衛(wèi)生院遷建工程施工組織設(shè)計

衛(wèi)生院遷建工程施工組織設(shè)計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

衛(wèi)生院遷建工程施工組織設(shè)計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o"1-3"\h\z一、施工組織設(shè)計 5第一章編制說明 5第二章工程概況 6第三章施工部署 7第一節(jié)施工階段劃分 7第二節(jié)施工管理組織體系 8第三節(jié)施工總平面布置及臨時用地表 12第四節(jié)施工進度計劃 12第五節(jié)施工準(zhǔn)備 121.技術(shù)準(zhǔn)備 122.現(xiàn)場準(zhǔn)備 123.施工用電準(zhǔn)備 134.施工用水準(zhǔn)備 13第六節(jié)擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃 131.機具準(zhǔn)備計劃 132.主要施工機械配備計劃 13第七節(jié)勞動力計劃 141.主要工種需用計劃 142.勞動力進場時間安排 14第四章主要施工方法 14第一節(jié)施工測量 141.測量儀器的選用 142.定位依據(jù) 143.平面控制及垂直度控制 154.標(biāo)高控制 155.沉降觀測 15第二節(jié)土方開挖 15第三節(jié)基礎(chǔ)工程 161.基礎(chǔ)工程施工準(zhǔn)備工作 162.基礎(chǔ)施工流程 163.基礎(chǔ)模板工程 174.基礎(chǔ)砼工程 17第四節(jié)鋼筋工程 181.施工準(zhǔn)備 182.鋼筋接頭 183.鋼筋綁扎 194.鋼筋隱蔽驗收 20第五節(jié)模板工程 201.所用材料 202.柱模 203.有梁樓板 214.模板施工注意事項 21第六節(jié)砼工程 221.砼供應(yīng) 222.砼配合比 223.砼澆筑 224.砼養(yǎng)護 23第七節(jié)砌體工程 23第八節(jié)門窗工程 24第九節(jié)樓地面工程 251.細石砼地面施工 252.地磚工程 25第十節(jié)裝飾工程 261.內(nèi)墻抹灰 262.頂棚抹灰 273.內(nèi)墻及頂棚涂料施工 284.輕鋼龍骨安裝 305.外墻工程 306.石材面磚工程 337.不銹鋼欄桿、扶手的施工 34第十一節(jié)屋面工程 341.施工準(zhǔn)備 342.施工條件 343.基層要求 344.卷材施工工藝 35第十二節(jié)電氣安裝工程 361.線路敷設(shè) 362.配線工程 373.送電調(diào)試 374.橋架、線槽安裝 375.電纜敷設(shè) 386.電纜頭制作安裝 387.配電柜箱安裝 398.插座及接線盒面板安裝 409.燈具安裝 4010.防雷及接地 41第十三節(jié)管道安裝工程 411.室內(nèi)流程 422.室內(nèi)排水系統(tǒng) 433.雨、排水管道安裝 434.衛(wèi)生設(shè)備安裝 465.消防系統(tǒng) 46第十四節(jié)附屬工程 471.砼路面工程 472.雨、污管道安裝工程 51第五章保證措施 54第一節(jié)保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 541.質(zhì)量保證體系 542.質(zhì)量管理 543.質(zhì)量控制措施 554.主要分項工程的質(zhì)量保證措施 56第二節(jié)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 581.安全生產(chǎn)方針 582.安全生產(chǎn)目標(biāo) 583.建立安全保障體系 584.安全技術(shù)措施 59第三節(jié)確保文明施工與環(huán)境保護的技術(shù)組織措施 601.組織管理措施 602.現(xiàn)場管理措施 613.防止大氣污染的措施 624.防止水源污染措施 625.防止噪音污染措施 63第四節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施 631.組織保證 632.制度保證 633.計劃保證 644.經(jīng)濟手段保證 645.作風(fēng)保證 646.新技術(shù)保證 657.裝備保證 658.準(zhǔn)備工作保證 65第五節(jié)季節(jié)性施工技術(shù)措施 651.雨季措施 652.夏季高溫季節(jié)施工 653.冬季施工措施 664.夜間施工技術(shù)措施 66附表1擬投入的主要施工機械配備表 67附表2計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 68附表3施工總平面布置圖及臨時用地表 69一、施工組織設(shè)計編制說明1.1編制說明：本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下：1．龍游縣廟下鄉(xiāng)衛(wèi)生院遷建工程招標(biāo)文件；2．龍游縣廟下鄉(xiāng)衛(wèi)生院遷建工程建筑、結(jié)構(gòu)及各專業(yè)施工圖；3.龍游縣廟下鄉(xiāng)衛(wèi)生院遷建工程的地質(zhì)勘探報告；4．現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范；5．政府有關(guān)法規(guī)、法令；6.我公司ISO質(zhì)量體系貫標(biāo)文件和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。工程概況1.1、建筑特點本工程為龍游縣廟下鄉(xiāng)衛(wèi)生院遷建工程位于龍游縣溪口廟下鄉(xiāng)，由浙江繪辰建筑設(shè)計設(shè)計。建筑物占地面積為354.4㎡，總建筑面積為1142.3㎡（不含門衛(wèi)、食堂等），建筑層數(shù)為3層，局部4層，建筑高度為14.050m；建筑耐火等級二級；建筑屋面防水等級為三級，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度小于等于六度。本工程施工范圍包括：土建、室外給排水、水電安裝及附屬工程、裝飾等施工圖全部內(nèi)容。1.2、結(jié)構(gòu)特點：本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)材料的選用：1．商品混凝土強度等級為C15、C20、C25。2．鋼筋采用Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼，優(yōu)先采用國產(chǎn)鋼材。1.3周邊環(huán)境及施工場地本工程場地就位于龍游縣廟下鄉(xiāng)，交通便利，周邊可提供施工現(xiàn)場所需的原材料。該工程場地區(qū)域內(nèi)地勢平坦，進場后即可施工。施工部署施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求。本工程采用以主體結(jié)構(gòu)工程為主導(dǎo)線，多工種立體交叉作業(yè)的小流水作業(yè)法施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：±0.00以下為第一施工階段（施工前期準(zhǔn)備階段）；主體、附屬工程為第二施工階段；裝修工程為第三施工階段；水電設(shè)備安裝調(diào)試、竣工驗收、交付等為第四施工階段。小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，綜合應(yīng)用施工進度網(wǎng)絡(luò)圖(附圖三)，最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標(biāo)管理。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計劃的完成。1、施工前期準(zhǔn)備階段包括基礎(chǔ)土方開挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工機械設(shè)置和各種施工用房的搭設(shè)、施工道路的鋪設(shè)、場容、場貌處理、對外聯(lián)系和有關(guān)協(xié)作事宜的洽談。2、主體施工階段根據(jù)工程施工工期和施工進度計劃配備相應(yīng)的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業(yè)工種，采用立體交叉平面流水相結(jié)合的施工方法，互不耽擱，直至工程施工驗收交付。3、內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝階段工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留等穿插進行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當(dāng)調(diào)整勞動組合，安排砌體工程、內(nèi)裝修和管線設(shè)備的初安裝。施工管理組織體系根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量工期以及甲方要求，我公司對該工程實施項目管理法，建立以項目經(jīng)理為首的管理體系，對工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本核算等進行全面技術(shù)管理。項目經(jīng)理部組成人員見附表；項目管理職責(zé)：1）項目經(jīng)理職責(zé)1、主持編制總體項目管理方案，確定總體項目管理的目標(biāo)與方針。2、確定總體項目管理采購及人員配備，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。3、及時、合理地作出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括班組選擇決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工程進度決策、合同簽訂及變更決策等。4、負(fù)責(zé)項目合同管理，對合同管理的全過程進行管理，其主要內(nèi)容包括確定班組合同結(jié)構(gòu)、主持供應(yīng)商的招標(biāo)、談判、文本審批和簽約工作并對合同實施情況進行跟蹤管理。5、負(fù)責(zé)項目費用管理，包括編制工程費用預(yù)算、修改和調(diào)整工程費用預(yù)算，以及編制工程資金成本和分階段資金成本計劃，并對上述工作的實施情況進行跟蹤管理。6、與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常聯(lián)系，解決隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。