安全生產(chǎn)“紅線”手冊

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輸氣分公司安全生產(chǎn)“紅線”安全生產(chǎn)“紅線”手冊最新文檔(可以直接使用，可編輯最新文檔，歡迎下載）（封面）前言2021年上半年，全國多個地區(qū)接連發(fā)生多起重特大安全生產(chǎn)事故，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。正在國外訪問的中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平對此高度重視，6月6日就做好安全生產(chǎn)工作再次作出重要指示。習近平指出，接連發(fā)生的重特大安全生產(chǎn)事故，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失，必須引起高度重視。人命關(guān)天，發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價。這必須作為一條不可逾越的紅線。紅線就是帶電的“高壓線”，就是“生命線”，是不可觸碰的，誰觸碰了誰就要付出沉重的代價。因為發(fā)展是硬道理，但是不顧安全的發(fā)展是沒有道理的。因為我們發(fā)展的目的是為了使人民群眾能夠過上更加幸福的生活，如果你是以生命為代價換取的發(fā)展，它沒有任何意義，生命沒有了發(fā)展還有什么意義??？所以說我們一定要按照總書記的要求堅守紅線，同時要大力實施安全發(fā)展戰(zhàn)略，因為安全發(fā)展戰(zhàn)略就是強調(diào)要把安全作為發(fā)展的基礎(chǔ)、前提和保障，從而使人民群眾能夠平安幸福地享有改革發(fā)展的成果，能夠更加體面地勞動，活得更富有尊嚴，這就體現(xiàn)了科學發(fā)展觀。所以任何時候、任何情況之下，都要把保護人的生命放到高于一切的位置上，對任何侵犯、危害人民群眾生命健康的行為，都要敢于站出來講話，敢于站出來抵制。我們發(fā)展經(jīng)濟絕不能以犧牲生命為代價。目錄一、輸氣分公司安全生產(chǎn)“紅線”貫徹精神當前安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻，安全發(fā)展任重道遠。身為?；沸袠I(yè)的我們要認清安全生產(chǎn)工作的長期性、復雜性和艱巨性，以前所未有的力度，抓好各項工作的落實，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)的長治久安。一是要以最堅決的態(tài)度，堅守紅線，推進安全發(fā)展?！凹t線”就是“生命線”、“責任線”、“高壓線”。對“紅線”，要有敬畏之心、戒懼之心。全體人員要著力解決安全生產(chǎn)“擺位”問題，不能以效益論英雄、按產(chǎn)量排座次。二是以最嚴格的要求，強化安全生產(chǎn)責任落實。分公司負責人及職能科室要強化對安全生產(chǎn)重點工作的領(lǐng)導，切實承擔起安全生產(chǎn)監(jiān)管職責，基層安全管理人員切實履行安全生產(chǎn)的主體責任。三是要以最嚴厲的手段，深化隱患排查治理，嚴肅責任追究。分公司要完善隱患排查整改制度，基層站隊實現(xiàn)隱患自查自報自改、分級分類、閉環(huán)管理；全面做好《安全生產(chǎn)法》修訂后的宣貫工作，促進提高安全生產(chǎn)法治化水平；嚴厲查處事故和追究責任，血的教訓決不能再用血的代價去驗證。四是要以最有效的措施，營造安全生產(chǎn)的濃厚氛圍。安全管理人員和站隊負責人要拓寬安全宣傳渠道，鼓勵職工從思想上加入安全文化建設(shè)中，加強安全警示教育，切實做到“舉一反三，全員受教育”。輸氣分公司全體人員在從事管輸生產(chǎn)、安全、項目建設(shè)及管理等活動時，在工作中不履行或不正確履行職責，甚至濫用職權(quán)或玩忽職守、徇私舞弊，給公司造成安全事故或形成隱患時，一經(jīng)核實，嚴格按照《中國共產(chǎn)黨紀律處分條例》、集團公司《領(lǐng)導人員和管理干部問責暫行辦法》追究其責任，涉及重大事故的移交將司法機關(guān)嚴肅處理。輸氣分公司安全生產(chǎn)“紅線”（一）分公司領(lǐng)導安全生產(chǎn)“紅線”1、主管副指揮安全生產(chǎn)“紅線”1.1安全生產(chǎn)責任制不落實；1.2未按規(guī)定設(shè)立安全監(jiān)管機構(gòu)、配置安監(jiān)人員；1.3安全生產(chǎn)資金投入不足；1.4重大事故預防措施不落實；1.5使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和分包商；1.6未落實國家、集團公司、管道運輸公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準和規(guī)章制度在本單位貫徹執(zhí)行。