工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術(shù)指南

工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術(shù)指南工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術(shù)指南工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術(shù)指南〔試行〕11212.112.222.33333.133.25464.164.274.384.3.1干式84.3.2104.4104.5105電氣115.1115.2135.3176186.1186.2196.3給料206.4206.4.1206.4.2216.4.3帶式輸送機216.4.4斗式提升機226.5粉碎〔研磨〕236.6246.7246.8246.9拋光256.1026727參考標準：28〔試行〕1總則為深刻吸取江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品“8·2”特別〔68號令〕14號〕在深入分析近年發(fā)生的粉塵爆炸事故和涉及可燃性粉塵作業(yè)場所粉塵防爆安全治理現(xiàn)狀根底上，依照《粉塵防爆安全規(guī)程》等有關(guān)標準標準〔試行好粉塵防爆工作，確保安全生產(chǎn)。有關(guān)防爆具體技術(shù)要求，以相關(guān)國家標準和行業(yè)標準為準。2安全治理2.1一般要求2.1.1涉及可燃性粉塵企業(yè)通過危急源辨識結(jié)果，制定檢查方案和大綱。重點檢查料倉、除塵、裂開等上實行防爆控爆措施，防范粉塵爆炸事故的發(fā)生。企業(yè)針對實際狀況普及粉塵防爆學問，吸取國內(nèi)外同行業(yè)程度，并把握其防爆措施；處置力氣；(構(gòu))筑物如料倉等，應依據(jù)有關(guān)標準規(guī)定與其他建(構(gòu))筑物保持適當?shù)姆阑鹁嚯x。在構(gòu)造方面首選輕型構(gòu)造屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?；泄爆口；時其能有效地進展泄爆。建(構(gòu))筑物的梁、支架、墻及設備等，在安裝時應考慮便于清掃照明設備。在生產(chǎn)或檢修過程中未經(jīng)過安全主管批準，不得停頓或更換、撤除除塵、泄爆、隔爆、惰化等粉塵爆炸預防及把握設備設施。依據(jù)本企業(yè)可燃性粉塵特性對產(chǎn)生粉塵的車間承受負壓吸的粉塵量降至最低。粉塵爆炸危急場所嚴禁各類明火，在粉塵爆炸危急場所進展動火作業(yè)前，辦理動火審批，清掃動火場所積塵，同時停頓拋光、爆工具，不得敲擊各金屬部件。存在可燃性粉塵車間的電器線路承受鍍鋅鋼管套管保護，設備接地牢靠、電源實行防爆措施；嚴禁亂拉私接臨時電線，電氣線路符合行業(yè)標準。2.2.1工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等封閉嚴密，防止粉塵泄漏，從源頭上防止揚塵。掃人員的職責等內(nèi)容，交接班過程中做到“上不清，下不接”。為避開二次揚塵，清掃過程中不能使用壓縮空氣等進展吹掃，可實行負壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。2.3.1企業(yè)依據(jù)自身狀況制定動火作業(yè)安全治理制負責人審批，并取得動火作業(yè)證。凡可拆卸的設備、管道一律拆下并搬運到安全地區(qū)進展動密關(guān)閉；(構(gòu))10米半徑范圍內(nèi)的全部門窗，便于泄爆；10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞、通風除塵吸口，防止火苗侵入。10米范圍內(nèi)的可燃性粉塵，用水沖洗淋濕地面和墻壁〔遇濕反響的粉塵除外；燃材料加以保護?；鹌鞑募肮┧苈?，確保作業(yè)現(xiàn)場準時冷卻和淋滅四周火星。掃作業(yè)現(xiàn)場，檢查無殘留火跡，確認安全方準撤離現(xiàn)場。防爆安全技術(shù)3.1點火源把握3.1.1引起可燃性粉塵爆炸的點火源主要包括進入現(xiàn)場人員所攜帶的火種、發(fā)熱設備設施、雷電、靜電、生產(chǎn)中摩擦或碰撞產(chǎn)生的火花以及有自燃傾向粉塵的自燃。任何人員進入可燃性粉塵的場所制止攜帶打火機、火柴等火種或其他易燃易爆物品；(如光源、加熱源等)的外表溫度低于該區(qū)域存在粉塵的最低著火溫度。存在可燃性粉塵的場所應盡量不承受皮帶傳動；塵，如有過熱可能，安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。