7、主持項目控制工作會議，協(xié)調(diào)解決施工過程中的重大問題，并及時將業(yè)主指令落實到各項管理工作中去。2）項目副經(jīng)理職責(zé)1、負(fù)責(zé)整個工程施工的管理工作，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、管理各班組，對工程施工進度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。2、受項目經(jīng)理委托，處理班組在施工中的各種問題并主持班組協(xié)調(diào)會，實施各項工作和管理指令。3、全力貫徹項目管理方針目標(biāo)，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊伍建設(shè)。4、協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項目的行政決策及后勤保障管理。5、負(fù)責(zé)工程紅線以外與本工程項目公共關(guān)系對外協(xié)調(diào)的具體工作。6、組織項目各管理部門全力完成項目經(jīng)理的各項工作指令，及時向項目經(jīng)理報告項目施工的最新情況。3）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制。2、審核各班組的施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各班組之間的技術(shù)質(zhì)量問題。3、與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各班組中貫徹實施。4、組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究，確保項目施工順利進行。5、組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進行驗收、認(rèn)可，對不合格者堅決退貨。6、及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。4）工程部職責(zé)1、對施工進度實施有效管理，從計劃進度、實施進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期完工。2、具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。3、負(fù)責(zé)編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。4、對各班組的施工組織設(shè)計和施工方案進行審核檢查，協(xié)調(diào)各班組施工方案上的矛盾沖突。5、對各專業(yè)班組的深化圖進行審核協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾而造成不必要的返工。6、完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作確?，F(xiàn)場使用的計量、試驗設(shè)備達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，使檢測工作處于受控狀態(tài)。7、負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。8、協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。9、按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。10、合理安排施工搭接，確保每道工序的接口處于有效管理狀態(tài)。11、實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施。12、負(fù)責(zé)處理和協(xié)調(diào)各班組之間關(guān)系，協(xié)調(diào)各班組的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程施工有組織按計劃進行。13、負(fù)責(zé)不同階段施工場地和現(xiàn)場堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。14、編制項目進度計劃，確保進度計劃科學(xué)管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。15、負(fù)責(zé)大型機械及垂直運輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。16、負(fù)責(zé)《施工日記》的記錄工作。5）材料部門職責(zé)1、按合同要求和施工方案，提供合格的機械設(shè)備與材料。2、強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。3、嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料設(shè)備投入施工，對不合格材料設(shè)備一律拒之門外。4、實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。5、負(fù)責(zé)外包單位或甲供材料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。6、負(fù)責(zé)驗收、收集、保管所提供的質(zhì)保書，標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)技術(shù)資料。7、負(fù)責(zé)項目材料設(shè)備管理業(yè)務(wù)，協(xié)助項目副經(jīng)理（經(jīng)營）進行材料設(shè)備采購工作。8、對各班組經(jīng)總承包和監(jiān)理認(rèn)可的材料設(shè)備進行全過程的協(xié)調(diào)管理。6）質(zhì)量安全部職責(zé)1、按質(zhì)量文件與合同要求，向業(yè)主全面負(fù)責(zé)實施全過程質(zhì)量控制和監(jiān)督工作。2、負(fù)責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨立執(zhí)行施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。3、對施工全過程進行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。4、負(fù)責(zé)工地測量網(wǎng)絡(luò)建立和軸線標(biāo)高的控制。5、負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。6、負(fù)責(zé)整個工程分項分部的質(zhì)量評定工作及質(zhì)監(jiān)站的對口聯(lián)系。7、按ISO9000的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。8、組織對未完成產(chǎn)品及產(chǎn)品的保護，組織現(xiàn)場安全工作，做好各種安全檢查和評比工作。9、負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)和施工出場的安全、消防、保衛(wèi)工作。10、完善和健全安全管理各種制度，強化安全管理軟件資料工作，負(fù)責(zé)各種安全記錄資料的填寫，收集和立卷工作。11、負(fù)責(zé)完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全細則。12、監(jiān)督班組認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實施。13、負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理，定期組織各班組進行安全，文明施工的檢查考核。14、監(jiān)督班組開展安全教育工作，做好分部分項工程技術(shù)安全交底工作。7）經(jīng)營部職責(zé)1、具體實施項目的合同管理，參與班組的選擇。2、負(fù)責(zé)各班組的年、月報的核實。3、工程量復(fù)核與增減帳管理，并做好階段性的結(jié)算工作。4、編制項目預(yù)決算，并進行工程款的收取與支付。5、做好成本分析計算，為項目經(jīng)濟提供決策依據(jù)。6、做好項目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。7、組織進行經(jīng)濟類臺帳報表記載、分析與上報工作。施工總平面布置及臨時用地表采用原道路作施工道路沿建筑物四周環(huán)形布置（具體見總平面布置圖4）。施工臨時用水：施工準(zhǔn)備期間就進行打井，采用井水作施工用水。施工臨時用電：經(jīng)計算現(xiàn)場臨時用電總?cè)萘繛?50KVA。施工現(xiàn)場設(shè)置一臺井架，解決垂直運輸（見總平面布置圖4）施工生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施（見總平面布置圖4）施工進度計劃本工程擬定于施工合同簽訂后10天內(nèi)開工。施工總工期為180日歷天。施工進度計劃詳見附表3施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1．建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員；2．熟悉施工設(shè)計圖及相關(guān)的施工驗收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設(shè)計交底及圖紙會審、簽署。3．編制和調(diào)整施工組織設(shè)計，分部、分項工程關(guān)鍵部位施工方案，工程施工預(yù)算和工料計劃。4．編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。5．做好施工前，材料試驗、砼試配工作。6．做好測量控制點、水準(zhǔn)點、沉降觀測點設(shè)置。7．按貫標(biāo)要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1．按施工組織設(shè)計和進度計劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進場。2．提供建設(shè)單位甲供材料計劃，包括規(guī)格、型號、品種和數(shù)量，供應(yīng)時間。3．自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運輸進場。4．場地平整，滿足“三通一平”。施工用電準(zhǔn)備施工用電由現(xiàn)場平面布置決定，考慮最短線路布設(shè)，沿建筑物四周布置動力、照明主干線?？