分管安全、生產(chǎn)、設(shè)備工作副指揮安全生產(chǎn)“紅線”2.1安全生產(chǎn)責任制不落實；2.2未按規(guī)定設(shè)立安全監(jiān)管機構(gòu)、配置安監(jiān)人員；2.3重大事故預防措施不落實；2.4未嚴格組織干部、職工執(zhí)行國家、集團公司、管道運輸公司和分公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標準和規(guī)章制度；2.5未落實季節(jié)性、特殊節(jié)假日及日常安全檢查、落實隱患整改，生產(chǎn)工藝、設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護器材和急救器具等未處于完好狀態(tài)；2.6超能力、超強度、超定員組織生產(chǎn)；2.7使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備；2.8未保證安全的提前下組織生產(chǎn)，未制止違反安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)規(guī)程的行為；2.9未嚴格執(zhí)行工藝操作紀律和操作規(guī)程，未有效的杜絕或減少非計劃停工和各類生產(chǎn)事件、事故。3、分管后勤及辦公工作副指揮安全生產(chǎn)“紅線”3.1安全生產(chǎn)責任制不落實；3.2允許未經(jīng)安全培訓教育并考試合格的人員上崗作業(yè)；3.3未嚴格組織干部、職工執(zhí)行國家、集團公司、管道運輸公司和本單位有關(guān)后勤安全及行車安全的法規(guī)、標準和規(guī)章制度；3.4未嚴格督查分公司及所屬各單位的日常辦公管理及勞動紀律整頓；3.5未做好關(guān)于汛期、冬季及特殊節(jié)假日的相關(guān)要求，未對領(lǐng)導干部在崗情況進行督查。4、分管線路、財務、物資、招標副指揮安全生產(chǎn)“紅線”4.1安全生產(chǎn)責任制不落實；4.2安全生產(chǎn)資金投入不足；4.3使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和分包商；4.4未督查人員勞保發(fā)放及領(lǐng)用，未保證人員勞保物資分配合理及配備齊全；4.5未督查輸氣管道第三方破壞和巡線人員（包括臨時工）的安全管理。5、分管對外協(xié)調(diào)工作副指揮安全生產(chǎn)“紅線”5.1安全生產(chǎn)責任制不落實；5.2未落實在日常和應急狀態(tài)時與消防、公安、醫(yī)療等部門的協(xié)調(diào)工作，未建立應急聯(lián)動準備；5.3未在應急狀態(tài)時積極配合地方政府對群眾疏散。6、分管工程基建工作副指揮安全生產(chǎn)“紅線”6.1安全生產(chǎn)責任制不落實；6.2重大施工事故預防措施不落實；6.3使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和分包商；6.4未嚴格制定或?qū)彶楣こ探ㄔO(shè)項目施工安全措施，未組織工程建設(shè)現(xiàn)場安全檢查、督促施工安全措施的落實，及整改事故隱患；6.5未嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)程、標準，開展相關(guān)評價工作，未按照“三同時”原則；6.6違章指揮、強令冒險作業(yè)；6.7安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織施工；6.8超能力、超強度、超定員組織施工；使用國家明令禁止使用的危及生產(chǎn)安全的落后技術(shù)、工藝、設(shè)備；6.9使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備；6.10未對施工重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備，未采取應急防范措施。分公司職能科室安全生產(chǎn)“紅線”1、綜合辦公室安全生產(chǎn)“紅線”1.1安全生產(chǎn)責任制不落實；1.2未嚴格落實干部值班制度；1.3未保證上下級安全聯(lián)絡，通訊渠道暢通；1.4未嚴格落實后勤、車輛的安全管理。