墩柱外觀質(zhì)量控制措施

南京市都市迅速內(nèi)環(huán)東線工程第一標(biāo)段砼外觀質(zhì)量控制的工藝措施中鐵十四局南京市都市迅速內(nèi)環(huán)東線工程項(xiàng)目部一次性施工效果好的構(gòu)造砼，拆模后其構(gòu)造外形成輪廓分明、線型順滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產(chǎn)生樸素、自然、美觀的視覺感受，這是構(gòu)造清水砼該到達(dá)的效果。所謂清水砼，是指工程構(gòu)造（構(gòu)筑物）砼，其拆模后的外露面，不經(jīng)任何粉刷、抹灰或其他裝飾加工的本色砼。故而，構(gòu)造砼外觀質(zhì)量，就是指清水砼表面的質(zhì)量。外觀質(zhì)量好壞狀況的反應(yīng)，其遠(yuǎn)觀的總體感受，往往是線型和色澤，而近觀的視覺內(nèi)容就多樣化了。無論是遠(yuǎn)觀近觀，外觀質(zhì)量問題，不外乎包括如下方面：（1）線型（2）色差（色斑）（3）錯(cuò)臺(tái)（縫痕）（4）平整度（5）砂線（6）氣泡（7）麻面（8）蜂窩（或爛根）（9）裂縫（10）外傷（11）污染（包括模板銹斑或外來污染）（12）鋼筋顯隱（顯形）。為了克服砼外露面弊端，提高構(gòu)造的外觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)當(dāng)把有外觀規(guī)定的構(gòu)造砼施工作為“面子工程”來組織管理。然而砼施工要提高構(gòu)造砼外觀質(zhì)量的有效措施或措施，是必須認(rèn)真、仔細(xì)地指定并貫徹工藝措施，高度重視砼的支架模板和砼澆筑的工藝質(zhì)量控制。（一）模板制作安裝質(zhì)量控制構(gòu)造砼施工，能否到達(dá)工程整體美觀的規(guī)定，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，砼的平整度、光潔度、色差度都與模板直接有關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起砼質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。假如對(duì)當(dāng)今廣泛采用的定型組合鋼?；蚪M裝式整體鋼模的制作安裝達(dá)不到預(yù)期效果，導(dǎo)致“先天局限性”，則事后很難補(bǔ)救。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，同步保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，防止使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固、接縫嚴(yán)密、尺寸精確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。立好的模板放置時(shí)間不適宜太長，應(yīng)采用措施防止或減少下道工序操作時(shí)導(dǎo)致的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對(duì)事半功倍的模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密籌劃、細(xì)化實(shí)行，在質(zhì)量上必須到達(dá)苛刻原則，決不能僅滿足于一般鋼構(gòu)造（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高原則、嚴(yán)規(guī)定的精品意識(shí)，制造出內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量原則。砼澆筑工藝質(zhì)量控制構(gòu)造砼面子工程要出外觀美觀的精品，除要模板質(zhì)量的精良外，尤為重要的也是最難掌握的，是砼施工中精細(xì)的工藝要領(lǐng)。提議對(duì)構(gòu)造砼外觀質(zhì)量控制之砼澆筑工藝質(zhì)量按如下控制：⒈對(duì)商品砼的質(zhì)量規(guī)定：一般選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的砼強(qiáng)度和耐久性的規(guī)定，對(duì)抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都專有規(guī)定，而有外觀質(zhì)量規(guī)定的構(gòu)造砼配合比設(shè)計(jì)，尚無專題規(guī)定可循，但對(duì)砼外觀質(zhì)量的考慮還必須從砼配合比設(shè)計(jì)開始?？偟脑瓌t是：較一般狀況的砼配合比作細(xì)微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增含砂率，稍減用水量。⑴水泥用量延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有助于砼表面的自然光潔度的。施工現(xiàn)場對(duì)構(gòu)造砼模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期反復(fù)使用的原則（額定折返次數(shù)）來考慮的，故當(dāng)模板使用要加緊周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或砼澆畢24小時(shí)左右或3天過后，當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa的短時(shí)間內(nèi)就要拆除側(cè)模。既然砼在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而有要使砼拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比一般狀況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的砼也可略微減少水灰比來考慮，但在任何狀況下都不適宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。