插牢固。支柱和斜撐下的支承臺應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)用可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行較正.預埋件與預留洞必須位置準確，安設(shè)牢固。為防止模板的整體偏移，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐.支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝時，應(yīng)切實做好各項安全工作。如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時防傾覆等工作,必須認真逐項落實。4。4混凝土施工混凝土采用商品砼，固定泵泵送，結(jié)合吊機澆搗。墻板混凝土必須分層澆搗上來，在墻板與柱模上、視高度留1~2個門子板，以保證澆搗質(zhì)量?；炷敛剂蠒r應(yīng)按布料間距要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料,靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象,不允許在柱模外側(cè)振搗。預留洞口處,增加以下措施：當預留孔的長或?qū)挾瘸^１．0振搗砼時，應(yīng)控制好振動棒的插入深度,不能少振漏振,也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。4．5后澆帶后澆帶寬８00mm，貫穿地下室,在主體全體結(jié)頂和沉降基本穩(wěn)定后，方可封閉,常規(guī)后澆帶處理方案如下:底板和墻板后澆帶均由后澆帶下（或外側(cè)）加強止水分部和后澆帶兩部分組成，后澆帶處理存在問題：在底板大體積砼施工中，大量的砼漿等通過隔離鋼板網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給予后澆帶內(nèi)的后期清理帶來困難。處理方案:后澆帶下設(shè)加強止水部分處，加深B×H=100０×４０0排污溝一條，并向二端找坡。在排污溝內(nèi)有少許砂漿難以完全清出,由于設(shè)置的排污溝比底板落深20０ｍm,亦可說其留在排污溝內(nèi)，對結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生影響。后澆帶的澆筑時間、砼級配要求等必須滿足設(shè)計要求。應(yīng)特別注意后澆帶附加區(qū)處的止水施工質(zhì)量,鋼板止水帶的選材必須嚴格,止水的接長不留隱患.后澆帶處鋼筋不斷開，側(cè)向采用雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)作側(cè)模。后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難.滿足設(shè)計的留置時間后,在后澆帶澆砼前，必須將整個砼表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶砼采用高一級微膨脹砼內(nèi)摻膨脹劑澆灌補齊并養(yǎng)護。，并保持濕潤養(yǎng)護20D。4．６施工縫的處理在施工縫繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于１.2Ｎ/ｍm２。同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜,表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于2４h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清理.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—１5mｍ厚的水泥砂漿一層,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。5．地下室防滲漏施工方案5.１防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S６,摻加膨脹型外加劑，為補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充,并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小,抗?jié)B性提高.另外,補償收縮砼的自身膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高,減少因開裂導致滲漏的可能性。５．1．2模板應(yīng)平整,且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小,以鋼模、木模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓.止水桿與螺栓的應(yīng)滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵.防水砼不宜過早拆模,拆模時砼強度應(yīng)超過設(shè)計強度的７０%.5。１.3鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋.綁扎鋼筋時，應(yīng)留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。5．1。4在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點;根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混凝土入砼拌合物.控制坍落度，應(yīng)派專人管理，每隔２～3小時測試,及時調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象.注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護.在砼進入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d.地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進行下一工序的施工,以便及時對基坑回填土。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。6．回填土施工方案６.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土,填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于５0ｍm的石塊,更不得含有樹根。６.2填土含水量填土含水量的大小,直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實(碾壓前應(yīng)先試驗,以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓)遍數(shù).含水量過少，夯壓（碾壓)不實；含水量過大，則易成橡皮土。當填料為粘性土時,其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。