制程檢驗作業(yè)指導書A版

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深圳市安托山特種機電制程檢驗作業(yè)指導書A版（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修改使用,可編輯歡迎下載）AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.制程檢驗作業(yè)指導書密級一般□秘密□絕密部門質(zhì)量管理部編號WI-QC-006版本A頁碼第1頁共7頁1.目的為有效掌控制造過程中品質(zhì)狀況，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程實施監(jiān)控與測量，以達到產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，以提高制程產(chǎn)品質(zhì)量，確保滿足客戶的要求。2.適用范圍適用于制造過程品質(zhì)管制。3.定義3.1首件:是指生產(chǎn)部各工序加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)自我調(diào)試確認，判定合乎要求后，擬進行批量生產(chǎn)前的第一個（臺）產(chǎn)品（半成品、成品）或前幾件產(chǎn)品。3.2巡回檢驗:是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢驗。3.3完工檢驗：是指對全部加工活動結(jié)束的半成品零件進行的檢驗完工檢驗的工作，包括驗證前面各工序的檢驗完成，檢驗結(jié)果符合要求即對前面所有的檢驗數(shù)據(jù)進行復核。3.4末件檢驗：是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進行檢驗驗證的活動。4.職責4.1技術部對制程品質(zhì)負有下列管制責任：4.1.14.1.24.2生產(chǎn)部對制程品質(zhì)負有下列管制責任：作業(yè)人員應隨時自我查對，檢查符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標準，即開展自檢工作。編制審核批準制定日期年月日生效日期年月日深圳市安托山特種機電AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.制程檢驗作業(yè)指導書密級一般□秘密□絕密部門質(zhì)量管理部編號WI-QC-006版本A頁碼第2頁共7頁下工序人員有責任對上工序人員之作業(yè)品質(zhì)進行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。車間應設立全檢站，由專職人員依檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標準，并做好記錄。生產(chǎn)部各級管理人員應隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對品質(zhì)異常進行及時排除或協(xié)助相關部門排除。維護、保養(yǎng)設備與工裝，確保正常運作。不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。會同質(zhì)量管理部處理品質(zhì)異常問題。4.3質(zhì)量管理部對制程品質(zhì)有下列管制責任：派員（IPQC）依規(guī)定檢驗質(zhì)量頻率與時機，對每一個工序進行逐一查核，糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢。記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)的不良品，采取必要之糾正或防范措施。及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在的品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。5.制程檢驗工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱IPQC（InProcessQualityControl），其工作程序規(guī)定如下：5.1

IPQC人員應于下班前了解次日的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準備相關資料。5.2生產(chǎn)部制造某一產(chǎn)品前，IPQC人員應事先了解、查找以下相關資料：5.25.2.2產(chǎn)品用料明細表（5.2.35.2.45.2.55.2.65.25.3生產(chǎn)部開始作業(yè)時，IPQC人員應協(xié)助車間工作，主要協(xié)助如下工作：深圳市安托山特種機電AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.制程檢驗作業(yè)指導書密級一般□秘密□絕密部門質(zhì)量管理部編號WI-QC-006版本A頁碼第3頁共7頁5.35.3.25.3.35.3.45.3.5首件產(chǎn)品檢查。5.4生產(chǎn)部作業(yè)正常后，IPQC人員應依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下：（詳細按照第8條執(zhí)行）或依一定的批量（定量）進行檢驗。5.5IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應及時分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。5.6IPQC對全檢站的不良應及時協(xié)同加工車間負責人或?qū)＃妫┞毴藛T進行處理，分析原因，并擬出對策。5.7重大的品質(zhì)異常，IPQC未能處理時，應開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關部門處理。5.8重大品質(zhì)異常未能及時排除，IPQC有責任要求生產(chǎn)部門停機（線）處理，制止其繼續(xù)制造不良。5.9IPQC應及時將巡檢狀況記錄于《制程記錄表》，每日上交質(zhì)量辦。6.制程不良把握6.1不良區(qū)分，依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：6.1a.作業(yè)失誤；b.管理不當；c.設備問題；6.1.2a.采購物料中原有不良混入；b.上工序加工不良混入；c.其他顯見為上工序或采購物料所致不良。深圳市安托山特種機電AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.制程檢驗作業(yè)指導書密級一般□秘密□絕密部門質(zhì)量管理部編號WI-QC-006版本A頁碼第4頁共7頁6.1因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)不良。6.1.3a.制程不良率制程不良率=（制程不良數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)）×100%。b.物料不良率物料不良率=（物料不良數(shù)/物料投入總數(shù)）×100%物料原不良率=（物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù)）×100%。物料作業(yè)不良率=（物料作業(yè)不良數(shù)/物料投入總數(shù)）×100%。c.抽檢不良率（巡檢過程）抽檢不良率=（抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù)）×100%。7.