塔吊基礎(chǔ)和樁的設(shè)置方案

塔吊基礎(chǔ)和樁的設(shè)置方案一、基礎(chǔ)設(shè)置本工程塔機(jī)類(lèi)型性能一致，以塔機(jī)的最不利狀態(tài)，即最大獨(dú)立高度作用時(shí)的兩種狀態(tài)，工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)，分別進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。在選擇塔機(jī)安裝位置時(shí)應(yīng)首先考慮到塔機(jī)的安裝和拆卸方便（塔身有踏步的一面應(yīng)與建筑物垂直），再考慮塔機(jī)的最大使用效率。如果建筑高度超過(guò)獨(dú)立高度，還應(yīng)盡量考慮到附墻的安裝（塔身中心到建筑物墻面4m，在墻面上有用來(lái)安裝附墻受力點(diǎn)的位置）二、混凝土基礎(chǔ)的載荷工況Fv（kN）Fh（kN）M1（kN·m）M2（kN·m）Mk（kN·m）非工作50480179700工作6323511361062334三、地下節(jié)形式塔機(jī)的混凝土基礎(chǔ)采用整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，對(duì)基礎(chǔ)的基本要求如下：（1）混凝土標(biāo)號(hào)≥C35；（2）混凝土基礎(chǔ)的厚度不小于1.25m，邊長(zhǎng)不小于5.5m×5.5m，重量不少于90.75噸；（3）預(yù)埋的地下節(jié)應(yīng)與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)可靠連成一體。地下節(jié)主弦桿周?chē)匿摻顢?shù)量不得減少和切斷，主筋通過(guò)主弦桿有困難時(shí)，允許主筋避讓?zhuān)唬?）鋪設(shè)砼基礎(chǔ)的地基應(yīng)能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的壓力。如達(dá)不到該承受力，應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)所承受的載荷另行設(shè)計(jì)砼基礎(chǔ)，可采用打樁等措施，使其達(dá)到塔機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的抗傾翻穩(wěn)定性要求，確保安全使用；（5）砼基礎(chǔ)應(yīng)能承受20Mpa的壓力。（6）地下節(jié)埋設(shè)后，露出端面的4根主弦桿與水平面垂直度不大于1/1000；（可參考的施工方法：在鋼筋籠扎好后，先在地面澆四個(gè)邊長(zhǎng)500mm，高100mm的鋼筋混凝土矮柱，注意矮柱鋼筋及砼應(yīng)與基礎(chǔ)可靠成一體，柱子中心與地下節(jié)主弦桿中心相同，再將地下節(jié)放到矮柱上，找正上平面的水平小于1/1000，固定，再澆筑整個(gè)混凝土基礎(chǔ)）（7）必須保證地下節(jié)主弦桿上端面露出砼基礎(chǔ)上平面350尺寸；（8）如因工程需要，地下節(jié)主弦桿上端面露出砼基礎(chǔ)上平面超過(guò)350尺寸的地下節(jié)，在定貨時(shí)需說(shuō)明，此為非標(biāo)地下節(jié)，本公司將單獨(dú)設(shè)計(jì)，制作；（9）地下節(jié)周?chē)幕炷脸涮盥时仨氝_(dá)到95％以上；四、塔機(jī)的接地接地裝置的組成：1.鋼管。接地棒，長(zhǎng)度1.5m到2m（渡鋅管制避雷器，最小管徑40mm，管長(zhǎng)視接地電阻率而異）。用于保護(hù)接地棒頭并能澆水的觀察孔注意事項(xiàng)：（1）塔機(jī)接地線(xiàn)不得安裝保險(xiǎn)絲或開(kāi)關(guān)。（2）塔機(jī)避雷針的接地和保護(hù)接地要求按圖示規(guī)定作，此接地材料的安裝和維護(hù)等廠家不予提供，但用戶(hù)必須安裝這種“接地保護(hù)裝置”。（3）將接地保護(hù)裝置的電纜與任何一根塔身主弦桿連接，并清除涂料。（4）接地避雷器的電阻不得大于4Ω。接地裝置應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員安裝，測(cè)定接地電阻時(shí)要用高效精密儀器，且需定期檢查接地線(xiàn)和電阻。五、支座形式固定基礎(chǔ)的安裝說(shuō)明支座形式固定基礎(chǔ)安裝時(shí)，應(yīng)先把承重底板及定位角鋼連接成模板，將4組預(yù)埋螺桿定位好，澆注混凝土基礎(chǔ)，然后拆去定位角鋼，將4個(gè)連接支座安裝在混凝土基礎(chǔ)上的4塊承重板上，用預(yù)埋螺桿組把4個(gè)支座和混凝土基礎(chǔ)連在一起。安裝時(shí)須注意，連接支座與承重板間不應(yīng)有間隙，否則會(huì)造成塔身的不正常受力，帶來(lái)安全隱患。如果有間隙應(yīng)用鋼板墊實(shí)（墊鋼板不得多于兩塊，大小不得小于承重鋼板面積的90％），并將墊板之間以及其與承重鋼板間點(diǎn)焊牢固。六、特別注意：擰緊預(yù)埋螺栓時(shí)，不能用大錘敲打扳手。預(yù)埋螺栓只能使用一次，不能挖出來(lái)重新使用。制作預(yù)埋螺栓時(shí)，一定要符合圖紙要求。采用整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，對(duì)基礎(chǔ)的基本要求如下：（1）混凝土標(biāo)號(hào)≥C35；（2）混凝土基礎(chǔ)的深度不小于1.25m，邊長(zhǎng)不小于5.5m×5.5m，重量不少于90噸；（3）預(yù)埋螺栓材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理HB240~280，螺紋等級(jí)8.8級(jí)，不得焊接；（4）預(yù)埋螺栓組應(yīng)與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)可靠綁扎成一體；預(yù)埋螺桿周?chē)匿摻顢?shù)量不得減少和切斷，主筋通過(guò)預(yù)埋螺桿有困難時(shí)，允許主筋避讓?zhuān)唬?）