土料含水量一般以手據(jù)成團,落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施;如土料過干，則應(yīng)預選灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時,須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。6。3填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30ｃm.大坡度堆填土,不得居高臨下，不分層次，一次堆填。推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法,分段距離約為1０~１5m,以減少運土漏失量。土方推至填土部位時,應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土,并向前行駛0.5~1.０m，利用推土機后退時將土刮平。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半.填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40~60m距離為宜。6．4填土的壓實壓實的一般要求（1）密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)λＣ表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度Pdmａx當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般>0.94。（２）鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于３0cm，一般每層壓實遍數(shù)6～８遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后,在進行第二層土的回填壓實。(3）每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。填土壓實方法填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉,以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。（２）填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。（３）在地形起伏之處,應(yīng)做好接槎，修筑1:２階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1:1:5的斜坡，碾跡重疊0.５~1。0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于１米。（4）填土應(yīng)預留一定的下沉高度,以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定.當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度(填方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%～3。5%.壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時,應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸,應(yīng)把稀泥鏟除后,方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底,以利排水。當天填土,應(yīng)在當天壓實。7、本工程人防車庫人防設(shè)施要求7、1)人防門數(shù)量清單：見附件7、2）人防門制作安裝控制：本工程人防門安裝及制作委托浙江叁益人防工程設(shè)備有限公司進行制作、安裝。該公司是目前杭州市具有人防門制作及安裝資質(zhì)的廠家之一。施工項目部與人防門廠家簽訂合同后要求廠家按照施工圖紙及人防驗收規(guī)范進行加工,在人防車庫墻板鋼筋綁扎完畢后通知廠家進行人防門的門框安裝，門框安裝完成后經(jīng)廠家、施工單位驗收后通知監(jiān)理單位驗收,經(jīng)驗收合格才能墻板封模板（留一口部墻板不封模板,帶人防質(zhì)檢站驗收）.7、３)人防地下室驗收程序:1、每次底板砼澆搗前提前3天通知人防質(zhì)檢站進行隱蔽驗收。每次頂板砼澆搗前提前3天通知人防質(zhì)檢站進行隱蔽驗收,要求墻板留一口部不封模板,待人防質(zhì)檢站驗收后再封模板。經(jīng)驗收合格后才能澆搗砼。2、主體結(jié)構(gòu)驗收前必須先進行人防結(jié)構(gòu)驗收,提前7天通知人防質(zhì)檢站，要求施工、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等各單位參加驗收，經(jīng)驗收合格后才能進行主體結(jié)構(gòu)驗收。安置房項目地下室人防施工方案施工單位:浙江鳳山建設(shè)有限公司工程名稱:安置房項目資料員（章)：日期：2０16年９月21日山東省青島市建筑施工安全監(jiān)督總站監(jiān)制目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況5三、施工部署6HYＰERLINK\l＂_Toｃ276７１046５＂四、主要分部分項施工方案６4。ＨＹPＥRLINK\l”_Toｃ27671０46６＂1、土方工程64．HYPＥＲＬINK\l＂＿Tｏc２7671046７"2、防水工程84.3、鋼筋工程104．４、模板工程1７HＹPERLINK\l＂_Toc2767１０45９"4。５、砼工程62五、各項保證措施675.1、質(zhì)量保證措施675．2、安全生產(chǎn)保證措施69一、編制依據(jù)；序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5０300—20012國家地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范ＧB５0２02—2００23國家砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB５0203-20１１４行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ３-２０105行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ１8-20126國家人民防空地下室質(zhì)量驗收規(guī)范GB５0038—2０0５7國家砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5０204-2０0２8國家屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5０20７—２0129國家地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50２０8—2０1１10國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GＢ5０209—2０10二、工程概況:本工程為李滄區(qū)銅川路22２號安置房地下一層車庫人防地下室工程，建筑面積2026平方米。防護類別：甲類?？沽墑e：核6級，常6級。結(jié)構(gòu)形式:車庫為框剪結(jié)構(gòu);主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)基底形式：車庫為獨立基礎(chǔ)加防水底板,主樓為筏板基礎(chǔ)。