首件檢驗7.1首件檢驗時機7.1.1生產(chǎn)開始時上班或換班；7.1.2工序因素調(diào)整后換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設備等；7.1.3新產(chǎn)品(零部件)第一次量產(chǎn)時的首件或前幾件產(chǎn)品；7.1.4每一制造命令（訂單）開始生產(chǎn)的首件或前幾件產(chǎn)品。7.2首件檢驗人員首件檢驗由操作者、檢驗員共同進行，操作者首先進行自檢合格后送檢驗員專檢。7.3首件檢驗流程7.3.1生產(chǎn)部依工藝流程加工或調(diào)試，并進行自檢。7.3.2品管IPQC人員在生產(chǎn)部加工調(diào)試時，應調(diào)出各相關檢驗依據(jù)文件或樣品，并從旁協(xié)助，同時就外觀等易于判定之特性予以確認。7.3.3生產(chǎn)部認定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時，將該首件交7.3.4IPQC人員依據(jù)檢驗文件、規(guī)范、對首件進行全面的檢查，如判定不合深圳市安托山特種機電AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.文件名稱制程檢驗作業(yè)指導書密級一般□秘密□絕密部門質(zhì)量管理部編號WI-QC-006版本A頁碼第5頁共7頁格，應向生產(chǎn)部提出，并要求改善，直到判定合格為止。7.3.5IPQC判定合格，或判定不合格但屬設計問題或生產(chǎn)部無法改善之問題時，由IPQC填寫《首件檢驗報告》，呈主管審核。7.3.6經(jīng)質(zhì)量管理部門審核的《首件檢驗報告》及首件產(chǎn)品由IPQC人員直接送往技術部門，交具體設計該產(chǎn)品(零部件)7.3.7技術部門的檢驗報告》中。7.3.8技術部、質(zhì)量管理部均判定合格后《首件檢驗報告》一聯(lián)由質(zhì)量管理部保留，一聯(lián)由技術部保留，一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部7.3.9技術部、質(zhì)量管理部判定不合格時，如屬生產(chǎn)部原因時，應由生產(chǎn)部改善、調(diào)試直到合格為止。如屬設計原因時，應停止生產(chǎn)，由技術7.4首件檢驗要求7.4.1某些品質(zhì)特性判定無法在7.4.2質(zhì)量管理部應在量產(chǎn)開始后，依規(guī)范隨機抽樣，就未進行檢驗的項目實施檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋對策7.4.3某些檢驗需要不止一個產(chǎn)品(零部件)時，可要求生產(chǎn)部7.4.4首件檢驗講究時效，以避免生產(chǎn)部7.4.5應將合格首件產(chǎn)品，作為樣品由質(zhì)量管理部8.巡回檢驗8.1巡回檢驗的內(nèi)容巡回檢驗不僅要抽檢產(chǎn)品還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（人、機、料、方法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括深圳市安托山特種機電AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.文件名稱制程檢驗作業(yè)指導書密級一般□秘密□絕密部門質(zhì)量管理部編號WI-QC-006版本A頁碼第6頁共7頁8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.78.1.88.1.98.1.108.2巡檢表的項目方法頻率應事先設計于巡檢表中，巡檢后要做好相應的記錄。8.3巡檢問題處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時指導作業(yè)者或聯(lián)系有關人員加以糾正,問題嚴重時要適時向有關部門發(fā)出“糾正和預防措施處理單”，要求其改進。9.完工檢驗9.1完工檢驗要求按照作業(yè)指導書產(chǎn)品圖樣抽樣方案等有關文件的規(guī)定做好完工檢驗工作。9.2完工檢驗工作內(nèi)容。9.2.1核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中，有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時采取糾正和預防措施，9.2.29.2.310.末件檢驗深圳市安托山特種機電AnTuoShanSpecialMachine&ElectricalCo.，Ltd.文件名稱制程檢驗作業(yè)指導書密級一般□秘密□絕密部門質(zhì)量管理部編號WI-QC-006版本A頁碼第7頁共7頁末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行，檢驗合格后，雙方應在“末件檢驗記錄表”上簽字并把記錄表和末件實物(大件可只要檢驗記錄)拴在工裝上。11.相關記錄11.1《制程記錄表》；11.2《巡檢記錄表》；11.3《首件檢驗報告》；11.4《未件檢驗記錄表》。

**電力建設第二工程公司作業(yè)指導書編號：T-320-ET-421-006版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行變壓器試驗作業(yè)指導書編制：日期審核：日期工程部：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期批準：日期生效日期：**電廠二期工程（2×900MW）#6標段變壓器試驗作業(yè)指導書編號：T-320-ET-421-006版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄目的適用范圍編制依據(jù)試驗項目試驗人員試驗條件試驗方案試驗方法環(huán)境因素分析風險分析與防范措施文件修改記錄：1.0創(chuàng)建版本號修改說明修改人審核人批準人目的：為了保證**電廠二期工程（2×900MW）#6標段變壓器設備安裝的施工質(zhì)量，檢驗變壓器安裝質(zhì)量和設備質(zhì)量符合有關規(guī)程規(guī)定，保證變壓器安全投運。適用范圍：適用于**電廠二期工程（2×900MW）#6標段主變壓器交接試驗。編制依據(jù)：SIEMENS施工圖紙及安裝手冊《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150—91）試驗項目：測量繞組連同套管的直流電阻。檢查所有分接頭的變壓比和變壓器的接線組別。測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)。測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ。測量繞組連同套管的直流泄漏電流。測量鐵芯和夾件對外殼的絕緣電阻。高壓套管試驗。絕緣油試驗。檢查相位。試驗人員：試驗負責人一名。試驗人員三名。試驗條件：變壓器本體及鐵芯接地施工完畢。變壓器本體及其附件均安裝結(jié)束，并經(jīng)質(zhì)檢驗收合格。變壓器本體及分接頭切換開關已注油至運行油位，且靜置20小時以上。變壓器附近的有關溝道施工完畢，現(xiàn)場已清理平整。變壓器技術文件和出廠試驗報告齊全。當變壓器處于真空狀態(tài)下時，禁止任何試驗測試。 試驗方案：見附圖一。試驗方法：測量繞組連同套管的直流電阻：試驗接線：微歐快速測量儀被測繞組測試直流電阻接線圖試驗儀器：微歐快速測量儀試驗步驟：檢查試驗接線。測量高壓繞組在各分接位置的直流電阻。測量低壓繞組直流電阻。記錄數(shù)據(jù)同時記錄變壓器的上層油溫。記錄表格：高壓繞組溫度分接位置12345低壓繞組溫度數(shù)據(jù)分析：相間的最大不平衡率小于2%。換算到同一溫度下，與出廠值比較相應變化小于2%。最大不平衡率計算公式：（%）=（Rmax-Rmin）/Rave。溫度換算公式：R1=(235+t1)R2/(235+t2)安全注意事項：測試導線應有足夠的截面；測量過程中不得操作變壓器的分接開關；測量時應認真記錄繞組溫度；更換試驗接線時，一定要先斷開試驗電源；變壓器本體及高、低壓側(cè)出線上禁止有人工作。