紤]物料提升機的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。各樓層施工用電利用電管井設(shè)置垂直電纜，各樓層設(shè)置分配電箱。施工用水準(zhǔn)備現(xiàn)場施工水管從監(jiān)獄內(nèi)接駁至各樓層用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水。擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃機具準(zhǔn)備計劃為保證本工程高質(zhì)量高速完成和施工機具的先進、齊全是分不開的。(1)機械、機具數(shù)量充足：對有些小型機具多配一臺，以備用；(2)質(zhì)量可靠：選用先進、高精度的機械；(3)維修及時：工地配備1名兼職機械維修工；(4)電力保障基本條件和：機械的使用不能超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并同總閘的電壓相符。主要施工機械配備計劃詳見附表1擬投入的主要施工機械配備表勞動力計劃主要工種需用計劃根據(jù)圖紙及材料種類、合同工期考慮，總平均人數(shù)40人，施工高峰時現(xiàn)場勞動力達55人左右，其中電工、電焊工、機械工等均持證上崗。為保證質(zhì)量、提高效率，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定。根據(jù)編制地施工勞動力計劃，及時選擇質(zhì)量意識強、技術(shù)操作水平好的施工班組進場。勞動力進場時間安排一、現(xiàn)場管理人員計劃在開工前7天進場，主要完成清理、布置臨時設(shè)施，解決現(xiàn)場施工人員的辦公、住宿、通訊和臨時水電；組織工程技術(shù)人員與各工種班組長勘察施工現(xiàn)場，熟悉施工圖紙，進行技術(shù)交底及控制線標(biāo)高，大樣線的引設(shè)；組織材料進場主。二、各班組施工人員，根據(jù)工程進度計劃及工程實際施工情況組織進場施工。主要施工方法施工測量測量儀器的選用本工程選用一臺T2經(jīng)緯儀，另外選用一臺S3型水準(zhǔn)儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格100m鋼卷尺二把，精密水準(zhǔn)尺兩付。定位依據(jù)本工程基本呈長方形，定位時依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準(zhǔn)點與本建筑物軸線的相互關(guān)系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細計算，精確測定出建筑物各軸線。平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則?！?.00以下軸線控制，利用設(shè)立于自然地坪上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用T2經(jīng)緯儀引下并進行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90°(正反方面兩次校核)，將其軸線點引至磚護壁上，再用鋼卷尺進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進行其它各軸線測定。標(biāo)高控制采用二等水準(zhǔn)測量，將業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復(fù)核點。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見《施工平面布置圖》，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設(shè)置兩個高程控制點，一個引測，一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差≯±2mm，取其平均值作為該樓層的控制標(biāo)高。沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設(shè)計要求設(shè)置。沉降觀測采用DS1級精密水準(zhǔn)儀進行二等水準(zhǔn)往返測量。按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量。土方開挖1、土方開挖的順序測量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層2、土方采用反鏟挖土機挖土，自卸汽車運至棄土場。3、土方開挖采用大開挖，按1：0.33放坡，反鏟挖土機停于基坑一端，后退挖土。4、挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖?？颖诩翱拥子萌斯ぽo助鏟平。5、基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后方可進行回填。6、回填土質(zhì)必須符合規(guī)范要求。7、土方回填應(yīng)分層夯實，每層填土不大于300mm，夯實機械采用蛙式打夯機或平板式打夯機。8、每層回填土夯實后，經(jīng)實驗達到密度要求時，方可進行上層土回填。9、對于超挖部分填土，必須分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)≥0.93?；A(chǔ)工程基礎(chǔ)工程施工準(zhǔn)備工作1、工程材料準(zhǔn)備并按規(guī)定做了材質(zhì)復(fù)驗工作。2、配置基礎(chǔ)定型組合模板。3、施工機具的準(zhǔn)備。4、計量檢測工具的準(zhǔn)備。5、定位放線。6、編制施工作業(yè)計劃。7、根據(jù)設(shè)計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。8、技術(shù)交底、安全交底。基礎(chǔ)施工流程開挖基坑→做砼墊層→鋪設(shè)防水卷材→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支?！[蔽工程驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模。1、基礎(chǔ)鋼筋工程a、所有鋼筋應(yīng)在鋼筋加工車間內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對成型鋼筋加強管理，做好標(biāo)識。b、鋼筋用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。c、在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋。d、鋼筋馬凳及鋼筋固定架，采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋固定架及馬凳，為不破壞防水層，馬凳下部設(shè)砂漿墊塊。e、綁扎鋼筋應(yīng)牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。f、綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起?；A(chǔ)模板工程1、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。2、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)拆裝方便。為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。為了確保模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道統(tǒng)長橫向圍檁，并與豎向肋用連接件固定。3、模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿。基礎(chǔ)砼工程1、砼為現(xiàn)場自拌混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度。2、砼采用F15機動翻斗車運輸和砼固定泵接輸送管布料澆注到位，在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象和防止漏漿。3、砼澆筑采用分段分層，踏步式推進的澆筑方法。砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。4、澆筑砼基礎(chǔ)時一次連續(xù)澆注，不留施工縫。5、砼振搗采用機械振搗，機械振搗按有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。6、澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場砼的坍落度試驗。7、按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。8、澆筑結(jié)束后，經(jīng)4～5h左右，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。9、砼養(yǎng)護采用塑料薄膜保濕，覆蓋草袋保溫的方法，模板表面也要掛草袋保溫。10、砼工程施工要點a、認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。b、基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進行。c、砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。鋼筋工程施工準(zhǔn)備1．鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。2．嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。3．材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。4．施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。鋼筋接頭1．框架梁、柱等鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊。2．抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。3．樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm。4．鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。鋼筋綁扎1．避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗收記錄。2．