常常檢查軸承的溫度，如覺察軸承過熱，能夠馬上停車檢修。有粉塵爆炸危急的建筑物應當設置避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)、避雷線等牢靠防雷措施。有粉塵爆炸危急的場所全部金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等均承受防靜電直接接地，接地電阻不得大于地；金屬管道連接處(如法蘭)進展跨接。對于可能會因摩擦產(chǎn)生靜電(帶)等承受金屬或防靜電材料制成。在粉塵爆炸危急場所的工作人員穿戴防靜電的工作服手套，制止穿戴化纖、絲綢衣物；必要時操作人員佩帶接地的導電的腕帶、腿帶和圍裙；地面承受導電地面。給料設備在加料時保持滿料且流量均勻，防止斷料造成空分別器或篩子，防止雜物與設備碰撞產(chǎn)生火花；當粉料為鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末時，青銅球，以防止研磨過程中產(chǎn)生火花。具并盡量防止碰撞發(fā)生；在使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進展研磨和切割時實行與動火作業(yè)等效的保護措施。準使用鐵器敲擊墻壁、金屬設備、管道及其他物體。常貯存溫度。在貯存過程中連續(xù)監(jiān)測粉料溫度；當覺察溫度上升或氣體析出時，實行使粉料冷卻的措施；卸料系統(tǒng)有防止粉料積聚的措施。提高設備耐壓力氣或多種保護方案并用。泄爆主要指在設備或建筑物壁面安裝或設置泄壓裝置，在炸壓力，使設備或建筑物不致被破壞的控爆技術(shù)。容器、筒倉與設備的爆炸泄壓一般設置在閥門、觀看孔、人孔、清掃口以及管道部位，泄爆口的朝向避開人員受到泄爆危害；引到建筑物外。有粉塵爆炸危急的房間或建筑物各局部的泄爆可利用房間窗戶、會受到危害。管道各段應進展徑向泄壓，泄壓面積至少等于管道的橫截面積。安裝在建筑物內(nèi)的管道設置通向建筑物外的泄壓導管。發(fā)生后，通過切斷電源、停車、關(guān)閉隔爆門、開啟滅火裝置等抑制爆炸的進展，保護設備的技術(shù)。隔爆是指爆炸發(fā)生后，通過物理化學作用阻擋爆炸傳播的爆閥。惰化是指在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設備中，實行其他N2C02等替代空氣。鎖的動力電源把握箱；在緊急狀況下能準時切斷全部電機的電源。超壓，同時，各工藝設備之間的連接局部〔如管道、法蘭等〕和設備本身有一樣的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接局部安裝阻爆裝置。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)是利用吸塵罩捕集生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含塵氣體，在風機的作用下，含塵氣體沿管道輸送到除塵設備中，將粉塵分別出來，同時收集與處理分別出來的粉塵。因此，除塵系統(tǒng)主要包括吸塵罩、管道、除塵器、風機四個局部。吸塵罩在除塵系統(tǒng)中，粉塵入口處的吸塵罩內(nèi)一般不會發(fā)大量的火花，就可能會引爆管道或除塵器中的粉塵，因此在磨削、打適當?shù)慕饘倬W(wǎng)，以防止鐵片、螺釘?shù)任锉晃肱c管道碰撞產(chǎn)生火花。“通、近、順、封、便”的原則。近：吸塵罩要盡量靠近產(chǎn)塵點；順：順著粉塵飛濺的方向設置罩口正面，以提高捕集效果；封：在不影響操作和生產(chǎn)的前提下,吸塵罩應盡可能將塵源包圍起來；便：吸塵罩的構(gòu)造設計應便于操作,便于檢修。除塵管道除塵系統(tǒng)管道發(fā)生爆炸的實例較多，主要是由于火源，就可能發(fā)生爆炸；在瞬間形成高濃度粉塵云，假設遇上火源，也簡潔發(fā)生爆炸。50％。為了防止粉塵在風管內(nèi)沉積，可燃性粉塵的除塵管道截面應承受圓形，盡量縮短水平風管的長度，削減彎頭數(shù)量，管道上不應設置端頭和袋狀管，避開粉塵積聚；6承受與管道橫截面面積相等的過渡連接。為了防止局部管道爆炸后能準時把握爆炸的進一步進展或不允許暗設和布置在地下、半地下建筑物中；管道長度每隔6米處，以及分支管道集合到集中排風管道接口1徑向控爆泄壓口，各除塵支路與總回風管道連接處裝設自動隔爆閥；6米的泄壓導管通向室外。4.3.1干式除塵器除塵器中很簡潔形成高濃度粉塵云,例如在清掃布袋式除塵器的布袋時,反吹動作足以引起高濃度粉塵云，假設遇到點火源，就會發(fā)生爆炸，并通過管道傳播，會危及到鄰10米，假設距離廠房外墻小于規(guī)灰且其風量不超過*****立方米/45千克的31.5小時的樓板與其他部位粉塵發(fā)生爆炸無泄放時產(chǎn)生的最大爆炸壓力。