2、安全環(huán)保質(zhì)監(jiān)科安全生產(chǎn)“紅線”2.1安全生產(chǎn)責任制不落實；2.2重大事故預防措施不落實；2.3違章指揮、強令冒險作業(yè)；2.4允許未經(jīng)安全培訓教育并考試合格的人員上崗作業(yè)；2.5安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)；2.6使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和分包商；2.7使用國家明令禁止使用的危及生產(chǎn)安全的落后技術(shù)、工藝、設(shè)備；2.8使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備；2.9未對重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備，未采取應急防范措施；2.10遲報、漏報、謊報、瞞報生產(chǎn)安全事故；2.11允許不具備相應資格的人員從事特種作業(yè)。生產(chǎn)計劃科安全生產(chǎn)“紅線”3.1安全生產(chǎn)責任制不落實；3.2違章指揮、強令冒險作業(yè)；3.3安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)；3.4遲報、漏報、謊報、瞞報生產(chǎn)安全事故；3.5超能力、超強度、超定員組織生產(chǎn)；3.6未將安全隱患整改等安全投入及時列入計劃落實投資。4、工程基建科安全生產(chǎn)“紅線”4.1安全生產(chǎn)責任制不落實；4.2重大施工事故預防措施不落實；4.3使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和分包商；4.4未嚴格制定或?qū)彶楣こ探ㄔO(shè)項目施工安全措施，未組織工程建設(shè)現(xiàn)場安全檢查、督促施工安全措施的落實，及整改事故隱患；4.5未嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)程、標準，開展相關(guān)評價工作，未按照“三同時”原則；4.6違章指揮、強令冒險作業(yè)；4.7安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織施工；4.8超能力、超強度、超定員組織施工；使用國家明令禁止使用的危及生產(chǎn)安全的落后技術(shù)、工藝、設(shè)備；4.9使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備；4.10未對施工重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備，未采取應急防范措施。人事企管科安全生產(chǎn)“紅線”5.1安全生產(chǎn)責任制不落實；5.2允許未經(jīng)安全培訓教育并考試合格的人員上崗作業(yè)；5.3允許不具備相應資格的人員從事特種作業(yè)；5.4未嚴格落實新工的體檢工作，及有毒有害工種工時制度的規(guī)定和女工勞動保護的有關(guān)規(guī)定，未根據(jù)職業(yè)禁忌的要求做好職工調(diào)配工作；5.4未執(zhí)行勞動紀律管理規(guī)定對職工勞動紀律的教育和檢查。6、動力裝備技術(shù)科安全生產(chǎn)“紅線”6.1安全生產(chǎn)責任制不落實；6.1使用國家明令禁止使用的危及生產(chǎn)安全的落后技術(shù)、工藝、設(shè)備；6.3使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備；6.4未嚴格落實設(shè)備的建檔和安全運行等管理工作，未定期組織對設(shè)備進行檢驗、檢測和鑒定；6.5未嚴格開展職工專業(yè)技術(shù)培訓、特種作業(yè)人員培訓工作。7、保衛(wèi)科安全生產(chǎn)“紅線”7.1安全生產(chǎn)責任制不落實；7.2重大事故預防措施不落實；7.3允許未經(jīng)安全培訓教育并考試合格的人員上崗作業(yè)；7.4未對重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備，未采取應急防范措施；7.5有重大隱患且未及時發(fā)現(xiàn)的；7.6未嚴格檢查站隊消防活動開展情況，未定期組織緊急事故預案演練；7.7未深入現(xiàn)場檢查隱患及時整改。未制止違章作業(yè)、檢查監(jiān)督落實用火安全措施。

