開展QC活動提高管道焊接質(zhì)量課件

河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司

淮安華爾潤重堿項目王建芳QC小組

開展QC活動提高管道焊接質(zhì)量

河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司開展QC活動11.工程概況淮安華爾潤化工有限公司年產(chǎn)35萬噸聯(lián)堿項目，是江蘇省淮安市的重點項目。其工程共分為煅燒、重堿、氯化銨三個工段，其中我公司承建了該工程核心工段重堿工段全部設(shè)備及管道施工過程。重堿工段共分為碳化、濾過、蒸吸三個工序。整個生產(chǎn)裝置中管道的規(guī)格從Φ18～Φ720，其材質(zhì)有Q235、20#、304和321，總長度達(dá)6000㎞。鑒于業(yè)主同行項目管道焊接工藝的缺陷，造成近百萬元的返工損失的案例，業(yè)主對我們管道安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格。小組通過開展QC活動，完善了管道焊接工藝，提高了焊接質(zhì)量問題，履行了對業(yè)主的承諾，管道焊縫無損檢測合格率達(dá)到100%。

1.工程概況淮安華爾潤化工有限公司年產(chǎn)35萬噸聯(lián)堿項22.成立QC小組對該項目進(jìn)行攻關(guān)

本小組成立于2011年元月.小組概況見下表：2.成立QC小組對該項目進(jìn)行攻關(guān)本小組成立于20113小組名稱河南省安淮安華爾潤重堿項目王建芳QC小組成立時間2011年元月注冊日期2011年2月小組類型攻關(guān)型注冊編號YA11-02活動時間2011年元月10日-2011年4月30日活動次數(shù)6次課題名稱開展QC活動，提高管道焊接質(zhì)量

序號姓名年齡性別職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1劉學(xué)敏31男項目經(jīng)理組長2王建芳45男項目總工副組長3李金明27男工程部長發(fā)布人4劉俊47男工程師組員5鄒安平45男焊接技師組員6張明34男項目副經(jīng)理組員7楊振峰24男資料員組員8李年波29男助理工程師組員9張猛29男助理工程師組員10陳珂珂27男技術(shù)員組員小組名稱河南省安淮安華爾潤重堿項目王建芳QC小組成立時間2043.選題理由1、企業(yè)要求——淮安華爾潤重堿項目是我分公司近年來第一次承建的規(guī)模性化工工程，管道安裝占整個工程的90%以上，解決管道焊接質(zhì)量問題是整個工程質(zhì)量控制的重中之重，也是企業(yè)為顧客服務(wù)的宗旨。2、顧客需求——由于業(yè)主同行在建工程中的管道焊接出現(xiàn)焊接工藝遵守不嚴(yán)，造成試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氧氣爆炸事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和惡劣影響。因此，業(yè)主對焊接工藝審核嚴(yán)格，實施旁站監(jiān)督。3.選題理由1、企業(yè)要求——淮安華爾潤重堿項目是5課題選定開展QC活動，提高管道焊接質(zhì)量。課題選定開展QC活動，提高管道焊接質(zhì)量。6四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀1：淮安華爾潤重堿項目是我分公司近年來第一次承建的規(guī)模較大的化工項目，其管道安裝量大（占整個工程的90%以上），管道焊接又是管道安裝質(zhì)量的決定因素?，F(xiàn)狀2：我分公司對化工管道焊接工藝生疏，合格焊工數(shù)量不足。模擬焊接一次合格率僅僅69%。四、現(xiàn)狀調(diào)查7五、目標(biāo)及可行性分析1、活動目標(biāo)：管道焊縫無損檢測一次合格率達(dá)到96%。

2、目標(biāo)值：⑴加強(qiáng)焊接過程控制，管道焊接質(zhì)量達(dá)到GB50236－98標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊縫無損檢測一次合格率96%以上，一次返工合格率100%。五、目標(biāo)及可行性分析1、活動目標(biāo)：管道焊縫無損檢測一次合8五、目標(biāo)及可行性分析（二）

3、目標(biāo)可行性分析：

①此課題是實現(xiàn)合同承諾的具體措施。分公司領(lǐng)導(dǎo)重視、業(yè)主積極配合，小組開展活動環(huán)境良好。

②我公司實施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)多年，過程質(zhì)量控制運行正常，質(zhì)量保證條件良好。

③小組有焊接經(jīng)驗豐富的高級技師、焊接專業(yè)大學(xué)畢業(yè)生和管理人員組成，有分析、解決問題的能力。五、目標(biāo)及可行性分析（二）3、目標(biāo)可行性分析：9五、目標(biāo)及可行性分析（三）結(jié)論：只要科學(xué)組織，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，目標(biāo)就一定可以實現(xiàn)。五、目標(biāo)及可行性分析（三）結(jié)論：只要科學(xué)組織，加強(qiáng)施工過程的10六、原因分析