底板鋼筋1)在綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。2)底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。3)加厚承臺或獨立柱基因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔，尺寸800×800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。3．墻柱鋼筋、樓板鋼筋1)墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2)柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3)柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進度。預(yù)埋安裝施工時，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4)鋼筋綁扎時應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5)砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔500預(yù)埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時按設(shè)計要求進行焊接，一般情況下外露500，抗震設(shè)防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；②主體中間驗收；③防水構(gòu)件；④屋面工程。模板工程所用材料1．本工程采用竹膠板模板；2．矩形柱模采用竹膠板模板，50×100木方背楞，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。3．有梁樓板模板采用竹膠板模板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。柱模1．矩形柱模采用竹膠板模板，50×100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)Φ14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。2．施工要點1)按標(biāo)高及所彈柱位置線用1：2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。2)結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。3)安裝分片模板時，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4)400×400柱子，除柱箍外設(shè)Φ12@400兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計高度留出梁的截面位置。有梁樓板1．樓板底模用1000×2000竹膠板、50×100木方背楞，間隔400。2．梁模底板使用竹膠板模板，梁側(cè)模使用竹膠板模板。3．樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。4．支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。模板施工注意事項1．模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2．施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3．模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。4．安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5．拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。砼工程砼供應(yīng)本工程全部采用現(xiàn)場自拌混凝土。砼配合比本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4±2cm，梁、板16±2cm。初凝時間控制在不小于6h。砼配合比須由試驗室進行試配和試樣，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工。砼澆筑1．澆搗墻、柱砼時，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設(shè)3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意±0.00以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導(dǎo)致滲漏。2．施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)；施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿鋪底。砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于14天。砌體工程一、本工程基礎(chǔ)砌體采用120厚混凝土實心磚模（磚MU10，水泥砂漿M5.0）,主體結(jié)構(gòu)上面內(nèi)外填充墻采用240厚蒸壓灰砂實心磚，采用M7.5水泥砂漿砌筑，其余衛(wèi)生間、開水間等有防水要求的墻體。1、使用的墻體材料必須有質(zhì)保書，并及時根據(jù)各材料檢測標(biāo)準(zhǔn)對材料進行復(fù)檢，砂用中粗砂并應(yīng)選篩，不得含有有機物，含泥量小于3％，水泥用325#普通硅酸鹽水泥，石灰必須充分熟化。2、砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。3、吊運砌塊砌筑前，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。4、采用混合砂漿砌筑，砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15％。5、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪筑長度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。6、砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當(dāng)搭接長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強。7、為防止加氣砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應(yīng)放置2φ6鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于500mm。二、砌筑須按如下要求進行（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（2）在墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。（3）砌塊水平灰縫和豎向灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于（4）鋼柱與砌體填充墻連結(jié)，沿柱（墻）高每各500mm預(yù)埋2φ6拉筋，錨入柱內(nèi)200（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。門窗工程本工程外門窗采用隔熱金屬型材多腔密封窗框，玻璃為5+9A+5厚中空玻璃，其氣密性等級≥6級，水密性等級≥3級，抗風(fēng)壓等級≥3級；還要木門窗等。1、門窗安裝前，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應(yīng)符合規(guī)定要求。2、門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調(diào)整。3、門窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件。4、門安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內(nèi)，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。5、門窗框扇安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：a、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。b、吊運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。6、安裝門窗必須采用予留洞口的方法。嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。7、門窗固定采用膨脹螺栓和射釘?shù)姆绞健?、安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護表面質(zhì)量。樓地面工程細石砼地面施工1）基層處理清理墊雜物，將基層鑿毛并用清水沖洗干凈，做好標(biāo)筋，找好坡度。2）細石砼面層施工細石砼施工由里面向門口方向，比門框鋸口線，略低3～4mm，剛澆筑完的砼刮平拍實后，待稍收水，用鋼抹子預(yù)壓一遍，使地面無石子顯露現(xiàn)象，待進一步收水后，用鐵滾筒來回縱橫碾壓，在凝固前抹光壓實。3）養(yǎng)護在細石砼面層鋪設(shè)1天后，灑水濕潤不少于7天。地磚工程1、首先地磚按照顏色和花紋分類。有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。2、施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗，干凈并保持基層濕潤。3、鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進行實測，繪制排塊圖。4、定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。5、鋪貼前對板塊進行精選，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于12小時，取出陰干備用。6、施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。7、施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。