8、財務科安全生產(chǎn)“紅線”8.1安全生產(chǎn)責任制不落實；8.2安全生產(chǎn)資金投入不足；8.3未保證安全教育培訓、勞動防護用品、保健津貼和防暑降溫及其它安全費用到位，未監(jiān)督有關(guān)費用支出的管理與控制。招標辦公室安全生產(chǎn)“紅線”9.1安全生產(chǎn)責任制不落實；9.2使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和分包商；9.3未監(jiān)督檢查有關(guān)安全要求、投標企業(yè)的安全承諾等的落實情況。10、物資供應科安全生產(chǎn)“紅線”10.1安全生產(chǎn)責任制不落實；10.2采購國家明令禁止使用的危及生產(chǎn)安全的落后技術(shù)、工藝、設(shè)備；10.3采購使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備；10.4采購不符合標準的勞保用品。分公司基層單位安全生產(chǎn)“紅線”站隊長安全生產(chǎn)“紅線”1.1安全生產(chǎn)責任制不落實；1.2安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)；1.3超能力、超強度、超定員組織生產(chǎn)；1.4違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律；1.5允許未經(jīng)安全培訓教育并考試合格的人員上崗作業(yè)；1.6允許不具備相應資格的人員從事特種作業(yè)；1.7遲報、漏報、謊報、瞞報生產(chǎn)安全事故；1.8未定期組織進行周檢查；1.9未定期組織安全生產(chǎn)學習；1.10未組織學習法律法規(guī)及近期事故案例；1.11未落實特殊季節(jié)及節(jié)假日值班；1.12未組織職工進行職業(yè)病體檢及健康體檢。安全員及管理員安全生產(chǎn)“紅線”2.1違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律；2.2允許未經(jīng)安全培訓教育并考試合格的人員上崗作業(yè)；2.3未對重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備，未采取應急防范措施；2.4遲報、漏報、謊報、瞞報生產(chǎn)安全事故；2.5作業(yè)時不使用勞保用品，作業(yè)監(jiān)護不到位；2.6特種作業(yè)未辦理作業(yè)票證及審查已開工；2.7有重大隱患且未及時發(fā)現(xiàn)的；2.8未定期組織、參加站隊周檢及其他安全活動；2.9未定期組織職工學習安全知識。3、班組安全生產(chǎn)“紅線”3.1安全生產(chǎn)責任制不落實；3.2有重大隱患且未及時發(fā)現(xiàn)，重大事故預防措施不落實；3.3違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律；3.4遲報、漏報、謊報、瞞報生產(chǎn)安全事故；3.5作業(yè)時不使用勞保用品，作業(yè)監(jiān)護不到位；3.6在生產(chǎn)區(qū)或嚴禁煙火區(qū)域吸煙、攜帶煙火、；3.7基層生產(chǎn)人員脫崗和在崗做與工作無關(guān)的事情；3.8未進行崗位日常檢查；3.9未定期對各類設(shè)備、物資進行維護保養(yǎng)；3.10未參加職業(yè)病體檢及健康體檢；3.11未參加本單位及上級部門組織的安全培訓；3.12未定期組織班組應急處置演練；3.13未填寫操作票即開始作業(yè)。（四）分公司其他崗位安全生產(chǎn)“紅線”1、駕駛員安全生產(chǎn)“紅線”1.1未及時對車輛進行維護保養(yǎng)、維修；1.2在車內(nèi)違反規(guī)定裝有危險化學品；1.3酒后駕駛、疲勞駕駛、違反道路交通安全等；1.4未系安全帶上路或未監(jiān)督同乘人員佩戴安全帶的。廚師安全生產(chǎn)“紅線”2.1使用過期、腐爛的食材；2.2未及時關(guān)閉天然氣灶及日常檢查廚房天然氣；2.3患有容易傳染的疾病上崗；2.4未定期進行體檢辦理健康證的。門衛(wèi)安全生產(chǎn)“紅線”3.1未嚴格檢查進站人員及告知入站須知；3.2未嚴格檢查進站車輛，未對車輛佩戴防火罩及靜電線；3.3未對站內(nèi)、周邊安全進行及時檢查。