設置防塵板，防塵板斜度實行小于70°設置。灰斗的溜角大于70°，粉塵的沉積。些過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能到達爆炸下限。因此，的粉塵濃度低于危急范圍的下限。擦產(chǎn)生的火花、靜電火花及外殼溫度等。一般引燃源。主要是外界的火源直接進入，特別是氣割火火焰和電焊火花。企業(yè)應當加強安全治理，提高工人防爆意識，在進展儀器修理前準時去除修理部位四周的粉塵。沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花。通常是由螺母或鐵塊等金屬物件道中的金屬物質(zhì)，防止金屬進入收塵管道和袋式除塵器中。其次，通帶來更多的金屬物質(zhì)。靜電火花。防止靜電火花產(chǎn)生是預防粉塵爆炸的一個重要措施?？梢詫⒊龎m系統(tǒng)的除塵器、管道、風機等設施聯(lián)接起來作接地處理，也可承受防靜電濾布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。外殼溫度。保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉源。對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統(tǒng)的灰斗粉塵，并要常常觀看灰斗及袋室內(nèi)的溫度。企業(yè)安裝溫度傳感器，以便隨時把握裝置內(nèi)的溫度，防止積蓄熱誘發(fā)火災引起爆炸。水袋，其他承受阻燃粉末裝置；大型袋式除塵器易承受智能高壓噴灑裝置。4.3.2〔一般為水〕效果的裝置。能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能性減至最低。使用條件，防止水滴產(chǎn)生。風機除塵系統(tǒng)的通風機葉片應承受導電、運行時不產(chǎn)生火摩擦，無特別雜音。運行維護4.5.110分鐘啟動除塵器，10分鐘后關(guān)掉除塵器并將濾袋清灰，將粉塵全部從灰斗內(nèi)卸出。處理。應定時檢查清灰裝置，假設脈沖閥或反吹切換閥門消滅故障應準時修理。檢修除塵器時宜使用防爆工具，不應敲擊除塵器各金屬部件。電氣設備5.1可燃性粉塵危急場所區(qū)域劃分5.1.1粉塵釋放級釋放源、二級釋放源，釋放源應符合以下規(guī)定：連續(xù)級釋放源為粉塵云持續(xù)存在或估量長期或短期常常消滅的部位。一級釋放源為在正常運行時估量可能周期性的或間或釋放的釋放源。如毗鄰敞口袋灌包或倒包的位置四周。二級釋放源為在正常運行時，估量不行能釋放，假設釋放人孔，或者是存在粉塵沉淀地方的粉塵處理設備。壓力容器外殼主體構(gòu)造及其封閉的管口和人孔、全部焊接閥門壓蓋和法蘭接合面不被視為釋放源。爆炸危急區(qū)域依據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境消滅的頻繁程度和持續(xù)20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，分區(qū)符合以下規(guī)定：于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。消滅于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域?！?〕22區(qū)為在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云一般不行能消滅于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使消滅，持續(xù)時間也是短暫的。爆炸危急區(qū)域的劃分按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風條件確定。符合以下條件之一時，劃為非爆炸危急區(qū)域：裝有良好除塵效果的除塵裝置，當該除塵裝置停車時，工藝機組能聯(lián)鎖停車。設有為爆炸性粉塵環(huán)境效勞，并用墻隔絕的送風機室，其通向爆炸性粉塵環(huán)境的風道設有防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置。區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風柜內(nèi)或風罩下進展操作。為爆炸性粉塵環(huán)境效勞的排風機室，與被排風區(qū)域的爆炸危急區(qū)域等級一樣。