8、鋪地磚時氣溫應(yīng)在5℃9、地磚工程（1）在瓷磚施工過程中，本工程將排磚美觀、磚縫線順直、防空鼓，作為工程質(zhì)量突破點。（2）排磚美觀：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證瓷磚縫隙均勻，磚縫間隙可在1-3MM（3）磚縫線順：待基層灰六至七成干時，按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行貼面層標(biāo)準(zhǔn)點，以控制出墻尺寸及垂直、平整。鑲貼前一定要選磚，大小分三級，花色不一者挑出。鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直，嚴(yán)禁用小鏟子撬動挪移，碰壞瓷磚釉面。（4）防空鼓：釉面磚鑲貼前，要浸泡2h以上，表面晾干使用?；鶎忧謇砀蓛簦刂圃馁|(zhì)量，配合比準(zhǔn)確，界面劑粘帖。裝飾工程內(nèi)墻抹灰1）操作工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護角→抹底層→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。2）操作方法a、清理基層將墻面上的浮灰污物清掃干凈，檢查門窗洞口位置尺寸，墻面有凹凸部位打鑿補平，提前1天澆水濕潤，要澆透澆勻，砼表面應(yīng)刷一道水泥漿（摻107膠）。b、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅的厚度。在墻面距地1.5m的高度，距墻面兩邊陽角100～200處，用1：3水泥砂漿各做一個50×50的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150～200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用線栓在釘子拉橫線，沾線每隔1.2～1.5m補做灰餅?；绎炆愿珊螅蒙皾{在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度、厚度均與灰餅相同，為保證陰陽角的垂直度，采用橫向水平標(biāo)筋。c、做護角室內(nèi)門窗洞口及陽角處均做護角，護角用1：2水泥砂漿抹成小圓角，其高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。d、抹底層灰待標(biāo)筋有了一定強度后，在磚墻基層上應(yīng)提前1天澆水濕潤，若在砼基層上則須刷一道水泥漿（摻107膠），然后在兩筋之間用力抹上石灰砂漿，抹灰厚度以標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋，抹上灰漿后，用刮尺按標(biāo)筋刮平，不平處補抹灰漿，然后再刮，直至平直為止。接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，墻陰角處先用方尺上下核對方正（采用水平標(biāo)筋可免去此道工序）。然后用陰角器上下搓平，使室內(nèi)四角方正。e、抹窗臺板窗臺板應(yīng)用1：3水泥砂漿抹底層，表面劃毛隔1天后，用素水泥漿刷一道，并用1：2.5水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小園角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護4天。f、抹面層灰待底灰5～6成干時，即可抹面層灰，本工程選用紙筋石灰時，其厚度控制在2mm內(nèi)。操作應(yīng)從陰角處開始，由兩人同時操作，一人在前上面灰，另一人在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗園角等處清理干凈。g、清理抹灰工作完成后，將粘在門窗框上及地上的灰漿及時清除，打掃干凈。頂棚抹灰1）作業(yè)條件屋面防水及樓層層面已經(jīng)施工完畢，穿過頂棚的各種管道已經(jīng)安裝就緒，頂棚與墻體間及管道安裝后遺留空隙已經(jīng)清理及填堵嚴(yán)實，現(xiàn)澆砼頂棚表面已清理干凈，凹凸處已經(jīng)填補平或已鑿去。2）工藝流程彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底灰、中層灰→抹面層灰。3）操作方法a、彈水平線，按抹灰厚度用墨線在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線。b、刷結(jié)合層，在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10％107膠的素水泥漿，緊跟著抹底層灰。c、抹底層灰抹底層灰的厚度不宜太厚，方向與模板方向垂直，要用力抹壓，整平。先抹四周，再抹大面，抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。d、抹面層灰待底層灰6～7成干時，即可用紙筋石灰抹面層，如底層過干，要適當(dāng)灑水濕潤，面層灰2mm厚，分兩遍成活，第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，第二遍抹的方向與第一遍垂直，待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。e、養(yǎng)護頂棚抹灰完后，關(guān)閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護。內(nèi)墻及頂棚涂料施工刷乳膠漆工藝（1）操作工藝（a）工藝流程基層清理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平磨光→第二遍涂料（b）基層清理：清理基層灰渣浮土及其它雜物，如有裂縫用釘開凹槽，磨粗砂紙一道，清掃干凈。（c）修補基層：用石膏膩子將基面缺陷坑洼、縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，掃閽浮灰。（d）滿刮膩子：滿刮膩子遍數(shù)可由基面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纖維素=1：5：3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性膩子。第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。（e）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先頂板后墻，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將羊筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品說明使用書，適當(dāng)稀釋，防止頭遍漆刷不開。（f）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防透底。?）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（a）材料的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求，產(chǎn)品的質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（b）涂層嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（3）成品保護（a）涂料面層未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵沾污面層，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。（b）涂料面層完工后要妥善保護，不得碰撞損壞。（c）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（a）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（b）接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆；若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。（c）刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。（d）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。輕鋼龍骨安裝（1）吊頂下端螺絲桿與吊頂鉤連接孔的上下各用一只螺帽擰牢，待龍骨的標(biāo)高和平整度校正正確后，將該螺帽擰緊，并使吊桿下端螺絲伸出吊鉤連接孔20mm左右，以防止平頂在使用過程中震動時下螺帽脫落。吊桿的直徑、間距和固定方法按設(shè)計圖紙的規(guī)定施工，常用的吊桿直徑為Φ10鍍鋅有絲牙圓鋼，間距為900mm～1200mm。（2）將大龍骨裝入吊鉤內(nèi)，其背面和開口面要間隔，與吊鉤內(nèi)側(cè)面相粘緊。大龍骨之間連接靠專用接插件，相鄰大龍骨的接頭要錯開500mm以上，大龍骨間距一般為1200mm以內(nèi)。用吊掛件同主龍骨相連，在主龍骨底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。與吊桿固定時，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。大龍骨的調(diào)整工作是確保整個吊頂工程的質(zhì)量的關(guān)鍵。主龍骨調(diào)平一般是以一個大房間為單元。調(diào)整方法可用6cm*6cm方木按主龍骨間距釘圓釘，再將長方木橫放在主龍骨上，并用鐵釘卡住各龍骨，使其按規(guī)定間隔定位，臨時固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼?，再按十字和對角拉線，擰運吊桿螺栓，升降調(diào)平。大房間安裝主龍骨根據(jù)設(shè)計要求中間部分應(yīng)起拱，主次龍骨長度可用接插件連接，接頭處要錯開。從一端依次安裝到另一端，如有高低跨，應(yīng)先安裝高跨部分，然后再安裝低跨。外墻工程1、外墻保溫施工（1）基層墻體處理a.基層墻體必須清理干凈，使墻表面沒有油、浮塵、污垢、脫模劑、風(fēng)化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其他妨礙粘貼的材料，并剔除墻表面的突出物，使之清潔平整，必要時手水清潔墻面。經(jīng)過清洗的墻面必須晾干后，方可進行施工?；鶎訅w干燥應(yīng)達90%。b.清除基層墻體中空鼓及松動的部分，并用水泥砂漿填實找平。c.基層墻體的平整度要求2M靠尺檢測不大于4㎜，垂直度符合國家標(biāo)準(zhǔn)對外墻垂直度的要求(總度/1000并不大于30㎜)。（2）材料的準(zhǔn)備a.