山西天地王坡煤業(yè)“安全紅線”管理制度第一章總則第一條為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范安全操作和安全管理行為，杜絕人身傷亡事故和重特大事故發(fā)生，嚴肅安全責任追究，實現(xiàn)安全管理的過程控制，特制定本制度。第二章安全操作紅線第二條采掘方面1、違反規(guī)程、措施規(guī)定超控頂距作業(yè)的；擅自改變支護參數(shù)降低支護強度的；掘進工作面人為加大作業(yè)循環(huán)進度的。2、采掘工作面現(xiàn)場條件發(fā)生變化，未及時制定措施并實施，或措施不落實繼續(xù)進行作業(yè)的；遇地質(zhì)構(gòu)造巷道圍巖（煤）發(fā)生變化未及時采取加強支護措施的。3、采煤機、掘進機等采掘機械非安全范圍內(nèi)有人而開機作業(yè)的。4、采煤機更換截齒或距滾筒上下3米內(nèi)有人工作時，未切斷電源并打開離合器的。5、掘進機司機離開操作臺時不及時斷開掘進機電源開關(guān)的。6、采煤機司機停機時不及時斷開采煤機電源開關(guān)的。7、采煤工作面兩巷安全出口不暢通組織生產(chǎn)的。8、采煤工作面兩巷超前支護不夠20米或不按規(guī)定支護的。9、掘進工作面無臨時支護或臨時支護不符合要求進行施工的。第三條機電運輸方面1、停電事故原因未查清、設(shè)備故障未排除強行送電的。2、違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定強行帶電檢修或挪移電氣設(shè)備的。3、在用電氣設(shè)備存在嚴重失爆（雞爪子、羊尾巴、明接頭等）的。4、隨意甩掉風電或瓦斯電閉鎖裝置的；5、雙風機雙電源不能自動切換或備用風機不能應急正常啟動運行的。6、明知供電設(shè)施（設(shè)備）存在安全隱患，不整改也不采取防控措施，帶病運行的；7、大型設(shè)備、特種設(shè)備保護裝置失靈、甩掉保護裝置繼續(xù)使用的。8、電氣檢修時不執(zhí)行停送電制度的，包括沒有停電、驗電、放電、掛牌、加鎖、打短路接地線，工作時未做到“一人操作、一人監(jiān)護”，沒有填寫停送電操作票的。9、“扒、蹬、跳”運行中車輛或乘坐皮帶、刮板運輸機的。10、未嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”規(guī)定的。11、不使用“一坡三擋”或“一坡三擋”裝置不起作用的；其它嚴重違章運輸作業(yè)的。第三條“一通三防”方面1、排放瓦斯造成混合風流處瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.5%的。2、未按瓦斯排放措施排放瓦斯的。3、人員隨意進入盲巷的。4、采掘工作面停風后不及時組織撤離或拒不撤離的。5、瓦斯超限的采掘工作面未立即停止作業(yè)或未采取有效治理措施擅自恢復生產(chǎn)的。6、煤礦瓦斯日常管理未按瓦斯防治規(guī)定執(zhí)行或執(zhí)行不到位的。7、瓦斯檢查員在瓦斯檢查、瓦斯指標檢測過程中弄虛作假、虛報檢測數(shù)據(jù)或瓦斯檢查員空班漏檢，擅離職守的。8、破壞通風、瓦斯抽采、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備設(shè)施的。9、故意移動或遮擋瓦斯傳感器等使其不能反映真實數(shù)據(jù)的。10、采掘工作面無瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)或監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常強行進行采掘作業(yè)的。11、未按綜合防塵措施規(guī)定執(zhí)行，造成煤塵堆積或飛揚嚴重超標的。12、違章放炮作業(yè)的；私藏火工品或?qū)⒒鸸て匪阶詭暇摹?3、井口附近20m范圍內(nèi)，井下、洗煤廠的煤倉上下口，地面瓦斯抽放泵站等禁止明火作業(yè)的場所無專項措施或不按專項措施進行燒焊作業(yè)的。第四條地測防治水方面1、未按防治水措施規(guī)定執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的工作原則的。2、有明顯透水征兆未撤出井下采掘工作面作業(yè)人員的。第五條其他方面1、值班帶班空崗、脫崗，值班飲酒或酒后入井的。2、無特種作業(yè)資質(zhì)從事特種作業(yè)的。3、強令無特種作業(yè)資質(zhì)人員從事特種作業(yè)的。4、無工程設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及安全措施違規(guī)施工的。5、生產(chǎn)現(xiàn)場存在重大隱患、強令工人冒險作業(yè)的。