檢查所有分接頭的變壓比和接線組別。試驗接線：將變壓器高低壓繞組對應接入變比電橋的相應接線端子。試驗儀器：變比電橋。試驗步驟：檢查試驗接線。測量高壓繞組各分接位置對低壓繞組的變比。測量高壓繞組對低壓繞組的接線組別。記錄表格：HV—LV接線組別分接位置12345計算變比11.7911.5111.2310.9510.69誤差(%)數(shù)據(jù)分析：與制造廠銘牌相符且符合變壓比的規(guī)律。安全注意事項：特別注意變壓器高、低壓側(cè)測試線不要接反；電橋應接地；更換試驗接線時，一定要先斷開試驗電源；變壓器本體及高、低壓側(cè)出線上禁止有人工作。測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)：試驗接線：將變壓器各側(cè)繞組的出線端分別短接，被測繞組接入搖表。測量時若環(huán)境濕度大于70%，應加屏蔽。試驗儀器：2500V搖表。試驗步驟：檢查試驗接線。擦去表面污垢。將變壓器與外部連線全部拆除，進行接地放電，時間不小于10分鐘。記錄絕緣電阻，同時記錄溫度和濕度。測量高壓繞組對低壓繞組絕緣電阻。測量低壓繞組對高壓繞組及地絕緣電阻。測量高壓繞組對低壓繞組及地絕緣電阻。記錄表格：溫度：濕度：被測繞組接地繞組R15SR60SR600SR60S/R15SR600S/R60SHVLVLVHV、GHVLV、G數(shù)據(jù)分析：換算到同溫度下，不應低于出廠值的70%。吸收比不應小于1.3，極化指數(shù)與出廠值相比，應無明顯差別。安全注意事項：被測繞組應短接測量（包括中性點引出端）。非被試繞組應短接接地。測量后應充分放電。時間不小于10分鐘。測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ：試驗接線：用介損電橋反接線，試驗電壓為10kV。CCxE介損電橋變壓器測試介損接線圖試驗儀器：微機型介損電橋。試驗步驟：檢查試驗接線。采用反接線試驗方法，測試電壓為10kV。測量低壓繞組對高壓繞組及地的介損。測量高壓繞組對低壓繞組及地的介損。測量高壓繞組和低壓繞組對地的介損。記錄表格：測試接線：反接線測試電壓：10kV溫度：測量方式tgδ（%）電容LV-HV、GHV-LV、GHV、LV-G數(shù)據(jù)分析：tgδ值在換算到同一溫度下，不應大于出廠值的130%。安全注意事項：非被試繞組應短路接地；被試線圈所有出線要首尾連接起來；測量時，介損電橋必須接地；變壓器油位應在正常運行位置；在確認電源斷開后才能換線，試驗區(qū)域應圍上安全繩，并懸掛標志牌。接地要牢固可靠。測量繞組連同套管的直流泄漏電流：試驗接線：將被試繞組短接后接入儀器，非被試繞組短接接地。試驗儀器：成套直流高壓試驗裝置。試驗步驟：將變壓器繞組充分放電。測量高壓繞組對低壓繞組及地的值；檢查試驗接線，高壓繞組試驗電壓為60kV，低壓繞組為20kV。合上電源開關，設置過壓保護，高壓繞組為60*1.2=72kV，低壓繞組為20*1.2=24kV。升壓到試驗電壓，停留1分鐘，記錄泄漏電流值和測試溫度。降下電壓，拉開電源，將被試繞組經(jīng)電阻放電，然后掛上地線。換線測量低壓繞組的泄漏值。記錄表格：溫度：測量方式試驗電壓（kV）泄漏電流（μA）HV-LV、G60LV-HV、G20數(shù)據(jù)分析：泄漏電流值在換算到10℃，高壓繞組不大于20μA，低壓繞組不大于33μA。安全注意事項：試驗區(qū)域應圍上安全繩，懸掛標志牌，并派專人看守。接地線接地牢固可靠。高電壓回路與接地體的距離必須留有足夠的裕度。操作人員在操作前，要通知有關人員離開被試變壓器，在取得試驗負責人許可后，方可加壓。變更接線或試驗結(jié)束時，應首先降下電壓，斷開電源，對繞組放電，并將試驗裝置高壓線接地。試驗結(jié)束后，將繞組接地放電，放電時間不小于30分鐘。測量鐵芯及接地線引出套管對外殼的絕緣電阻：試驗儀器：采用500V兆歐表測量。試驗步驟：注油前應檢查鐵芯對地絕緣電阻。安裝結(jié)束后，分別檢查鐵芯對外殼的絕緣電阻。記錄表格：測量部位接地絕緣電阻鐵芯外殼數(shù)據(jù)分析：持續(xù)時間為一分鐘，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象。安全注意事項：測量結(jié)束后應充分放電。放電時間不小于2分鐘。高壓套管試驗：測量接地小套管對地的絕緣電阻：使用2500V搖表，電阻值不應低于1000MΩ。測量介質(zhì)損耗角正切值tgδ和電容值：試驗接線：用電橋正接線，電橋HV接入套管的一次，Cx接入套管的接地小套管。試驗儀器：微機型介損電橋。試驗步驟：用正接線，內(nèi)加10kV電壓。分別測量套管的介損和電容值。記錄表格如下：測試接線：正接線測試電壓：10kV溫度：測量套管tgδ（%）電容1.11.2數(shù)據(jù)分析：電容值與出廠值相比，其差值小于10%，tgδ小于0.7%。安全注意事項：本項試驗與繞組介損測試一起進行，接地小套管只在試驗時，將其接地線打開，測試結(jié)束立即恢復接地，其余事項與繞組介損試驗項目一樣。變壓器絕緣油試驗：對變壓器絕緣油應取樣進行簡化分析、微水含量、色譜、含氣量和電氣強度試驗。簡化分析、微水含量、色譜、含氣量委托油務化學專業(yè)進行；電氣強度試驗采用試油機進行。試驗步驟：準備注入變壓器之前的油做簡化分析。測量變壓器油中的微量水含量。變壓器第一次升壓前取樣測量油中的含氣量。變壓器在升壓前及額定運行24小時后，各進行一次油中溶解氣體的色譜分析。注入變壓器之后的油做電氣強度試驗。試驗前電極和油杯及取樣油瓶應用無水酒精洗凈烘干，用標準量規(guī)檢查電極間的距離。取樣用有磨口塞的廣口的無色玻璃瓶，取樣應在晴天進行，從油箱下部的放油孔中取出，先放油沖洗管道和油瓶，再注入絕緣油，油樣取好后加蓋，在瓶上寫明油樣的名稱和取樣日期。油樣在試驗室放置相當時間，直到油樣接近室溫，才用被試油將油杯和電極沖洗3次，再將油沿杯壁慢慢注入油杯，蓋上玻璃蓋靜止15分鐘?？刂葡潆娏髡?A，電壓從零升起，升壓速度為3kV/S，直到油隙擊穿，記錄擊穿電壓值。調(diào)壓器下降置零，拉開電源，撥開電極上的游離碳，靜止5分鐘，再進行下一次試驗?？偣策M行5次試驗，取5次平均值為油的平均擊穿電壓。數(shù)據(jù)分析：油的電氣強度不應低于50kV。安全注意事項：試驗時宜在室溫15到35℃和濕度不高于75%的情況下進行。試驗區(qū)域應拉安全繩，并掛警示牌。接地牢固可靠，且接地線的截面不小于4mm2。在確認電源斷開后，方可處理油杯中的雜質(zhì)。8.9. 檢查相位：變壓器各側(cè)的相位必須與對應系統(tǒng)的相位一致。環(huán)境因素分析：本試驗影響環(huán)境的因素：廢棄白布、乙烯帶、變壓器油等。廢棄白布、乙烯帶等設專人保管，廢料分類處理，油到入廢油桶中。風險分析與防范措施：本項目試驗的主要危險因素有:高壓電擊、高空墜落。重要控制環(huán)節(jié)及對策：在變壓器上接線或操作時，必須有防滑落措施。二米以上的高處作業(yè)，作業(yè)人員必須系好安全帶。使用梯子上下時，梯子下部應設專人監(jiān)護。變壓器的外部母線連接好后做試驗時，應拆除外母線，禁止有人在外部母線上工作，以免發(fā)生危險。試驗場地四周裝設安全警戒帶，并懸掛“止步、高壓危險”標示牌，并有專人監(jiān)護。無關人員禁止入內(nèi)。進行高壓試驗時，試驗設備必須可靠接地，且接地線的截面不小于4mm2。試驗工作前，須進行安全交底，設定監(jiān)護人，按作業(yè)程序工作，并嚴格遵守安規(guī)關于電氣試驗的有關規(guī)定。嚴禁與安裝工作交叉作業(yè)。合閘前必須先檢接線，將調(diào)壓器調(diào)至零位，并通知現(xiàn)場人員離開高壓試驗區(qū)域。試驗中如發(fā)生異常情況，應立即斷開電源，并接地放電后方可進行檢查。高壓試驗必須有人監(jiān)視操作，加壓過程中，工作人員應精神集中。附圖一：主變壓器試驗方案準備檢查變比和接線組別準備檢查變比和接線組別結(jié)束測量絕緣電阻油微水試驗結(jié)論試驗報告測量直流電阻測試油的電場強度油的簡化分析升高座電流互感器試驗附件安裝測量鐵芯絕緣電阻測量套管和繞組介損測量繞組直流泄漏電流檢查相位檢查油色譜和含氣量帶電后的油色譜GW電氣試驗操作規(guī)程GWSY-032J35kV干式電壓互感器交接試驗作業(yè)指導書天津港灣電力工程2021年4月35kV干式電壓互感器交接試驗作業(yè)指導書J試驗細則操作程序編寫人 審核人批準人批準日期201035kV干式電壓互感器交接試驗細則1目的用于35kV干式電壓互感器交接試驗。