使用年限：50年.地基基礎(chǔ)設(shè)計等級:甲類。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級,建筑抗震設(shè)防類別:丙類?？拐鸬燃墸核募?。防水等級：一級。本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護單元，地下室平時功能部分設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng),消防控制室設(shè)在地下層。地下室所設(shè)停車庫劃分為一個防火分區(qū),設(shè)備用房自成一個防火分區(qū)。地下車庫單獨設(shè)置人員安全出口，均為封閉樓梯間.防水等級為一級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道SＢS防水卷材.地面為細石砼地面，墻面刷涂料，戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為5０年,抗震設(shè)防分類為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為６度，加速度為0.05g，人防抗力等級為六級.人防地下室采用框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級.基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。砼強度等級為Ｃ３5P6、C15，鋼筋為二、三級鋼筋,防護密閉門、活門均采用國家定點防護設(shè)備廠產(chǎn)品。本工程采用大開挖，造成施工場地相對狹小,擬在基坑西側(cè)作為臨建辦公區(qū),南側(cè)設(shè)材料堆場、加工場,生活區(qū)設(shè)在本工程外。.2、工程地質(zhì)條件：根據(jù)安置房項目《巖土工程勘察報告》,場區(qū)自然地面標高為６３～５7m地形整體平緩,場區(qū)土層自上而下分布如下：第一層：素填土層：無工程意義；第二層：粉質(zhì)粘土層，中等壓縮性；第三層：砂混粘性土;fak=300KPa；第四層:化花崗巖強風化帶，fak=100０KPa；第五層：煌斑巖強風化帶,fａｋ=600KＰa;第六層：中風化花崗巖，fak＝120000ＫＰa.人防地下室部分筏板持力層選用砂混粘性土；fａk=300KPa;為持力層,承載力特征值faｋ按300KPａ計算。根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的數(shù)據(jù):地下水水位埋深為7.00~7。50ｍ,絕對標高54。８～5５。３m,水位季節(jié)變化幅度約１．0m，對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋有弱腐蝕性,對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。三、施工部署1、分部分項工程施工順序：基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑、→墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎(chǔ)底板鋼筋→吊?！鷿仓A(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→臨土面防水層→防水保護層→回填土。四、主要分部分項施工方案4。1、土方工程:本工程的土方機械開挖、基坑邊坡支護由專業(yè)隊伍施工。４.1。1土方開挖：4．1.1．1土方開挖分兩步進行：第一步由機械開挖，土方用車輛外運，機械開挖不能破壞原土層結(jié)構(gòu)，考慮本工程基礎(chǔ)由獨立柱基受力，基底標高（基底標高即墊層底標高)以上１00ｍm以上的土方機械開挖。第二步由人工開挖，基底標高以上１0０mｍ的土方采用人工倒運，車輛外運.4。１.1。2土方機械開挖根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程施工需要,分以下3次開挖：首先整個場地挖深1.５～2米，然后將人防部分挖至設(shè)計標高，最后將其它地下室部分挖至設(shè)計標高,總順序自西向東。4.１．１。３人工土方開挖：基礎(chǔ)底板土方要求清至墊層底，平整夯實。４．1．1。４機械挖土時由土方公司技術(shù)人員及我方測量放線人員跟班配合施工,基底預留土層厚度應(yīng)該嚴格控制，另在挖土時，提前放出集水坑、電梯井位置控制線,便于機械施工,在開挖后的預留土層內(nèi)每隔3m左右打入50ｃｍ長的鋼筋控制樁,在鋼筋上抄好標高,機械挖土根據(jù)抄好的標高線進行控制標高。4。1.1。5在第一層土挖出以后,支護單位進場施工。在施工過程中，土方、支護、總包單位需緊密配合,交錯施工，確保工程質(zhì)量和進度。支護的具體范圍和方式參考施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。４.1。2基坑排水:土方開挖過程中由土方施工專業(yè)隊伍進行排水,基礎(chǔ)施工時,由總包單位采用明溝、盲溝、集水井相結(jié)合的方式進行排水。４。1.２．1基坑開挖后,在基坑四周留設(shè)40０mｍ深300~500mm寬的明溝作為排水溝,排水溝如果破壞基坑的支護，則在排水溝外側(cè)砌筑二到三皮粘土實心磚，防止邊坡流沙引起支護的穩(wěn)定性。在排水溝的溝線上每隔30m設(shè)置一個φ1２00mｍ集水井，集水井的底面比溝底低800mm。四壁壘24０mm厚粘土實心磚，集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪,室外回填前,將基坑四周明溝內(nèi)填筑粗石子成盲溝。在地下室土方回填前，一直保證集水井內(nèi)水外排,減少地下水對底板的壓力.１．2。２在基坑內(nèi)東西、南北方向每隔各設(shè)置２道盲溝,盲溝深度800mｍ，寬度３0０～500ｍm,坡度為5‰，用350波紋管打孔用鋼絲網(wǎng)包裹安裝好后粗石子填實土工布蓋面，澆筑墊層砼.4.１。２.3每個集水井內(nèi)設(shè)置一臺φ1０0的潛水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。4．１。2。4在設(shè)計施工圖集水坑、電梯井的位置，考慮位置較深、水量較大,在集水坑底深挖800mm深直徑50０mm的排水井，埋設(shè)３00×300×1０00×3的鋼套,埋設(shè)在墊層以下的部分,鋼套四周均勻開小洞，鋼套底部和四周填設(shè)粒徑為３0～5０mm的石子,鋼套內(nèi)放置一臺φ50的潛水泵排水，鋼套埋在底板部分的高度中部設(shè)置內(nèi)外兩道止水環(huán)。1.2.5當實際地下水情況與方案有較大出入時，應(yīng)該考慮在變更降水方案，需要時再出方案。4．2、防水工程:本工程地下室防水采用砼結(jié)構(gòu)剛性自防水和4mｍ厚的SBＳ卷材兩道的柔性防水,施工范圍包括底板、外墻、頂板及消防水池等。4.2.1剛性自防水采用摻加8％的JM—ＩIＩ防水劑和克拉絲抗裂纖維的防水砼，抗?jié)B等級為C35P6。4。２.2基層處理及要求：4.2.2。1基礎(chǔ)施工完墊層后根據(jù)設(shè)計要求，墊層表面隨澆筑隨壓光,陰陽角做成2０ｍm直徑的圓角.4。2．2。2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板,將止水螺桿從根部割除，再用1：２水泥砂漿填實,然后大面用20mｍ厚1：２。5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20ｍm直徑的圓角。