通神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施

通神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

通神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦通風(fēng)隊(duì)設(shè)施施工技術(shù)措施編制單位：通風(fēng)隊(duì)編制：翟春寶隊(duì)長：編制日期：2021年7月7日安全技術(shù)措施審批記錄審批意見生產(chǎn)技術(shù)辦技術(shù)副總機(jī)電信息中心機(jī)電礦長生產(chǎn)調(diào)度中心生產(chǎn)礦長通風(fēng)組安全礦長安管辦總工程師機(jī)電副總目錄第一章通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑 -1-第一節(jié)紅機(jī)磚密閉的施工 -1-第二節(jié)防火防水密閉的混凝土澆筑 -5-第三節(jié)臨時(shí)密閉的砌筑 -10-第四節(jié)其他通風(fēng)設(shè)施的施工 -12-第五節(jié)通風(fēng)設(shè)施的拆除 -25-第六節(jié)質(zhì)量保證措施 -26-第七節(jié)車輛運(yùn)輸安全措施 -29-第八節(jié)施工安全技術(shù)措施 -30-第二章沖洗巷道施工 -32-第一章通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑第一節(jié)紅機(jī)磚密閉的施工密閉砌筑前的準(zhǔn)備工作:1、施工前施工人員要將所需的材料（選用經(jīng)過有關(guān)部門檢測合格的，并持有產(chǎn)品合格證的），紅機(jī)磚、沙子、水泥等按計(jì)劃準(zhǔn)備到料廠，施工人員所用工具（大鏟、抹子、鐵鍬、鎬、水桶、大錘、線錘、靠尺等）應(yīng)準(zhǔn)備齊全。2、因我礦巷道高度較大，密閉施工要使用腳手架。使用前腳手架前必須檢查腳手架材料是否符合安全要求：金屬支架材料為φ40mm的鋼管和卡口連接，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板。木質(zhì)支架材料為120mm×120mm的松木方料，用8#鉛絲綁扎，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板。金屬支架、卡子和木質(zhì)支架要求完好無裂紋。3、施工人員要熟悉施工地點(diǎn)及附近巷道的情況，如發(fā)生災(zāi)害能夠沿避災(zāi)路線安全撤離。密閉材料的運(yùn)輸施工人員要根據(jù)《通風(fēng)設(shè)施施工/拆除申請單》要求的密閉斷面尺寸，做好材料預(yù)算，并派專人負(fù)責(zé)裝運(yùn)材料，材料裝載不超過車箱高度以下10cm處，防止路面撒貨。裝卸車人員要注意安全，做到“三不傷害”，同時(shí)卸料地點(diǎn)必須選擇巷道支護(hù)完好、且不影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行車行人、便于工人搬運(yùn)的地方，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送材料，過輸送機(jī)時(shí)應(yīng)從皮帶過橋通過，嚴(yán)禁跨越皮帶。多人合作搬動(dòng)大型材料時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮，精力集中、行動(dòng)統(tǒng)一。多人使用肩膀扛運(yùn)物料時(shí)，要使用同一側(cè)肩膀。下放物料行動(dòng)統(tǒng)一。密閉位置的選擇：1、施工地點(diǎn)要選在巷道支護(hù)完整、幫頂完好、無片幫無冒頂、距巷口不超過6m的位置（調(diào)車硐除外）。2、施工地點(diǎn)要通風(fēng)良好，瓦斯、氧氣、二氧化碳、一氧化碳等氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。如遇特殊情況（頂板壓力增大、頂板破碎及有害氣體超限等），另行采取支護(hù)、吊掛擋風(fēng)簾等措施。（四）永久密閉的施工：1、施工時(shí)必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班。2、施工時(shí)必須在施工地點(diǎn)懸掛便攜式檢測儀器。3、將施工地點(diǎn)附近底板上的浮渣清理干凈。4、確定密閉的位置后進(jìn)行掛線掏槽。掏槽順序?yàn)轫敗獛汀?，掏出的煤、矸等物要及時(shí)用車運(yùn)走（未經(jīng)允許，不得上運(yùn)煤系統(tǒng)），掏槽深度、高度必須符合《施工聯(lián)系書》規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底。5、掏槽完成后對掏槽質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的及時(shí)進(jìn)行修理，以保證設(shè)施的質(zhì)量。6、砌筑前將所用紅機(jī)磚用水濕潤，要求每塊磚吃水約1kg左右，水滲入磚10mm為宜。沙漿要按要求比例配合攪拌均勻。攪拌后的沙灰水量要適宜，做到在工具輔助下自流磚塊間隙內(nèi)。密閉施工砌筑砂漿設(shè)計(jì)等級一般為M7.5，其配合比為：M7.5砌筑砂漿配合比材料名稱水水泥細(xì)骨料每m3用量kg2902531570重量比1.151．006．217、砌筑前要在底槽上，根據(jù)槽寬用磚塊試擺，要求排磚搭接錯(cuò)縫合理，丁頭灰縫大小均勻，減少打磚數(shù)量。8、砌筑墻體時(shí)要上線砌筑，磚要保持橫平、豎直，磚縫必須交錯(cuò)搭接，要求灰縫密實(shí)、沙漿飽滿，不得出現(xiàn)重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實(shí)。9、墻體平面要保持垂直，砌筑過程中要用線錘、水平尺勤吊勤靠，做到三層一吊、五層一靠。10、砌墻高度到1.6m時(shí)要留設(shè)觀測孔或注漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1m以上，外口距密閉墻至少1.2m要設(shè)閥門。閥門安設(shè)好后要關(guān)閉。11、密閉磚體和溝槽之間空隙，用水泥沙漿充填，并用細(xì)小的碎磚（碎石）作為填充料。12、整體密閉砌筑完，進(jìn)行墻體抹面工作，抹面施工順序應(yīng)采取“先內(nèi)后外、先上后下”的原則，抹面前要清除墻面的浮砂、煤塵等異物，適當(dāng)澆水，根據(jù)墻體平整、垂直情況，墻面拉通線，確定抹面厚度，開始抹找平層（1：3水泥沙漿），將找平層刮平，用木抹子搓毛，待找平層凝結(jié)但未泛白時(shí)開始罩面工作，罩面采用1：2.5水泥沙漿用鋼板子壓光，抹面要平整光滑壓實(shí)，墻面每平方米凹凸量不超過1cm，墻體嚴(yán)密不漏風(fēng)，做到手摸無感覺，耳聽無聲音。密閉四周要抹裙邊。裙邊寬度不少于200mm，并將裙邊裁齊。13、砌筑過程中必須做好搭設(shè)腳手架工作，將腳手架搭設(shè)牢固、可靠。完工后，將腳手架上所剩的磚、灰等物清理干凈，拆除腳手架，將架眼封堵嚴(yán)實(shí)。14、實(shí)施施工到2米以上，需要在腳手架上作業(yè)時(shí)必須使用安全帶。15、清理施工現(xiàn)場雜物，搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。16、通風(fēng)監(jiān)理人員嚴(yán)格對設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收。17、嚴(yán)格按《施工聯(lián)系書》的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。永久密閉砌筑勞動(dòng)組織圖表序號(hào)工種及職務(wù)人數(shù)備注1班長1兼技工2技工33壯工44料廠打灰、裝磚人員2合計(jì)10抹面腳手架拾設(shè)拆除材料準(zhǔn)備工作車輛抹面腳手架拾設(shè)拆除材料準(zhǔn)備工作車輛運(yùn)輸清理施工現(xiàn)場掛線掏槽攪拌砂灰裝磚密閉墻體砌筑敲幫問頂安全檢查文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)永久密閉砌筑工藝流程第二節(jié)防火防水密閉的混凝土澆筑1、嚴(yán)格按《施工聯(lián)系書》要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。2、施工前要將密閉附近浮煤全部清理干凈、清到硬底。3、施工時(shí)現(xiàn)場吊掛便攜式檢測儀器。4、施工地點(diǎn)的各種氣體必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。若施工地點(diǎn)氧氣濃度較低或一氧化碳濃度超限時(shí)要采取吊掛導(dǎo)風(fēng)筒或擋風(fēng)簾措施，處理完畢后方可施工。5、確定密閉位置后要掛線掏槽。掏槽順序?yàn)轫斠粠鸵坏?，掏出的煤、矸等物要及時(shí)運(yùn)走，掏槽深度、寬度必須符合《施工聯(lián)系書》規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底。6、掏槽完成后要對掏槽質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的及時(shí)修理，保證設(shè)施施工的質(zhì)量。7、支模板的工作：（1）模板材料為木質(zhì)材料（防腐處理），木板規(guī)格為：20mm×200mm×2500mm，立柱規(guī)格為：5000mm×200mm×200mm.（2）每個(gè)密閉需支兩套模板（在已經(jīng)施工的密閉前補(bǔ)打混凝土密閉時(shí)只需一套模板），每套模板必須打不少于5根立柱（按巷道寬度為5.0m時(shí)計(jì)算，巷道寬度增加時(shí)，可增加立柱數(shù)量），兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱間距為1.2m，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于20mm,立柱頂端要用木楔背緊，立柱必須保持同一垂直水平面。（3）隨著混凝土的澆注，釘模板順序要由下向上的逐步施工，每行板要釘不少于12根的鐵釘，每塊木板要釘兩排鐵釘，木板與木板之間、木板與煤幫之間要靠嚴(yán)密，并在模板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料布，采取保漿措施，鐵釘釘入立柱深度不少于鐵釘長度的1/2（4寸鐵釘）。（4）模板長度滿足不了巷道寬度時(shí)，要用短材搭接但搭接口處必須處在立柱上，并保持接口垂直成線，頂端木板與頂板、底部木板與底板接觸嚴(yán)密。（5）每根立柱上每隔1m要固定一道拉線，防止在澆注過程中跑模，拉線用8#雙股鉛絲。8、混凝土的配料與攪拌（1）防火密閉的施工混凝土設(shè)計(jì)等級一般為C20，其配合比為：C20混凝土配合比材料名稱水水泥細(xì)骨料粗骨料每m3用量kg1603145781348重量比0.511.001.844.29（2）嚴(yán)格按配合比的數(shù)量進(jìn)行配料，攪拌時(shí)上料順序應(yīng)先在料斗中裝入石子，再裝入水泥及沙子，在攪拌器內(nèi)先加水，或在料斗提升進(jìn)料的同時(shí)陸續(xù)加水，防止水泥飛揚(yáng)。（3）攪拌機(jī)型號(hào)為YZ-350L，每罐混凝土攪拌時(shí)間為1—1.2分鐘，防止攪拌時(shí)間過短或過長出現(xiàn)混凝土攪拌不均勻或和易性又重新降低等現(xiàn)象。9、混凝土的運(yùn)輸（1）混凝土的運(yùn)輸采用礦用低污染車輛運(yùn)輸。（2）為了避免在運(yùn)輸過程中混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，車輛在運(yùn)輸過程中沒有特殊情況不得在途中停留（混凝土裝車至澆灌時(shí)最長間隙時(shí)間不得超過120分鐘）。10、混凝土的澆注和振搗（一）混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作（1）施工前跟班人員要檢查模板尺寸、位置、垂直度是否正確，支持系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭幫扎是否正確，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）檢查備料是否滿足要求，檢查振搗機(jī)具是否完好，檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?。?）