一般狀況下，區(qū)域的范圍通過評價涉及該環(huán)境的釋放源級別引起爆炸性粉塵環(huán)境的可能性來劃分。20區(qū)范圍主要包括粉塵云連續(xù)生成的管道、生產(chǎn)和處理設20區(qū)。20區(qū)的場所主要包括粉塵容器內(nèi)部場所，貯料槽、筒倉等，旋風集塵器和過濾器，粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈式輸送機的某些局部，攪拌機、研磨機、枯燥機和包裝設備等。21區(qū)的范圍與一級釋放源相關(guān)聯(lián)，并按以下規(guī)定：21區(qū)。由一級釋放源形成的設備外部場所，其區(qū)域范圍應受到粉21區(qū)范圍。211米的距離確定。當粉塵的集中受到實體構(gòu)造的限制時，實體構(gòu)造的外表作為該區(qū)域的邊界。21區(qū)被一個22區(qū)包圍。結(jié)合同類企業(yè)相像廠房的實踐閱歷和實際因素將整個廠房21區(qū)。塵環(huán)境，為了操作而需頻繁移出或翻開蓋/隔膜閥時，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥四周的場所；卸料點四周的外部場所、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等場所；環(huán)境時，粉塵容器的外部場所；可能消滅爆炸性粉塵云，但既非持續(xù)、非長期、非頻繁時，粉塵〔間或裝料和/或出料和過濾器污穢的一側(cè)。22區(qū)的范圍按以下規(guī)定確定：由二級釋放源形成的場所，其區(qū)域的范圍受到粉塵量釋放件對于受氣候影響的建筑物外部場所可減小2222區(qū)的范圍2133米的距離確定。當粉塵的集中受到實體構(gòu)造的限制時，實體構(gòu)造的外表作為該區(qū)域的邊界。結(jié)合同類企業(yè)相像廠房的實踐閱歷和實際因素將整個廠房22區(qū)。一旦消滅故障，可能逸散出爆炸性混合物；設備四周，如氣動設備或可能被損壞的撓性連接等；袋裝粉料的存儲間，在操作期間，包裝袋可能破損，引起粉塵集中；21區(qū)的場所，當實行排氣通風等防止爆炸性粉塵22區(qū)場所。這些措施應當在以下點四周執(zhí)行：裝袋料和倒空點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等；能形成可控的粉塵層且很可能被擾動而產(chǎn)生爆炸性粉塵環(huán)境的場所。僅當危急粉塵環(huán)境形成之前，粉塵層被清理時，該區(qū)域才可被定為非危急場所。1建筑物內(nèi)無抽氣通風設施的倒袋站1：211米半徑；2：20區(qū)；3：地板；4：袋子排料斗；5：到后續(xù)處理。動把排出的物料輸送到工廠的其他局部。料斗局部總是裝滿物料。區(qū)：料斗內(nèi)部，由于爆炸性粉塵/空氣混合物常常性地存在乃至持續(xù)存在。區(qū)：放開的入孔。因此，在入孔四周規(guī)定為21區(qū)，范圍從入孔邊緣延長一段距離并向下延長到地板上。21區(qū)22區(qū)。2建筑物內(nèi)配置抽氣通風設施的倒袋站1：223米半徑；2：20區(qū)；3：地板；4：袋子排料斗；5：到后續(xù)處理；6：在容器內(nèi)抽吸。氣通風。用這種方法可將粉塵盡可能限制在該系統(tǒng)內(nèi)。20區(qū)：料斗內(nèi)部，由于爆炸性粉塵/空氣混合物常常性地存在乃至持續(xù)存在。22區(qū)：敞口人孔是2級釋放源。在正常狀況下，由于抽吸系統(tǒng)22區(qū)，范圍從人孔的邊緣22區(qū)范圍必要以工藝和粉塵特性為根底來確定。3建筑物外的旋風分別器和過濾器1：223米半徑；2：20區(qū)；3：地面；4：旋風分別器；5：到產(chǎn)品筒倉；6：入口；7：過濾器；8：至粉料箱；9：排風扇；10：至出口；11：21區(qū)。理的時間間隔很長。鑒于這個理由，在正常運行時，內(nèi)部僅間或有一吹到外面。區(qū)：旋風分別器內(nèi)部，因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續(xù)地消滅。區(qū)：假設只有少量粉塵在旋風分別器正常工作時未被收集起2120區(qū)。區(qū)：假設過濾器元件消滅故障，過濾器的干凈側(cè)可能含有可管出口四周。22區(qū)的范圍自導管出口延長一段距離，并向下延長至22區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為根底來確定。受擾產(chǎn)生粉塵云的狀況后，可要求進一步的分類。此外，還要考慮外部條件的影響，如風雨或潮濕可能削減可燃性粉塵層的積存。4建筑物1：20區(qū)；2：211