鑒于業(yè)主同行在建工程中的管道焊接事故，項目部請業(yè)主調(diào)閱了該事故管道焊接記錄資料。經(jīng)過小組開會分析討論，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面進(jìn)行分析，并采用因果分析樹圖找出12條原因。六、原因分析11管道焊縫無損檢測一次合格率達(dá)到96%人機(jī)料法環(huán)測圖2影響化工管道焊接質(zhì)量的因果圖制圖：李金明時間：2010.1.20

焊工操作不熟練焊接電流輸出不穩(wěn)鋼管質(zhì)量

Δ施焊中忽視了焊接操作通病焊機(jī)電流電壓表不準(zhǔn)焊材選擇不當(dāng)

Δ

焊接區(qū)域不潔凈

溫控儀不準(zhǔn)

坡口角度誤差

射線探傷機(jī)不準(zhǔn)

Δ空氣濕度大

熱電偶不準(zhǔn)

管人機(jī)料法環(huán)測制圖：李金明

12七、確定主要原因

小組成員根據(jù)上述因果分析樹圖，對12條末端因素逐一進(jìn)行分析確認(rèn)。序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)人要因判斷1焊工操作不熟練

參加施工的12名焊工均為長期從事焊接作業(yè)，且持有相關(guān)操作資格證的合格人員現(xiàn)場調(diào)查劉學(xué)敏非2焊接電流輸出不穩(wěn)對現(xiàn)場使用的6臺電焊機(jī)進(jìn)行測試，使用正常性能穩(wěn)定現(xiàn)場調(diào)查郝孟濤非3電焊機(jī)電流、電壓表不準(zhǔn)查現(xiàn)場使用電焊機(jī)的電流電壓表6套均在檢驗有效期內(nèi)現(xiàn)場檢查張明非4溫控儀不準(zhǔn)查現(xiàn)場使用的溫控儀2臺檢定在有效期內(nèi)，使用正?，F(xiàn)場檢查張猛非5熱電偶不準(zhǔn)查現(xiàn)場使用的6支熱電偶，均在檢定有效期內(nèi)，使用正常現(xiàn)場檢查楊振峰非6坡口角度誤差鋼管坡口采用坡口機(jī)加工，查12個坡口均在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)查李年波非七、確定主要原因

小組成員根據(jù)上述因果分析樹圖，13七、確定主要原因序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)人要因判斷7焊材選擇不當(dāng)打底焊使用J50、TGF308，蓋面焊使用308H、A132和J422焊條，符合焊接工藝要求?，F(xiàn)場調(diào)查劉學(xué)敏非8施焊中忽視了焊接操作通病在母材上隨意引弧、點焊；焊縫上咬肉、飛濺、焊瘤等是長時間不從事高壓焊接形成的通病現(xiàn)場調(diào)查鄒安平是9焊接區(qū)域不潔凈焊道上氧化皮沒有清理干凈，有油污或污物是導(dǎo)致氣孔或裂紋的原因現(xiàn)場調(diào)查鄒安平是10空氣濕度大工程處于湖邊，環(huán)境濕度大，不利于焊接成型現(xiàn)場調(diào)查張明是11射線探傷設(shè)備不準(zhǔn)經(jīng)查現(xiàn)場使用的XXQ2505射線探傷機(jī)在檢定有效期，使用正?，F(xiàn)場檢查李金明非12鋼管質(zhì)量不合格對鋼管進(jìn)行外觀和材質(zhì)化學(xué)分析符合設(shè)計要求現(xiàn)場調(diào)查陳珂坷非七、確定主要原因末端原因確認(rèn)內(nèi)容14

結(jié)論

針對上述結(jié)果，經(jīng)小組人員開會討論認(rèn)為：1、由于長期沒有從事化工項目的施工，對化工管道焊接要求生疏。因此，施焊中忽視了焊接操作通病是要因。2、通過對現(xiàn)場焊工模擬焊接試件的剖析，焊道上氧化皮沒有清除干凈，有油污或污物是導(dǎo)致氣孔或裂紋的原因。因此，焊接區(qū)域不潔凈是要因。3、工程處于湖邊，環(huán)境濕度大，不利于焊接成型。因此，空氣濕度大是要因。結(jié)論針對上述結(jié)果，經(jīng)小組人員開會15序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期地點1施焊中忽視了焊接操作通病加強(qiáng)工藝紀(jì)律，杜絕焊接通病提高焊工質(zhì)量意識，養(yǎng)成良好操作習(xí)慣1、將焊接工藝卡發(fā)放到每一個焊工2、對現(xiàn)場焊工進(jìn)行技術(shù)交底3、建立焊接質(zhì)保體系，由焊接責(zé)任師進(jìn)行現(xiàn)場動態(tài)監(jiān)督鄒安平郝孟濤2011.1.28施工現(xiàn)場2焊接區(qū)域不潔凈對焊接區(qū)域進(jìn)行焊前清理保證每條焊道表面達(dá)到施焊條件1、對現(xiàn)場焊工進(jìn)行技術(shù)交底2、推行工藝過程卡，實行交接驗收制度3、由管道施工員和焊接專工進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督劉學(xué)敏李年波2011.1.28焊接現(xiàn)場3空氣濕度大焊前采取預(yù)熱除濕達(dá)到焊接工藝對濕度的要求1、對現(xiàn)場焊工進(jìn)行技術(shù)交底2、利用氧-乙火焰去除水蒸汽3、由管道施工員和質(zhì)量員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督張明張猛2011.1.28焊接現(xiàn)場