澆注混凝土前清除模板內(nèi)的雜物、積水、泥土及鋼筋上的油污。（4）要周密組織人員、車輛，保證澆注工作連續(xù)進(jìn)行。（5）對施工人員要進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底。（二）混凝土的澆注為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，澆灌時(shí)采用分層澆灌分層振搗，具體方法是：混凝土經(jīng)地面攪拌用車輛運(yùn)至施工地點(diǎn)，人工用鍬裝入模內(nèi)，每層裝料高度應(yīng)不大于振動(dòng)棒長度的1.25倍，澆注過程中要隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)要立即停止?jié)沧?，及時(shí)修復(fù)。（三）混凝土的振搗振動(dòng)機(jī)械采用一臺(tái)插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式或交錯(cuò)式兩種方式，但兩者不得混用，以免混淆發(fā)生漏振。插點(diǎn)間距不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般振動(dòng)棒半徑的8-10倍），振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1/2，為了使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。密閉封頂時(shí)采用人工搗實(shí)的方法，人工搗實(shí)時(shí)用膨脹水泥封堵密實(shí)。防止漏風(fēng)。11、施工到2米以上高度時(shí)需要在腳手架上施工，上架人員必須要使用安全帶。12、施工后，將現(xiàn)場清理干凈，搞好文明生產(chǎn)。13、待24小時(shí)后方可進(jìn)行拆模工作，并抹裙邊。裙邊寬度不小于200mm，將裙邊裁齊。加掛防水（防火）密閉說明牌，并在距巷口1-2m處設(shè)置柵欄，懸掛“禁止入內(nèi)”的警示牌。防火密閉施工勞動(dòng)組織圖表序號(hào)工種及職務(wù)人數(shù)備注1班長1支模、操作振動(dòng)棒2支模工13壯工84料廠打灰、裝磚人員5合計(jì)15第三節(jié)臨時(shí)密閉的砌筑臨時(shí)擋風(fēng)墻砌筑一般采用砼空心砌塊，墻厚不小于0.4m。臨時(shí)密閉砌筑前的準(zhǔn)備工作：1、施工前施工人員要將所需材料（選用經(jīng)過有關(guān)部門檢測合格的，并持有產(chǎn)品合格證的）空心磚、沙子、水泥等按計(jì)劃準(zhǔn)備到料廠，施工人員所用工具（大鏟、抹子、鐵鍬、鎬、水桶、大錘、線錘、靠尺等）應(yīng)準(zhǔn)備齊全。2、由于我礦井下巷道高度較大，施工時(shí)要使用腳手架，因此施工前必須檢查所用腳手架材料是否符合安全要求：金屬支架材料為φ40的鋼管和卡口連接，配置3000×300×60mm的松木架板。木質(zhì)支架材料為120mm×120mm的松木方料，用8#鉛絲綁扎。3、施工人員要對施工地點(diǎn)及附近巷道之間的關(guān)系必須了解熟悉。（二）臨時(shí)密閉材料的運(yùn)輸施工人員要根據(jù)《施工聯(lián)系書》密閉斷面尺寸，做好材料預(yù)算，并派專人負(fù)責(zé)裝卸材料，材料裝載不許起過車箱高度以下10cm處，防止路面撒貨，裝卸車人員要注意安全，做到“三不傷害”，同時(shí)卸料場地要選擇巷道支護(hù)完好、不影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行車行人、便于工人搬運(yùn)的地方。（三）臨時(shí)密閉位置的選擇：1、施工地點(diǎn)要選在巷道支護(hù)完整、幫頂完好、無片幫、無冒頂?shù)南锏纼?nèi)。2、施工地點(diǎn)要通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。如果施工地點(diǎn)的氧氣濃度較低或一氧化碳超限，要采取掛導(dǎo)風(fēng)筒或擋風(fēng)簾措施，將新鮮風(fēng)流導(dǎo)入，保證施工地點(diǎn)各種氣體濃度符合要求。（四）臨時(shí)密閉的施工：1、施工時(shí)必須在施工地點(diǎn)懸掛便攜式檢測儀器，隨時(shí)檢測施工地點(diǎn)的各種氣體濃度。2、在砌筑臨時(shí)密閉墻體前，將施工地點(diǎn)附近底板上的浮煤清理干凈。見實(shí)幫實(shí)底。沙漿要按要求比例配合攪拌均勻。攪拌后的沙灰含水量要適宜。密閉施工砌筑砂漿設(shè)計(jì)等級一般為M7.5，基配合比為：M7.5砌筑砂漿配合比材料名稱水水泥細(xì)骨料每m3用量kg2902531570重量比1.151.006.213、砌筑前要在砌閉位置底板上面，根據(jù)巷道寬度用磚塊試擺，要求排磚搭接錯(cuò)縫合理，密閉墻體與巷道煤幫、頂板要封堵密實(shí)，中間灰縫大小均勻。4、砌筑墻休時(shí)要上線砌筑，磚要保持橫平、豎直，磚縫必須交錯(cuò)搭接，要求灰縫密實(shí)，不得出現(xiàn)重縫，干縫。5、墻休平面要保持垂直，砌筑過程中要用線錘、水平尺勤吊勤靠。6、砌筑過程中如遇煤幫掛有纜或水管時(shí)要留設(shè)電纜或水管穿線管，并用黃泥封堵，穿線管口應(yīng)伸出密閉墻體50mm。7、密閉磚體和溝槽之間空隙，用水泥沙漿充填，并用細(xì)小的碎磚（碎石）作為填充料。8、施工高度到2米后，人員需要在腳手架上施工，上架人員必須使用好安全帶。9、整體密閉砌筑完，進(jìn)行墻體抹面或勾縫工作，抹面施工順序應(yīng)采取“先內(nèi)后外、先上后下”的原則，抹面前要清除墻面的浮砂、煤塵等異物，根據(jù)墻體平整、垂直情況，墻面拉通線，確定抹面厚度，開始抹找平層（1：3水泥沙漿），將找平層刮平，用木抹子搓毛，待找平層凝結(jié)但未泛白時(shí)開始罩面工作，罩面采用1：2.5水泥沙漿用鋼板子壓光，抹面要平整光滑壓實(shí)，墻面每平方米凹凸量不超過1cm，墻休嚴(yán)密不漏風(fēng)，做到手摸無感覺，耳聽無聲音。密閉四周要抹裙邊。裙邊寬度不少于200mm，并將裙邊裁齊。10、砌筑過程中必須做好搭設(shè)腳手架工作，將腳手架搭設(shè)牢固、可靠。完工后，將腳手架上所剩的磚、灰等物清理干凈，拆除腳手架，將架眼封堵嚴(yán)實(shí)（臨時(shí)密閉“勞動(dòng)組織圖表”和“工藝流程”參照永久密閉的組織施工）。11、清理施工現(xiàn)場雜物，搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)；12、嚴(yán)格按《施工聯(lián)系書》的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。第四節(jié)其他通風(fēng)設(shè)施的施工板閉的施工1、板閉施工材料為木質(zhì)材料，木板規(guī)格為：20mm×200mm×5000mm,立柱規(guī)格為：5000mm×150mm×150mm。2、施工前必須先檢查施工地點(diǎn)的頂幫完好情況。發(fā)現(xiàn)磷皮片幫應(yīng)先進(jìn)行處理后再施工。3、施工時(shí)必須將便攜式檢測儀器懸掛于施工地點(diǎn)。如果施工地點(diǎn)氧氣濃度較低或一氧化碳濃度超限，應(yīng)采用導(dǎo)風(fēng)筒或擋風(fēng)簾措施引導(dǎo)新鮮風(fēng)流經(jīng)過施工地點(diǎn)，使各種氣體濃度符合要求。4、每個(gè)板閉必須打不少于4根分布均勻的立柱（巷道寬度為5.0m時(shí)，巷道寬時(shí)可增加）兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，主柱頂端要用木楔背緊，立柱必須保持同一垂直面。5、木板應(yīng)按魚鱗式搭接，搭接壓茬應(yīng)控制在20-25mm之間，木板兩端應(yīng)緊貼巷幫，釘木板時(shí)要由上向下施工，每行板要釘不少于8根的鐵釘（按巷道寬度為5m時(shí)計(jì)算，巷道寬度增加時(shí)，可增加立柱數(shù)量），每塊木板要釘2排鐵釘，上行鐵釘（第一塊木板除外）要同時(shí)釘在上層木板上，鐵釘入立柱深度不少于鐵釘長度的1/2（4寸鐵釘）。6、木板長度滿足不了巷道寬度時(shí)，要用短木材搭接但搭接口處必須處在立柱上，并保持接口垂直成線頂部木反與頂板留有不超20mm的均勻間隙，底部木板與底板接觸嚴(yán)密。7、施工期間需要搭設(shè)腳手架時(shí)，上架工作人員必須使用好安全帶。8、板閉完成后，板壁墻面及四周要用風(fēng)障布封堵，風(fēng)障布覆蓋頂幫寬度為200mm。9、施工完畢后，要對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理。風(fēng)門砌筑1、風(fēng)門墻體砌筑要選在頂幫完好的地點(diǎn)。如果有磷皮片幫要先處理完畢后方可施工。2、砌筑風(fēng)門墻體前，將施工位置附近的浮渣及雜物清理干凈。3、砌筑前將所用紅機(jī)磚用水濕潤，要求每塊磚吃水約1kg左右，水滲入磚塊10mm為宜。沙漿要按要求比例配合攪拌均勻。攪拌后的沙灰含水量要適宜，做到在工具輔助下自流磚塊間隙內(nèi)。4、先將巷道底板找平用磚砌平，然后立好門框，立門框要向順風(fēng)方向傾斜85°，然后繼續(xù)向上砌門墻。砌筑時(shí)以門框?yàn)槠瘘c(diǎn)，向兩端延伸，靠門框側(cè)門墻必須平直，磚要保持橫平、豎直，磚縫必須交錯(cuò)搭接，要求灰縫密實(shí)，不得出現(xiàn)重縫，干縫。當(dāng)門墻砌到上門框時(shí)，門墻應(yīng)與上門框保持同一水平，保證上門框牢固地鑲嵌入門墻中，然后上過木繼續(xù)向上砌門墻。5、如果有電纜或水管經(jīng)過密閉時(shí)，要預(yù)留孔口孔位，套管材料為比電纜直徑略大的鐵管，如暫不使用可用黃土堵嚴(yán)備用。6、門墻砌好后，然后進(jìn)行抹面工作。抹面要平整光滑墻體嚴(yán)密不漏風(fēng)。7、施工過程中需要搭設(shè)腳手架，上架工作人員必須使用好安全帶。8、清理施工現(xiàn)場，搞好文明生產(chǎn)。9、若施工地點(diǎn)經(jīng)常有車輛經(jīng)過，應(yīng)在施工地點(diǎn)前后20米處設(shè)置警示標(biāo)志。10、待墻體凝固24小時(shí)后，進(jìn)行門扇安裝。11、門扇應(yīng)在地面組裝好后用膠輪車運(yùn)至安裝地點(diǎn)。裝卸風(fēng)門時(shí)必須注意不得損壞風(fēng)門，防止風(fēng)門變形。安裝門扇時(shí)應(yīng)先將門扇靠在門框上，按門扇上門帶的位置在門框上打眼，將合頁上到門框上，然后將門扇上門帶的圓孔套入門框的軸上。。12、門扇安裝完畢后要對門扇周邊包邊，使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密。13、風(fēng)門施工完畢要安裝風(fēng)門閉鎖裝置。使用鋼絲繩閉鎖時(shí)鋼絲繩的長度要合適，保證當(dāng)一側(cè)風(fēng)門完全打開時(shí)，另一側(cè)的風(fēng)門不能開啟。14、若風(fēng)門施工地點(diǎn)有水溝，應(yīng)在墻體完工后在水溝上釘上皮帶簾。皮帶簾釘在墻體迎風(fēng)側(cè)以減少漏風(fēng)和不影響流水。15、正反向風(fēng)門應(yīng)同時(shí)施工。風(fēng)障的施工（一）、無骨架風(fēng)障1、在風(fēng)壓較小且臨時(shí)擋風(fēng)的巷道內(nèi)采用無骨架形式的風(fēng)障進(jìn)行封閉。2、施工前應(yīng)先檢查施工地點(diǎn)的氣體含量。各種氣體濃度符合要求方可施工。3、施工時(shí)應(yīng)在施工地點(diǎn)懸掛便攜式檢測儀器，隨時(shí)檢測氣體含量。4、施工前將施工地點(diǎn)附近清理干凈，并將頂幫處理完整巷道底部清理到硬底。5、吊掛風(fēng)障的主線用14#鉛絲固定在巷道頂板的錨桿上，并拉緊；風(fēng)障吊環(huán)用14#鉛絲吊掛在主線上，并拉展。6、風(fēng)障四周撾邊用鋼釘和木壓條固定在巷道周邊的頂、幫、底上，風(fēng)障竣工后表面整齊、無褶皺，保持同一垂直面，風(fēng)障前無雜物。7、木壓條規(guī)格50mm×25mm×150mm，壓條用3.8mm×60mm的鋼釘釘在施工地點(diǎn)的頂、幫和底板上，每塊木村條上釘上一個(gè)釘子，釘子外露10mm壓條的兩端用鋸子鋸齊。8、相鄰木壓條的間距不得大于200mm。9、施工使用腳手架時(shí)，上架工作人員必須使用好安全帶。（二）骨架風(fēng)障1、在風(fēng)壓較大且臨時(shí)擋風(fēng)的巷道內(nèi)采用骨架風(fēng)障，分有行人風(fēng)門和無行人風(fēng)門兩種。2、施工前應(yīng)先檢查施工地點(diǎn)的氣體濃度。當(dāng)氧氣濃度較低或一氧化碳超限時(shí)應(yīng)先進(jìn)行處理，待處理完畢后方可施工。3、施工地點(diǎn)巷道必須完整，有磷皮片幫先進(jìn)行處理。