外墻漆施工技術組織方案

5........................................................................2.............................................................2.............................................................2...................................................3.............................................................................3.........................................................................3.............................................................................3......................................................................................................4....................................................................4.......................4.......................5.....4.1、路塹拱型骨架噴草(植灌)防護 6...4.2、機械液壓客土噴草(植灌)防護 8...4.3、TBS鍍鋅網(wǎng)植草(灌)防護 .04.4、預應力錨桿框架+機械液壓噴草(植灌)防護 1.154.5、預應力錨索框架+機械液壓噴草(植灌)防護 1.65、質量控制指標、檢驗頻率及方法(見下表) 4....................................................2..1.1編制范圍漁平高速公路延伸線T合同段YK39+731.492-YK40+265.16路基邊坡防護施工方案。1.2編制依據(jù) (1)《漁溪至平潭高速公路延伸線T合同段工程設計圖紙、招標文件》； (2)施工調查及現(xiàn)場踏勘察資料； (3)《公路路基施工技術規(guī)范》(JTGF10-2006) (4)福建省高速公路施工標準化管理指南(路基路面) (5)福建省高速公路施工標準化管理指南(邊坡生態(tài)恢復) (7)《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范JGJ462005)； (8)《公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ076—95) (9)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 10)《公路路基施工技術規(guī)范》(JTGF10-2006) (11)法律、法規(guī)對質量、水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。 (12)公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設備、管理水平、技術裝備及多年積累的類似51.3編制原則 (1)堅持“以人為本在滿足設計需要的前提下，盡最大可能不破壞邊坡原貌，最大限度地保 (2)嚴格遵守招標文件明確的設計規(guī)范，施工規(guī)范和質量評定驗收標準。 (3)堅持技術先進性，科學合理性，經(jīng)濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。 (4)對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動靜結合，科學管理的原則。2、工程概述2.1YK39+731.492-YK40+265.1路基邊坡工程概況YK39+731.492-YK40+265.16段路基邊坡屬于路基高邊坡防護，防護形式有：拱型骨架噴草(植灌)防護、機械液壓客土噴草(植灌)防護T、BS鍍鋅網(wǎng)植草(灌)防護、預應力錨桿框架+機械液壓噴草(植灌)防護、預應力錨索框機械液壓噴草(植灌)防護等。