建筑界面處理砂漿的配制：建筑用界面處理劑：水按100：20重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。b.膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開機，將30-40㎏水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪拌隨用，在4h內(nèi)用完。c.抗裂砂漿的配制：水泥砂漿抗裂劑：水按100：20重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。配制抗裂砂漿加料次序：先倒入水再加入抗裂砂漿攪拌均勻即可使用。抗裂砂漿不得隨意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。d.網(wǎng)格布的準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)工作面的要求剪裁網(wǎng)格布，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布應(yīng)留出搭接長度100㎜。（3）施工流程外墻面為涂料：吊垂直套方彈控制線、做灰餅護角--基層墻體清理－-界面劑――找平層――噴涂界面砂漿—抹保溫砂漿—抹第一遍抗裂砂漿—壓入玻纖網(wǎng)格布――抹第二遍抗裂砂漿—抹第三遍抗裂砂漿。外墻面為塊料：吊垂直套方彈控制線、做灰餅護角--基層墻體清理－-界面劑――找平層――噴涂界面砂漿—抹保溫砂漿—抹第一遍抗裂砂漿—壓入鍍鋅鋼絲網(wǎng)(用塑料膨脹釘加膨脹螺絲固定)――抹第二遍抗裂砂漿—抹第三遍抗裂砂漿。（4）施工控制要點：a、基層：清除干凈，界面劑拉毛；b、找平層：1：3水泥砂漿找平，平整度2M靠尺檢測不大于4㎜；c、粘結(jié)層：聚合物界面砂漿噴涂；d、系統(tǒng)保溫層：膠粉聚苯顆粒保溫漿料(30厚)；e、機械固定件(11#房)：工程塑料膨脹釘加膨脹螺絲固定；f、防護層：聚合物改性抗裂砂漿5㎜厚內(nèi)置耐堿玻纖網(wǎng)格布(涂料飾面)；聚合物改性抗裂砂漿5-8㎜厚，內(nèi)置鍍鋅鋼絲網(wǎng)(面磚飾面)；（5）施工要點：1）、施工條件應(yīng)符合：a施工前，外墻上的門窗口、落水管、各種進戶管線和墻上各種預(yù)埋件已安裝完畢；b施工時及施工后24小時內(nèi)，現(xiàn)場環(huán)境溫度和基墻表面溫度均不應(yīng)低于5℃c雨天施工時應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。2）基墻條件應(yīng)符合：a基墻表面應(yīng)清潔，保證面上無污染物及妨礙粘結(jié)強度的材料。b基墻表面應(yīng)平整，最大偏差應(yīng)小于4㎜/2M，不符合平整度要求的墻面，應(yīng)先進行找平處理。找平層與基墻表面應(yīng)粘結(jié)牢固，不可有空鼓和脫層現(xiàn)象。c基墻表面應(yīng)基本干燥。4、抹保溫漿料：在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設(shè)專人專職進行，以保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、漿料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。（1）抹保溫層：保溫抹灰分兩次抹灰，不能抹太厚，用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫層30㎜后，用抹子再趕抹墻面，用托尺檢測后達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）抹第一遍抗裂砂漿：待保溫層施工完3-7天且保溫層施工質(zhì)量驗收以后，即可進行抗裂層施工。在驗收合格的保溫層上抹第一遍抗裂砂漿，要求施工平整、均勻，不要漏抹。抗裂砂漿用砂漿機械攪拌均勻，禁止用人工攪拌，抗裂砂漿不得隨意加水。（3）網(wǎng)格布(鍍鋅鋼絲網(wǎng))壓入：網(wǎng)格布(鍍鋅鋼絲網(wǎng))待第一遍抹灰(約1.5㎜厚)后，馬上壓入(磚飾面壓入鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并進行塑料膨脹釘加膨脹螺絲的固定施工)，并馬上進行第二遍抗裂砂漿的施工，至均勻覆蓋整片網(wǎng)格布(鍍鋅鋼絲網(wǎng))。網(wǎng)格布壓入時可自上而下鋪設(shè)，也可水平橫向鋪設(shè)。布與布搭接寬度不小于100㎜，上下搭接不小于80㎜，局部搭接處可用聚合物砂漿修補，但不得出現(xiàn)網(wǎng)格布皺摺、空鼓、翹起。遇門窗洞口，應(yīng)在洞口四角外加貼一塊長300㎜、寬240㎜的45度斜向網(wǎng)格布，遇轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)，包轉(zhuǎn)角度宜大于200㎜。陰陽角處，網(wǎng)格布要鋪設(shè)服貼、壓平。錨固件安裝數(shù)量：平均每平方米墻面約6顆錨固件，錨固深度不小于50±5㎜；門窗洞口、陰角邊緣應(yīng)加固處理，水平、垂直間距不大于500㎜，距基層邊緣不小于60㎜。安裝后的錨固件應(yīng)與保溫層相平。（4）抹第三遍抗裂砂漿：與第二遍基本相同，抹時要求上杠找平，最后用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應(yīng)界面。石材面磚工程1）施工準(zhǔn)備a、面磚在施工前要選擇色澤一致的磚，對規(guī)格嚴(yán)加檢查，若尺寸有誤或撓曲變形和面層上有雜質(zhì)等均應(yīng)挑出不用。b、面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢，墻面也充分濕水。.2施工順序：由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角。2）施工方法a、彈豎線：對面墻面均應(yīng)用墨斗彈出立線，在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸。b、彈水平線及表面平整線：是保證面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵。c、粘貼：（1）根據(jù)設(shè)計要求確定砂漿配合比。（2）排磚：根據(jù)設(shè)計要求確定面磚的接縫寬度，無要求時，接縫寬度為1～1.5mm，橫豎縫寬度一致。（3）粘結(jié)層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮或斜面，厚度5mm左右，邊角必須滿漿。（4）就位與固定：釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙把縫撥直。陽角拼縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45。斜角，保證接縫平直、密實。（5）清縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉紗試凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。d、勾縫：勾縫用白水泥漿，待嵌縫材料硬化后，再清洗表面。不銹鋼欄桿、扶手的施工本工程中樓梯扶手、屋面及走廊欄桿均為不銹鋼材料，施工采取工廠加工、現(xiàn)場安裝。1、構(gòu)件按設(shè)計要求加工，并根據(jù)現(xiàn)場情況作出的加工草圖為準(zhǔn)，必要時需有細部節(jié)點詳圖，制作完成后分組、分件標(biāo)明編號。2、成形制品經(jīng)驗收合格運至現(xiàn)場后，即靠放至各樓層相應(yīng)部位，嚴(yán)禁亂堆亂放，以免制品變形走樣。3、制品安裝應(yīng)在樓地面面層工程施工之前完成，隨各樓層施工流水進行。4、焊接安裝構(gòu)件前，首先校核預(yù)埋鐵件位置及標(biāo)高，不符合要求的予以替換，安裝時先將制品進行拼裝，并整體試安，經(jīng)矯正完畢后，再進行焊接。5、不銹鋼鐵件相連處必須用相應(yīng)的不銹鋼電焊條施焊，焊接安裝完畢后，將焊縫去除焊皮并用磨光機打磨，預(yù)埋鐵件表面涂刷瀝青防腐漆二度。屋面工程施工準(zhǔn)備1、檢查防水材料的類型、尺寸外觀質(zhì)量、技術(shù)性能、各項指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、配置與防水層類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。施工條件基層必須干燥，溫度在5℃以上，可以施工。下雨或預(yù)報要下雨以及大霧等均不得施工?；鶎右?、找平尺要有一定的強度且平整密實光滑，不應(yīng)有起砂、起殼龜裂、爆皮等現(xiàn)象。2、按設(shè)計要求做好排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。3、施工前應(yīng)將分格縫清理干凈，不得有異物/浮灰。卷材施工工藝1）噴涂基層處理劑噴涂時要特別注意薄厚要均勻，否則影響施工質(zhì)量。一般噴涂后需干燥12h（視溫度、濕度而定）才能進行下一道工序的施工。陰陽角、排水口、管子根部的周圍全容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，精心施工。2）在鋪貼卷材時，首先將配套膠的鐵桶打開并攪拌均勻，即可進行涂刷施工。a、在卷材表面上涂刷膠：將卷材展開攤鋪在平凈的基層上，用專把滾刷蘸滿膠均勻涂布在卷材表面上，但接頭T位的100mm不能涂膠。涂膠時，厚薄要均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。b、在基層表面涂布膠：在基層處理干燥后用滾刷蘸滿膠迅速而均勻地進行涂布施工，涂布時不能在一處反復(fù)多次涂刷，以免將基層處理劑“咬起”，從而影響施工質(zhì)量，涂刷膠后，一般以手感基本干燥后才能進行鋪貼卷材的手感。3）鋪貼卷材a、基層表面應(yīng)清潔平整，無空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。b、卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流坡度的下坡開始，彈出基準(zhǔn)線，由兩邊向屋脊，按順序鋪貼，順?biāo)硬?，最后用一條卷材封脊。鋪貼卷材時，不允許打折和拉伸卷材。c、排除空氣：每當(dāng)鋪完一張卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便徹底排除卷材與基層間的空氣。d、把膠粘劑按一定配合比混合均勻，再用油漆刷均勻地涂刷在接縫部分的表面（卷材的接縫一般為100mm）待基本干燥后，即可進行粘結(jié)，而后用手持壓輥按順序認(rèn)真滾壓一遍。e、末端收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。