4、無行人風(fēng)門的骨架風(fēng)障采用三根立柱，立柱間隔要均勻。5、有行人風(fēng)門的骨架風(fēng)障采用四根立柱，中間的兩根立柱間隙需同風(fēng)門寬度一致。6、立柱在巷道底部開挖柱窩，柱窩深度一般不小于100mm，立柱要用木楔與頂板背緊，不松動(dòng)，立柱斷面規(guī)格120mm×120mm。7、掛風(fēng)障前，用250mm×25mm×2500mm的木板在立柱的頂部、中間、底部分別垂直與柱釘3-4行木板（根據(jù)巷道的斷面增加方木、木板的數(shù)量）。8、風(fēng)障四周撾邊用鋼釘和木壓條固定在巷道周邊的頂、幫、底上，風(fēng)障竣工后表面整齊、無褶皺，保持同一垂直面，風(fēng)障前無雜物。9、壓條規(guī)格50mm×25mm×150mm的木條，壓條用3.8mm×60mm的鋼釘釘在施工地點(diǎn)的頂、幫和底板上，每塊木村條上釘上一個(gè)釘子，釘子外露10mm，壓條的兩端用鋸子鋸齊。10、相鄰木壓條的間距不得大于200mm，風(fēng)障底邊用道渣壓寬200mm，厚20mm的底邊。11、施工過程中使用腳手架時(shí)，上架工作人員必須使用好安全帶。五、隔爆水袋的吊掛1、嚴(yán)格按《隔爆水袋施工聯(lián)系書》的技術(shù)參數(shù)執(zhí)行。2、隔爆水棚架吊掛應(yīng)選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運(yùn)輸要求，并且是巷道直線段、與巷道交叉口、轉(zhuǎn)變處、變坡處之間的距離大于50m的位置。3、吊掛步驟：先用8#鉛絲將6分鋼管每隔3m沿巷道方向固定在錨桿上，然后將隔爆水棚架用8#鉛絲沿巷道垂直方面固定在鋼管上（隔爆水棚架采用20mm×40mm型鋼制成，并做防銹處理），水棚架的安裝高度應(yīng)保持一致，水棚架間距為1.2m；把8#鉛絲截成若干段，每段長200mm并制成“S”型的鉤子，將水袋用鉤子依次掛于水棚架上，水袋吊掛要迎風(fēng)脫鉤，吊鉤角度（60°+5°），水袋吊掛完成后，要按要求水量加水并將水袋沿巷道方向調(diào)成直線。水袋底部調(diào)成一個(gè)平面。每個(gè)水袋加水量可根據(jù)下列計(jì)算，均勻加水：V1=V/n式中V1每個(gè)水袋加水量，V：設(shè)計(jì)要求總水量，n：水袋數(shù)量4、施工結(jié)束后，將現(xiàn)場清理干凈，并加掛“隔爆設(shè)施說明牌”。風(fēng)橋的構(gòu)筑：（一）擋墻施工安全技術(shù)措施施工前必須有帶班隊(duì)長現(xiàn)場指揮和觀察現(xiàn)場的頂板和幫完好情況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。施工前必須將擋墻施工位置的浮煤和雜物清理干凈并見底板實(shí)底。施工人員必須佩帶合適的勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)格按委托聯(lián)系通知單要求進(jìn)行施工，準(zhǔn)備好所需材料和工具及登高器具保險(xiǎn)帶等。紅機(jī)磚擋墻施工必須滿足下列要求：施工時(shí)必須使用專用工具。砌筑所用的磚在施工前必須進(jìn)行潤濕。施工所用沙漿配比必須符合要求，在工具輔助作用下能自流至磚塊間隙內(nèi)；要求砌體沙漿飽滿，無裂縫、重縫、空縫，空心磚密閉水泥沙漿標(biāo)號(hào)M10；墻面平整，裙邊符合要求。擋墻施工過程中必須在貫通點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置警戒，貫通點(diǎn)下方不得有人作業(yè)，人員經(jīng)過時(shí)，必須告知上方施工人員，獲得同意后方可通過，人員通過時(shí)上方人員必須停止作業(yè)，待人員通過后方可繼續(xù)作業(yè)。架鋼梁施工安全技術(shù)措施施工必須使用委托聯(lián)系通知單要求的材料。作業(yè)人員必須佩帶合適的勞動(dòng)保護(hù)用品。多人協(xié)作架設(shè)鋼梁時(shí)，帶班隊(duì)長必須在現(xiàn)場進(jìn)行指揮；作業(yè)人員用力要一致，動(dòng)作不得過大、過猛，防止鋼梁滑落。作業(yè)時(shí)人員必須站穩(wěn)、站實(shí)，嚴(yán)禁站在松軟底板、浮煤上及不牢固的地方，防止腳落空。鋼梁架設(shè)使用人力架設(shè)，首先把鋼梁抬到過橋上，再進(jìn)行架設(shè)，架設(shè)鋼梁時(shí)，必須先架設(shè)一頭，再架設(shè)另一頭。架設(shè)鋼梁時(shí)，人員必須站在外側(cè)，嚴(yán)禁站在兩根鋼梁之間進(jìn)行作業(yè)。兩側(cè)巷幫必須各并排架設(shè)兩根鋼梁。架設(shè)鋼梁時(shí)必須一根一根架設(shè)，一根架設(shè)好并采取防倒措施后，方可架設(shè)另一根，嚴(yán)禁多根鋼梁同時(shí)架設(shè)。架設(shè)好一根鋼梁后必須用短撬棍擺好位置，鋼梁間距必須滿足設(shè)計(jì)要求；擺設(shè)鋼梁時(shí)必須使用短撬棍，不得用手作業(yè)。鋼梁架設(shè)完畢后鋪設(shè)3mm鋼板，鋼板搭接距離不得小于100mm。電氣焊及封堵工作電氣焊作業(yè)必須審批《電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施》，并嚴(yán)格執(zhí)行措施中的各項(xiàng)規(guī)定。作業(yè)前由專職瓦斯檢查員對作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、通風(fēng)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可允許其進(jìn)行作業(yè)。焊接必須滿焊，嚴(yán)禁只將鋼板點(diǎn)住。焊接完畢后由帶班隊(duì)長進(jìn)行檢查，保證焊接嚴(yán)密。焊接完畢將焊接處冷卻后，將風(fēng)橋全斷面覆蓋風(fēng)障，確保風(fēng)橋不漏風(fēng)。風(fēng)橋、工字鋼兩端使用混凝土進(jìn)行封堵嚴(yán)密，砼標(biāo)號(hào)C20。風(fēng)橋施工完畢后，由生產(chǎn)辦、生調(diào)中心、通風(fēng)組等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)及不符合點(diǎn)及時(shí)整改，確保風(fēng)橋嚴(yán)密、不漏風(fēng)。七、爆破作業(yè)（一）總體要求作業(yè)前必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂制度。先處理完磷皮片幫后方可施工。打眼采用MZ-12煤電鉆打眼，使用放炮器放炮。施工步驟：打眼→裝藥→放炮→支護(hù)→運(yùn)渣。打眼前要先檢查煤電鉆的完好，杜絕失爆。施工方法施工方式采用鉆爆法，采用煤電鉆打眼、裝藥、放炮、落煤，運(yùn)輸采用裝載機(jī)將煤運(yùn)至綜采刮板輸送機(jī)。打眼時(shí)采用MZ-12煤電鉆打眼，由2人操作，打眼工必須精力集中，在打眼前必須對巷幫進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)所在工作地點(diǎn)安全后方可開始作業(yè)。爆破采用毫秒延期電雷管和礦用乳化炸藥，正向裝藥結(jié)構(gòu)，一次爆破，封泥要封嚴(yán)實(shí)，封泥長度必須符合規(guī)程要求。裝藥：打完炮眼后進(jìn)行裝藥，裝藥時(shí)必須先清除炮眼內(nèi)的煤粉，裝藥時(shí)左手要帶著雷管腳線，右手拿木質(zhì)或竹制棍將藥卷一個(gè)個(gè)輕推入眼底使藥卷彼此密接，但不能沖撞或搗實(shí)；裝藥采用正向裝藥。封泥：封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘士混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。封泥長度按炮眼深度決定，眼深0.6~1.0m時(shí)，封泥長度不小于眼深的1/2，眼深超過1m時(shí)封泥長度不得小于0.5m，無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。聯(lián)線：聯(lián)線時(shí)，先把每個(gè)炮眼引出的雷管腳線解開，然后將各炮眼的雷管腳線互相連接，如果腳線不夠長，中間可加一節(jié)連接線，電雷管腳線與連接線或腳線之間的接頭必須扭緊與懸空，不得與任何物體接觸，放炮母線與腳線也必須扭緊并懸掛，嚴(yán)禁導(dǎo)電體接觸。放炮母線與放炮器接通前，現(xiàn)場所有人員必須撤離到放炮警戒線外的安全地點(diǎn)。檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線必須符合以下要求：1)長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理；2）必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用；3）與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距；4）必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。放炮前的檢查和警戒：放炮前，必須對放炮地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理；放炮前必須對設(shè)備、電纜、管線采取保護(hù)措施；放炮前班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，并親自派專人在所有通道及路口的安全地點(diǎn)設(shè)置放炮警戒（警戒距離：直巷100m、彎巷75m），確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮指令放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。放炮：放炮員接到班組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。第二次發(fā)出放炮信號(hào)，再過10～15秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的放炮器手把應(yīng)由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后：放炮結(jié)束后，放炮員要報(bào)告班組長，由班組長解除警戒崗哨；炮煙排除后，放炮員和班組長必須敘事放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂幫、煤塵等，如有危險(xiǎn)必須立即進(jìn)行處理，確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)安全后，其余人員方可進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。（三）安全技術(shù)措施火工品運(yùn)輸：火藥、雷管下井前要先與車隊(duì)、調(diào)度、井口人員聯(lián)系好。運(yùn)送火藥車在運(yùn)送過程中不得停留；在交接班或人員上下并集中的時(shí)間內(nèi)不得運(yùn)送。接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。運(yùn)送火藥時(shí)要輕拿輕放，不得拋擲、撞擊，不得接近火種和帶電物體。炸藥要裝入車廂內(nèi)，炸藥箱要平放，其高度不得超過車廂。裝炸藥和電雷管分別使用專用的木箱并上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得隨意轉(zhuǎn)交他人。用車輛運(yùn)送火藥時(shí)，必須專人護(hù)送，同一車輛中不得同時(shí)運(yùn)送其他物品。行駛速度不得超過10km/h，炸藥雷管不得同一車輛運(yùn)送。護(hù)送火藥人員坐在同一車輛里，無關(guān)人員嚴(yán)禁乘坐運(yùn)送火藥車輛。使用爆破材料的規(guī)定：禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙；不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥；井下嚴(yán)禁使用黑火藥。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖地、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度小于0.6m時(shí)，但必須封滿炮泥。打眼放炮安全技術(shù)措施：打眼作業(yè)前，必須檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?