廠房鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則

本工程屬于單層鋼構(gòu)廠房，且高度比較高，專業(yè)性比較強(qiáng)；難度和關(guān)鍵比較多，我監(jiān)理單位采用如下措施：(一)施工單位資質(zhì)審查由于鋼構(gòu)造工程專業(yè)性較強(qiáng)，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)原則質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢查制度規(guī)定較高，一般多為總包下分包工程，在這種狀況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相稱重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：1、施工資質(zhì)經(jīng)營范圍與否滿足工程規(guī)定。2、施工技術(shù)原則、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢查制度與否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。3、考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力與否滿足工程進(jìn)度規(guī)定。(二)、焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其承認(rèn)范圍施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查焊工合格證及其承認(rèn)范圍、有效期。(三)、圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程動工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)及其有關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設(shè)文獻(xiàn)規(guī)定之處處理在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題，確定詳細(xì)的處理及措施或設(shè)計優(yōu)化。督促施工單位整頓會審和設(shè)計交底，最終各方簽字蓋章確認(rèn)后，分發(fā)各單位。1、動工前一種月，配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關(guān)資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料。3、動工前15天內(nèi)協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計交底和圖紙會審工作。4、會審出現(xiàn)的問題，在會審后2天內(nèi)會同施工單位向設(shè)計單位簽發(fā)圖紙會審記錄或設(shè)計變更告知單。(四)、施工組織設(shè)計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工協(xié)議編制施工組織設(shè)計方案，經(jīng)其上級單位同意報監(jiān)理。2、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（措施）時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動。(五)、例會組織參與每周五召開一次由建設(shè)、施工單位共同參與的現(xiàn)場例會，及時處理施工中的問題。工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段(一)、施工管理質(zhì)量監(jiān)理1、設(shè)計變更(1)施工中不管任何原因規(guī)定設(shè)計變更，施工單位都應(yīng)書面告知監(jiān)理和建設(shè)單位。(2)監(jiān)理對設(shè)計變更進(jìn)行審查與否對造價質(zhì)量進(jìn)度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面告知2天內(nèi)報建設(shè)單位會同設(shè)計單位簽發(fā)設(shè)計變更告知單。2、質(zhì)量保證體系督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計量檢測督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套多種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。4、質(zhì)量檢查(1)隱蔽工程檢查在施工自檢后填制登記表，持表告知監(jiān)理和建設(shè)單位2天內(nèi)到場驗收，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量原則簽字方可進(jìn)行下一次工序施工。(2)復(fù)工前檢查施工單位若嚴(yán)重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停工。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時均應(yīng)經(jīng)檢查承認(rèn)后下達(dá)復(fù)工令。(3)分項、分部工程竣工后，應(yīng)以監(jiān)理人員檢查承認(rèn)簽訂驗收記錄。(4)對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。5、技術(shù)資料管理(1)督促檢查施工單位設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時、真實、精確、完整，及時報送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。(2)隨時抽查技術(shù)資料管理狀況。(二)、質(zhì)量要素監(jiān)理1、人每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參與安裝人數(shù)名單上報監(jiān)理企業(yè)，附上崗證和焊工證復(fù)印件才能進(jìn)場施工。2、材料(1)電照重要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家狀況產(chǎn)品闡明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設(shè)、設(shè)計單位認(rèn)定后方可訂貨。(2)重要材料、設(shè)備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設(shè)單位審核認(rèn)定。(3)對于工程重要材料進(jìn)場時必須有正式合格證和材料化驗單。(4)但凡標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問題不容許使用。(5)根據(jù)浙江省建設(shè)廳有關(guān)建筑文獻(xiàn)規(guī)定，對鋼構(gòu)造材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢，試驗合格匯報后方可使用。工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制措施(一)、原材料及成品進(jìn)場驗收的控制鋼構(gòu)造工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點(diǎn)之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查匯報等為主控項目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和協(xié)議規(guī)定原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查匯報等。2)對屬于下列狀況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定?！駠膺M(jìn)口鋼材；●鋼材混批；●板厚等于或不小于40MM，且設(shè)計有Z向性能規(guī)定的厚板；●建筑構(gòu)造安全等級為一級，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用的鋼材；●設(shè)計有復(fù)驗規(guī)定的鋼材；●對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查復(fù)驗匯報。3)鋼板厚度及容許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查措施：用游標(biāo)卡尺量測。4)型鋼的規(guī)格尺寸及容許偏差符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查措施：用游標(biāo)卡尺量測。5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定外，尚應(yīng)符合：●當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得不小于該鋼材厚度負(fù)容許偏差值的1/2；●鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；●鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查。2、焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢查匯報等重要部位焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗。2)觀測焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按規(guī)定抽查1%且不慶少于10包。3、連接用緊固原則件的控制鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固原則及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢查匯報。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查匯報等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。5、金屬壓型板的規(guī)格尺寸及容許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，觀測和用10倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。6、涂裝材料：鋼構(gòu)造防腐涂料和防火涂料(通過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定)的型號、顏色及有效期應(yīng)與其證明文獻(xiàn)相符。啟動后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀測按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5桶。(二)、鋼構(gòu)造焊接工程1、焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢查中同一焊工鋼印常常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理告知及時處理，以防止工藝缺陷發(fā)生。2、設(shè)計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷措施應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊手工超聲波探傷措施和探傷成果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級AB級AB級探傷比例100％20％探傷比例的計數(shù)措施應(yīng)按如下原則確定：(1)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算比例，且探傷長度應(yīng)不不不小于200MM，當(dāng)焊縫長度局限性200MM時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應(yīng)不不不小于200MM，并應(yīng)不少于1條焊縫。