2范圍電壓等級為35kV的干式電壓互感器。3責任和權限3.1負責試驗的人員應了解試驗內(nèi)容、試驗方法，認真做好試驗記錄，維護儀器設備，對試驗結(jié)果的真實性、正確性和有效性負責。3.2試驗人員負責出具試驗報告，參與該項試驗的其他試驗人員對試驗數(shù)據(jù)進行審核，由試驗室主任批準簽發(fā)試驗報告。依據(jù)標準GB1207—1997《電壓互感器》GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》華北電網(wǎng)2021年《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》Q/TGS1016-2007天津市電力公司企業(yè)標準2007年《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》試驗項目5.1測量繞組的絕緣電阻；5.2繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；5.3測量一次繞組的直流電阻；5.4檢查互感器引出線的聯(lián)結(jié)組別或極性；5.5測量互感器電壓比；5.6測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；5.7測量互感器空載電流和勵磁特性；5.8局部放電試驗。6試驗程序 6.1試驗用儀器設備：序號儀器設備名稱型號規(guī)格準確級生產(chǎn)廠1兆歐表31251.0日本共立2互感器現(xiàn)場測試儀HGQL—H最小0.05級武漢華電高科3直流電阻測試儀HDBZ0.2%蘇州華電電氣公司4三倍頻發(fā)生器SQF-81武漢機電儀表成套工程5高壓試驗變壓器6.2試驗環(huán)境條件試驗環(huán)境溫度不低于5℃、相對濕度10～80%。試驗區(qū)域內(nèi)無振動、無強電場干擾。試驗電源波形畸變率≯5%，頻率與試品額定頻率之差應小于試品額定頻率的1%。6.3試驗前的準備工作制定試驗計劃；根據(jù)試品的容量、電壓等級、絕緣結(jié)構確定試驗項目和試驗標準,選擇試驗設備。布置試驗場地，對正常試驗必須有明確的接線圖，非典型試驗必須有單獨的接線圖和試驗方案。試驗接線后需經(jīng)第二人按接線圖或方案執(zhí)行復查，以保證接線正確。試驗前應檢查工作電源及接地是否可靠,并對試驗儀器進行開機預熱。6.4試驗方法測量繞組的絕緣電阻.1測量前對被測繞組應充分放電，用2500V及以上兆歐表進行測試。.2測量時，非被試繞組、外殼應接地。.3測量結(jié)果應符合以下規(guī)定：.3.1絕緣電阻值不應低于出廠試驗值相的60％。測量一次繞組的直流電阻.1繞組直流電阻采用直流電阻測試儀進行測量。測試中，儀器先對試品充電，讀取試品穩(wěn)定的直流電阻值。.3測量結(jié)果應符合以下規(guī)定：在相同溫度下，測量結(jié)果與產(chǎn)品出廠試驗值或初始值比較，應無明顯差別。檢查互感器引出線的聯(lián)結(jié)組別或極性.1用直流法或交流法測試引出線的聯(lián)結(jié)組別或極性。.2測量結(jié)果應符合以下規(guī)定：與銘牌標志相符?；ジ衅髯儽葴y量.1在一次繞組加入額定電壓，記錄所測二次繞組的電壓值。.2測量結(jié)果應符合以下規(guī)定：與銘牌標志相符。測量空載電流和勵磁特性.1在額定電壓下的空載電流與出廠試驗值或初始值相比應無明顯差別。.2在下列試驗電壓下，空載電流不應大于最大允許值；中性點非有效接地系統(tǒng)為1.9Um／√3，中性點接地系統(tǒng)為1.5Um／√3，。繞組的交流耐壓試驗.1試驗電壓的頻率為50Hz，電壓波形應盡可能接近正弦波形。.2全絕緣互感器進行一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗，試驗電壓為72kV；試驗時間1min。.3試驗所需電源容量按下式計算值：P=ωCxUs2×10-3kVA式中：ω——電源角頻率Us——試驗電壓(kV)Cx——被試品的電容量(μF)繞組的感應耐壓試驗.1分級絕緣的電壓互感器應進行感應耐壓試驗。試驗電壓加到繞組出線端子之間。夾件、箱殼、鐵芯（如果應該接地）以及各二次繞組的一個出線端子和不接地互感器一次繞組的一個出線端子或接地互感器一次繞組的接地端子皆應連在一起接地。.2試驗時，可以對二次繞組施加一足夠的勵磁電壓，使一次繞組感應出規(guī)定的電壓，也可按規(guī)定的試驗電壓直接對一次繞組勵磁。無論那種情況，均應在高壓側(cè)測量試驗電壓。.3為防止勵磁電流過大，采用100～400Hz的倍頻進行勵磁，但勵磁電壓的頻率不得超過400Hz。當試驗電壓頻率超過兩倍試品額定頻率時，試驗時間按下式確定：t’=100t/f 式中：f－實際試驗電壓頻率，Hz；t－規(guī)定的試驗時間，s；t’－實際施壓時間，不得少于20s。繞組的局部放電試驗.1工頻耐壓試驗之后，進行局部放電試驗。.2按GB5583－85《互感器局部放電測量》的規(guī)定進行局部放電測量。.3工頻耐壓試驗之后，進行局部放電試驗。測量電壓值及放電量標準應符合表1的規(guī)定：表1電壓互感器局部放電的允許水平接地方式預加電壓（t≥10s）測試電壓（t≥1min）允許局部放電水平視在放電量（pC）中性點絕緣系統(tǒng)或中性點共振接地系統(tǒng)相對地電壓互感器1.3Um1.1Um/100相與相電壓互感器1.3Um1.1Um中性點有效接地系統(tǒng)相對地電壓互感器0.8×1.3Um1.1Um/100相與相電壓互感器1.3Um1.1Um注：此表引自GB50150-91.3誤差測量時所用的電壓、負荷及功率因數(shù)誤差測量時，應在額定功率因數(shù)下，分別加額定負荷及1/4額定負荷，測量各自5%、20%、100%和120%額定電壓時的誤差。電壓互感器的誤差測量按表2所列條件進行。表2電壓互感器誤差測量時所用的電壓、負荷及功率因數(shù)用途準確度等級額定電壓的百分值二次負荷伏安值功率因數(shù)一般測量用0.1；0.2；0.5；15；20；100；120額定值額定值5；20；100下限值.4作一般測量用的0.2級及以下的電壓互感器，每個測量點只測量電壓上升時的誤差。.5測量結(jié)果的處理原則判斷被檢電壓互感器的誤差是否超出誤差限值，應以修約后的數(shù)據(jù)為準。誤差的修約按表3進行。表3電壓互感器誤差測量結(jié)果的修約各等級的誤差修約間隔準確度等級倍率因數(shù)0.010.020.050.10.20.51.0比值差%0.0010.0020.0050.010.020.050.1相位差ˊ0.020.050.20.51257記錄表格：見附表附表1干式電壓互感器試驗記錄原始記錄號：委托單位試驗日期年月日環(huán)境條件溫度（℃）相對濕度（%）受檢試品試品型號額定電壓制造廠家運行編號出廠日期安裝地點二次繞組1a1n2a2n3a3ndadn額定容量(VA)準確級電壓比試驗性質(zhì)試驗數(shù)據(jù)記錄相別ABC出廠編號絕緣電阻（MΩ）一次對二次及地二次之間及對地直流電阻一次繞組（Ω）二次繞組（mΩ）開口繞組（mΩ）極性變比交流耐壓（1min）一次對二次及地kV二次之間及對地kV局部放電測量電壓kV視在放電量pCpCpC空載電流勵磁特性A繞組電壓(V)電流(A)B繞組電壓(V)電流(A)C繞組電壓(V)電流(A)結(jié)論備注校閱：試驗： 