、CO濃度，如工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理符合規(guī)定后方可施工。打眼前必須對所在工作地點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。裝藥前，作業(yè)地點(diǎn)設(shè)備必須全部斷電。裝藥時(shí)，首先將炮眼內(nèi)的煤巖粉清除干凈，然后用炮棍將藥卷推至眼底，但不得沖撞或搗實(shí)。裝藥采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的便攜瓦檢儀、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。放炮員必須按照規(guī)程規(guī)定的炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符。裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：(1)裝配引藥必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點(diǎn)進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥； (2)裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層；(3)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個(gè)電雷管的腳線末端要扭結(jié)。(4)電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。 (5)裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。(6)裝配引藥時(shí)，必須將電雷管的腳線扭結(jié)，嚴(yán)禁在電器設(shè)備、導(dǎo)電體附近裝藥。放炮員及瓦斯檢查員對工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)理。裝藥前、放炮前凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、爆破。1)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)；2)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)有煤塵堆積時(shí)；3)裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；5)工作地點(diǎn)風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；6)裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)；7)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。放炮前要采取措施保護(hù)巷道內(nèi)的管線、電纜、設(shè)備。放炮前，必須令其工作面人員全部撤至安全地點(diǎn)，檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。第五節(jié)通風(fēng)設(shè)施的拆除一般規(guī)定：1、入井前，要檢查所用的工具是否齊全，安裝是否牢固，搭設(shè)腳步手架的材料是否符合安全要求，施工人員要清楚密閉位置。2、進(jìn)入施工地點(diǎn)前要由外向里逐步檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入，另行采取措施。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。拆除密閉1、拆除密閉前要把腳手架搭設(shè)牢固，首先在密閉上方開鑿一個(gè)30cm見方的洞，將手臂伸入洞內(nèi)用便攜式（瓦檢儀、一氧化碳檢測儀等儀器）檢查有害氣體濃度（人的面部不得面對洞口，聽儀器的報(bào)警聲）；如有害氣體濃度超限時(shí)，停止拆除，另行采取通風(fēng)等措施，待處理完畢后方可繼續(xù)施工。2、密閉拆除順序由上至下，逐步進(jìn)行，施工過程中，需要搭設(shè)腳手架時(shí)上架人員必須使用好安全帶，腳手架下嚴(yán)禁站人或停放車輛，以防高處墜物傷人或損壞車輛。3、拆除過程中要隨時(shí)檢查瓦斯和頂板情況，如有異常立即停止拆除。不得蠻干或強(qiáng)行拆除。4、拆除下的雜物要及時(shí)清理干凈，清理雜物時(shí)不得進(jìn)行拆除密閉工作，施工人員要相互照應(yīng)，做到“三不傷害”。5、拆除完畢后要清理現(xiàn)場，搞好文明生產(chǎn)，將拆除磚閉的雜物要用車輛運(yùn)至指定的地點(diǎn)卸載，不得亂堆、亂卸。隔爆水袋的拆除1、拆除水袋前要把腳手架搭設(shè)牢固，拆除水袋時(shí)要由一側(cè)向另一側(cè)逐步拆除，同時(shí)要將水袋內(nèi)的水用容器（如水箱、空油桶等）進(jìn)行回收，搞好環(huán)境衛(wèi)生。2、將水袋架逐架從鋼管上解下，整齊的碼放在車上，運(yùn)至到料廠指定的卸料點(diǎn)，不得損壞。待水棚架拆除完畢后，再將鋼管從錨桿上解下，把遺留在鋼管和錨桿上的鉛處理干凈。3、拆除的水袋要清點(diǎn)數(shù)目并整理整齊送到后庫清洗，以備后用。4、施工完畢后，要清理現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。風(fēng)障的拆除1、拆除風(fēng)障時(shí)要從一側(cè)向另一側(cè)逐步進(jìn)行，將釘子和壓條啟起把風(fēng)障從主線上解下，不得強(qiáng)行拉拽，損壞風(fēng)障。啟起的釘子和壓條要集中放于一容器內(nèi)。不得亂扔亂放，以防傷人和損壞設(shè)備。2、拆除的風(fēng)障要疊整齊并清點(diǎn)數(shù)目送到后庫清洗，以備后用。3、施工完畢后，拆除支架、清理現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。第六節(jié)質(zhì)量保證措施密閉密閉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、掏槽深度、寬度必須符合《施工聯(lián)系書》規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底。2、密閉墻體和巷道頂、幫、底溝槽之間空隙要嚴(yán)密不漏風(fēng)，密閉四周要抹裙邊。裙邊寬度不小于200mm，并將裙邊裁齊。3、抹面要平整光滑壓實(shí)，墻面每平方米凹凸量不超過10mm，墻體嚴(yán)密不漏風(fēng)，做到手摸無感覺，耳聽無聲音。4、密閉前無雜物、無積水、淤泥。密閉質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)，砌閉所用材料必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢測合格的，并持有產(chǎn)品合格證的材料。2、沙漿或混凝土要嚴(yán)格按要求的配合比攪拌，不使用受潮、結(jié)塊、存放時(shí)間過長的水泥或地方小水泥廠生產(chǎn)的水泥。3、紅機(jī)磚砌體豎縫沙漿要密實(shí)飽滿，水平灰縫的沙漿飽滿度不低于80%，空心磚砌體水平灰縫沙漿要飽滿，豎縫沙漿要密實(shí)。4、砌筑墻體時(shí)要上線砌筑，磚要保持橫平、豎直，磚縫必須交錯(cuò)搭接，不得出現(xiàn)重縫，墻體要保持垂直。5、在混凝土澆灌過程中要周密安排人員、車輛，使?jié)沧⒐ぷ骶哂羞B續(xù)性。6、由于防火密閉的澆注體積較大，為了提高質(zhì)量，在澆注過程中采用分層澆注、分層振搗的方法，既必須在第一層全面澆注完畢后澆注第二層，第二層要在第一層混凝土凝結(jié)之前，全部澆注振搗完畢，如此逐層進(jìn)行。板閉板閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具有一定的抗風(fēng)壓的強(qiáng)度，板閉不漏風(fēng)。板閉質(zhì)量保證措施1、根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂?shù)装褰訉?shí)。2、所用木板、立柱規(guī)格要滿足《作業(yè)規(guī)程》的要求。3、木板條采用魚鱗式拾接方式，自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不小于20mm，在巷道四周木板與頂、幫、底接觸處用風(fēng)障布封邊。風(fēng)門風(fēng)門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)門開啟自如，行人風(fēng)門開啟90°能夠隨風(fēng)自行關(guān)閉。行車風(fēng)門每組不少于兩道，兩道風(fēng)門間距不小于12m。門框要包邊，門扇與門框不歪扭，門檻不突起，四周接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)）門扇平整不漏風(fēng)。風(fēng)門質(zhì)量保證措施1、砌筑風(fēng)門時(shí)，門框要向順風(fēng)方向傾斜85°，風(fēng)門接口要密實(shí)。2、裝卸或安裝風(fēng)門時(shí)要輕拿輕放，不得使風(fēng)門有損壞、變形的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形的風(fēng)門要及時(shí)維修或更換。3、看風(fēng)門工要精力集中，做到及時(shí)、準(zhǔn)確的開啟和關(guān)閉風(fēng)門，司機(jī)到達(dá)風(fēng)門前要減速行駛鳴笛，防止撞壞風(fēng)門。風(fēng)障風(fēng)障的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)障要嚴(yán)密不漏風(fēng)，做到吊掛要平整、無褶皺。風(fēng)障質(zhì)量保證措施1、所用風(fēng)障必須是新領(lǐng)的或是經(jīng)過清洗并修補(bǔ)的風(fēng)障，不得有破損。2、吊掛風(fēng)障的主線必須要拉緊，風(fēng)障四周要撾邊，壓條間距不大于20mm。3、打風(fēng)障時(shí)不得生拉硬拽，使其自然垂吊防止出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。隔瀑水袋隔爆水袋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隔爆水袋的吊掛要橫平豎直，水袋的底部要保持在一個(gè)平面上，加水量要滿足設(shè)計(jì)要求。水袋并能夠迎風(fēng)脫鉤。隔爆水袋質(zhì)量保證措施1、所用隔爆水袋必須是新領(lǐng)的或是經(jīng)過清洗并修補(bǔ)的隔爆水袋，不得有破損。2、吊掛6分鋼管和水棚架子必須要掛線吊掛，吊掛水袋的鉤子必須是相同的規(guī)格，水袋要逢眼必掛，鉤子的角度要保持在+（60°+5°）。3、水袋吊掛、加水工作完畢后，掛線調(diào)整水袋是否保持一條直線，水袋的底部在一個(gè)平面上。第七節(jié)車輛運(yùn)輸安全措施1、司機(jī)必須持有交通部門以有上灣煤礦安檢站頒發(fā)的駕駛證的不員擔(dān)任，非駕駛?cè)藛T不得操作車輛，入井車輛必須是燃柴油的車。2、司機(jī)要加強(qiáng)車輛的管理和維修，開車前要檢查燈光、剎車等裝置是否靈活、齊全有效，不能有漏油現(xiàn)象，嚴(yán)禁燃油為汽油和尾氣超標(biāo)的車輛入井，每臺(tái)車要備有兩臺(tái)干粉滅火器。3、因巷道內(nèi)空間有限車輛在巷道內(nèi)行駛的速度規(guī)定：輔運(yùn)大巷行駛的速度不得超過30km/h，輔運(yùn)順槽行駛速度不得超過20km/h，并在經(jīng)過所有巷道交叉路口以及遇到有行人時(shí)提前鳴號(hào)、變光，降低行駛速度，遇到會(huì)車要主動(dòng)避讓，嚴(yán)禁開霸王車。在轉(zhuǎn)彎巷道及接近工作面時(shí)車速不得超過5km/h，嚴(yán)格按規(guī)定的路線行駛不準(zhǔn)逆行，停車要靠在路邊，不準(zhǔn)占道。4、裝料量不得超過車箱高度以下100mm，避免在行駛中撒貨，嚴(yán)禁人貨混裝，拉料時(shí)不得超寬、超高、超重。5、乘坐車輛人員在車輛行駛過程中，不得將身體伸出駕駛室或車廂外。6、車輛啟動(dòng)或停車時(shí)，要緩慢加速或減速，防止人員或貨物受傷或損壞。7、人員上下車時(shí)要待車輛停穩(wěn)后，有次序的上下車，不得擁擠。司機(jī)接到開車命令確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)車輛。