堆(噴)焊、凃工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

堆〔噴〕焊、涂工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： 日期： 日期： 日期：公布日期：2012.10.15 ABV堆〔噴〕ABV堆〔噴〕Q/KV-WD-19REVA1.0

一、氧-乙炔焰噴焊工藝標(biāo)準(zhǔn)之目的?！叉嚮勰彻に嚨姆勰┻x擇，基材要求，操作標(biāo)準(zhǔn)以及缺陷預(yù)防措施等。2.0〔氣〕井口裝置中閘板、閥座的鎳基、鈷基、碳化鎢噴焊。其它零件的噴焊可參照?qǐng)?zhí)行。3.0噴焊操作人員要求定的各種焊接參數(shù)，到達(dá)焊接工藝規(guī)程的要求。4.0噴焊用合金粉末一般稱為“自溶性合金粉末”化學(xué)成份氧化學(xué)成份氧硬熔備牌號(hào)CBSiCrNiMnFeCoMoSPWCW含量%度HRC點(diǎn)注F11-25＜1.52.59.0-1余 ＜ 0.020-985(Ni25)0.1-2.-4.18.0830-11(F103)00000F11-40(Ni40)0.31.82.58.0-1余 ＜ 0.040-970(F101)0-0-2.-4.24.0850-10.706050F11-50(Ni50)0.63.03.513-14余 ＜ 0.0≥970(F102.104)-1.-4.-5..0511-60(Ni60)0.52.83.014-18余 3.0 0.050-988(F105Fe)-1.-3.-5.～860-110801400Co1060.9≤27.00≤≤≤余≤≤≤3.5 40-本-1.—1.5～3.01.03.01.50.00.0 -5.45—體431.00000445澆鑄TAFA1350VM3.5～9.5～-86WC.10Co.45.1——4.5———11.5———余～—≥120Cr-5.610-182302012.10.15公布 第1頁(yè)共7頁(yè) 2012.10.30實(shí)施5.0檢查工程1、著色探傷2、硬度檢查工程1、著色探傷2、硬度3、試壓閘閥型式試件名稱數(shù)量斜楔式閘閥閥座6平板閘閥閘板2噴焊工具及設(shè)備噴槍SPH—4/h，噴嘴直徑及氣體壓力導(dǎo)參數(shù)見(jiàn)下表：號(hào)1(mm)Φ1.60.30.05-0.100.65-0.700.55-0.651.0-1.4SPH-2/h2Φ1.90.350.05-0.100.80-1.000.70-0.801.4-1.73Φ2.20.40.05-0.101.00-1.200.90-1.101.7-2.01Φ2.60.40.05-0.101.60-1.701.45-1.552.0-3.0SPH-4/h2Φ2.80.450.05-0.101.80-2.001.65-1.753.0-3.53Φ3.00.500.05-0.102.10-2.301.85-2.203.5-4.0噴嘴氣體壓力〔Mpa〕噴嘴氣體壓力〔Mpa〕氣體消耗量3/小時(shí)嘴孔徑氧氣乙炔氧氣乙炔出粉量噴焊需要有：氧氣瓶、乙炔氣瓶以及減壓器、流量計(jì)、過(guò)濾器、安全裝置、銼刀等工具。7.0噴焊應(yīng)在清潔光明的場(chǎng)地進(jìn)展。施焊時(shí)空氣枯燥，濕度不大。8.0制止使用氧化焰和碳化焰，同時(shí)應(yīng)掌握好火焰強(qiáng)度。9.0噴焊的閥座、閘板均應(yīng)為鍛件，基體鍛后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度如下：零件名稱零件名稱斜楔式閘板根本材料42CrMo、30CrMo42CrMo、30CrMo熱處理調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)200-235200-235操作規(guī)程噴焊工藝流程一般為：焊前預(yù)備—工件外表預(yù)熱處理—工件預(yù)熱—噴敷底粉—重熔底粉—工件加熱升溫—噴敷合金粉末—重熔工件冷卻—機(jī)加工2012.10.15公布 第2頁(yè)共7頁(yè) 2012.10.30實(shí)施焊前預(yù)備了解零件根本材料，以確定噴焊工藝參數(shù)。