2.2氣候、氣象條件本工程所在地福清市東翰鎮(zhèn)屬亞熱帶海洋性季風氣候區(qū)，溫暖濕潤量，雨量充沛。降雨主要集中在3-7月，一年中，中雨及其以上量級的降水日數(shù)主要集中-6月份，而大暴雨及特大暴雨日均出現(xiàn)在6-9月的臺風季節(jié)。2.3地形地貌本工程位于閩東南沿海丘陵地貌區(qū)平。潭海峽屬于近代海相沉積型海域海，底沉積有巨厚的近代海積層，海底高程一般為-5.33~-30.49米。在北青嶼東側、娘宮岸邊以及主航道處存在2.4地震及地震效應施工區(qū)域內設計基本地震加速度為0.15g,地震動反應譜特征周期為0.45S?？拐鹪O防烈度均為7度。本段施工位于沿線海積平原區(qū)，軟土厚度大，一般0~30m不等，在Ⅶ度地震時，5可能發(fā)生軟土振陷現(xiàn)象；埋深0~20m范圍內存在砂土、粉土，在Ⅶ度地震時，可能發(fā)生砂土液化現(xiàn)象。53、施工部署3.1施工便道YK39+731.492-YK40+265.16段路基邊坡左側毗鄰已通車道路，小樁號方向為東瀚互通右線線右線接D匝道處，經(jīng)D匝道，從東瀚收費站出場。3.2施工用電400KW發(fā)電機作為備用電源。3.3施工用水施工用水將采用附近地下水，通過打井方式獲取，經(jīng)檢測滿足施工要求。3.4機械配備計劃序序號機械或設備名稱1強制式拌和機2空壓機3潛孔鉆4張拉千斤頂5注漿泵6客土混噴機7液壓噴播機8機動噴霧器9客土拌和機10水車11運輸車12發(fā)電機13切割機電焊機規(guī)格或型號SJ350QF2300-2S400KVA數(shù)量24222111112123臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺輛臺臺臺備注單位53.5邊坡防護施工主要勞動力計劃序號職務人數(shù)備注項目部管理人員1副經(jīng)理12技術主管13工程技術人員24工長15質檢員16安全員17測量技術人員28試驗員2錨桿、錨索施工1鉆孔班組2錨桿、錨索制作及安裝班組3框架梁鋼筋制作、安裝班組4框架梁模板、混凝土班組5張拉、注漿班組TBS鍍鋅網(wǎng)施工1錨桿施工班組2TBS掛網(wǎng)班組機械液壓客土噴草施工1客土、噴草施工523合計養(yǎng)護施工預制塊施工3.6施工進度計劃YK39+731.492-Y4、主要施工方法及工藝4.1、路塹拱型骨架噴草(植灌)防護1、拱型人字骨架護坡為M7.5漿砌片石結構，片石由開挖出的石方中選取或在附近石場購買，砂漿在現(xiàn)場拌和，并進行嚴格的質量監(jiān)控，滿足強度要求。2、施工時，拱型護坡骨架的平面布置形式、尺寸，砌體的寬度、厚度應按圖紙規(guī)定執(zhí)行。片石應豎立砌筑，挖槽嵌入邊坡。砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空隙和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時清掃石層表面，灑水濕潤。坡面綠化采用機械液壓。)3、砂漿在現(xiàn)場用砂漿拌和機拌和，施工過程中對砂漿質量進行嚴格監(jiān)控。用于漿砌工程的片石M4、施工工藝流程：放樣—→坡面整修—→開挖基礎—→基底整修及檢測—→測量標高—→砌筑—→勾縫及填塞沉→驗收。5、施工要點：骨架防護的砌筑應在每級邊坡完成后由下而上砌筑。砌筑前，坡面應整平、拍實，不得有凹凸現(xiàn)象或在低洼處用小石子墊平等現(xiàn)象，以及存在護坡厚度不均勻等弊端。②砌筑石料表面應干凈、無風化、裂縫和其他缺陷，石料應符合規(guī)范要求；砌筑時應平鋪臥砌，5石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽x用較大的石塊，并加以修整。勾縫前應沖洗，砂漿應嵌入縫中，與石料牢固結合，勾縫應采用凹縫。③砌筑時，砂漿應飽滿密實，采用坐漿擠密施工；做到接縫交錯、坡面平整、勾縫嚴密、養(yǎng)護及時；砌筑骨架時，應先砌筑銜接處，再砌筑其他部分骨架；兩骨架銜接處應處于同一高度。④骨架防護砌筑完成后，應及時噴草植灌，骨架流水面應與草皮表面平順。⑤施工時須設坡度架和掛線，從下往上在坡面上邊鋪砂礫墊層邊砌筑，邊坡較高時應搭設腳手架施工并做好安全保障措施。6、漿砌砌體施工質量應符合下表規(guī)定：檢檢查方法和頻率件點點點檢查項目砂漿強度頂面高程(mm)底面高程(mm)坡度或垂直度(%)斷面尺寸(mm)墻面距路基中線 (mm)表面平整度 (mm)規(guī)定值或允許偏差不小于設計強度.5項次12345675路塹拱型骨架噴草(植灌)防護視圖 4.2、機械液壓客土噴草(植灌)防護1、機械液壓客土噴草(植灌)防護是將種植土、種子、有機質、纖維料、粘合劑、肥料、保水劑及水等合理比例配制而成的專業(yè)客土基材噴射于坡面，以此給植物生長提供有效基質的防護方法。