含砂率砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率有關(guān)外，還與砂子粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同步滿足砼質(zhì)量和工作和易性規(guī)定的砂子最佳含量：為了促使砼到達(dá)均勻密實(shí)質(zhì)量和充足改善砼拌合物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較一般的最佳含量稍微增大一點(diǎn)。由于砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥沙漿起重要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1.5%左右）摻量不大的狀況下，砂石含砂率較一般狀況稍提高1-2%（如原用砂率37%提高到38-39%，原32%提高到33-34%），不僅砼的澆搗塑性明顯改善，砼成形后粗骨料被砂漿包裹，覆蓋層厚度均勻，砼表面防止出現(xiàn)“相料色差”。⑶坍落度砼拌合物是砼成形構(gòu)造的原材料，而砼拌合物的成形可塑性的最終反應(yīng)是坍落度，對(duì)砼外觀質(zhì)量的控制，最重要的是砼坍落度控制，規(guī)定砼拆模后對(duì)砼外露面的色澤感觀一致，則規(guī)定砼坍落度一致，因此，恰當(dāng)控制反應(yīng)砼和易性指標(biāo)的坍落度就很有必要。對(duì)砼坍落度要么都大（坍落度20cm上下），拌合物含水量少，易克服砼氣泡。一般狀況都采用5—7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm坍落度的拌合物；但有外觀質(zhì)量規(guī)定的砼，坍落度較一般一般采用的坍落度略減少1-2cm,使砼拌合物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好某些，有助于砼外觀質(zhì)量。為此，需將一般的非泵送砼的7-9cm,坍落度調(diào)整為7±1cm,泵送砼12-16cm，調(diào)整為11-14cm，施工時(shí)，規(guī)定砼攪拌運(yùn)送對(duì)砼坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以求砼的塑性穩(wěn)定。2、砼攪拌和運(yùn)送砼攪拌必須到達(dá)三個(gè)基本規(guī)定：計(jì)量精確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則砼拌合物中必將出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給砼灌筑帶來先天性局限性，會(huì)在砼表面留下“胎記”色差，或砼振搗輕易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般狀況下，當(dāng)水泥用量到達(dá)350kg/m3以上的砼，可稱為富水泥砼，砼的攪拌時(shí)間要合適延長，若采用滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為1.5-2分鐘，當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)增長1分鐘。砼攪拌要要切實(shí)注意計(jì)量精確，包括砂石料表面含水量測定，以便控制加水量，加水量既要按照配料單規(guī)定，又要顧及到砼坍落度指標(biāo)的穩(wěn)定，加水多少最終受坍落度的控制。當(dāng)然，坍落度測定一是砼拌合物出機(jī)后測定；二是砼拌合物運(yùn)抵澆筑現(xiàn)場，入模前測定。砼出攪拌機(jī)的坍落度應(yīng)比運(yùn)抵后的大某些，因砼拌合物的裝運(yùn)工具、運(yùn)送距離及氣溫條件等原因，坍落度會(huì)有損失，為防止砼塑性材料均勻性在澆筑前的初期受損，砼最大坍落度損失不超過30%。除這些應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮外，更重要的是應(yīng)在施工配料攪拌和運(yùn)送作業(yè)上有保證措施，以保證砼到達(dá)工作和易性規(guī)定，即入模前測定的坍落度，必須符合試驗(yàn)室的配比設(shè)計(jì)所確定的坍落度指標(biāo)幅度范圍。恰當(dāng)?shù)捻胚\(yùn)送工具是砼攪拌車、汽車泵或地泵輸送導(dǎo)管，無泵送條件時(shí)可采用砼料斗裝汽車和吊料斗灌筑，而運(yùn)送距離不適宜過長，但任何狀況都不適宜采用拖拉機(jī)運(yùn)送。3、砼澆鋪與振搗強(qiáng)調(diào)澆與振并重，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣現(xiàn)象。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生多種不均勻弊端的本源。唯一克服的措施是注意把握澆與振的“火候”，規(guī)定振搗要親密注意澆鋪狀況，什么狀況不能振，什么狀況可以振，以及振多長時(shí)間，多少遍數(shù)，都根據(jù)澆鋪詳細(xì)狀況而定。把握火候，是保證砼建立密實(shí)質(zhì)量的措施。即對(duì)砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。砼的澆振措施：⑴段分層、限時(shí)接茬砼的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中不開始向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑措施，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑措施，都必須分段、分層次地進(jìn)行澆筑作業(yè)。