2002年月日填附表2干式電壓互感器試驗報告原始記錄號：試驗報告編號：委托單位試驗日期年月日環(huán)境條件溫度（℃）相對濕度（%）受檢試品試品型號額定電壓制造廠家運行編號出廠日期安裝地點二次繞組1a1n2a2n3a3ndadn額定容量(VA)準確級電壓比主要試驗依據(jù)GB50150-91□DL/T596-1996□華北電網(wǎng)2021年《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》□試驗項目絕緣電阻□直流電阻□變比□極性□勵磁特性□交流耐壓□局部放電□伏安特性□電容分壓單元□試驗性質(zhì)試驗數(shù)據(jù)記錄相別ABC出廠編號絕緣電阻（MΩ）一次對二次及地二次之間及對地直流電阻一次繞組（Ω）二次繞組（mΩ）開口繞組（mΩ）極性變比交流耐壓（1min）一次對二次及地kV二次之間及對地kV局部放電測量電壓kV視在放電量pCpCpC空載電流勵磁特性A繞組電壓(V)電流(A)B繞組電壓(V)電流(A)C繞組電壓(V)電流(A)結(jié)論備注試驗：200年月日填附表3儀器設備使用記錄儀器名稱：設備控制編號：序號使用日期使用地點儀器狀態(tài)記錄人備注注：儀器狀態(tài)正常打√不正常打×兆歐表操作程序設備名稱：MODEL-3125兆歐表1使用條件：1.1海拔高度不超過10001.2環(huán)境溫度：-10～402主要技術指標：2.1供電電源：DC12V：堿性電池（LR14）×8節(jié)2.2測試電壓：5000V±5%2.3測試量程：0-100000MΩ3使用方法：3.1首先將功能開關置于“OFF”位置，測試導線分接兆歐表的接地端和被測電路的接地端，然后將功能開關置于所需的電壓等級的位置。3.2按下TIMESET鍵設定時間。3.3設定完時間后，探頭接被測電路，按下測試按鈕進行測量。3.4測試后，松開測試按鈕,稍等幾秒鐘移開探頭,以便使儲存在測試電路中的電荷放電。3.5試驗完畢后，對測試電路放電。4注意事項：4.1檢查電池操作過程要快，否則，電池耗電很大。4.2為屏蔽試品表面泄漏電流可使用屏蔽端子。4.3當被測電路的接地端和兆歐表的接地端用測試導線連接測量時，注意兆歐表的測試探頭與接地端之間一直有高壓。直流電阻測試儀操作程序設備名稱：HDBZ直流電阻測試儀1使用條件：1.1環(huán)境溫度：0～401.2環(huán)境濕度：小于90%RH2主要技術指標：2.1工作電源：交流220V±10%;頻率：(50±1)Hz2.2量程：400mA~20A500μΩ~50Ω; 2.3分辨率：1μΩ2.4準確級：0.2級3使用方法：用電源線把儀器與外部AC220V電源連接，＋I、－I、＋V、－V端子與試品采用四端法接線。隨儀器配套的專用測試鉗，已把電流、電位線設計到同一鉗口上，試驗接線簡單方便。全部測試過程由儀器自動控制．測試過程為：3.1被測品通過專用線纜與本機的測試接線柱連接，確保連接牢固，同時把地線接好。3.2開電源開關，同時屏幕上會顯示電流值20A已被選中，這時通過選擇鍵對所測試品預制電流進行選擇。每按一下選擇鍵,顯示屏上會滾動選擇各電流值。(選擇的電流是預制電流，當不合適時,儀器會自動做出判斷和選擇。)3.3選擇耗好電流后，按下確認鍵，開始測量，屏幕上顯示“正在測量”，此時進入測量狀態(tài)，幾秒后會自動顯示所測阻值。（屏上會同時顯示所選電流值與所測的電阻值，并自動顯示單位。）3.4如果測試線沒有接好，儀器會自動顯示“測試線未接好”，這時需要檢查線路是否正確或沒有接牢，然后安復位鍵重新測量。3.5如果需要打印結(jié)果，在顯示電阻后，按住選擇鍵1～2秒鐘，可打印電阻值。3.6測試完畢后，按下“復位”鍵，儀器電源將與繞組斷開，液晶顯示“正在放電”同時音響警報，當顯示屏回到出世狀態(tài)，放電聲音結(jié)束后，可重新接線進行接線。4注意事項：4.1本儀器在戶內(nèi)、戶外均可使用，但應避開雨林、腐蝕氣體、塵埃過濃、高溫高壓、陽光直射等場所，以及避免劇烈震動。4.2儀器的使用、維修、護理和調(diào)整應由專業(yè)人員進行。4.3使用儀器測試前應對接線進行確認，并確保接頭無松動現(xiàn)象，確認無誤后方可進行試驗。4.5在測試過程中禁止移動測試夾和供電線路。4.6在測量無載調(diào)壓變壓器的過程中，一定要等放電指示報警音停止后切換擋位。4.7測試完畢后一定要等放電報警聲停止后再關閉電源，拆除測試線。4.8當測量結(jié)束后，放電完畢后，線中可能有剩余電流，拆除過程中可能會打火放電，此屬正常現(xiàn)象，但在操作過程中要注意佩戴勞保用品。三倍頻電源發(fā)生器操作程序儀器名稱：SQF-81三倍頻電源發(fā)生器2使用條件：2.1海拔高度：≤1000m2.2環(huán)境濕度：-10～+402.3相對濕度：≤95%周圍無水蒸汽，腐蝕性氣體及易爆炸性介質(zhì)。3主要技術指標：3.1輸入電壓：380V50Hz正弦波3.2輸出電壓：0-300V、800V、1000V、單相150Hz波形失真≤5%3.3輸出電量：3KVA5KVA3.4空載運行時間≤5分鐘3.5負載運行時間40-60S4操作方法4.1將試驗所需的SFQ81三倍頻、SFQ-5操作箱、互感器及電抗器按示意圖所示的方式連接好；仔細檢查，確保輸入、輸出、儀表接地線準確無誤后，方可通電進行操作。此時三倍頻的次級輸出即為150Hz的三倍頻電源。4.2接通電源，將調(diào)壓器（-TB）的手輪旋轉(zhuǎn)至零位處，零位開關（-SQ）合上，電源指示燈（-HG亮）。按下（-ST）按鈕，接觸器（-KM）合上，主回路通電，工作指示燈（-HR）亮。4.3順時針緩慢均勻旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器（-T）的手輪，并密切注視儀表，當升高到所需高電壓值時，應停止旋轉(zhuǎn)，并開始計耐壓時間。時間一到，及時反向旋轉(zhuǎn)手輪，直到調(diào)壓器（-T）回到零位上。4.4試驗完畢后，接下（-SP）按鈕，接觸器（-KM）斷電，工作指示燈（-HR）滅，零位指示燈（-HG）亮，此時變壓器斷電。4.5本裝置設有過流保護，應根據(jù)負載重新整定，當升壓或耐壓過程中出現(xiàn)過流或擊穿現(xiàn)象時，接觸器斷電，切斷主回路，起到保護作用。4.6此套試驗設備帶有多抽頭電抗器，當三倍頻發(fā)生器帶上高壓串級式電壓互感器負載時，其電流由感性為容性，功率因素很低，可在被試驗的高壓互感器某一繞組上接入可調(diào)的電抗器進行電流補償來提高整個試驗回路的功率因數(shù)。5注意事項：5.1試驗人員在使用儀器前，應清點試驗儀器配件及數(shù)量，并在使用后與使用前進行比較，以免發(fā)生配件丟失，影響試驗的正常進行。5.2試驗人員應保持儀器平時不用時，儲存于環(huán)境溫度-10℃至405.3當該電氣試驗在室外進行，儀器需要在室外使用時，試驗人員應避免或減少陽光對液晶顯示屏的直接暴曬。5.4在氣候潮濕季節(jié)，本儀器如長期不用，要求試驗人員每月至少開機通電一次（約2小時），以使潮氣散發(fā)，保護元器件?；ジ衅鳜F(xiàn)場測試儀操作程序設備名稱：HGQL—H型互感器現(xiàn)場測試儀1使用條件：2.1環(huán)境溫度：5～402.2環(huán)境濕度：＜80%2主要技術指標：2.1電源電壓：AC220V±10%50HZ±2%2.2環(huán)境溫度：（0～40）℃2.3環(huán)境濕度：25℃時，小于85%2.4電壓互感器測量范圍：2.2kV～132kV，測量誤差：比差0.5級。2.5、電流互感器測量范圍：變比范圍：5A/5A~5kA/5A（5A/1A～4kA/1A）匝比誤差：0.5%CT無誤差范圍：5A/5A~5kA/5A（5A/1A～1kA/1A）極限誤差滿足：0.05%2.6、實際二次負荷測試：PT負荷10VA～500VA，測量誤差：2級CT負荷0.1Ω～25Ω，測量誤差：2級3操作方法1、按儀器背板上的PT變比及誤差測量接線圖接好。2、檢查接線無誤后，接通220V電源，儀器進入開機畫面，按任意鍵繼續(xù)。3、光標在測量處按確定鍵，進入《項目測量選擇》菜單。4、用上下鍵將光標選擇在“電壓互感器特性測量”，進入《PT特性測量數(shù)據(jù)》界面。5、移動光標，選擇“PT變比測量”，進入測量界面。選擇“測量”開始測量。（此時顯示的數(shù)據(jù)為上次測量數(shù)據(jù)）6、選定“用戶編號”，按確定鍵設置用戶編號。7、在測量開始后，試驗設定值不可修改，如需修改，請重啟儀器。8、當機器內(nèi)部無“滴答”聲時測量完畢，記錄試驗數(shù)據(jù)，關閉電源后，方可拆除測試線。4注意事項：4.1儀器針對CT測量范圍為50/5A及以上,測試50/5A及以下變比CT時,變比直接測量值有可能與銘牌值有較大誤差,但標準誤差測量值誤差較小。