第八節(jié)施工安全技術(shù)措施1、凡入井人員必須佩帶自救器、礦燈、安全帽、防塵口罩。嚴(yán)禁攜帶煙火及點(diǎn)火物，不得穿化纖衣服。嚴(yán)禁酒后入井。2、進(jìn)行施工前，班組長（或派有經(jīng)驗(yàn)的職工）對巷道進(jìn)行“敲幫問頂”工作。3、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，停止作業(yè)，切斷電源并將人員撤離施工地點(diǎn)。4、因停電或其他原因造成停風(fēng)時(shí)，所有人員應(yīng)立即撤離到地面，待恢復(fù)正常通風(fēng)后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、所有入井人員必須持證上崗。6、乘坐車輛時(shí)，人員要坐穩(wěn)，不準(zhǔn)站在車上或進(jìn)行打鬧，不準(zhǔn)爬、蹬、跳正在運(yùn)行的車輛。7、在高處施工時(shí)，腳手架必須搭設(shè)牢固、可靠，不得有腳手架歪斜、晃動(dòng)現(xiàn)象，腳手架數(shù)量視巷道寬度而定，支架要均勻分布且支架間距不大于1.2m，腳手架的寬度不得小于1.2m，架板鋪設(shè)寬度不小于0.7m，應(yīng)滿足人機(jī)工程的要求，當(dāng)腳手架高度超過2m時(shí)要設(shè)置欄桿，腳手架上準(zhǔn)料及操作人員自重不得超過200kg/m2，砌閉打磚時(shí)，面向墻體，防止碎磚傷人。腳手架下嚴(yán)禁站人，防止墜物傷人。上架工作人員必須使用好安全帶。 8、施工前，要檢查所用工具安裝是否牢固，使用時(shí)觀察周圍人員，防止傷害他人。9、掏槽時(shí)只能用大錘、釬子、手鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。掏槽時(shí)，掏槽人員要佩帶安全帶和防護(hù)眼鏡，防止墜落或傷眼睛。10、混凝土的振搗機(jī)具要由專人操作，其他人不得操作，防止誤操作傷人。11、在運(yùn)輸巷道中施工時(shí)必須穿反光服，在施工地點(diǎn)前后50m處設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志，要注意來往車輛，做到安全施工。第二章沖洗巷道施工沖洗巷道作業(yè)前的準(zhǔn)備工作入井前，要檢查所用工具是否齊全，接頭綁扎是否牢固，水管接頭與大巷水管閥門管徑是否匹配，大巷水管水壓是否滿足沖洗要求。施工人員所穿的反光服、安全警示燈是否醒目。沖洗巷道施工1、作業(yè)前，必須檢查作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)情況，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。2、作業(yè)人員必須要隨時(shí)觀察巷道的頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有零皮片幫等安全隱患要及時(shí)處理，能夠熟悉井下巷道情況及避災(zāi)路線，井下一旦發(fā)生災(zāi)害能夠沿避災(zāi)路線安全撤離到地面/3、沖洗巷道時(shí)，要順著巷道風(fēng)流方向進(jìn)行沖洗，沖洗順序：頂板一煤幫一底板，要將浮塵沖洗干凈，無漏沖現(xiàn)象。水管嚴(yán)禁對人、開關(guān)或其他電氣設(shè)備沖洗，遇有開頭或其他電氣設(shè)備時(shí)，要用塑料布對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)后方可沖洗巷道。4、所用車輛必須在巷道行駛方向的右邊，并在作業(yè)地點(diǎn)前后50m處設(shè)置醒目的“前方施工、車輛慢行”的警戒牌。遇到其他車輛運(yùn)行要主動(dòng)避讓，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視車輛運(yùn)行情況。5、排水溝內(nèi)掏出的淤泥要裝車運(yùn)走，卸在指定的地方，不得亂堆亂卸。

第三章巖粉撒布巖粉撒布作業(yè)前的準(zhǔn)備工作入井前，要檢查個(gè)人防護(hù)用品、攜帶的便攜式監(jiān)測儀器、礦燈、自救器是否完好，所用工具是否齊全，準(zhǔn)備的巖粉量是否滿足當(dāng)班需求量，巖粉是否符合要求。17進(jìn)風(fēng)上山巷掘進(jìn)工作面開口安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)：1、《煤礦安全規(guī)程》；2、《二采區(qū)設(shè)計(jì)》、《2021年采掘計(jì)劃》；3、《xx源集團(tuán)投資通風(fēng)實(shí)施細(xì)則》；4、《x省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)資料。二、巷道概況巷道規(guī)格：17進(jìn)風(fēng)上山巷：4200mm×3000mm17進(jìn)風(fēng)上山巷：4200mm×3000mm17進(jìn)風(fēng)上山巷開口處位于17運(yùn)輸大巷900米處，巷道設(shè)計(jì)開口處方位角237°0′08″，坡度為23°，轉(zhuǎn)方位角290°，坡度為10°，長度為：280米。巷道四鄰情況：東為實(shí)體；南為21701采煤工作面；西實(shí)體、17進(jìn)風(fēng)上山巷第二運(yùn)輸上山掘進(jìn)工作面；北面為實(shí)體。附圖一：巷道布置圖三、支護(hù)工藝及施工工藝1支護(hù)形式（1）頂板支護(hù)●錨桿材質(zhì)：頂板錨桿選擇材質(zhì)為18MnSi的左旋螺紋鋼高強(qiáng)度錨桿，其屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度大，控制圍巖變形效果好，桿體表面具有凹凸紋理，能夠保證錨桿與錨固劑之間較大的粘結(jié)力。Ф18mm螺紋鋼錨桿破斷載荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺紋采用滾絲機(jī)加工，為M22，長度120mm～150mm。●錨桿直徑：錨桿直徑為18mm。●錨桿長度：依據(jù)地質(zhì)條件和數(shù)值模擬計(jì)算，確定進(jìn)風(fēng)巷頂板錨桿長度為1800mm，孔深1800mm。●錨桿間排距：根據(jù)地質(zhì)條件和數(shù)值模擬確定頂錨桿間距為800mm，排距為800mm，每排頂部6根螺紋鋼錨桿。●錨固劑及錨固長度：錨固劑采用樹脂藥卷，凝結(jié)速度為超快、中速。樹脂藥卷加長錨固，錨固劑采用一支CK2355和一支Z2355，錨固長度1.24m。樹脂藥卷攪拌時(shí)間25秒，等待1分鐘錨桿螺母上緊扭矩不小于150Nm?！皴^桿預(yù)緊扭矩：錨桿預(yù)緊力對控制圍巖變形有很重要的作用，頂錨桿錨固力大于100kN，錨桿預(yù)緊扭矩要在200N·m以上?！皴^桿支護(hù)附件：包括金屬網(wǎng)、托盤等。頂板配套鋪設(shè)一根W型鋼帶和12#鐵絲菱形網(wǎng)，金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)搭接不小于100mm；一塊規(guī)格為φ130×10mm的托盤。錨桿配套使用半球形墊圈、尼龍或樹脂減摩墊圈、金屬墊圈，快速安裝的高強(qiáng)螺帽；碟型鋼板托盤（即中部鼓起），不得采用鑄造件。（2）兩幫支護(hù)●錨桿直徑和長度：依據(jù)地質(zhì)條件和數(shù)值模擬確定進(jìn)風(fēng)順槽合理錨桿參數(shù)，錨桿直徑為18mm，長度為1800mm，孔深1800mm?！皴^桿間排距：根據(jù)地質(zhì)條件和數(shù)值模擬確定幫錨桿間距為800mm，排距為800mm，每排布置12根螺紋鋼錨桿，對稱安裝。●錨固劑及錨固長度：錨固劑采用樹脂藥卷，凝結(jié)速度為超快、中速。樹脂藥卷加長錨固，錨固劑采用CK2355和Z2355各一支，錨固力大于60kN，錨固長度0.93m。樹脂藥卷攪拌時(shí)間在25秒以內(nèi)，等待1分鐘錨桿螺母上緊扭矩不小于150Nm?！皴^桿預(yù)緊扭矩：錨桿預(yù)緊力對控制圍巖變形有很重要的作用，頂錨桿錨固力大于100kN，錨桿預(yù)緊扭矩要在150N·m以上?！窀郊轰佋O(shè)12#鐵絲菱形網(wǎng)，φ14mm圓鋼焊制的鋼筋梯子樑，一塊規(guī)格為φ130×10mm的托盤。巷道底板為砂質(zhì)泥巖，易破碎，底角錨桿設(shè)計(jì)向下傾角15°施工，以達(dá)到加強(qiáng)底板，控制底臌的目的。附圖二：巷道支護(hù)斷面圖加強(qiáng)支護(hù)17進(jìn)風(fēng)上山巷附圖三：加強(qiáng)支護(hù)斷面圖施工工藝采用普通鉆爆法施工工藝。炮掘時(shí)采用先拉槽、后刷幫壓頂?shù)姆椒?。使用三級煤礦需用乳化炸藥，瞬發(fā)雷管，MFB-200型隔爆電容發(fā)爆器。采用正向裝藥，大串聯(lián)全斷面一次起爆的起爆方式。（1）鉆爆工藝流程：安全檢查—標(biāo)定中腰線—鉆眼前準(zhǔn)備——鉆眼——檢查瓦斯——裝藥連線——檢查瓦斯——撤人放警戒——爆破——30分鐘后檢查瓦斯及爆破效果——灑水消塵——臨時(shí)支護(hù)——出煤——打頂錨桿——打幫錨桿。（2）鉆爆作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數(shù)量及其他參數(shù),現(xiàn)場實(shí)際如有變化,可由工長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場做適當(dāng)調(diào)整,以保證較好的爆破效果。（3）鉆爆工序安排及要求1）鉆眼前，必須詳細(xì)檢查煤頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每次鉆眼前，先將中線引向煤頭，作為炮眼定位基線，根據(jù)炮眼布置圖標(biāo)出同茬炮眼眼位。2）掌握好頂幫眼角度及裝藥量，同茬炮眼底要落在同一直平面內(nèi)，以提高爆破、巷道成型效果。3）鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按工藝流程圖進(jìn)行。4）鉆眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)連線方式，使用瞬發(fā)電雷管，安全等級不低于三級的煤礦許用乳化或水膠炸藥，每眼必須使用2個(gè)水炮泥。5）爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“放炮三連鎖”制度。6）爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。每一警戒點(diǎn)擱2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才撤警戒。5、炮眼布置1、掏槽眼：兩眼間距為1000mm2、輔助眼：輔助眼要布置在掏槽眼與周邊眼之間，底眼眼距1300mm其間距為900mm,炮眼方向一般垂直于工作面，裝藥系數(shù)為0.45B、爆破參數(shù)的確定1、炮眼的直徑炮眼的直徑為30mm,可以提高鉆眼速度，提高掘進(jìn)速度2、炮眼深度炮眼一般取2m3、炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目124、炸藥消耗量q=12*0.45=5.6Kg附圖四：炮眼布置圖及裝藥結(jié)構(gòu)圖四、一通三防及監(jiān)測監(jiān)控（一）通風(fēng)1、進(jìn)行施工前，通風(fēng)科必須及時(shí)進(jìn)行合理的風(fēng)量分配,以保證整個(gè)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性。2、進(jìn)風(fēng)線路：17進(jìn)風(fēng)上山巷：主、副斜井—17軌道大巷—局部通風(fēng)機(jī)——17進(jìn)風(fēng)上山巷掘進(jìn)工作面3、回風(fēng)線路：17進(jìn)風(fēng)上山巷：17皮帶運(yùn)輸大——第三聯(lián)絡(luò)巷17回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷地面附圖五：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(二)監(jiān)測監(jiān)控1、安設(shè)地點(diǎn)：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第114條規(guī)定：“采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)被串工作面的進(jìn)風(fēng)巷必須安設(shè)甲烷斷電報(bào)警儀器”。因此在以下地點(diǎn)安設(shè)甲烷傳感器。