2、物種的選擇應符合以下的原則：對土質適應性強，耐酸耐堿；對環(huán)境適應性強，耐旱耐澇和5050機械液壓客土噴播草籽防護的各級邊坡下邊緣用M7.50504、施工工序：坡面清理→挖平行溝→營養(yǎng)土拌合、噴射→機械液壓噴播草籽→覆蓋無紡布→養(yǎng)護→揭無紡布→養(yǎng)護→插栽灌木→養(yǎng)護。445520005、施工方法及要求：①坡面清理并挖平行溝：坡面應順直、圓滑、平整且穩(wěn)定，將坡面不穩(wěn)定的石塊或雜物清除，不得有松石、危石，邊坡開挖凸出或凹進均不應大0cm，否則應進行坡面處理。坡面清理后按坡面縱向間距20cm開挖3~5cm深平行溝。②營養(yǎng)土拌合、噴射：營養(yǎng)土各組分包括種植土、泥炭、椰粉、木粉、復合肥、鈣鎂磷、粘合劑，按設計比例摻和好的物料在攪拌料斗中至少攪分鐘，攪拌均勻后按設計厚度用高壓噴射到坡營養(yǎng)營養(yǎng)土組分種植土泥炭椰粉木粉復合肥鈣鎂磷粘合劑5配合比備注8080160與種植土體積比0.1850.4750.011與種植土質量比③噴播草籽：將符合要求的草種、木纖維、復合肥、保水劑、粘合劑2按0:200:50:5:1的比例溶于水中，經(jīng)過機械充分攪拌，形成均勻的混合液，然后均勻噴射到坡面上。噴射施工時，應自上而④蓋膜養(yǎng)護：當天噴播草籽必須當天覆蓋無紡布，采0g/m的無紡布覆蓋好，然后用8#鐵線做成“U”型釘進行固定，固定間距100cm。噴播后應加強養(yǎng)護，適時適度噴水。無紡布剪口整⑥噴水養(yǎng)護：在養(yǎng)護初期應當保持基材呈濕潤狀態(tài)。噴水設備采用自動噴灌系統(tǒng)噴灑，杜絕高壓水頭直接噴灌。一般養(yǎng)護期以植物完全覆蓋地面為限。6、平臺外傾4%(相對坡面方向)，當平臺所處地質以巖質為主時，平臺排水采用預制平臺擋水m;CBR頂破強力為1.1KN;撕破強力為0.15KN。接頭采用爬焊機焊接，并要求不漏水。臺擋水梗塊采用C20預制塊，并要求不漏水。8、路塹段落的邊溝外緣與邊坡坡腳之間挖0cm(種植坑50cm)，并回填耕植土，以便種植植物。4.3、TBS鍍鋅網(wǎng)植草(灌)防護1、TBS植草防護又稱厚層基材噴射植被護坡，是指采用干式或者濕式砼噴射機把基材與植被種子的混合物按照設計厚度均勻噴射到需防護的坡面上的生態(tài)防護技術。適用于路塹邊坡坡率緩于弱風化巖石、碎塊狀強風化巖石和軟質巖路塹邊坡植草灌防護。52、施工工序整平坡面，清除危石浮土→打入掛網(wǎng)錨桿→掛上鍍鋅鐵絲網(wǎng)→濕潤坡面→噴射第一層基材混合物，即不含種子底層基材(t-2)cm→噴射第二層基材混合物，即含種子面層基cm→蓋膜養(yǎng)護(用3、固草器采用14號鍍鋅焊接或機編鐵絲網(wǎng)(50mm×50mm)，網(wǎng)周采用掛網(wǎng)錨桿固定，間距4、厚層基材混合物有種植土、纖維料和綠化培養(yǎng)基組成，其對應體積比4%、40%和20%。種植土：清表土或工程場地農田地表粉碎風干過篩(粒m，含水量≤20%)；纖維料：根據(jù)各熟技術與成品。噴基層時應有檢查、控制厚度的措施，綠化培養(yǎng)基在使用前應發(fā)酵完全，以去除基材5、植物種子應根據(jù)恢復自然景觀和人文景觀以及“人造景觀、美化環(huán)境和生態(tài)工程”的設計理念的原則擇優(yōu)選取，被選擇植物應地上外露部分較矮，根系發(fā)達，生長迅速，能在短期內覆蓋坡面。6、掛網(wǎng)錨桿采用全長粘結式砂漿錨桿。掛網(wǎng)錨桿的彎頭和砂漿外裸露部分采用涂瀝青防腐油漆處理3遍，防腐處理長度應伸入砂漿包裹體內部少cm。7、各階邊坡下邊緣M7.5漿砌片石鑲邊、平臺鋪砌、平臺排水溝、邊溝及碎落臺綠化與其他防護相同。8、施工注意事項：①植草方式采用機械液壓客土噴播植草灌。5②邊坡開挖到設計要求的坡面后(超挖允許誤5cm以內)，應清除坡面各處浮石或孤石，對cmC砼或漿砌片石等予以嵌補，以求坡面平整、并清除坡面草皮樹根。在噴射第一層前，應用水或高壓風將巖面上的粉塵雜物沖洗干凈。③邊、角的掛網(wǎng)錨桿應適當加密，噴射厚層基材前鍍鋅網(wǎng)應拉直、拉緊、并采用砂漿墊塊來調節(jié)，使鍍鋅網(wǎng)與坡面的距離保持在7~8cm。