這是由于本儀器所用的測試方法與傳統(tǒng)測試方法的不同，變比直接測量中，所測變比實際為二次對一次的匝比，由于小電流比CT補償方法的不同,這種匝比有可能與實際的變比有較大不同。但標準誤差測量中,由于測出了二次激磁的補償量,將這補償量加入到匝比誤差中,將使被試CT的誤差減小。4.2儀器在測量帶磁分路補償?shù)腃T時,有可能出現(xiàn)測量值在1%(帶s級)、5%、20%等較小百分比下的誤差值與傳統(tǒng)方法測得的誤差值有較大差別,這是由于該測試儀的測試方法所抉定的。因為在該測試方法的基礎上,無法測出磁分路補償?shù)难a償量;但100%、120%電流百分比下,滿足儀器的檢定條件。4.3儀器損壞后請立即停止使用并通知本公司,不要自行開箱修儀器。工作不正常時請首先檢查電源保險是否熔斷(電源插口內(nèi))，更換型號一致保險后方可繼續(xù)測試。4.4開機無顯示,請檢查電源是否接好,保險是否熔斷。4.5儀器運輸應避免劇烈震動、重壓和雨淋,不得倒置。4.6儀器平時置于干燥、通風、無腐蝕性氣體的室內(nèi)。4.7測試完一頊目并要進行其他測試時,請先關機更換接線后再開機進行測試。4.8按照規(guī)定的操作程序進行,不要頻繁的誤操作。4.9在測量過程中,如果要退出測量9按“復位”鍵并等待一分鐘(“復位”并不能使正在執(zhí)行的程序立刻停止,需要耐心等待),否則儀器接線柱帶電,將妨害人身安全。最好的方法是關斷儀器電源，然后重啟。4.10測量結(jié)果顯示頁面中,將光標移到“用戶編號”處,按“確定”。輸完編號后再按“確定”,再將光標移到“存儲”,按“確定”,即可保存當前頁面。4.11作界面是基于本公司開發(fā)的通用平臺而設計的,操作過程簡單直觀,選頊呈高亮狀態(tài)表示可用,按“確定”進入子萊單,按“退出”回根目錄,“復位”響應退出程序,回到主界面。4.12在測量過程中,光標默認位置是“測量”菜單上，如果將光標移走停留到別的菜單上,按“取消”鍵退出這一頁,再次進入該頁儀器將不能自動測量,必須將光標移到“測量”菜單,并按下“確定”鍵,才能進行測量;或者按“復位”鍵,然后進入該頁,這樣無需按“測量”鍵即可自動測量。4.13如果復位后進入測量頁面后,或者光標停留在“測量”菜單下,按下“確定”鍵,一般來說,延時大約3硝秒右下腳會出現(xiàn)“測量中…”如果超過10秒還未出現(xiàn)“測量中…”,則關機重啟。4.14開機后不要馬上進入測量界面,先預熱1分鐘,再進入;在進入“CT誤差標準測量”和“CT誤差任意測量”前,停留在設置頁面的時間不少于3秒,否則有可能造成測量誤差較大或死機現(xiàn)象。4.15測量過程中,數(shù)據(jù)出現(xiàn)很大的偏差,請檢查接線,證實接線無誤后反復多測幾次。4.16“伏安特性測量結(jié)果”中,進入該頁面,耐心等待5-l0秒,下面的“電壓乎均值`“電壓有效值”、“電流峰值”和“電流有效值”才會出現(xiàn)數(shù)值。4.17伏安特性測量中,調(diào)節(jié)一體化升流升壓裝置時,要緩慢而均勻。4.18在“CT誤差標準測量”和“CT誤差任意測量”的測量中,剛進入測量頁面開始測量時,如果“等級”、“變比”、“負荷”和“功率因數(shù)”的值和前面設置頁面中設置的數(shù)值不相同，立即遛出測量,關機后重啟,重新測量。高壓試驗變壓器及操作箱操作程序設備名稱：高壓試驗變壓器1使用條件：2.1環(huán)境溫度：0～402.2環(huán)境濕度：＜85%2主要技術指標：2.1工作電源：220V50Hz2.2輸出電壓：0～100kV2.3輸出電流：50mA操作方法：3.1連接操作箱與試驗變壓器。3.2試驗變壓器高壓尾和測量線圈尾端（X和K2）在內(nèi)部連接，使用時第一級連同外殼必須接地，第二級外殼必須固定在絕緣支座上。3.3在高壓試驗時，應特別注意檢查接線的正確性。3.4操作箱的調(diào)壓器把手合閘前必須置放零位。3.5接通操作箱電源，此時操作箱綠色顯示燈亮。3.6按下“合閘”按鈕，紅色指示燈亮。3.7調(diào)節(jié)調(diào)壓器把手，順時針均勻加壓，使輸出電壓升到需要值。3.8升壓速度：前70％試驗電壓下盡快升壓，電壓接近70％試驗電壓后，以3kV／s升壓速度升至規(guī)定試驗電壓，持續(xù)規(guī)定的耐壓時間后，迅速降低電壓回零。3.9試驗完畢后,調(diào)節(jié)調(diào)壓器把手，使輸出電壓降到零，按下“分閘”按鈕，綠色指示燈亮，切斷操作箱電源。3.10對試驗變壓器的高壓部分及可能被充電部位一一放電,改變或拆除高壓引線。4注意事項：4.1工作地線（高壓尾、穩(wěn)壓電容末端接地線）與保護地線（操作箱外殼）應分別可靠接地。4.2試驗設備的布置，對人身和周圍要有足夠的安全距離。嚴禁在人員過道上布置設備及施放高壓試驗引線。4.3試驗現(xiàn)場應安裝圍欄，懸掛“止步！高壓危險”標志。分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40101分裝工位—木板下料發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注1234查閱流程卡,確定是否有特殊要求。（下面按標準配置進行說明）。按圖或模板下料,將下料好的木板和竹膠板，后臺階九夾板，放到車上相應位置，檢查是否與骨架相符，兩木板對接處是否在骨架中間，并作現(xiàn)場修鋸。配鋸后靠放車內(nèi)。下木板過程中,要按檢修蓋尺寸和位置在相應木板上開孔（可采用樣板確定）。側(cè)圍三合板劃線下料檢修口制作。木板厚11mm竹膠板9mm木工鋸或往復鋸往復鋸掃把兩木板接縫間隙不大于2mm;高低差小于或等于1mm;木板與側(cè)壁縫隙不大于5mm;木板平整,不得有翹曲;前門拐角處的竹膠板要鋪平；檢修孔定位和開孔尺寸必須準確No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40102分裝工位—面料下料發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注12查看流程卡，確定是否有特殊要求。根據(jù)各種車型的變化，相應的位置下好整車面料,地板革，無紡布,側(cè)圍、倉門護板蒙布,行李倉上封板蒙布，其他附件蒙布。。皮革；灰色絨布；樹脂膠地板革；樹脂膠毛刷；剪刀；紙刀1.操作時要特別注意避免劃傷絨布和地板革；2.小塊內(nèi)飾面料可統(tǒng)一成批下料，節(jié)約工時No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40103分裝工位—門鎖機構裝配發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注123司機門附件安裝。安裝司機門鎖及操縱機構。安裝車門內(nèi)護板。安裝車門密封膠條，要求與止口邊帖服。行李箱門附件安裝。安裝行李箱車門鎖，要求門鎖機構上下開啟自如。安裝行李箱門氣支撐桿，要求打開自如。安裝行李箱門密封膠條。以上裝置按設計要求裝配，車門運轉(zhuǎn)自如、門鎖開啟靈活，密封效果好，所有裝配需符合技術要求。四個鎖腿/一個鎖蓋M6*20mm螺絲,平墊及彈墊(六個)4*16mm圓頭自攻螺絲,標牌、M4螺母氣鉆、專用工具、鉤子、氣動起子槍，φ10扳手。門鎖機構固定可靠。門開關順暢。門密封性好。門（包括輪翼板）平齊,間隙均勻。No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40104分裝工位—保險杠拆裝發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注123檢查保險杠是否有特殊要求。將前保險杠置于前圍，用M8X30螺栓將前保險杠支架和底盤，側(cè)圍連接支架連接用螺冒M8固定，并調(diào)整相鄰周邊間隙。后保險杠同上。M8*30mm螺絲,平墊及彈墊各6顆氣鉆；氣動起子，No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40201空調(diào)工位發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注12安裝空調(diào)機組(蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、焊裝組合改裝時配裝)。