第六條對有上述任一嚴重違章違紀情形的崗位操作責任者、現(xiàn)場指揮或組織者，干部給予撤職處分，工人給予留用查看處分直至解除勞動合同。第七條上述觸犯“安全操作紅線”的行為，由上級部門檢查中提出，職工舉報提出，由安監(jiān)部界定確認并報安委會。對責任人的處分由礦規(guī)礦紀組、人力資源部進行處理；對工人的留用查看處分和解除勞動合同處理報人力資源部，并由工會審查通過后執(zhí)行；對因隊長失職失察、制止違章作業(yè)不力造成觸犯上述“安全操作紅線”的，追究其連帶責任。第三章安全管理紅線第八條采掘方面1、凡出現(xiàn)下列情況之一的，由經(jīng)理辦公會進行處理：1.1礦井全年產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力的。1.2礦井月產(chǎn)量超過當月產(chǎn)量的計劃10%或月度生產(chǎn)計劃超過礦井煤炭生產(chǎn)許可證證載能力的1/12。1.3一個采區(qū)內(nèi)同一煤層布置3個（含3個）以上回采工作面或5個（含5個）以上掘進工作面同時作業(yè)的。1.4國土資源部門認定為超層越界的。1.5超出采礦許可證載明的平面坐標控制范圍開采的。1.6擅自開采保安煤柱的。1.7采用不能保證兩個暢通安全出口采煤工藝開采的（三角煤、殘留煤柱按規(guī)定開采的除外）。2、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予生產(chǎn)部經(jīng)理停職處分：2.1采掘作業(yè)及巷道維修工作頂板管理出現(xiàn)漏洞的。2.2巷道貫通和穿（跨）越巷道沒有制定落實相應措施的。2.3采掘工作面生產(chǎn)條件發(fā)生異常變化未編制專項補充設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的。3、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予總工辦主任停職處分：3.1采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化沒有編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的。3.2采區(qū)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程未進行審批而組織生產(chǎn)的。第九條機電運輸方面1、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予機電部經(jīng)理停職處分：1.1未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運輸設(shè)備檢修計劃的。1.2未按主要采掘設(shè)備、提升運輸設(shè)備檢修計劃檢修的。1.3被列入國家應予淘汰的煤礦機電設(shè)備和工藝目錄的的產(chǎn)品或工藝，超過規(guī)定期限仍在使用的。1.4礦井提升人員的絞車、鋼絲繩、提升容器、斜井人車及采區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、未按規(guī)定進行定期檢驗的。1.5使用非阻燃皮帶、非阻燃電纜的。1.6礦井為單回路供電的。1.7有兩個回路但取自一個區(qū)域變電所同一母線端的。2、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予機電部經(jīng)理及相關(guān)區(qū)隊正職停職處分：2.1由于檢修不到位造成排水系統(tǒng)不能正常工作的。2.2井下電氣設(shè)備甩掉保護或無保護運行的。2.3擔負升降人員的礦井絞車提升系統(tǒng)、擔負礦井主要排水功能的排水系統(tǒng)不符合《煤礦安全規(guī)程》及設(shè)計規(guī)范要求的。2.4一次檢查查出三處或同一地點連續(xù)出現(xiàn)兩臺次井下電氣設(shè)備嚴重失爆的。2.5擔負升降人員的礦井主要提升設(shè)備甩掉保護或無保護運行，主要設(shè)備安裝后無組織驗收的。2.6掘進工作面未按規(guī)定安裝“三專兩閉鎖”、“雙風機雙電源”系統(tǒng)或系統(tǒng)供電不可靠，造成高濃度瓦斯超限的。2.7一個月內(nèi)礦井連續(xù)發(fā)生三次無計劃停電停風（非本礦責任除外）造成瓦斯超限達3%以上的。2.8礦井主要通風機、熱交換機組、鍋爐房等要害作業(yè)場所未實現(xiàn)雙回路供電的。