厚層綠化基材混合物要拌合均勻，應采用攪拌機在一定時間內完成。噴射厚層基材后，金屬網(wǎng)之上的基材應保~3cm厚。④噴射基材混合物施工結束后，每天應用高壓噴霧器使養(yǎng)護水成霧狀均勻地濕潤坡面基材混合影響綠化效果。前期養(yǎng)護每日不少次，早晚各一次，若遇高溫干旱季節(jié)應增加養(yǎng)~2次。⑤施工過程中應加強監(jiān)管，嚴格執(zhí)行有關施工技術規(guī)范，以確保工程質量。工程質量及驗收包程竣工驗收。4.4、預應力錨桿框架+機械液壓噴草(植灌)防護1、施工工藝施工準備、錨桿孔鉆孔、錨桿鋼筋制安、錨桿孔注漿、混凝土結構鋼筋制安、混凝土澆筑、錨孔2、施工準備設計錨固工程坡面開挖成形，并經(jīng)驗收合格。3、錨桿孔鉆孔按照設計樁號采用拉線尺量，結合水準測量進行放線，并用鐵釬和油漆標記準確定位錨孔位置。全面質量檢查，檢查鉆機方位、傾角、水平度和開孔鉆頭落點差。檢查合格后再進行試車。錨桿鉆機5錨孔采用風動潛孔錘鉆進施工，能有效地避免沖刷坡體，施工速度快。錨孔直徑3mm。錨孔鉆進技術參數(shù)根據(jù)所鉆部位孔內地層情況確定：鉆壓：鉆進過程中，鉆壓保持平穩(wěn)，不得隨意增減壓力。軟弱、松散土層中鉆進，鉆壓可適當選擇偏高；破碎巖石中則需降低鉆壓；完整基巖中采用高壓力。轉數(shù)：正常鉆進中，保持中等轉數(shù)。軟弱、松散土層及破碎巖石中采用低轉數(shù)，完整基巖中鉆進風量：正常鉆進時，在機械能力允許的前提下，盡可能加大風量，但風壓不可太大。遇松散、易坍塌孔段時可適當減小風量及風壓。鉆進過程中，隨時保證孔內排渣暢通，及時排出孔內巖渣。為防止鉆進中排渣通道堵塞及卡鉆，利進行。在鉆進過程中，應對地層變化、鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速、地)下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。穩(wěn)鉆3~5分鐘。鉆孔完成后，及時使用高壓空氣將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。藝。4、預應力錨桿鋼筋制安錨桿桿體采用高強精軋螺紋鋼，設計長度為14m。錨桿鋼筋連接采用原廠配套連接器，要求連接器及外錨螺母的極限抗拉荷載不低于桿體母材的極限抗拉荷載。錨桿桿體采取現(xiàn)場制作，由專門的班組完成，嚴格按設計圖紙及相關技術規(guī)范進行施工。錨桿安放前，做好下列檢查工作：5a．錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，以及錨桿各部件質量和技術性能符合設計要求。b．錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式符合設計規(guī)范要求。應為同行用鋰基潤滑脂或復合鈣基潤滑脂，禁止采用鈉基潤滑脂等抗水性差的潤滑脂。安放桿體時，防止桿體扭壓、彎曲，注漿管隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底5~100mm，桿體放入角度與鉆孔保持一致。錨桿安放時平順緩緩推送，推送時，嚴禁上下左右抖動、來回扭轉和串動，防止中途卡阻，造成安裝失敗。錨桿安放應一次完成，若中途遇阻或無法下入，拉出掃孔后再下，不可強行下入。桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。安裝時應慢而穩(wěn)，可用專門支架使錨桿安裝就位。4、錨桿孔注漿錨桿注漿材料為M30水泥凈漿，要求錨固段和張拉段注漿壓力均不小.5MPa，漿體強度不低于30MPa。注漿材料加入聚丙烯腈纖維AN)，摻入量為每方1.8-2.0kg(纖維抗拉強度不小于700MPa)。水泥凈漿攪拌使用普通攪拌機，攪拌機的一次攪拌砂漿量不得小.3m3/次，攪拌時間不小于2min。注漿選用灰漿擠壓泵進行，輸送管路宜使用耐壓不小.0MPa的高壓膠管，管口連接采用快速接頭以保證注漿速度。錨桿孔注漿操作如下：a.對錨孔用風吹干凈，排盡孔內殘渣；b.將組裝好的桿體(包括注漿管)平順、緩緩推送至孔底；c.從注漿管注入拌合好的水泥凈漿；d.注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；e.注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥潤滑注漿泵及注漿管線；5g.漿體硬化后不能充滿錨固體時，及時進行補漿；h錄。