100℃—120℃烘干1.5-2小時(shí)。設(shè)備完好狀況。工件外表預(yù)處理50，外表不允許有灰塵，殘?jiān)约懊袒蚣饨谴嬖?。工件外表預(yù)熱300—350℃，預(yù)熱時(shí)間依據(jù)基材顏色變化而定，一般外表呈金黃色即可噴焊。噴焊操作實(shí)行邊噴邊熔一步法進(jìn)展噴焊。150－200mm，用微碳化0.1-0.2mm用一樣火焰，焊矩距工件20－25mm，加熱底粉使其全部熔融。承受中性焰，從底層任意一處起加熱，當(dāng)?shù)讓犹幱谌谌蹱顟B(tài)時(shí)，馬上開(kāi)頭0.5mm1-1.5mm，收口時(shí)焊矩漸漸離開(kāi)熔池。噴焊后工件冷卻冷卻應(yīng)依據(jù)基體材料的不同而承受不同的冷卻方式：、30CrMo1Cr13750—800℃0.340℃/小時(shí)冷卻速度250℃出爐。噴焊后工件加工0.2—0.3mmYc09726硬質(zhì)合金切削刀具；車后磨削砂輪牌號(hào)可選TL-#-ZR2-A-9-350*40*127；最終拋光，研磨到位。質(zhì)量檢驗(yàn)工件質(zhì)量檢查在施焊過(guò)程中以及機(jī)加工前后均應(yīng)進(jìn)展。程中是否有龜裂和氣泡等，并準(zhǔn)時(shí)去除。按圖樣要求測(cè)量噴焊層硬度。工件噴焊后返焊修補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò)三次。12.0數(shù)焊層缺陷分析及補(bǔ)救措施見(jiàn)下表：噴焊安全事項(xiàng)：因噴焊是高壓，易燃、易爆氣體及高壓容器條件下進(jìn)展，遵章操作，才能安2012.10.15公布 第3頁(yè)共7頁(yè) 2012.10.30實(shí)施全牢靠，避開(kāi)事故發(fā)生。和乙炔膠管不得互換錯(cuò)接；噴焊槍各連接部位必需緊固，各閥門開(kāi)啟敏捷；不得放在高溫?zé)嵩此闹?；施焊時(shí)操作者應(yīng)戴防護(hù)境和防護(hù)口罩，以免粉末浸入人體。

二、密封面堆焊密封面堆焊工藝承受手工焊條電弧堆焊工藝。A×7－300焊接人員技能及設(shè)備操作焊接人員的技能應(yīng)有焊工技能檔案，并持證上崗。焊接設(shè)備應(yīng)保養(yǎng)良好，由焊接人員按要求操作。焊條依據(jù)不同的密封面堆焊要求選用焊條，通常有D507Mo，D577、D507其它密封面堆焊，選用相關(guān)的焊條。操作技術(shù)焊前預(yù)備二層。得放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。隨用隨取，避開(kāi)反復(fù)烘干引起焊條工藝性能變壞。及油污鐵銹等。D507Mo200oC～300oC須在工作外表堆焊奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9過(guò)渡層，加工平坦后再堆焊，以改善搞裂性，避開(kāi)產(chǎn)生裂紋。堆焊操作要求：證堆焊面的平坦度。運(yùn)條要平穩(wěn)，焊條搖擺幅度不易過(guò)大，一般不超過(guò)焊條直徑的3倍。弧，避開(kāi)產(chǎn)生火口裂紋，保證焊接質(zhì)量。焊后熱處理對(duì)于D507Mo三、鑄件焊接鑄件焊接工藝和設(shè)備鑄件焊接工藝承受手工焊條電弧焊工藝及氣焊工藝。012.10.15公布 第4頁(yè)共7頁(yè) 2012.10.30實(shí)施ABV堆〔噴〕ABV堆〔噴〕Q/KV-WD-19REVA氣、乙炔〕及減壓器等。焊接人員技能設(shè)備操作焊接人員的技能應(yīng)有焊工技能檔案，并持證上崗。2.2.2焊接設(shè)備應(yīng)保養(yǎng)良好，并由焊接人員按要求操作。