鋪設(shè)砼基礎(chǔ)的地基應(yīng)能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的壓力。如達(dá)不到該承受力，應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)所承受的載荷另行設(shè)計(jì)砼基礎(chǔ)，可采用打樁等措施，使其達(dá)到塔機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的抗傾翻穩(wěn)定性要求，確保安全使用；（6）混凝土基礎(chǔ)應(yīng)能承受20Mpa的壓力；（7）混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)校水平，平面度誤差小于1/500；（8）4塊承重鋼板的上表面平面度不大于1/1000；（9）必須保證115尺寸（見(jiàn)附圖7）和1465尺寸；為保證預(yù)埋螺栓組的位置，制作混凝土基礎(chǔ)時(shí)可用承重板作為簡(jiǎn)易工裝；（10）預(yù)埋螺栓組周?chē)幕炷脸涮盥时仨氝_(dá)到95％以上；（11）每次裝拆后預(yù)埋螺桿組應(yīng)全部更換本公司制作的新螺桿組。七、樁的設(shè)置本基礎(chǔ)采用φ800的灌注樁持力，采用沖（鉆）孔灌注樁，選取第8層砂土狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r作為樁基持力層,樁尖應(yīng)全斷面進(jìn)入持力層深度不小于表1要求,暫估有效樁長(zhǎng)約41~49m,實(shí)際樁長(zhǎng)必須根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,施工時(shí)應(yīng)以樁底標(biāo)高和進(jìn)入持力層深度雙控;嵌巖樁的樁身嵌巖深度，當(dāng)巖面傾斜時(shí)，以坡下方的嵌巖深度為準(zhǔn)。本工程采用的樁徑、配筋及單樁豎向承載力等詳表1，單樁豎向承載力最終應(yīng)以試驗(yàn)確定。材料:樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35（即C30水下砼）;水下灌注混凝土含砂率宜為40%~50%，并宜選用中粗砂；粗骨料最大粒徑應(yīng)<40mm,坍落度宜為180~220mm;水泥用量不應(yīng)少于360kg/m。鋼筋:A級(jí)鋼;B級(jí)鋼,C級(jí)鋼,不得采用改制鋼材。灌注樁施工要求:鋼筋籠的要求:a、鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有條件時(shí)宜整根樁制作與調(diào)裝,也可分段制作,其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》;現(xiàn)場(chǎng)可雙面或單面焊接,如圖二,或幫條雙面或單面焊接,如圖三,接縫長(zhǎng)度>10d1（單面）,>5d1（雙面）,應(yīng)盡量減少接頭,接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d1（d1為樁主筋直徑）,且不少于500,在此區(qū)段范圍內(nèi),一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,在接頭1.0m范圍內(nèi)箍筋應(yīng)用@100加密,箍筋宜優(yōu)先采用螺旋箍,主筋間距要均勻相等.②號(hào)箍筋,③號(hào)加勁箍均與①號(hào)主筋點(diǎn)焊;主筋保護(hù)層厚55mm.為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層,制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度40~50mm的定位環(huán)或墊塊等措施.樁頂主筋遇基礎(chǔ)梁（承臺(tái)）者錨入其中長(zhǎng)度?35d1（d1為樁主筋直徑）。b、鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過(guò)程,嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。c、下鋼筋籠時(shí)應(yīng)吊直,對(duì)準(zhǔn),緩慢下降,避免上浮。d、為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確,要采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。e、通長(zhǎng)配筋樁全部鋼筋籠到底后,應(yīng)提起沖擊幾下使鋼筋籠下端插入堅(jiān)實(shí)土層。（7）混凝土澆灌要求:a、孔口護(hù)筒埋設(shè),成孔,泥漿,導(dǎo)管,隔水球,下鋼筋籠,清孔,灌水下混凝土等一律按有關(guān)規(guī)程處理,要采取措施,嚴(yán)防塌孔,縮頸，夾泥,斷樁,偏位,傾斜,沉渣過(guò)厚等質(zhì)量事故。b、每根樁必須進(jìn)行嚴(yán)格的清孔,要求在成孔及下鋼筋籠后分別進(jìn)行兩次清孔,鉆孔灌注樁應(yīng)采用反循環(huán)清孔,清孔后應(yīng)立即澆灌混凝土,若時(shí)間太長(zhǎng)（原則上當(dāng)天成孔,當(dāng)天灌混凝土）,在澆灌前應(yīng)再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。