如下圖示：481237112610159第三層第二層第三段第二段第一段第一層第三段第二段第一段斜面層次101112789456123第三層第二層第一段第二段第三段第一層第一段第二段第三段水平層次所謂分段，是指砼灌筑進(jìn)程的劃分，如對(duì)長條形砼防撞墻按3-5m一段，對(duì)T型梁、箱梁10-15m一段，確定分段長度的原則：（1）在砼拌合物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完畢砼的分層拼茬和分段接茬，而砼攪拌、運(yùn)送能力能保證砼供料跟得上；（2）根據(jù)砼澆筑時(shí)氣溫條件，防止砼澆搗面上水分揮發(fā)過多導(dǎo)致接茬不良。若發(fā)生砼拌合物表面失水而未初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒震動(dòng)，使其液化后在接茬澆筑。所謂分層，是指砼灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的砼虛鋪厚度，40-50cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍），每層砼挨次、持續(xù)進(jìn)行等厚鋪澆。構(gòu)造模板有限角倒坡時(shí)，砼鋪至內(nèi)側(cè)倒坡如下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。砼分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，限為2個(gè)半小時(shí)為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，但砼拌合物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為4小時(shí)左右，由于當(dāng)水泥初凝時(shí)砼失去塑性，終凝時(shí)砼開始產(chǎn)生強(qiáng)度，假如振搗，砼表面不會(huì)留下接茬痕跡。假如超過了3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)；當(dāng)砼已經(jīng)靠近初凝，或砼是水過多上下層間插搗困難，雖然勉強(qiáng)振搗，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，成果形成色差帶或冷縫式色差；假如當(dāng)下層砼已經(jīng)失去塑性而到達(dá)完全初凝狀態(tài)時(shí)砼接茬，則必然導(dǎo)致冷縫。⑵澆前振后、切莫早振：砼振實(shí)過程，是砼拌合物在所澆部位上進(jìn)行；一是液化；二是振動(dòng)；三是振實(shí)。為到達(dá)砼均勻密實(shí)性，振搗確有許多講究，首先是前面澆背面振的配合環(huán)節(jié)，切忌早振。所謂早振，有兩種狀況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即砼拌合物層次不清、次序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，假如仍然隨澆就急于振搗，則稱為早振。二是對(duì)本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，也稱早振。尤其是箱梁、T型梁和蓋梁以及防撞護(hù)欄等砼澆筑，無論采用斜面層次還水平層次措施澆筑，要切實(shí)注意對(duì)每層砼振搗作業(yè)時(shí)，一直保持“澆”與“振”前后沿一段至少相稱于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后在振。早振的成果是：（1）砼拌合物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；（2）再澆砼時(shí)，隨砼澆注量增長，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；（3）倘若振搗時(shí)過振，會(huì)出現(xiàn)水紋似的云狀或磷狀色斑。所謂“過振”，是振動(dòng)延時(shí)過長，砼易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，砼骨料分離，顯露砂石；輕的出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。⑶快插慢提，振速控制：當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振搗時(shí)間或上提速度來定：一是莫內(nèi)看的見的砼，以現(xiàn)象觀測為準(zhǔn)，砼振實(shí)特性體現(xiàn)為：砼已無明顯沉落、表面展現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。二是對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性砼采用一般的插入式振搗棒，整個(gè)過程的合計(jì)振搗時(shí)間為25秒左右，即按本層砼厚度做振搗動(dòng)作；（1）“快插”，用1-2秒時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2-3次，以助砼沉落穩(wěn)定；（2）“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10秒左右時(shí)間振搗；（3）“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15秒時(shí)間（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提的快了，砼中的氣泡排除不好。振搗作業(yè)注意事項(xiàng)：操作注意：①振動(dòng)棒差點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。