備料。將空調(diào)蒸發(fā)器安裝在蒸發(fā)器固定支架上，用螺栓固定同時放置好進出水管。將冷凝器安裝在冷凝器固定支架上，用螺栓固定同時放置好進出水管。將壓縮機固定在壓縮機固定支架上，用螺栓固定同時放置好高低壓管。在內(nèi)頂板安裝前作空調(diào)試漏檢測。以上安裝需符合空調(diào)安裝技術要求。蒸發(fā)器；進出水管；M8*30和M8*30螺栓及螺母，平彈墊；密封膠；線扣；紙刀扳手；剪刀；氣動起子；氣鉆；氣板機；鉚槍；攪孔器；套筒φ13；大活動扳手；扳手（17-19，16，22-24，16-18，30-32，32-36，）等；水平尺；鐵榔頭；氣螺刀；1.必須嚴格對照圖紙裝配2.各緊固件和接頭必須可靠擰緊,點漆處理；3.冷媒管布管平順，遠離過熱源和高速運動件，不得有癟死，搖晃，磨蹭等現(xiàn)象；4.壓縮機冷凍油要加注到符合要求；冷凍油要清潔；5.確保冷媒管接頭無泄露現(xiàn)象No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40301機工工位—機工發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注1234567查看流程卡，本車有無特殊配置。將踏板機構組合后，固定轉(zhuǎn)向機構。連接剎車氣管，手剎氣管，離合器油管，空濾器軟管。安裝油壺，排擋桿，膨脹水箱。排離合器，油門踏板。門泵取氣，裝氣喇叭。加注防凍液。轉(zhuǎn)向機構踏板機構剎車氣管，手剎氣管，離合器油管，空濾器軟管油壺，排擋桿，膨脹水箱氣喇叭扳手；氣動起子；氣鉆1.所有管路接口采用快速接頭固定，要求可靠鎖緊，不得泄露；2.所有過孔處均封膠處理；所有過棱角處或其他可能磨蹭處均要作保護處理；3.管路不得有癟死現(xiàn)象；4.管路（特別是膠管）遠離過熱源（比如發(fā)動機排氣管等）；管路（特別是膠管）懸空部分不≥600；No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40302機工工位—線束及燈安裝發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注123456789查看流程卡，本車有無特殊配置，是否需要增加線；檢查線束編號與車號是否相符，線束有無明顯錯誤等。對照圖紙將收錄機天線等順過線孔放至相應位置，過孔處必須套套管并封膠處理；將車頂示廓燈線與頂棚線束上相對應線可靠連接并固定。將頂棚線束順車頂左側(cè)骨架從前至后鋪設，線束前段沿前擋上沿骨架，后段沿后擋上沿骨架，鋪設同時用線扣將線束固定與骨架上。準備材料、前后示廓燈和高位剎車燈。 鉆出φ3.2安裝孔,穿線孔φ5mm。在預留孔內(nèi)打密封膠。將燈具套入孔中并用4*20螺絲固定緊,再用膠在螺絲上打膠。將四周的余膠抹平并清潔四周。燈線與頂棚線束中相對應線固接,用線扣扎緊,不得懸垂。收錄機天線頂棚線束前后示廓燈和高位剎車燈螺絲刀；壓線鉗；扳手φ8-10；套筒φ8；扳手剪刀；膠槍；氣鉆；氣動起子；榔頭；燈罩及密封膠條裝配貼合，防止?jié)B水；后尾燈及霧燈周邊貼合，端正；燈具固定可靠。線束不得懸垂，過棱角和孔處要套護套或封膠，遠離過熱源和運動部件；插接件對接可靠；各緊固件可靠鎖緊，并點漆處理。No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40302機工工位—線束及燈安裝發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注101112131415安裝側(cè)圍示廓燈，配鉆φ3.3，用螺釘固定，連接線路，安裝好燈罩。將后尾燈放入玻璃內(nèi)比配孔位是否正確，如果有偏差需鉆孔，吹凈粉塵；后尾燈的螺栓孔（８個）；鎖緊螺栓（要加平墊及彈墊），壓上線插接件。裝上后尾燈（轉(zhuǎn)向燈在上），鎖緊。裝后霧燈（兩只）和牌照燈（2只）。布好車身后部線束，不得有懸垂現(xiàn)象，過棱角處要套護套；將相應線束與后尾燈，霧燈和牌照燈對插。參照線束圖，接好空調(diào)（壓縮機和蒸發(fā)器部分）。側(cè)圍示廓燈后尾燈后霧燈No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40302機工工位—刮水器安裝發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注12345洗滌器的噴嘴和膠管安裝：先用φ3.2鉆頭鉆小孔（距刮臂轉(zhuǎn)軸孔100，與之平行，兩孔在內(nèi)），再用φ8鉆頭擴孔，并銼去毛刺；將噴嘴固定于孔上，噴嘴口朝向刮臂轉(zhuǎn)軸；將膠管分別與左右噴嘴套緊，膠管順前圍骨架內(nèi)橫向鋪設，在骨架和電機支架處用線扣固定；在中央控制器處用三通將左右膠管連接，另外一個接頭套上300mm長膠管（通向洗滌器水壺）。將止動墊片套在轉(zhuǎn)軸上，穿過轉(zhuǎn)軸支座孔，套上膠墊，平墊，旋上螺母；調(diào)整止動墊片后的螺母，保證轉(zhuǎn)軸外露螺紋4-5牙左右，然后鎖緊，旋上塑料密封罩。注意：刮臂轉(zhuǎn)軸有左右之分，轉(zhuǎn)軸擺臂長的在左邊。將左右連桿機構與轉(zhuǎn)軸擺臂卡簧連接。其中右連桿機構要通過中間變向三角盤傳動，裝配時三角盤上來自電機的連桿要位于上方，三角盤的轉(zhuǎn)軸調(diào)整后鎖緊在支座孔上，調(diào)整的目的是要保證連桿不與支座干涉。將電機用M6螺栓加平墊，彈墊鎖緊在支架上；再將轉(zhuǎn)臂水平向左固定于電機軸上；將左右連桿球頭與轉(zhuǎn)臂用卡簧連接（一定要保證轉(zhuǎn)臂與連桿成一直線），其中轉(zhuǎn)臂，球頭相互之間要加薄銅墊，而且右連桿球頭要位于內(nèi)側(cè)。注意：電機必須要處于回位狀態(tài)，否則要調(diào)試。檢查轉(zhuǎn)臂，連桿機構有無可能與骨架，管路等發(fā)生干涉。噴嘴；膠管；線扣；三通轉(zhuǎn)軸左右連桿電機；轉(zhuǎn)臂；M6*20螺栓和相應平墊，彈墊；氣鉆；氣動起子；剪刀；圓銼開口扳手（規(guī)格：32）卡簧鉗扳手噴水膠管不得懸垂，靠近連桿處一定要固定；電機，連桿等固連可靠；刮水機構相互之間，以及與其它部件之間不得干涉；電機必須處于回位狀態(tài)；5.噴水膠管布置順暢，線扣捆扎處打膠處理。No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40401地板工位—地板鋪設發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注12345查閱流程卡,確定是否有特殊要求。骨架上打膠,膠層8mm；按圖鋪上木板(或竹膠板)；在骨架位置鉆3.5孔,用4*25（15mm竹膠板用6*40，12mm竹膠板用6*30自攻釘）沉頭自攻螺絲將木板或竹膠板固定在骨架上,螺釘間距不大于300mm；后臺階下面加墊減噪橡膠板。將接縫和不平處磨平;木板不到位處補木板或刮膩子配平。清掃車內(nèi)，保證木板表面清潔。將金龍標牌固定在相應位置。道康寧玻璃膠膠6*30沉頭自攻螺絲膠槍氣鉆氣動螺絲刀1.沉頭自攻螺絲沉頭表面要低于五合板表面0-2mm;2.標牌固定可靠，端正，不起翹No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40402地板工位—天窗安裝發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注123456將天窗骨架用酒精擦拭干凈，.（特別是涂膠部位）在天窗骨架周邊打密封膠,膠層厚10mm左右，寬12mm左右;將天窗的底座邊框?qū)χ蟹胖链翱咨?打φ3.5孔,用4*25半圓頭自攻螺絲鎖緊在骨架上，間距190mm左右.在天窗周邊與頂蒙皮接逢處及螺絲孔處打膠935;抹平,不得有縫隙和氣泡;刮去余膠.而且膠要覆蓋天窗周邊5mm（周邊貼紙膠帶以保證膠縫質(zhì)量）。按照裝配圖將天窗活動頂蓋蓋上,卡緊;天窗手柄朝后鉆φ3.2的孔,將天窗下裝飾罩用4*25黑色自攻螺絲固定.