c、澆灌混凝土?xí)r,要加快灌混凝土的速度,加大剪球時(shí)混凝土的沖擊力,以便排渣,每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量,保證埋管深度不少于2.0m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,同時(shí)也不能埋管太深,以免提管困難。d、要保證混凝土質(zhì)量,混凝土的充盈系數(shù)?1.10。e、超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高混凝土澆灌超高量宜為0.8~1.0m，且在鑿去超高部分混凝土以后，仍能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。f、施工過(guò)程中排出的泥漿,要求經(jīng)過(guò)沉淀池處理后有組織地排出,不得漫流或直接排入下水道。g、施工其它注意事項(xiàng)詳見(jiàn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008)第6.1~6.3節(jié)。（8）鉆孔灌注樁后壓力注漿施工工藝a、注漿管的制作及埋設(shè):注漿管采用25.4mm鍍鋅管,注漿管底部300mm區(qū)段打梅花形孔洞,并用高壓絕緣膠皮包扎。然后再用包扎帶包裹，下端嵌入持力層100mm.每根鉆孔樁設(shè)2根注漿管,分別與鋼筋籠用鉛絲綁扎固定.為避免澆注樁身混凝土?xí)r堵塞注漿管,注漿管采用套筒焊接,注漿管口用悶頭封焊。b、高壓注漿:在注漿前用高壓水開(kāi)塞,開(kāi)塞壓力為1.5MPa,開(kāi)塞成功后即進(jìn)行注漿,注漿用水泥采用525#普通硅酸鹽水泥.水灰比為0.6:1,單樁水泥用量控制在2噸左右.注漿作業(yè)宜于成樁后2天開(kāi)始，不宜遲于成樁30天后；樁端注漿終止注漿宜為3~10MPa；注漿流量不宜超過(guò)75L/min；注漿結(jié)束前須綜合考慮注漿量和壓力.注漿結(jié)束后,在停泵前需關(guān)閉注漿管上口閥門(mén),保持管內(nèi)壓力,防止回漿約2~3h后方可松開(kāi)閥門(mén)；樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。c、后注漿作業(yè)開(kāi)始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù);后注漿施工其它注意事項(xiàng)詳見(jiàn)JGJ94-2008第6.7節(jié)。（9）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求a、施工前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行訓(xùn)練和建立檢測(cè)制度。b、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工技術(shù)人員,施工中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),每根樁,每道工序都必須進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。c、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)樁位,樁頂標(biāo)高,垂直度,成孔后要用測(cè)孔器從頂?shù)降琢繙y(cè)孔徑；鉆桿的垂直偏差從互相垂直的兩個(gè)方向保證在0.5%以?xún)?nèi)；護(hù)筒位置準(zhǔn)確性與漏漿情況；泥漿比重,含砂量,鉆孔時(shí)及灌水下混凝土前泥漿的粘度；每次清孔情況,樁尖實(shí)際標(biāo)高,沉渣厚度,測(cè)量孔深要沿孔周邊測(cè)四點(diǎn),中間一點(diǎn)取平均值計(jì)算；嵌巖樁必須用取芯方法準(zhǔn)確判斷巖面標(biāo)高,嵌巖深度等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,巖芯應(yīng)按樁號(hào)編號(hào)封存,以備查用；混凝土強(qiáng)度等級(jí),配合比,坍落度,骨料最大粒徑；灌混凝土?xí)r,應(yīng)按樁徑及樁長(zhǎng)計(jì)算混凝土量與實(shí)際灌的混凝土量是否相等,充盈系數(shù)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；導(dǎo)管拼接,試?yán)?充水檢查(用0.6~1.0MPa水壓力檢查),特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角,聯(lián)接螺栓最好使用朝下的半圓頭螺栓；鋼筋籠制作,鋼筋規(guī)格,焊條品種規(guī)格,焊縫長(zhǎng)度,質(zhì)量的檢查；下鋼筋籠情況及實(shí)際進(jìn)入持力層的長(zhǎng)度,鋼筋籠放入孔內(nèi)后,應(yīng)檢查它離孔壁的間距,要保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層；剪球d、對(duì)于地質(zhì)情況復(fù)雜或有特殊情況與要求者,應(yīng)在施工前進(jìn)行"試成孔"。八、安全、文明施工及環(huán)保（一）建立安全生產(chǎn)保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和各專(zhuān)業(yè)分包單位等人員組成的安全管理體系。（二）強(qiáng)化安全生產(chǎn)制度1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)向班組長(zhǎng)進(jìn)行有針對(duì)性、切實(shí)可行的書(shū)面安全交底，再由班組長(zhǎng)向施工人員進(jìn)行安全交底，各級(jí)安全交底工作必須完成書(shū)面的簽認(rèn)手續(xù)。