5、混凝土結構鋼筋制安、混凝土澆注①錨桿注漿后開挖框架梁基槽。坡率為1:0.75時，框架嵌入坡面25cm；坡面為1:1時，框架嵌入坡面35cm。②框格錨索肋柱布置：a、開挖豎向肋柱后，基槽內土要夯實。框架刻槽后采用-5cm的水泥砂漿基底調平，遇局b、框架梁每隔3—5排框格設2cm伸縮縫，設在框格中間，內填浸瀝青木板。c、肋柱定位必須準確，應垂直于路線，當實測邊坡高度不以米計時，具體長度可根據(jù)刷破情況變化，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣。③框架梁鋼筋制安：當基槽開挖結束后，即可進行縱橫肋梁框架的鋼筋安裝。鋼筋可在坑槽內現(xiàn)場拼裝，當錨桿與框架相干擾時，可適當移動鋼筋的位置。在進行鋼筋施工以及固定安裝錨具時，要特別注意防止電焊灼傷錨筋，同時要嚴格把握錨具的④框架梁混凝土澆注：框架砼模板擬采用竹木膠合板，后背方木以增加剛度和保持線形直順。模板要支設穩(wěn)固防止漏漿，其頂面標高在支模時須嚴格控制、滿足設計要求。輸車運輸，灌注現(xiàn)場人工用灰桶水平運輸。在鋼筋、模板驗收合格后宜盡快進行砼澆筑，用插入式振動器振搗密實，在澆筑時要注意錨具周圍砼的振搗質量，并防止碰撞錨具和錨具內漏漿，必要時可輔以人工插搗。砼施工結束后應及時覆蓋，并與試塊進行同體養(yǎng)生，待砼達到設計強8%后方能進行張拉鎖5錨桿框架強度滿足設計要求，外觀上順直、美觀，無麻面。6、錨孔張拉鎖定、封錨張拉設備：b、千斤頂在下列情況下應重新標定：已使用三個月；嚴重漏油；主要部件損傷；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。粡埨螖?shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。c、張拉前應檢查千斤頂內摩阻是否符合有關規(guī)定要求，否則應停止使用。d、千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。錨具：c、應逐個檢查錨具及墊板孔口內有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。d、錨具和夾片應涂抹防銹漆，使用時不得有銹、有水及其他雜物。墊板下的錨孔內應壓入水泥漿，確保墊板下錨孔內無空洞及空隙。防護，使錨具處于砼的堿性環(huán)境中。張拉：張拉前要對孔口的鋼墊板，鋼鉸線清理好，承壓面應平整，依次套入錨墊塊、工作錨夾片、限位板，確認編號的鋼鉸線，而后吊裝張拉機具就位，等待張拉。應力錨桿的張拉必須在灌漿體及框格梁達到齡期和強度后，才能施加預應力，并通過張拉試驗或驗證試驗確定是否滿足設計規(guī)定的承載力。5張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨桿應力，以控制油表讀數(shù)為主，用伸長量來較核。當實際伸長量與理論伸長值差別大%時，應暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進行。安裝錨具前，要對錨具進行逐個嚴格檢查。預應力錨桿張拉前，依次安裝墊板和工作錨螺母，千斤頂就位，套上工具錨并擰緊工具錨螺母。將錨墊板表面清除干凈，錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密切對中，并與錨桿軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨桿軸線應在同一條直線上。正式張拉前進行預張拉，張拉力為設計拉力0%~20%。正式張拉荷載要分級逐步施加，每P設計拉力值)，并做好記錄。鎖定：錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)0~15分鐘，通過觀察油泵壓力值以及伸長螺母，卸荷千斤頂油路即完成鎖定作業(yè)。封錨：張拉達到設計要求后，用砂輪切割機切掉張拉端多余的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預應力筋，封閉前應將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細石混凝土進行封閉?？蚋窳褐膊菀姡?.2機械液壓客土噴草(植灌)防護4.5、預應力錨索框架+機械液壓噴草(植灌)防護1、施工工藝5封錨、框格梁植草。2、施工準備設計邊坡坡面開挖成形，并經(jīng)驗收合格。3、錨索孔鉆孔按照設計樁號采用拉線尺量，結合水準測量進行放線，并用鐵釬和油漆標記準確定位錨孔位置。