3、T形接頭、十字接頭、角接接頭號等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不不小于1/4，焊腳尺寸的容許偏差為0-4MM。4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查措施：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫原則進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查措施：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則(MM)項目容許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（局限性設(shè)計規(guī)定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.2t，用≤1.0≤0.2+0.04t，≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—容許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚6、焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型很好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢查措施：觀測檢查。(三)緊固件連接工程1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完畢1H后、48H內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查成果應(yīng)符合復(fù)驗匯報。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。檢查措施：根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-附錄B。2、高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰次序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢查措施：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。3、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中容許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢查措施：觀測檢查。4、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查。5、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2D(D為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。(四)鋼零部件加工工程1、氣割容許偏差（mm）氣割容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)不小于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度2、碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12攝氏度，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900攝氏度。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查制作工藝匯報和施工記錄。3、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不小于0.5MM，且不應(yīng)不小于該鋼材厚度負(fù)容許偏差的1/2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查和實測檢查。4、A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不小于12.5微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。5、C級螺栓孔（Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不小于微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。6、螺栓孔孔距的容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查措施：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的容許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-1200201-30001>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。(五)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除所有臨時固定和拉緊裝置。2、高強(qiáng)度螺栓和一般螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)不不小于85%；(2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查措施：采用試孔器檢查。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的容許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定構(gòu)件構(gòu)件類型項目容許偏差（mm）檢查措施多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)不小于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應(yīng)不小于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查設(shè)計規(guī)定起拱L/5000拱度設(shè)計未規(guī)定起拱L/0用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)不小于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應(yīng)不小于3.0用焊縫量規(guī)檢查管構(gòu)件坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/，且不應(yīng)不小于5.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝任意兩對角線之差H/.且不應(yīng)不小于8.0(六)鋼構(gòu)造安裝1、鋼構(gòu)造安裝檢查批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。2、安裝偏差的檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)查。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時，座漿墊板的容許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢查措施：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。項目容許偏差（mm）頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查措施：用鋼尺現(xiàn)場實測。項目容許偏差（mm）螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.08、設(shè)計規(guī)定頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)不小于0.8MM.檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)敏捷抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查措施：用鋼尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺現(xiàn)場實測。9、多層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲的容許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對重要立面所有檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選用一列中間柱。檢查措施：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的容許偏差項目容許偏差（mm）備注主體構(gòu)造的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)不小于25.0主體構(gòu)造的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)不小于25.0多層及高層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝的容許偏差(MM)項目容許偏差檢查措施上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高度l/1000，且不應(yīng)不小于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查(七)鋼構(gòu)造涂裝工程1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)生闡明書的規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品闡明書無規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)不小于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查措施：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀測檢查。3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150微米，室內(nèi)應(yīng)為125微米，其容許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的容許偏差為-5微米。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不慶少于3件。檢查措施：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50MM測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。4、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計規(guī)定。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計規(guī)定，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢查措施：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查。督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進(jìn)度計劃，并審查該計劃之可行性、合理性及與否符合工期規(guī)定，并報建設(shè)單位、監(jiān)理審定。根據(jù)施工總計度計劃編制季、月、周施工進(jìn)度計劃，報建設(shè)單位審定。準(zhǔn)時檢查施工進(jìn)度，同計劃比較，如有滯后現(xiàn)象應(yīng)