八、制定對策

制表人：張明時間：2011年2月6日

序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期地16九、實施實施1：施焊中忽視了焊接操作通病

1、通過各種措施，提高焊工的質(zhì)量意識。同時明確規(guī)定禁止在母材上隨意引弧、點焊，對所有弧坑必須補(bǔ)焊，并打磨清理進(jìn)行著色檢驗。

2、加大檢查力度，將每天的現(xiàn)場巡查、首件檢驗、階段性檢查、質(zhì)量檢查和無損檢測有機(jī)結(jié)合起來，形成一個完整的焊接檢查質(zhì)保體系。

3、對焊工實行動態(tài)管理，實行周統(tǒng)計、月獎勵。對表面成型差，焊接質(zhì)量意識差的焊工進(jìn)行口頭批評和經(jīng)濟(jì)處罰。對連續(xù)三周處于評比末位的焊工，進(jìn)行崗位調(diào)整。九、實施17

九、實施

實施2:焊接區(qū)域不潔凈

1、對材料庫保管期間的鋼管進(jìn)行貨架堆放，并采取防塵、防油措施。2、對運輸、搬運過程進(jìn)行控制，不得在地面拖拉或直接放在地面上。3、對施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底。對切割加工機(jī)械控制，現(xiàn)場火焰切割后必須用角向磨光機(jī)打磨坡口的氧化物和飛濺物。4、焊前坡口進(jìn)行檢查。清理范圍是坡口兩側(cè)30㎜范圍內(nèi)；清理方法是使用丙酮等有機(jī)溶劑清除焊接區(qū)域表面的油污，使用不含C1離子的專用砂輪清除焊接區(qū)域內(nèi)表面氧化物。九、實施實施2:焊接區(qū)域不潔凈18實施3:空氣濕度大

1、采用氧-乙火焰去除水蒸汽，火焰不得直接對于坡口位置。

2、去濕溫度控制在150℃左右，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各100㎜，利用紅外線測溫儀在距坡口50㎜的位置進(jìn)行測量。

九、實施實施3:空氣濕度大九、實施19十、實施效果

淮安華爾潤重堿項目2010年12月開工，計劃工期5個月，2011年1月開始預(yù)制，并同時開始管道安裝，3月開始系統(tǒng)試壓，通過開展QC活動，我們?nèi)〉昧祟A(yù)期的效果。十、實施效果淮安華爾潤重堿項目2010年120效果一：焊縫探傷一次合格率98.4%

1、管道焊縫無裂紋缺陷。

2、按照GB50236－98標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的要求，本工程管道探傷比例為5%，且允許存在5%的Ⅱ級片。經(jīng)集團(tuán)公司中心試驗所無損檢測探傷檢查，業(yè)主焊接工程師復(fù)查，實際探傷比例為5%，共拍片1141張，Ⅰ級片1123張，Ⅱ級片18張，一次合格率98.4%。十、實施效果效果一：焊縫探傷一次合格率98.4%

1、管道焊縫無21

十、實施效果合格率%

98.4%96%69%

模擬焊接合格率目標(biāo)合格率實際焊接合格率制圖：李年波時間：2011年3月20日實施后比實施前提高了27.4個百分點十、實施效果合格率%98.4%96%69%22效果二：系統(tǒng)試壓一次合格

2011年3月18日陸續(xù)進(jìn)行已完管道分段試壓，試驗壓力為27㎏（設(shè)計工作壓力18㎏的1.5倍），截至4月5日所有管道分段試壓完畢后。2011年4月7日由建設(shè)單位組織的全廠管道系統(tǒng)試壓一次性合格。十、實施效果效果二：系統(tǒng)試壓一次合格十、實施效果23

效果三：社會效益

由于淮安華爾潤重堿項目優(yōu)質(zhì)、高效的完成，焊接質(zhì)量優(yōu)良。業(yè)主按期投產(chǎn)，實