中型振動(dòng)棒一般控制40cm等間距移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振動(dòng)棒工作，其互相距離，一般為3-5m。②要離開模板拼縫20cm左右，因拼縫處是輕易滲水漏漿的微弱環(huán)節(jié)。③振搗棒作為砼的振搗工具，且莫用于振趕砼流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。④掌握振搗時(shí)間或速度，還與拌合物坍落度大小有關(guān)，如拌合物較稀時(shí)，對(duì)應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過振，如當(dāng)砼坍落度7cm時(shí)震動(dòng)25秒，則5cm時(shí)應(yīng)為30秒，9cm時(shí)應(yīng)為20秒。（2）局部控制：①對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉傳力構(gòu)造的錨墊板背面的砼，尤其要?jiǎng)蛎?，骨料重要保證，浮漿量要少。②對(duì)鋼筋、波紋管、預(yù)埋件密集的砼難于澆搗透徹的個(gè)別部分，也許更換成砼強(qiáng)度和彈?；疽恢碌募?xì)石砼澆搗。（3）振力配置：①砼振動(dòng)強(qiáng)度一般以震動(dòng)加速度來表達(dá)，一般認(rèn)為被振體振動(dòng)加速度到達(dá)2-4倍的重力加速度g，其物理意義是2-4倍于振體重量。砼振動(dòng)力除與被砼重量有關(guān)外，還與砼坍落度和鋼筋波紋管密集程度有關(guān)。據(jù)有關(guān)資料經(jīng)驗(yàn)公式，振動(dòng)力P=K×ΣQ/L+1，Q-----砼重量，L------砼坍落度，K-----系數(shù)2~2.5。對(duì)一定重量，一定坍落度和布筋的相似條件，砼振動(dòng)密實(shí)的總能量是一定的，其振力配置條件，是振動(dòng)力大小要滿足和振幅大小要滿足。②例如采用頻率1400。/mm，功率1.1kw，振動(dòng)力570kg的HZ0X-50振搗棒的振力核定：a、如當(dāng)澆筑40cm厚的構(gòu)造底板砼，Q=6.96t/m，坍落度ξ=14cm，需要振力P=2.5Q/L+1=2.5×6.96t/14+1=1.16t，即相稱于2臺(tái)振搗棒振力。b、因振搗棒的作用半徑有限，約為40cm左右，故采用多臺(tái)器具，多點(diǎn)動(dòng)作來完畢砼振搗。（三）砼外觀質(zhì)量通病防治構(gòu)造砼外觀質(zhì)量通病，按期產(chǎn)生的原因，基本上可歸納為兩類：一種由于砼澆鋪振搗工藝不妥所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合原因引起的外觀質(zhì)量問題。服砼澆筑振搗通病砼振搗不妥產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型如下：漏振（局部未振到位）—蜂窩、空洞；欠振（振搗時(shí)間不夠）—麻面；過振（振搗時(shí)間過長）—砂線、砂斑（砼離析或泌水）；早振（澆鋪未到位、未攤平，就急早振搗）—色差（水泥漿不勻）；快振（振搗棒上提過快）—?dú)馀?；早?過振輕度—云斑、水波紋；重度—麟斑；遲振（上下層或前后接茬砼澆搗間隔時(shí)間過長，已靠近水泥初凝時(shí)間）—冷縫。以上除（1）、（7）少見外，（2）—（6）五種現(xiàn)象常見。（2）—（6）現(xiàn)象的處置：采用白水泥+水泥+107膠配制各色水泥餅，選擇與墩柱顏色相近似的灰餅的配方進(jìn)行處理。橋梁構(gòu)造砼外觀質(zhì)量通病防治：（1）柱砼外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象：除個(gè)別大氣泡外，一般是細(xì)小氣泡多，呈片塊狀密集；柱子上部比柱子下部的氣泡問題嚴(yán)重。重要原因：a振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快；b下部氣泡較少，是因受上部砼自重壓密的作用，排除了振搗時(shí)未排完的氣泡；c、摻減水劑砼攪拌時(shí)間不夠，局限性2分鐘；d、砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼膜板面的砼氣泡含量多，沒排除完。防止措施：a、砼拌合透徹均勻，攪拌時(shí)間不不不小于2分鐘；b、塌落度不適宜過大，如塌落度為5—7cm，當(dāng)柱子下部為7cm，上部控制為.≤5cm；c、要快插慢提，每插一振點(diǎn)的合計(jì)震搗時(shí)間不不不小于25秒，柱子砼愈往上澆筑愈要放慢澆筑速度，并使砼塌落度合適減式的小和振搗時(shí)間合適延長；d、砼振搗次序，先從外圈振搗開始，螺旋形振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋形振搗，注意兩次振搗的插振點(diǎn)位置梅花式錯(cuò)開。（2）墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象：當(dāng)立柱砼拆模后，砼保護(hù)層里顯出鋼筋隱形，重要是顯出一道道箍筋形影。顯隱處砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯：高柱比低柱明顯：凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。重要原因：a、由于鋼筋的存在導(dǎo)致砼不均勻（離析）b、鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形：c、箍筋凈保護(hù)層厚度局限性，如當(dāng)繞纏主筋的箍筋繞的不緊：d、摸板頂端高出剛機(jī)鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出摸板，難于固定：e、澆砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其所有或部分支附在摸板上未分開：f、高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆注作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖擺，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密行不良。