當(dāng)封閉材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉。f、涂刷表面涂料：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)過認(rèn)真檢查，確認(rèn)完全合格后，將卷材表面的塵土雜物清理干凈，再用長把滾刷均勻涂刷表面涂料。涂完表面涂料后，一般不要再在卷材表面走動，以免損壞卷材。電氣安裝工程線路敷設(shè)1）配管工藝流程a、暗配管工藝流程：熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線焊接→管口及盒檢查→自檢→驗收、隱蔽呈報。b、明配管工藝流程：熟悉圖紙→選料、預(yù)制→現(xiàn)場放線、定位→支、吊架安、配管→管路復(fù)核→跨接線焊接、防腐→自檢→驗收、隱蔽呈報。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進度和經(jīng)濟效益，應(yīng)特別重視管子的走向，布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細校核，綜合考慮管子敷設(shè)過程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進行，敷設(shè)時應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆注過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保證配管暢通有效。b、管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進箱、盒處順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。c、焊接鋼管嚴(yán)禁采用直接對口焊接，管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先加工預(yù)制，鋼管管徑≤25mm采用通絲管箍。d、鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械，所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑，暗配管保護層不應(yīng)小于1.5mm。e、暗配管時，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找，堵盒應(yīng)堵滿，以免砂漿灌入。f、明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。配線工程1）穿線工藝流程管路及箱盒清理→穿引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗收。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格證是否與導(dǎo)線相符。c、根據(jù)設(shè)計圖紙核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所，管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的40％，穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。c、管子穿線前應(yīng)進行箱盒的清理，排除雜物并打入引線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護口。d、放線時，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)，導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導(dǎo)線色相一定要正確。e、管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護。f、管內(nèi)及線槽內(nèi)不允許有接頭，同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。送電調(diào)試調(diào)試前應(yīng)進行下列檢查：1、建筑物內(nèi)所有照明能按設(shè)計要求通路。2、所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨形成回路。3、低壓配電室內(nèi)配電柜，根據(jù)設(shè)計回路編號，向各部位正常供電，并能根據(jù)設(shè)計回路分別切斷各路電源。橋架、線槽安裝1）工藝流程配合土建預(yù)埋鐵件、核對土建預(yù)留洞→劃線、定位→選型→支、吊、托架安裝→橋架、線槽組裝→校正標(biāo)高、走向、水平度、垂直度→安裝接地線→中間報檢→成品保護→進入下道工序。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、根據(jù)施工圖紙畫出橋架深化圖，確定起水平、豎直走向及支托架的配置。b、在放置預(yù)埋件進行支、吊架施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合情況，力求準(zhǔn)確。鐵件預(yù)埋焊接時應(yīng)清除藥皮，刷防銹漆，對于承重小于45kg/cm2時，也可利用不小于M12的鐵沉頭脹管4只固定吊架在墻體上固定托架。c、根據(jù)橋架、托盤的型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應(yīng)平齊，間隙小于2mm。d、彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應(yīng)為成品，不應(yīng)在現(xiàn)場截切，應(yīng)在加工廠根據(jù)深化圖加工。e、電管與橋架連接應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。電纜敷設(shè)1）工藝流程準(zhǔn)備工作→電纜沿支架、橋架敷設(shè)→水平垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b、電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣搖測或耐壓試驗。c、電纜沿橋敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。d、電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜頭制作安裝1）工藝流程搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備連接。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、選用1000V搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)10MΩ以上，電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。b、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，據(jù)掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求剝除外護套，將地線的焊接部位用鋼銼處理以備焊接。c、在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。d、地線采用焊錫接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷，必須焊在兩層鋼帶上。e、剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套套入電纜，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。f、從芯線端頭量出長度為線鼻子深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。g、將作好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，電纜頭卡固時，應(yīng)注意找直、找正，不得歪斜。配電柜箱安裝1）工藝流程設(shè)備開箱檢查→柜箱穩(wěn)固安裝→管箱連接→跨接地線→防腐處理→安裝盤面→內(nèi)部接線。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全、柜箱外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。電器裝置及元件無損傷、裂紋等缺陷。b、按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐瘛⑾浒惭b就位，找正找平，進入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。c、接線前復(fù)查配管是否正確和有遺漏，接線時導(dǎo)線綁扎排列整齊，按圖將線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號并接地可靠，柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接線端子連接牢固。d、內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污處和雜物，自檢合格后報有關(guān)單位驗收，做好檢查記錄，進入下道工序。插座及接線盒面板安裝1）工藝流程清理線盒→接線→面板安裝→清理及保護。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物鐵盒返銹應(yīng)先補刷防銹漆，個別預(yù)埋過深的箱盒要重新安裝且焊好接地線，焊接處進行防腐處理，此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。b、按面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯，將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺絲，線芯露出端子外應(yīng)小于2mm，用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽等附件。面板安裝垂直度不得大于2mm，同一室內(nèi)標(biāo)高誤差不大于5mm。c、由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面，安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。