員安全，安裝做到“正、平、穩(wěn)、固”要求，確保鉆機受力后不搖擺、不移位。鉆機安裝好后，進行全面質量檢查，檢查鉆機方位、傾角、水平度和開孔鉆頭落點差。檢查合格后再進行試車。錨桿鉆機錨孔鉆進技術參數(shù)根據(jù)所鉆部位孔內地層情況確定：擇偏高；破碎巖石中則需降低鉆壓；完整基巖中采用高壓力。轉數(shù)：正常鉆進中，保持中等轉數(shù)。軟弱、松散土層及破碎巖石中采用低轉數(shù)，完整基巖中鉆進中適當提高轉數(shù)。風量：正常鉆進時，在機械能力允許的前提下，盡可能加大風量，但風壓不可太大。遇松散、易坍塌孔段時可適當減小風量及風壓。鉆進過程中，隨時保證孔內排渣暢通，及時排出孔內巖渣。為防止鉆進中排渣通道堵塞及卡鉆，在鉆進過程中，應對地層變化、鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速、地)下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。不得小于設計值，并超m，鉆進達到設計深度后，不得立即停鉆，要求5，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。鉆進過程中若遇到塌孔，應立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處4，小時后重新鉆進，或采用跟管鉆進工藝。4、錨索制作、安裝錨索采用直徑15.24mm，強度1860MPa的高強度低松弛無粘結鋼絞線。①錨索制作：錨索按設計的錨固段、自由(張拉)段、鎖定頭的長度和結構要求制作。制作工序如下：a、下料：采用機械切割滿足錨索設計及張拉操作要求的長度的鋼絞線。嚴禁采用電焊和氣焊切下料長度由下式計算：L=Ls+Lm+Ld+aL長度；Lm—錨具厚度；Ld—張拉設備工作長度；a—調節(jié)長度(含張拉設備以外的外露長度。)本項目Lm+Ld+a≈1~1.2米。b支架將切割好的鋼絞線擺平順，進行必要的清污除銹處理。c、對進行了除銹處理的鋼絞線涂刷強力防腐涂料，然后在自由段再涂防護油并套上套塑管，套塑管應采用管壁均勻，厚度為1mm的原生塑料管或尼龍管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中間不5擴張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工(材料彈性模量應小于漿體凝固后的彈性模。量緊)箍環(huán)可采用8#鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線散開，影響設錨，同時避免下錨時泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導向帽，導向帽應牢固地焊于鋼絞線上。為防止鋼絞線外的水泥漿體開裂，引起較大自由段內約50cm。d、鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索可在鉆孔的同時與現(xiàn)場進行編束。e、錨索制作完成后，應進行外觀檢驗，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好，并卷成直的圈存放，并應按錨索長度、規(guī)格進行編號，使用前應經(jīng)監(jiān)理工程師認可。②錨索安裝a、錨索入孔前應進行下列各項檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可：錨孔內及周圍雜物必須清除干凈；錨索長度應與設計孔深相符；錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風槍清孔一次，即可安裝錨索時要注意以下幾點：i、錨索應無明顯彎曲、扭轉現(xiàn)象；ii、錨索防護涂層無損傷，凡有損傷的必須修復。iii、檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術要求更換。iv、檢查排氣管的位置及通暢情況。v、錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。重新用鉆機清孔，然后再下錨，直到滿足設計要求為止。下錨過程中不應損傷錨索。c、對于深孔錨索，在人力難于實施時采用自制穿束支架輔助穿束。d、進孔：在成孔高壓清孔后，立即將錨索進孔。入孔安放時，應防止錨索擠壓，彎曲或扭轉。