防治措施：a、箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙：b、鋼筋籠骨架力爭豎直提拔，為增強(qiáng)剛性，加強(qiáng)箍筋直徑臺(tái)不應(yīng)不不小于主筋直徑，當(dāng)H>15m時(shí)，加強(qiáng)箍筋間距應(yīng)不不小于2m,并且加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時(shí)支撐筋宜采用三角形或正方形：c、加密保護(hù)層墊塊（最佳采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與摸板之間有撐有拉，固定豎牢：f、砼澆注作業(yè)的砼卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與摸板分離，并且作業(yè)過程中防止碰撞鋼筋。e、坍落度，尤其高墩柱砼坍落度宜小不適宜大。（3）墩柱砼表面顯見摸板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線。外觀現(xiàn)象：a、摸板節(jié)段拼裝出上下（橫向）合縫不平整、錯(cuò)臺(tái)，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；b、模板豎向合縫出不平整、錯(cuò)有砂線砂斑或深淺色差。重要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。導(dǎo)致模板拼裝后不平順、有縫隙。澆注砼時(shí)，若縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；若縫里漏漿，即有水泥淌出則形成沙線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重的程度不一樣，則色斑范圍、深淺不一。防治措施：a.提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；b.柱高H≤15m時(shí)，模板部分節(jié)，采用兩半個(gè)模板豎向合縫拼裝；H≤10m時(shí)，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。c.平拼合縫嚴(yán)密、平順、不滲水、漏漿。d.振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口20m。e.柱砼澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除潔凈，徹底更換。（4）現(xiàn)澆箱梁以及防撞護(hù)欄砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑外觀現(xiàn)象：砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋裝、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。重要原因：a.早振、早振加過振；b.箱梁腹板斷面小，底版砼所有依托從腹板砼被振搗流動(dòng)到位，而發(fā)生反復(fù)振搗、過振；c.鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)導(dǎo)致砼不均勻；d.水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌時(shí)間不夠，坍落度較大時(shí)，拌合物粘稠性差。防治措施：a.嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩留約1m范圍臨時(shí)不振，代下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或未全斷面鋪滿時(shí)，也不要急于早振。b.小箱梁底板砼，可采用芯模頂面開窗洞，底面留空擋的措施完畢大部分底板砼澆筑。c.采用持續(xù)級(jí)佩粗集料理，粗集料最大粒徑為25mm為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可改用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石砼。d.水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的一般硅酸鹽水泥；砂子采用中砂，不適宜采用細(xì)度模數(shù)不小于2.7的中偏粗砂。/e.砼攪拌時(shí)間到達(dá)120-150秒，坍落度維持穩(wěn)定。概括以上所述，控制構(gòu)造砼外觀質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想措施維護(hù)砼的均勻密實(shí)性，堅(jiān)持做到：1.模板制作安裝（含脫模隔劑）的嚴(yán)控原則不變2.砼原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變3.砼成分比例穩(wěn)定不變4.砼攪拌時(shí)間限制不變5.砼坍落度指標(biāo)維持不變6.砼拌合物運(yùn)送措施不變7.砼分層的虛鋪厚度不變8.砼澆鋪不到位不急早振搗的法則不變9.振搗次序、次數(shù)和快插慢提的振搗（棒）措施不變10.砼分層、分段接茬的間隙時(shí)間不變11.砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間、措施不變12.砼拆模時(shí)間基本不