2、堅(jiān)持周一安全活動(dòng)制度。經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，對(duì)上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)分析，對(duì)本周的安全生產(chǎn)重點(diǎn)和注重事項(xiàng)作必要的交底，提高每個(gè)施工人員的安全防護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)自身的安全防護(hù)。3、對(duì)高處吊籃和大中小型機(jī)械設(shè)備的安裝實(shí)行驗(yàn)收制度，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用。4、堅(jiān)持班前檢查制度。專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)必須督促和檢查分承包方施工作業(yè)面和施工時(shí)的各項(xiàng)防護(hù)措施是否滿(mǎn)足要求，對(duì)其檢查并督促其按時(shí)完善。5、堅(jiān)持定期安全檢查和安全隱患整改制度。經(jīng)理部應(yīng)每周組織一次安全檢查，對(duì)查出的隱患定時(shí)間、定措施、定人員進(jìn)行整改，并做好記錄。6、實(shí)行安全生產(chǎn)否決制度。任何操作人員對(duì)存在安全隱患和不安全因素的施工作業(yè)有權(quán)拒絕施工，專(zhuān)職安全管理人員對(duì)存在的不安全因素或隱患不及時(shí)整改者，可令其停工整頓。7、持證上崗和事故報(bào)告制度。特殊工種操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作?，F(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全的險(xiǎn)情，要立即停工，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以利及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（三）安全生產(chǎn)保證措施1、對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的、合理的投入，重要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）等必須購(gòu)買(mǎi)定點(diǎn)廠家的認(rèn)定合格產(chǎn)品。2、在施工中，對(duì)薄弱的部位和環(huán)節(jié)，要確定安全管理的難點(diǎn)，分析其施工條件、特點(diǎn)、方法，預(yù)測(cè)安全防護(hù)的難點(diǎn)和事故隱患，確立管理點(diǎn)，制訂預(yù)控措施。3、對(duì)大中型機(jī)械設(shè)備從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、安裝到日常操作要嚴(yán)加控制和管理，并定期復(fù)查，凡性能不符合安全生產(chǎn)要求的均不準(zhǔn)使用，維修合格后方可繼續(xù)使用。4、制訂完善的安全防護(hù)措施和標(biāo)準(zhǔn)，保證施工人員的安全。在各種特殊機(jī)械設(shè)備上要設(shè)明確的安全警示牌，提醒施工人員注意，加強(qiáng)警惕性。（四）安全生產(chǎn)措施標(biāo)準(zhǔn)1高溫季節(jié)施工，應(yīng)加強(qiáng)施工人員的現(xiàn)場(chǎng)管理和工人自救的教育，防止高溫中署、中毒現(xiàn)象。2、四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，并不低于1.2m，洞口支掛水平安全網(wǎng)。3、對(duì)于電梯井水平洞口，必須加設(shè)不低于1.2m、的防護(hù)門(mén)，井道等施工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。4、樓梯間每層應(yīng)裝設(shè)低壓照明燈具，并保證正常工作，在踏步板和休息板平臺(tái)處必須設(shè)置兩道牢固的安全護(hù)欄（在樓梯欄桿裝設(shè)前施工）。5、各工種進(jìn)行上、下交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層操作者必須在上層可能影響的范圍以外操作，否則應(yīng)設(shè)置可靠的隔離防護(hù)措施。6、施工中使用的氧氣、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離明火，兩者間距不得小于10m，并要避免陽(yáng)光暴曬和碰撞，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)庫(kù)存放，不得與其他材料混放。7、施工的電梯、吊監(jiān)等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，定期檢查其保險(xiǎn)、限位等安全裝置的靈敏性、可靠性。8、現(xiàn)場(chǎng)臨電的安裝、維護(hù)應(yīng)有專(zhuān)職電工進(jìn)行，其他任何人員不得拆改。配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)備必須經(jīng)專(zhuān)職人員檢查核實(shí)合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保護(hù)。（五）施工現(xiàn)場(chǎng)的材料管理1、因本