錨索入孔的傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，在錨索安裝承載體的一端先入孔。先慢慢入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨索重力及慣性下滑。盡量不要停頓，嚴禁5若遇錨索進孔困難，先用高壓風吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。安裝完成后不得隨意敲擊或懸掛重物。e、穿束結束后及時將錨索外露部分包裹起來以防止污染。5、注漿②注漿管安裝：注漿管應滿足設計要求，具有足夠強度，保證注漿施工過程中注漿順利，不堵③注漿工藝要求每方1.8-2.0kg(纖維抗拉強度不小于700MPa)。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用。漿液應在初凝④制漿注漿a均勻為止，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結束。具可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進氣泡。b、一旦錨索入孔安裝后，應及時壓漿。壓漿前應檢查壓漿設備壓漿管、注漿管等是否完好、暢通。c、全段采用一次注漿，防止中途停止較長時間。灌漿泵選擇擠壓式灰漿泵，灌漿過程中嚴格排孔口溢出漿液時，方可停止。注漿作業(yè)過程按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進行整理。每批一次注漿都進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設計強度要求。5d、錨孔漿液容量一般取設計用漿量20%~130%，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應充分注意。e、如遇孔道阻塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥才停灌，不穩(wěn)定時，應繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。⑤灌漿壓力為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0.4~0.8Mpa為宜，以能連續(xù)緩慢壓入漿液為原則，巖層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時，可在下錨前采用自流預灌漿，再鉆孔、洗孔、灌漿結束以實際灌漿量大于理論吃漿量和回漿相對體積質量大于進漿相對體積質量且孔內不再吸漿為控制標準。漿液收縮后及時補漿，使孔口漿液飽滿。⑥注漿結束后，應將設備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復使用。6、框架梁鋼筋制安、混凝土澆筑錨索注漿漿體達到強度后才可從上到下開挖其余土體澆注橫梁。②框格錨索肋柱布置：采用厚2-5cm的水泥砂漿進行基地調平，遇局部架空采25砼嵌補。b、框架梁每隔3—5排框格設2cm伸縮縫，設在框格中間，內填浸瀝青木板。c、肋柱定位必準確，應垂直于路線，當實測邊坡高度不以米計時，可適當調整最上一臺肋柱高度，高度變化應平緩暫變，盡量減少破壞坡面原狀土圾植被。d、錨具應設在橫豎向肋柱交結點上。③框格梁鋼筋制安：5當基槽開挖結束后，即可進行縱橫肋梁框架的鋼筋安裝。鋼筋可在坑槽內現(xiàn)場拼裝，當錨索與框架相干擾時，可適當移動鋼筋的位置。在進行鋼筋施工以及固定安裝錨具時，要特別注意防止電焊灼傷錨筋，同時要嚴格把握錨具的④框格梁混凝土澆注：框架砼模板擬采用竹木膠合板，板后用方木支撐以增加剛度和保持線形直順。模板要支設穩(wěn)固防止漏漿，其頂面標高在支模時須嚴格控制、滿足設計要求。在鋼筋、模板驗收合格后宜盡快進行砼澆筑，用插入式振動器振搗密實，在澆筑時要注意錨具周圍砼的振搗質量，并防止碰撞錨具和錨具內漏漿，必要時可輔以人工插搗。砼施工結束后應及時覆蓋，并與試塊進行同體養(yǎng)生，待砼達到設計強8%后方能進行張拉鎖7、錨索張拉鎖定、封錨張拉：①預應力錨索的張拉必須在灌漿體及框格梁達到齡期和強度后，才能施加預應力，并通過張拉試驗或驗證試驗確定是否滿足設計規(guī)定的承載力。②張拉前要對孔口的鋼墊板，鋼鉸線清理好，承壓面應平整，依次套入錨墊塊、工作錨夾片、③張拉設備驗。