（1）在開口處回風(fēng)側(cè)10-15m安設(shè)甲烷傳感器一臺(tái)；（2）17進(jìn)風(fēng)上山巷進(jìn)風(fēng)口5m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器一臺(tái)；（3）在17進(jìn)風(fēng)上山巷進(jìn)風(fēng)口安設(shè)甲烷傳感器一臺(tái)；2、安設(shè)甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度及復(fù)電濃度設(shè)置必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第169條及煤礦監(jiān)控AQ相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：開口下風(fēng)側(cè)10-15m,處，T1報(bào)警值≥0.,4%斷電值≥0.4%復(fù)電值＜0.4%17進(jìn)風(fēng)上山巷進(jìn)風(fēng)口≤5m，T2報(bào)警值≥0.4%斷電值≥0.4%復(fù)電值＜0.4%附圖六：檢測監(jiān)控設(shè)備布置圖3、安裝甲烷傳感器標(biāo)準(zhǔn)（1）甲烷傳感器在入井前必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度調(diào)校，保證傳感器靈敏可靠。（2）甲烷傳感器應(yīng)采用吊架吊掛在巷道頂板上，探頭應(yīng)垂直距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm，懸掛處應(yīng)頂板完好、避開淋水，無其它機(jī)械損傷，并不影響行人和行車。（3）必須用安全監(jiān)測專用電纜連接，連接處要用專用接線盒連接牢固，防止失爆，電纜必須距動(dòng)力電纜不小于0.1m，不能與通信電纜混用，電纜懸掛必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（4）嚴(yán)格規(guī)定每15天對以上甲烷傳感器調(diào)校一次，每天安排監(jiān)測人員對以上傳感器進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、其它安全技術(shù)措施（1）、加強(qiáng)管理：1、在以上每個(gè)地點(diǎn)設(shè)置瓦檢牌板，對甲烷、二氧化碳、溫度等每班3次檢查。2、加強(qiáng)掘進(jìn)巷道風(fēng)筒傳感器的管理，風(fēng)電閉鎖及故障閉鎖的管理。3、對工作面實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源管理。4、回采工作面作業(yè)時(shí)瓦檢員嚴(yán)格檢測,膠帶順槽進(jìn)風(fēng)口、工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?、采煤機(jī)司機(jī)、班組長必須攜帶便攜瓦檢儀，工作面出現(xiàn)瓦斯異常時(shí)必須停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度室。17皮帶運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時(shí)必須停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度室。（2）、瓦斯管理1、瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置和甲烷傳感器位置相同，即在安裝甲烷傳感器的位置處懸掛瓦斯檢查牌，每班必須3次檢查瓦斯?jié)舛取?、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面風(fēng)筒傳感器的管理，確保瓦斯、風(fēng)電及故障閉鎖功能可靠。3、若出現(xiàn)瓦斯異常情況串與被串工作面均應(yīng)立即停止工作，撤出人員、切斷電源查明原因，制定措施進(jìn)行處理。（3）、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求及通風(fēng)管理：1、局部通風(fēng)機(jī)安裝在距開口位置上風(fēng)側(cè)≥10米處，距底板大于30cm，懸掛平直，2、在風(fēng)筒末端20米處安裝風(fēng)筒傳感器，3、風(fēng)筒必須是同一型號(hào)風(fēng)筒進(jìn)行銜接，銜接時(shí)必須進(jìn)行壓邊，風(fēng)筒吊掛必須平直，拐彎處風(fēng)筒必須圓滑，不準(zhǔn)出現(xiàn)拐死彎，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒口距工作面不大于10米，超過10米時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行銜接風(fēng)筒。如不進(jìn)行銜接任何人有權(quán)制止作業(yè)。4、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)管理工作，加強(qiáng)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”管理及局部通風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換管理，每班由機(jī)電人員、瓦檢員對風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換，由班組長及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對風(fēng)筒的完好情況進(jìn)行檢查，防止工作面出現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。5、任何人發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須立即撤出人員至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處，向調(diào)度室匯報(bào)，當(dāng)班瓦檢員立即在巷口設(shè)臨時(shí)柵欄、揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。6、恢復(fù)通風(fēng)前先將回風(fēng)流流經(jīng)路線上所有人員撤到安全地點(diǎn)，并在各個(gè)巷道口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇。7、掘進(jìn)巷道貫通嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通安全技術(shù)措施有關(guān)要求，當(dāng)掘進(jìn)巷道工作面貫通后，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)行合理的風(fēng)量分配，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠。（4）、防塵管理：1、掘進(jìn)巷道施工期間；必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行防塵。2、每班開工前用防塵軟管對工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖洗，3、工作面破煤時(shí)必須進(jìn)行煤體濕潤，運(yùn)輸煤時(shí)工作面落煤必須進(jìn)行逐層濕潤，轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須及時(shí)開啟轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧進(jìn)行防塵。4、要定期與不定期對掘進(jìn)巷道進(jìn)行灑水降塵，防止煤塵飛揚(yáng)。

（5）其它方面：

通風(fēng)科每10天測定一次工作面風(fēng)量，串聯(lián)通風(fēng)的地點(diǎn)每隔三天進(jìn)行一次風(fēng)量測定，確保風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定。每次將所測的結(jié)果上報(bào)礦總工程師審閱，串聯(lián)通風(fēng)期間不準(zhǔn)再發(fā)生其它串聯(lián)風(fēng)。五、供電1、由一采區(qū)17軌道大巷配電點(diǎn)KBSGZY-1000型號(hào)的移動(dòng)變電站分別向耜煤機(jī)皮帶輸送機(jī)絞車等供電。2、局扇雙1回路進(jìn)下變電所，另一回引至采區(qū)配電房高壓配電裝置。一臺(tái)KBSGZY-1000型號(hào)的移變變?yōu)榈蛪汉鬄轱L(fēng)機(jī)供電。附圖七：供電系統(tǒng)示意圖3、電氣設(shè)備管理：

電纜、電氣設(shè)備隔爆性能良好，絕緣性強(qiáng)，嚴(yán)防金屬撞擊產(chǎn)生火花，杜絕外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)，嚴(yán)禁施工人員拆卸、敲打礦燈；嚴(yán)禁用礦燈進(jìn)行放炮、嚴(yán)禁試驗(yàn)放炮器打火；電氣設(shè)備維修按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作。六、運(yùn)輸1、運(yùn)煤路線：17進(jìn)風(fēng)上山巷掘進(jìn)工作面——17進(jìn)風(fēng)上山皮帶板輸送機(jī)——17皮帶運(yùn)輸大巷——主斜井——地面。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：材料及設(shè)備裝車由副斜井無極繩卡軌車送至井底車場經(jīng)17軌道大巷17皮帶運(yùn)輸巷無極繩卡軌車運(yùn)輸至JD-25調(diào)度絞車最后到工作面。3、人員運(yùn)輸：人員由行人副斜井坐1部候車至井底車場。未述部分必須嚴(yán)格按<<煤礦安全規(guī)程>>,<<煤礦操作規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定具體執(zhí)行。七、勞動(dòng)組織、作業(yè)循環(huán)（一）勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織：（見勞動(dòng)組織表）2、作業(yè)方式：實(shí)行“三八”工作制。3、每個(gè)生產(chǎn)班各1個(gè)正規(guī)循環(huán)，每班進(jìn)尺1.8m。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度⑴、各隊(duì)長必須認(rèn)真組織，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。⑵、每位工人必須由帶班長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，做到集體入井集體交接、集體上井。⑶、每個(gè)班入井前，必須由隊(duì)長及跟班隊(duì)長主持召開班前會(huì)。先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)，簡明，完畢后更衣，排隊(duì)安全坐候車入井，按時(shí)到達(dá)工作面。⑷、進(jìn)入工作面與上班人員交接，口對口，交不清，不能走。⑸、每個(gè)班和每個(gè)崗位人員必須按照作業(yè)計(jì)劃，崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)任務(wù)。⑹、交班人員必須將當(dāng)班安全情況，設(shè)備運(yùn)行情況，材料配件和供需情況，遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。⑺、交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。⑻、凡能試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對于交接中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。⑼、接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題負(fù)全部責(zé)任。⑽、接班后設(shè)備運(yùn)行若有特殊情況，帶班長要向本隊(duì)值班室匯報(bào)。