焊條依據(jù)不同的鑄件材料選用焊條。通常有J422，J506，J857Cr，A102,A202等焊條。一般碳素鋼鑄件〔如WCB，WCC，ZG230－450等〕選用J422焊條。低合金鋼鑄件〔如ZG16Mn等〕選用J502，J507焊條。304，1Cr18Ni9A102316A202操作要求焊前預(yù)備確定鑄件缺陷〔裂紋、氣孔、砂眼、疏松等應(yīng)打磨干凈后焊補(bǔ)，對(duì)氣孔、砂眼、疏松等，應(yīng)鉆孔或剔除外表材料，并清理后焊補(bǔ)。依據(jù)鑄件,缺陷確定焊條等補(bǔ)焊工藝參數(shù)。不行放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，隨用隨取避開(kāi)反復(fù)烘干引起焊條工藝性能變壞。對(duì)于高溫耐熱鋼鑄件，工作需作局部或整體預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200oC～400oC＜具體按各類材料預(yù)熱溫度或圖紙要求執(zhí)行＞。對(duì)于其它鑄件〔特種鋼除外，工作可不作預(yù)熱處理補(bǔ)焊操作要點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)掌握電流大小及熔深，盡可能削減變形量。保證補(bǔ)焊質(zhì)量焊后熱處理對(duì)于普碳鋼、不銹鋼鑄件，焊后一般不作熱處理。600℃～700o2－4四、常規(guī)焊接焊接工藝和設(shè)備常規(guī)焊接工藝承受手工焊條電弧焊工藝及氣焊工藝。A×7-300焊接人員技能及設(shè)備操作焊接人員的技能應(yīng)焊工技能檔案，并持證上崗。焊接設(shè)備應(yīng)保養(yǎng)良好，并由焊接人員按要求操作。3.0依據(jù)不同的材料，選用焊條、焊絲。通常有J422、J506、A102，A202，J857Cr及焊條等。3.1〔20＃，25＃，WCB，ZG230－450〕J5063.2〔35CrMo〕J857Cr2012.10.15公布 第5頁(yè)共7頁(yè) 2012.10.30實(shí)施操作要求接電流大小，以及焊層數(shù)等焊接工藝參數(shù)。得放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，隨用隨取，避開(kāi)反復(fù)烘干引起焊條工藝性能變壞。檢查焊接形式要求的坡口是否符合，去除外表缺陷及油污鐵銹等。對(duì)焊接性能較差的材料，應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度按有關(guān)要求執(zhí)行。焊接操作要求證焊接的平坦度。運(yùn)條要平穩(wěn)。焊條搖擺幅度不易過(guò)大，一般不超過(guò)焊條直徑的3倍?；?，避開(kāi)產(chǎn)生火口裂紋，保證焊接質(zhì)量。焊后熱處理對(duì)焊接性能較好的材料，一般作消退應(yīng)力退火，消退焊接應(yīng)力。執(zhí)行。五、超音速〔W&C〕噴涂工藝流程基材外觀及尺寸檢測(cè)登記，做標(biāo)記?；募傲鞒炭ㄍ桨l(fā)放施工部門。工件外表預(yù)處理及預(yù)備。用有機(jī)溶劑清洗、除油、除污；以及凈化外表，在1運(yùn)；W.C〔碳化鎢〕放入烘箱，保證功能的流淌性；處理好噴涂架，試定X、Y軸走程。3.0〔HVOF檢驗(yàn)監(jiān)視。4.0噴涂完畢在工件降溫止50℃左右用封孔劑滲入涂層氣孔中進(jìn)展噴涂面封孔處理，以提高涂層的工作性能。5.02012.10.15公布 第6頁(yè)共7頁(yè) 2012.10.30實(shí)施ABV堆〔噴〕ABV堆〔噴〕Q/KV-WD-19REVA五質(zhì)量掌握要求bg〕ba,b,e〔fg〕不允許－bbbbbaaaa,ba,b,ia,b,i焊接類型階段PSL1焊接類型階段PSL1非承壓件焊接－－PSL2－d〕－aPSL3－eaaePSL4承壓件焊接預(yù)備完成－－不允許預(yù)備完成不允許