(第05工序在頂棚工位做)安裝空調(diào)風道墊革，用螺釘固定，螺釘間距250m同時配裝厚3EPT膠板。天窗密封膠4*25扁頭自攻釘酒精4*25黑色自攻螺釘膠槍氣鉆氣動螺絲刀紙刀打膠密實,連續(xù)，無氣泡，不得有滲漏現(xiàn)象;鎖緊可靠，天窗手柄在后;3.下裝飾罩周邊與頂棚貼合，最大縫隙小于2mm。No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40501粘貼工位發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注1244567查看流程卡，確定是否有特殊要求。前后擋止口內(nèi)側(cè)涂膠，貼皮革（要保證皮革能翻到止口外側(cè)）；推拉窗橫梁處貼黑色皮革，搭接要在橫梁下表面（內(nèi)搭外）。將頂棚上和內(nèi)側(cè)壁清掃干凈，余膠等凹凸不平處要進行處理，然后在面料接縫處彈線。下頂棚面料（可與02，03工序同步進行）；然后分別在面料和頂棚上噴樹脂膠，凈置10分鐘左右（其他方面粘貼同樣處理，下文不再重述）,再粘貼到相應位置（至少有四人協(xié)作）。粘貼時，面料要張開，抹平，不得起皺（有條紋要保證直線度），如面料寬度不料,可接縫在日光燈處；去除多余面料粘貼門及司機窗上方和邊側(cè)絨布粘貼內(nèi)側(cè)壁和后臺階上方處灰皮革。清潔地板；同時地板革下料。地板和地板革同時噴膠；晾干后粘貼；邊角處修剪清掃車內(nèi)和行李倉，擦除余膠；乘客門臺階鋪設橡膠片,作法同地板革。、清潔行李倉；粘貼并修剪行李倉地板革。皮革；灰色絨布；樹脂膠地板革；毛刷；剪刀；紙刀墨斗；噴槍；地板革焊槍1.小塊內(nèi)飾面料可統(tǒng)一成批下料，節(jié)約工時,可利用晾膠時間來粘貼小塊面料；2.粘貼地板時，要分片進行；粘貼時要保證平順，不起皺，不脫膠，線條直線度好；3.冷氣道靠側(cè)窗一側(cè)的絨布要貼到側(cè)窗上沿橫梁外側(cè)；4.操作時要特別注意避免劃傷絨布和地板革；5.絨布和地板革的接縫要保證直線度不大于6mm；No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40601壓條工位—壓條裝配發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注1234查閱流程卡上有無特殊要求，而后再進行每個工序的操作。用焊槍和焊條把車內(nèi)的地板和前輪罩上及地板上的接逢處進行焊接，焊接完后，用刀把焊接處的地板割平。給整車所有需要安裝的壓條的地方先量尺寸、選用型材、下料、切角、拼角、鉆孔、沉孔、型材邊去毛刺、固定壓條（間距250左右），而后再吹凈鐵屑。把車下所下的材料拿到車上去安裝，按工藝要求進行操作。把前輪罩和后輪罩及后臺階上的壓條，用氣鉆和氣動起子，自攻釘進行固定。注意：司機門后的臺階上的壓條的安裝。焊條；型材；自制件；自攻螺釘；直角尺；卷尺；切割機；銼刀；手工鋸；臺虎鉗氣動起子；氣鉆；鉚槍；紙刀；鐵剪刀焊槍；紙刀等不得劃傷內(nèi)飾面料；接縫間隙小(間隙或錯位不超過1mm)，平齊；螺釘鎖緊之后不出現(xiàn)歪斜和與型材平面不平的現(xiàn)象。螺釘?shù)氖挚跓o損傷。螺釘鎖緊之前要先將螺釘孔的鐵屑吹凈，然后鎖緊。（避免螺釘處生銹）鋁型材端頭無毛刺，拼接接縫和錯位不大于0.5mm，螺絲固定無松動，間距均勻。地板槽內(nèi)螺絲沉頭低于型材表面。No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40602壓條工位—暖風安裝發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注1234查閱流程卡，確定有何特殊要求。（下面按標準配置說明）有的只裝除霜機；而不裝水暖的。在封地板之前，將引向散熱器的φ22膠管接好，并穿過倉封板，長度要保證足夠到達散熱器。布置固定好加熱器用油管，靠油箱一側(cè)可先接好。安裝加熱器。將加熱器用螺栓固定；對照圖紙接好加熱器的進出水膠管和截止閥；用管卡（自制，內(nèi)圈有保護膠條）固定膠管和截止閥；接好燃油管；對接加熱器線束（這一步由電工做）。連接底盤管路和發(fā)動機進出水管路（截止閥要關閉），相應部位用管卡固定。φ38和φ22膠管；卡箍；扎帶；φ8PV管油管密封膠氣動起子；剪刀；紙刀扳手；氣鉆；膠槍鋁塑管切割刀；套筒所有管路接口采用快速接頭固定，要求可靠鎖緊，不得泄露；所有過孔處均封膠處理；所有過棱角處或其他可能磨蹭處均要作保護處理；管路不得有癟死現(xiàn)象；管路（特別是膠管）遠離過熱源（比如發(fā)動機排氣管等）；管路（特別是膠管）懸空部分不≥600；No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40603壓條工位—側(cè)滑安裝發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注1234安裝座椅側(cè)滑道，按要求在側(cè)板配鉆孔φ5.2。攻絲M6，并用螺釘將座椅側(cè)滑道固定。選用相對應的檢修蓋分別將密封膠條嵌入在檢修蓋和檢修孔止口上。吹凈檢修孔下的雜物；固定檢修蓋。座椅側(cè)滑道檢修蓋密封膠木工鋸、紙刀、鋁切割機、剪板機、木榔頭、氣鉆、氣動起子槍、M6絲錐；吹頭。檢修口內(nèi)不準有雜物、鐵屑。檢修蓋與車廂地板緊密貼合。No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40604壓條工位—固定側(cè)圍板發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注12鏟平頂蓋和側(cè)圍骨架上的發(fā)泡等不平處；在冷氣道上標出骨架位置，便于找準骨架。先在骨架上打膠（膠條寬8mm，高6mm左右，然后從后至前將三合板鉚接在骨架上（固定方式為：將三合板對準骨架后先在中間用鉚釘固定，而后再向兩邊呈放射狀固定），鉚釘間距250mm左右，三合板接縫間距不大于2mm，鋁箔粘貼牢固，與冷氣道兩側(cè)間隙不大于3mm，且縫隙均勻平直。鉚接時要頂緊三合板，使其與骨架貼合，再按TBASZV順序鉚接。塑料扣釘；PVC板；4*13抽心鉚釘；PVC板；塑料扣釘；半透明膠；酒精、破布氣鉆；鉚槍；膠槍；鐵剪刀；往復鋸；木錘擴孔器；紙刀側(cè)圍PVC板的下料尺寸要保證內(nèi)飾壓條能遮住，符合要求。No.修訂日期修訂內(nèi)容修訂單核準審查制定分發(fā)編號WI6603G，6606G,6608G,6720G部門工位號工位名稱作業(yè)指導書文件編號WI2201-5401版次1.0制四部ZZ40701頂棚工位發(fā)行日期20051212頁次1序號工序內(nèi)容圖示說明采用材料工裝器具質(zhì)量要求備注1234567查閱流程卡，確定有何特殊要求。配裝后內(nèi)頂板，后內(nèi)頂板與后圍弧度配量一下，修配后頂板圓弧基本一致允許弧線誤差小于2mm，用螺釘（帶裝飾扣釘）將后頂板安裝在頂棚骨架上，螺釘間距200mm。配裝前內(nèi)頂板，安裝要求參照工步1。配裝兩側(cè)空調(diào)風道；將空調(diào)左右風道進口與蒸發(fā)器出口內(nèi)孔配置（內(nèi)置風道無此要求），將兩頭余料去，與前后內(nèi)頂板借口間隙允許2mm，調(diào)整合適后，用螺釘將其固定，螺釘間距里邊200mm，外邊（止口邊）300mm。配裝頂棚中板，按車頂棚骨架配置頂棚中板，配開頂燈孔、喇叭孔、頂風窗孔、蒸發(fā)器進風孔，用自攻螺釘固定定位，所有中板間接縫用穿芯壓條蓋住接縫，螺釘間距150mm，安裝穿芯壓條兩頭封頭。每塊中板中間位置增加螺釘（帶裝飾扣釘）固定。安裝內(nèi)頂板，用螺釘（裝有裝飾扣釘）將頂風窗內(nèi)蓋板固定在頂蓋骨架上，螺釘間距200mm安裝蒸發(fā)器出風口內(nèi)蓋板，用螺釘（裝有裝飾扣釘）將內(nèi)蓋板固定在風道和頂蓋骨架上，螺釘間距200mm半透明玻璃膠；鉚釘；成型冷氣道；前后內(nèi)頂；塑料扣釘；PVC板；4*13抽心鉚釘；PVC板；塑料扣釘；半透明膠；酒精、破布氣鉆；鉚槍；膠槍；鐵剪刀；往復鋸；木錘擴孔器；紙刀冷氣道下片拼接