⑾、交接雙方帶班長要互相協(xié)調(diào)，如有協(xié)調(diào)解決不了的情況，要向礦值班室總結(jié)匯報(bào)，并按礦值班領(lǐng)導(dǎo)的意見執(zhí)行。勞動(dòng)組織表（表13）序號(hào)工種在冊人數(shù)出勤人數(shù)/人小計(jì)零點(diǎn)班八點(diǎn)班四點(diǎn)班1帶班長311132安全員622283鉆巖司機(jī)822284支護(hù)工15555155擴(kuò)幫工822286皮帶輸送機(jī)司機(jī)211137刮板輸送機(jī)司機(jī)1133398機(jī)電工411139檢修工4111310瓦斯工62228合計(jì)7321212168（二）作業(yè)循環(huán)方式作業(yè)循環(huán)方式見正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖。八、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、應(yīng)急措施嚴(yán)格執(zhí)行《礦年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》二、預(yù)兆1、透水預(yù)兆：掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，受取措施報(bào)調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。2、頂板來壓預(yù)兆：托板壓爛嚴(yán)重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片邦嚴(yán)重；頂板破碎；支架斷梁折腿、支架變形嚴(yán)重；頂板下沉離層有裂縫；打眼時(shí)卡釬。3、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散后，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。遇上述情況時(shí)，工作面必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理架設(shè)臨時(shí)木點(diǎn)柱、增大錨桿的支護(hù)密度、減少空頂距離、采取錨網(wǎng)支護(hù)、錨索排間距縮小、并緊跟工作面，遇危急情況及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。三、自救方式和搶救方式1、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)⑴當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí)，一定要鎮(zhèn)靜清醒不要驚慌失措，亂喊亂跑，應(yīng)立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下臥倒，頭部要盡量低，雙手置于身體下面，閉上眼睛，用衣物等物盡量將身體的裸露部分蓋嚴(yán)，有水溝的地方最好躲在水溝邊上或固定的障礙物后面。⑵在爆炸的瞬間，要屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止進(jìn)入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷器官、內(nèi)臟。⑶迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高溫氣浪及沖擊波過后，應(yīng)立即辨別方向，以最短距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)，并按照避災(zāi)路線，盡快逃離災(zāi)區(qū)。⑷已無法逃離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)入避難硐室，或在頂板固定、支護(hù)完整、無有害氣體，有水源或水源較近的地方構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室暫避，等待救援。2、井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)⑴在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情，應(yīng)立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人匯報(bào)，并迅速通知附近工作的人員。現(xiàn)場人員要立即組織起來，在盡可能辨明事故性質(zhì)、地點(diǎn)及災(zāi)害程度、蔓延方向等情況的同時(shí)，訊速向礦調(diào)度室報(bào)告，請示救護(hù)隊(duì)的救援，并立即投入搶救。⑵搶救時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員。如果火勢不大，就地根據(jù)現(xiàn)場條件，立即組織力量將火直接撲滅。如果火災(zāi)范圍大或火勢猛則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員保證自救安全的前提下，采區(qū)穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢發(fā)展，防止人員中毒和預(yù)防與瓦斯、煤塵爆炸的措施，并隨時(shí)保持和地面指揮部聯(lián)系，根據(jù)指揮部的命令行事。⑶如果現(xiàn)場人員無力搶救，同時(shí)人身安全有受到威脅的可能，或是其它地區(qū)發(fā)生火災(zāi)，當(dāng)接到撤退命令時(shí)，就要立即安全撤退。撤退時(shí)，不可能驚慌失措，盲目行動(dòng)。首先戴好直救器，有組織的向火災(zāi)燃燒的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎接新鮮風(fēng)流繞過火區(qū)，進(jìn)入安全地點(diǎn)。3、井下發(fā)生冒頂事故時(shí)一旦發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取措施進(jìn)行自救、互救⑴當(dāng)冒頂落得煤，矸石壓住人時(shí)，不要驚慌，要在有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況，先由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，打通安全退路，防止頂板繼續(xù)冒落傷人，再組織人力迅速搶救被埋在煤、矸石下面的遇險(xiǎn)者。⑵搶救時(shí)要仔細(xì)分析遇險(xiǎn)者的位置和被壓情況，盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，小心謹(jǐn)慎地把遇險(xiǎn)者身上的煤、矸石搬開，救出傷員。如矸石太大，應(yīng)多人用撬棍，千斤頂?shù)裙ぞ邚乃闹軐⒋髩K抬起來，用木柱撐牢，再將傷員救出，千萬不要盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法，以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢。⑶救出傷員后要及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、骨折固定等救護(hù)措施，發(fā)生休克時(shí)及時(shí)予以搶救，并迅速送往醫(yī)院急救。⑷若冒頂將人員堵在獨(dú)頭巷道內(nèi)，被堵人員要沉著、冷靜，不要驚慌混亂。要找安全地點(diǎn)坐下，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行自救。⑸若冒頂面積較大，處理時(shí)間較長，被堵人員要靜臥休息，減少氧氣消耗，有壓風(fēng)管路時(shí)，可打開閥門，放氣供人呼吸，要注意節(jié)約使用礦燈、食物和水。若冒頂?shù)拿喉肥坎惶?，有可能扒通出口時(shí)，應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板，其他人員采取輪流攉扒的方法進(jìn)行自就，并間斷性設(shè)打金屬物，發(fā)出求助信號(hào)。4、井下透水時(shí)發(fā)生透水預(yù)兆，要立即向調(diào)度室匯報(bào)，脫情況緊急，透水即將發(fā)生，必須立即發(fā)出警報(bào)，迅速采取果斷措施，防止透水發(fā)生，并及時(shí)撤出所有受水害威脅的人員。水災(zāi)發(fā)生后，要以最快方式通知附近地區(qū)的工作人員一起撤退。⑴撤退要服從命令，不要慌亂，要注意往高處走，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線出井。⑵位于透水點(diǎn)下方的工作人員，撤離時(shí)遇到水勢很猛和很高的水頭時(shí)，要盡力屏住呼吸，用手抓住管路等物，防止嗆水或溺水，奮勇用力闖過水頭，借助管路、巷道壁及其它物體，迅速撤往安全地點(diǎn)。⑶當(dāng)外出道路已被水阻隔，無法撤出時(shí)，應(yīng)選擇地勢最高、離井筒或大巷最近地點(diǎn)，或上山獨(dú)頭巷道暫時(shí)躲避。被堵在上山頭巷道內(nèi)的人員，要有長時(shí)間被堵的思想準(zhǔn)備，要節(jié)約用燈和食品，有規(guī)律的敲打鐵管、鐵軌發(fā)出求救信號(hào)。同時(shí)，要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神，共同克服困難。要忍饑靜臥，降低消耗，飲水延命，等待救援脫險(xiǎn)，相信上級會(huì)全力營救，是能夠安全脫險(xiǎn)的⑷若透水來自老空、老窯積水，因同時(shí)會(huì)有大量有毒氣體涌出，撤離時(shí)要迅速戴好自救器、或用濕毛巾捂住口鼻、以防中毒或窒息。⑸撤離途中經(jīng)過水閘門時(shí)，最后一個(gè)人撤出要立即緊緊關(guān)閉閘門。水泵司機(jī)在沒有接到救災(zāi)指揮部撤離命令前，絕對不準(zhǔn)離開工作崗位。⑹工作面人員應(yīng)格外小心，隨時(shí)注意頂板、古塘是否有出水預(yù)兆或出水大小，以便及時(shí)匯報(bào)、撤退⑺根據(jù)水量的大小情況和所在的地點(diǎn)也可以靈活地選擇自救的方法，但是要保證撤退的辦法切實(shí)可行。四、避災(zāi)路線17進(jìn)風(fēng)上山巷1掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生災(zāi)變應(yīng)從下面路線撤出地面：17進(jìn)風(fēng)上山巷掘進(jìn)工作面——17進(jìn)風(fēng)上山軌道巷——17運(yùn)輸大巷——17皮帶大巷與17回風(fēng)大巷第三聯(lián)絡(luò)巷——17回風(fēng)大巷——總回風(fēng)巷——地面。附圖八：避災(zāi)路線圖110301103017進(jìn)風(fēng)上山巷掘進(jìn)工作面開口安全技術(shù)措施安龍縣安泰煤礦二零一七年三月十五日xxxx煤炭生產(chǎn)2021年度采掘計(jì)劃xxxx煤炭生產(chǎn)xx采掘計(jì)劃說明一、編制原則根據(jù)我礦擴(kuò)能建設(shè)實(shí)際情況，編制xx采掘計(jì)劃。為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的各項(xiàng)政策、法律、法規(guī)，合理安排采掘比例關(guān)系，根據(jù)xx煤礦目前礦井采掘情況，進(jìn)一步加強(qiáng)開拓布局，保證生產(chǎn)的正常銜接，堅(jiān)持正規(guī)的采掘順序。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，立足實(shí)事求是，抓好當(dāng)前采掘、安全工作、兼顧長遠(yuǎn)發(fā)展，做好節(jié)能減排，提高資源回收效率、降低生產(chǎn)成本，充分發(fā)揮機(jī)械化采掘的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)礦井的可持續(xù)發(fā)展。二、上年度采掘計(jì)劃執(zhí)行情況 （1）上年度全年計(jì)劃概況2021年度12月計(jì)劃生產(chǎn)回采產(chǎn)量0萬噸，掘進(jìn)產(chǎn)量0萬噸，合計(jì)0萬噸。計(jì)劃掘進(jìn)總進(jìn)尺0米。（2）上年度全年執(zhí)行情況2021年采煤過程中由于政府安全檢查需進(jìn)行隱患整改影響，截止目前實(shí)際完成產(chǎn)量合計(jì)2.34萬噸，完成計(jì)劃的21%；掘進(jìn)進(jìn)尺完成220米，完成計(jì)劃的25.4%。三、xx度采掘計(jì)劃（一）2021度全年計(jì)劃1安全：xx全年安全無事故。