燈具安裝1）工藝流程清理線盒→安裝附件、定位、下固定件、組裝燈具→安裝燈具→調(diào)試。2）主要施工方法和技術(shù)措施a、安裝燈具前，檢查各種規(guī)格燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。b、燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固定件，成排燈具安裝前要拉線定位，吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開洞位置。c、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受阻力，燈線應(yīng)與吊鏈編在一起，吊鏈必須采用鍍鋅鐵絲鏈，同一室內(nèi)中心線的偏差不應(yīng)大于5mm。d、燈具接線在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。e、嵌入式燈具安裝時，應(yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂面板保持一致，小型燈安裝在龍骨上，大型采用砼中預(yù)埋鐵件連接固定。防雷及接地防雷及接地是保證電力系統(tǒng)、電氣設(shè)備和人生安全的重要措施。1）工藝流程接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng)引下線暗敷→均壓環(huán)2）主要施工方法及技術(shù)措施a、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理（砼內(nèi)除外）。b、采用搭接焊時，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊，敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。c、利用主筋作引下線，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于100mm，做完后請有關(guān)人員進行隱檢，做好隱檢記錄。d、避雷帶支持件距離均勻設(shè)置（1M±20mm，直角及轉(zhuǎn)彎處對稱，為250～300mm）；避雷帶高度為150mm，設(shè)置在女兒墻中心，女兒墻厚度大于300mm時，避雷帶距女兒墻外側(cè)150mm。e、接地電阻小于設(shè)計值管道安裝工程施工總程序：施工準(zhǔn)備→材料、閥件檢驗→預(yù)留預(yù)埋→管道及支吊架預(yù)制→主管道安裝→支管道安裝→水壓試驗、灌水、通水、通球等試驗→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→防腐保溫→交工驗收。室內(nèi)流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。1）施工方法及有關(guān)技術(shù)措施a、室內(nèi)給水系統(tǒng)采用PP－R熱熔接，管材必須具有陜西省建委的產(chǎn)品許可證和合格證，管材進入現(xiàn)場必須具有嚴(yán)格的檢驗，表面無氣孔、凹陷，表面清潔無裂紋、無可見雜質(zhì)，壁厚均勻，交符合產(chǎn)品的正負(fù)公差要求。b、安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施，掌握基本的操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。c、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與管材管件接觸，安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。d、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，用機械刨槽進行暗敷時，槽深為管徑加30mm，槽寬為管徑加60mm，管子試壓合格后由土建用1：2水泥砂漿進行固定。e、管道明裝時，必須設(shè)置管卡和吊架，采用金屬管卡或吊卡時，金屬與塑料管之間，應(yīng)采用橡膠皮進行隔離，管道支架間距應(yīng)符合要求。f、管道穿越樓板層面時，必須設(shè)鋼套管，套管應(yīng)高出地面50mm，或高出屋面100mm，并進行防水處理。g、管道試驗壓力為1.0MPa，試壓前應(yīng)對管道進行有效固定，但接頭必須外露，試壓注水時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，試壓用手動泵進行，達到試壓后，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，如30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02MPa，且接頭處無漏水現(xiàn)象，即為試壓合格。本工程先分戶試壓，后分區(qū)試壓，直至試壓合格。h、管道防腐和保溫均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有的型鋼支架要刷防銹漆，熱水干管作50mm厚巖棉管殼保溫，設(shè)于吊項內(nèi)的冷水管作20mm厚巖棉防結(jié)露層。i、各配水點位置嚴(yán)格按圖紙坐標(biāo)設(shè)置，暗敷管道在飾面彈出管道走向，利于住戶二次裝修。室內(nèi)排水系統(tǒng)1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、排水、雨水采用UPVC隔音空壁管粘接。b、管材及管件應(yīng)符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836－86）的規(guī)定，粘接劑應(yīng)選用相應(yīng)廠家的產(chǎn)品，不得混用。c、排水管安裝首先要注意的問題是嚴(yán)格按設(shè)計的標(biāo)高和坡度進行施工，嚴(yán)禁倒坡。d、橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°彎頭的形式或90°斜三通，立管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭。e、按設(shè)計要求及規(guī)范設(shè)置檢查口、伸縮節(jié)、清掃口、阻火圈。f、管道的連接采用粘接。（1）管材或管件在粘合前用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，如表面仍有油污，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（2）粘接劑涂刷應(yīng)用油刷蘸粘接劑，沿插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)軸向涂刷，動作要迅速，涂刷要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚，施工時應(yīng)先涂承口，后涂插口。（3）管子插入應(yīng)注意保持管子之間的同軸度，管端插入深度：DN50為25mm，DN75為40mm，DN110為50mm。（4）插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。g、立管的固定支架每層設(shè)置兩個，且上下對稱設(shè)置，橫管長度大于500mm的應(yīng)有支吊架固定，90°彎頭處應(yīng)有吊架或托架，橫管固定間距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。h、及時做好灌水、通水、通球試驗。雨、排水管道安裝建筑內(nèi)每層分別設(shè)有男女公共衛(wèi)生間，衛(wèi)生設(shè)備為蹲式大便器、小便斗、洗臉盆及浴盆等1）施工安排塑料管道宜待土建墻體粉刷完畢后進行，土建結(jié)構(gòu)施工階段配合土建進行套管的埋設(shè)。無縫鋼管鋼管可隨土建進度施工。2）PVC-U排水管安裝工藝⑴排水管道安裝應(yīng)按不同的系統(tǒng)、不同的部位、不同的材質(zhì)分別進行，并應(yīng)進行標(biāo)識。⑵工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工排出管安裝水平干管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗立管安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工排出管安裝水平干管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗立管安裝灌水試驗⑶PVC管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，分立管按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。⑷干管安裝：干管安裝在吊頂內(nèi)，首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的控制好坐標(biāo)、標(biāo)高與坡度，安裝管道支吊架，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。管道坡度見下表：管徑DN(mm)生活污水管廢水管雨水管通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度500.0350.0250.020750.0250.0150.0151000.0200.0120.0080.0051500.0140.0070.0050.0052000.0080.0050.0040.004⑸立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，在預(yù)埋階段埋設(shè)大于2號管經(jīng)的套管，套管高出地面100mm。管道安裝前清理場地，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位，首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20--30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。排水立管轉(zhuǎn)彎時或最末端轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用2個45度的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應(yīng)做100號混凝土。⑹支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，合