4．2．２。3地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完畢，表面抹2０ｍm厚1:2．5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風井側(cè)壁外側(cè)在回填土自然標高往上300ｍｍ以下部分的表面抹20mm厚1：2．5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角.4.2．2．４經(jīng)處理后基層應(yīng)牢固、無松動，具有一定的強度,清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。４.2。2．5基層應(yīng)保持干燥,含水率小于9%為宜,現(xiàn)場可用１㎡橡膠板材覆蓋基層表面,放置２-3ｈ,若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水，則基層的含水率不大于9％,可滿足要求。4.2。3施工前準備:4.2.3.1在防水施工前，熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，掌握施工圖中的細部構(gòu)造和技術(shù)要求,對班組進行詳細的技術(shù)交底。4。２。3。2所用的防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證明文件,并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢測合格。4.2。3。3檢查基層處理情況，必須達到施工要求，對于不符合要求的地方進行整改。４。2．4施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法,卷材縫搭接寬度為10０mm，在粘貼卷材時，搭接部分必須熱烤到位，粘結(jié)牢固。２.5施工保護層：4。2。5．１底板的防水保護層采用4０mm厚C２5細石砼作保護,施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。4.2．5．2外墻立面采用１20mm磚保護墻，并在轉(zhuǎn)角及每隔5～６m處斷開，縫中填卷材條。保護墻和卷材防水層之間的空隙隨時用砌筑砂漿填實.4．２．5。3頂板防水保護層同底板。4．2．6質(zhì)量驗收：每鋪貼100平方米檢查一處,每處1０平方米，且不得小于３處。4。2.6．1主控項目：所用材料必須符合設(shè)計要求；卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細部做法符合設(shè)計要求。2.６。2一般項目:卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓??；卷材防水層與基層粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固,結(jié)合緊密,厚度均勻一致;卷材搭接寬度允許偏差為－１0mｍ。4.3、鋼筋工程:本工程人防地下室鋼筋有一級、二級兩種。4.3．１鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進場經(jīng)復試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行翻樣，配料單經(jīng)項目技術(shù)員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度,根據(jù)施工形象進度及時加工,以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。４．3.１。1鋼筋拉直時，其調(diào)直冷拉率Ｉ級鋼不大于4%,鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無局部曲折。4.３.１。２鋼筋切斷時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除,如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入,及時向項目技術(shù)負責人反映,以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±１０ｍｍ。4。3．1。3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫,ＩＩ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移2０mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。4.３。1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。４．3。1．5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放.堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識,同時應(yīng)在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄.存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木,場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染.4.３．1.6鋼筋成型后，設(shè)置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布.4。3．2鋼筋連接:4。3.2。1鋼筋連接方法:直徑≥φ18的采用直螺紋機械連接,水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設(shè)計要求。4。3。2.2工藝試驗:直螺紋機械連接正式用于工程前,必須將每種形式、級別的接頭各取一組３根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作。４．3。3底板鋼筋綁扎:綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線,并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線,特別注意人防門洞，必須定位準確,經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。4。3.3。1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序:底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎,從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設(shè)底板上層鋼筋。4。３。3．２底板鋼筋綁扎工藝:畫好底板鋼筋間距的分檔標志,擺放下鐵，拉線找直，按設(shè)計和規(guī)范要求布置接頭.下鐵擺好后,嚴格按要求擺放底板幾字形馬凳。馬凳鐵擺放好后,即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋.基礎(chǔ)底板鋼筋≥φ18的采用直螺紋機械連接，<18的采用搭接接頭,鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