已使用三個月；嚴重漏油；主要部件損傷；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；張拉次數(shù)超過施5工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。c、張拉前應檢查千斤頂內摩阻是否符合有關規(guī)定要求，否則應停止使用。d、千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸過大。④錨具a、鎖定鋼絞線的錨具必須采用質量好的合格產品。b片硬度。c、應逐個檢查錨具及墊板孔口內有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。d、錨具和夾片應涂抹防銹漆，使用時不得有銹、有水及沾污其他雜物?？變瓤障稇脭D壓確保防護劑填滿。墊板下的錨孔內應壓入水泥漿，確保墊板下錨孔內無空洞及空隙。護，使錨具處于砼的堿性環(huán)境中。鋼鉸線完全平直，而后進行正式張拉。⑥張拉：a、確定施工預加應力采用如下公式確定施工張拉預應力值：0iXXP0－最大試驗荷載(KN)；Pi－初始試驗荷載(KN)；△L－試驗最大荷載~初始試驗荷載下的變形量m(m)；5xx各種型號的夾片規(guī)定不同。b、初值預拉：在張拉前對單根鋼絞線須選定噸位進行預拉，使每根鋼絞線處于初始的相同受力狀態(tài)。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼絞線上受力均勻。c、預應力張拉：張拉時應施加的預應力值分~5級進行循環(huán)張拉，每級的張拉荷載為設計張拉力的1/3~1/5。巖質地層可取3級，土質地層宜取較多的級數(shù)。每次循環(huán)間隔時間，巖石地層可取1小時左右，土質地層可取1天左右，松散、軟弱的地層間隔時間宜長些。每次加載，需穩(wěn)d、錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千斤頂，張拉時應設架保證千斤頂與工作臺垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。張拉時應注意安全，張拉千斤頂前絕不能站人。e、每次張拉應有完整的原始張拉記錄。f、預應力的張拉工作班組必須固定，且應在有經(jīng)驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨工承擔此項工作。g、錨索張拉過程中，應始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便采取必要措施。h錨孔內的錨固段漿體和結構框架砼經(jīng)抗壓試驗達到設計強度后，即可進行張拉。鎖定封錨：①確認錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產生工程效果后，可切斷外露的工作鋼絞線，m防腐涂料仔細涂刷外露鋼件(錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等。在)錨孔封錨前，應將錨頭砼鑿毛后，應對錨頭空隙進行補充注漿充填密實，30細石砼封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保所有管道及管道與錨具的連接均應確保其密封性。②錨索鎖定后48小時內若發(fā)現(xiàn)有明顯的應力松弛時，應進行補償張拉。58、框架梁植草框格梁植草見：3.2機械液壓客土噴草(植灌)防護5、質量控制指標、檢驗頻率及方法(見下表)JTG路工程質量檢驗評定標準》及設計文件要求。框架梁澆筑檢測項目檢檢驗方法和頻率處水準儀:檢查3~5處尺量:檢查1~3個斷面檢驗項目混凝土強(MPa)軸線偏位(mm)梁頂面高程(mm)高度斷面尺寸頂寬 (mm)頂、底、腹板或梁肋厚長度(mm)平整度(mm)規(guī)定值或允許偏差在合格標準內8項次123456張拉封錨鎖定檢測項目5檢檢驗項目錨頭錨筋軸線或錨墊板中心法線孔口高程孔間距離中心線偏移預埋錨外露長度具承面平整中心線偏移旋筋波兩端定位紋管長度寬度高度規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率地質羅盤檢測經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查項次12345封錨截面尺寸錨頭位置預埋螺6、質量保證措施現(xiàn)場安排質檢員、試驗員，對施工全過程進行追蹤管理，嚴格把好質量關。在施工準備階段進行詳細的施工技