2、產(chǎn)量：全年計(jì)劃產(chǎn)量10萬噸，其中回采產(chǎn)量9萬噸、掘進(jìn)產(chǎn)量1萬噸。3、掘進(jìn)：全年計(jì)劃掘進(jìn)進(jìn)尺1200m，其中開拓進(jìn)尺0m、回采進(jìn)尺920m，準(zhǔn)備巷280m。（二）回采工作面計(jì)劃及工作面情況1、采煤工作面情況及接替順序：xx上半年完成礦井安全隱患整改，待恢復(fù)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)后立即開采1121首采面，1121首采面完成后即開采1111備采面，同時(shí)在二區(qū)段布置掘進(jìn)1131采煤面和1141采煤面作為接替回采面。2、工作面月推進(jìn)度及月度計(jì)劃:工作面正常開采月推進(jìn)度為69.9m，月計(jì)劃開采原煤1.8萬噸。3、各個(gè)工作面可采儲(chǔ)量及可采期：1121工作面可采儲(chǔ)量6.6萬噸，可開采3.7月；1111工作面可采儲(chǔ)量9.0萬噸，可開采5月；1131工作面可采儲(chǔ)量11.84萬噸，可開采6.6月；1141工作面可采儲(chǔ)量13.38萬噸，可開采7.4月。（三）掘進(jìn)工作面計(jì)劃我礦xx度掘進(jìn)計(jì)劃：6月份恢復(fù)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)后掘進(jìn)1141掘進(jìn)工作面和1131掘進(jìn)工作面，1141掘進(jìn)工作面炮掘機(jī)裝70m/月，1131機(jī)掘工作面120m/月。四、掘進(jìn)具體計(jì)劃：（一）1、工程名稱及工程量：1141掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷460m；1131掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷420m。2、月進(jìn)尺：半煤巷：190m躲身材料硐室：3m5、xx月度計(jì)劃：工程名稱工程量施工時(shí)間備注1141運(yùn)輸巷70mxx6月起計(jì)劃6月份恢復(fù)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)1131運(yùn)輸巷120mxx6月起計(jì)劃6月份恢復(fù)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)五、xx度維修計(jì)劃xx1-6月維修+770m進(jìn)風(fēng)平巷、1121工作面機(jī)巷、風(fēng)巷、1111備采面機(jī)巷、風(fēng)巷，6-12月后對礦井總回風(fēng)部分段進(jìn)行清理維修，主要進(jìn)風(fēng)和運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)。xx度巷道維修計(jì)劃表維修點(diǎn)名稱維修工程量維修斷面月維修量備注+770m進(jìn)風(fēng)平巷500m6.2m290m隱患整改批復(fù)要求1121工作面運(yùn)輸巷260m7.3m260m隱患整改批復(fù)要求1121工作面回風(fēng)巷240m6.2m250m隱患整改批復(fù)要求1111工作面運(yùn)輸巷420m7.3m280m隱患整改批復(fù)要求1111工作面回風(fēng)巷410m6.2m280m隱患整改批復(fù)要求礦井總回風(fēng)300m6.24m260m恢復(fù)試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行人行下山200m6.1m280m恢復(fù)試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行軌道下山290m6.44m280m恢復(fù)試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行合計(jì)2620m六、xx度設(shè)備檢修計(jì)劃xx度由機(jī)電礦長牽頭、機(jī)電科具體負(fù)責(zé)對主要設(shè)備進(jìn)行檢修，主要包括檢修主要通風(fēng)機(jī)、主提升絞車、主排水泵及其他機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備；為了保證礦井主要機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和提高工作效率，確保礦井生產(chǎn)的計(jì)劃性、連續(xù)性和安全性，現(xiàn)將主要設(shè)備的檢修、檢查作如下安排：一、主提升絞車（一）停產(chǎn)檢修。時(shí)間安排：xx2月15日至28日檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)檢修、檢查項(xiàng)目：1、主軸裝置檢修；2、減速器整體檢查、換軸；3、電動(dòng)機(jī)全面檢修、維護(hù)；4、全面小修周檢項(xiàng)目。（二）中修。時(shí)間安排：xx6月22日至25日檢修、檢查項(xiàng)目：檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)1、聯(lián)軸器和各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑情況；2、液壓制動(dòng)系統(tǒng)檢修、換油；3、檢修更換制動(dòng)閘瓦；4、電控系統(tǒng)全面檢查、維修；5、全部周檢項(xiàng)目。（三）周檢。時(shí)間安排：每周進(jìn)行一次檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)檢修、檢查項(xiàng)目：1、液壓系統(tǒng)油位、壓力、有無漏油；2、制動(dòng)閘瓦間隙；3、過卷開關(guān)與閘瓦磨損開關(guān)完好、可靠；4、各潤滑部位狀況；5、天輪運(yùn)行、磨損情況；6、鋼繩涂油、磨損、斷絲檢查；7、電路設(shè)備的防爆性能與可靠性能；8、其它安全設(shè)施和絞車整體運(yùn)行狀況。（四）日檢修。時(shí)間安排：每天2～4小時(shí)檢修負(fù)責(zé)：運(yùn)輸隊(duì)檢修、檢查項(xiàng)目：同周檢的8項(xiàng)要求。二、主要通風(fēng)機(jī)（一）停產(chǎn)檢修。時(shí)間安排：xx2月18日至3月5日（交替進(jìn)行）檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)檢修、檢查項(xiàng)目：1、風(fēng)機(jī)葉輪檢查、整理，有無脫焊、變形；2、風(fēng)機(jī)葉輪有無軸向和徑向擺動(dòng)；3、全部中修基點(diǎn)。（二）中修。時(shí)間安排:xx6月15日至25日（交替進(jìn)行）檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)檢修、檢查項(xiàng)目：1、檢查外殼焊縫、軸承及軸承座；2、檢查皮帶輪完好狀況；3、檢查各機(jī)殼連接螺栓是否松動(dòng)，地腳螺栓是否松動(dòng)；4、全面檢查、檢修啟動(dòng)控制柜；5、檢查維護(hù)電動(dòng)機(jī)；6、全部周檢項(xiàng)目。（三）周檢。時(shí)間安排：每周進(jìn)行一次檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)檢修、檢查項(xiàng)目：１、檢查通風(fēng)機(jī)的軸承及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；２、檢查在用風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)的皮帶完好的狀況；３、各類指示和保護(hù)裝置是否完好；４、檢查供電線路和變壓器；５、備用主要風(fēng)機(jī)是否處于完好備用狀態(tài)；６、運(yùn)行主要通風(fēng)機(jī)的整體運(yùn)行狀況。（四）日檢修。時(shí)間安排：每天2～4小時(shí)檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)檢修、檢查項(xiàng)目：同周檢的6項(xiàng)要求。三、主要排水泵（一）停產(chǎn)檢修。時(shí)間安排：xx2月20日至3月5日（逐臺(tái)交替進(jìn)行）檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、水泵工檢修、檢查項(xiàng)目：１、泵體檢修、焊補(bǔ)、打磨；２、泵軸檢修、調(diào)校；３、更換葉輪、口環(huán)、平衡盤、環(huán)；４、導(dǎo)葉修理或更換；５、全部中修項(xiàng)目。（二）中修。時(shí)間安排：洪期過后（逐臺(tái)進(jìn)行）檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、水泵工檢修、檢查項(xiàng)目：１、拆卸、清洗各零部件、更換密封件；２、檢查、維護(hù)水泵軸承；３、檢查、維護(hù)電動(dòng)機(jī)；４、檢查、維護(hù)各起動(dòng)控制開關(guān)；５、全部周檢項(xiàng)目。（三）周檢。時(shí)間安排：每周進(jìn)行一次檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、水泵工檢修、檢查項(xiàng)目；１、檢查各水泵盤根的磨損情況；２、檢查聯(lián)軸器及緩沖墊圈完好狀況；３、檢查各連接螺栓和地腳螺栓的緊固狀況；４、檢查水泵、電機(jī)軸承的溫升情況；５、檢查平衡室的溫升情況；６、檢查各閥門的使用完好情況；７、檢查電氣控制、電纜的運(yùn)行和完好狀況；８、檢查各水泵整體運(yùn)行效果狀況。（四）日檢修。時(shí)間安排：每天2～4小時(shí)檢修負(fù)責(zé)：機(jī)電隊(duì)、水泵工檢修、檢查項(xiàng)目：同周檢的8項(xiàng)要求。七、職工培訓(xùn)計(jì)劃（一）、業(yè)主培訓(xùn)計(jì)劃根據(jù)國務(wù)院446號(hào)令及全國50個(gè)重點(diǎn)監(jiān)控縣相關(guān)規(guī)定要求，業(yè)主必須經(jīng)過二級以上培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得合格證；（二）、礦級管理人員培訓(xùn)計(jì)劃根據(jù)要求，礦長必須取得礦長資格證和安全資格證，并每年必須再學(xué)習(xí)并由省安全監(jiān)督管理局簽字蓋章；（三）、特種作業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃根據(jù)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)安排，按時(shí)間送培。（四）、班組長培訓(xùn)由縣局組織全縣所有礦井班組長進(jìn)行四級培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)；（五）、職工培訓(xùn)計(jì)劃1、礦井年初開工前對所有員工進(jìn)行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)，并經(jīng)考試合格后發(fā)上崗證，才允許上崗；①、春節(jié)后復(fù)工前進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)內(nèi)容；第一講安全教育培訓(xùn)的重要性第二講煤礦安全生產(chǎn)與法律法規(guī)第三講入井須知第四講煤礦五大自然災(zāi)害，水、火、瓦斯、煤塵（粉）、頂板的危害及預(yù)防措施第五講煤礦安全生產(chǎn)知識(shí)問答第六講煤礦基本知識(shí)和礦山機(jī)電知識(shí)第七講災(zāi)防計(jì)劃、自救互救及自救器使用第八講事故案例分析及播放安全影視教育片②、傳達(dá)上級各部門召開的安全會(huì)議精神及礦各月安全生產(chǎn)會(huì)議，主要是利用各班次班前會(huì)議時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行。③、加強(qiáng)日?，F(xiàn)場安全管理，采取定時(shí)與不定時(shí)的進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)教育。④、職工安全教育經(jīng)費(fèi)應(yīng)滿足培訓(xùn)計(jì)劃需要，費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)不低于50元/人.月，在我礦安全費(fèi)