2.9輔助運輸系統(tǒng)（架空人車、絞車運輸）檢修不到位或安全設(shè)施失效造成事故的。2.10出現(xiàn)兩次未嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度的。2.11傾斜井巷運輸作業(yè)區(qū)間兩端擋車裝置未打到常閉狀態(tài)造成事故的（設(shè)備不完好）。3、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予生產(chǎn)部經(jīng)理及相關(guān)區(qū)隊正職停職處分：3.1傾斜井巷運輸作業(yè)區(qū)間兩端擋車裝置未打到常閉狀態(tài)造成事故的（安全設(shè)施和軌道生產(chǎn)）。第十條“一通三防”方面1、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予通風部經(jīng)理及相關(guān)區(qū)隊正職停職處分：1.1瓦斯檢查員配備數(shù)量不足的。1.2不按規(guī)定檢查瓦斯，存在漏檢、假檢的。1.3井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的。1.4有下列情況之一未建立抽放瓦斯系統(tǒng)的：①1個采煤工作面瓦斯涌出量大于5立方米/分鐘或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3立方米/分鐘，用通風方法解決瓦斯問題不合理的。②礦井絕對瓦斯涌出量大于或等于40立方米/分鐘。1.6傳感器設(shè)置數(shù)量不足、安設(shè)位置不當、調(diào)校不及時，瓦斯超限后不能斷電并發(fā)出聲光報警的。1.7礦井總風量不足的。1.8違反規(guī)定串聯(lián)通風的。1.9采掘工作面等主要用風地點風量不足的。1.10采區(qū)進（回）巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進風、一段回風的。1.11風門、風橋、密閉等通風設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標準、設(shè)置不能滿足通風安全需要的。1.12掘進工作面未裝備甲烷風電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和甲烷電閉鎖裝置的。1.13采煤工作面未裝備甲烷風電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和甲烷電閉鎖裝置的。1.14通風系統(tǒng)不可靠，盲巷管理措施不到位的，無風、微風、循環(huán)風冒險作業(yè)的。1.15隨意留設(shè)盲巷或人為造成盲巷的。1.16通向盲巷、采空區(qū)的軌道、金屬管路以及支護金屬網(wǎng)等導電體未在密閉前后１米范圍徹底切斷的。1.17所有盲巷及連通已采區(qū)的密閉前（擴散通風范圍內(nèi)）不得設(shè)置電氣設(shè)備、開關(guān)、電纜，特殊情況需設(shè)置的，無措施或未經(jīng)礦總工程師批準的。1.18安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。1.19局部通風系統(tǒng)、“一通三防”安全設(shè)施不完善造成瓦斯超限的。1.20排放瓦斯未制定安全技術(shù)措施的。1.21對井下無風、微風區(qū)沒有采取相應措施的。1.22改變通風系統(tǒng)未編制通風設(shè)計、安全技術(shù)措施或者設(shè)計、措施未審批而進行采掘作業(yè)的。1.23石門（井筒）揭穿煤層未嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施的。1.24未按照公司批準的“一通三防”抽放設(shè)計組織施工的。1.25瓦斯巡回檢查制度執(zhí)行不力，檢查工作不到位，發(fā)生瓦斯超限而沒有查出；現(xiàn)場安全監(jiān)察出現(xiàn)嚴重失誤的。2、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予風井管理部經(jīng)理停職處分：2.1由于檢修不到位造成主要通風機無計劃停風的。2.2沒有備用主要通風機或者兩臺主要通風機能力不匹配的。3、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予生產(chǎn)部經(jīng)理停職處分：3.1在瓦斯抽采未達標區(qū)域進行采掘活動的。3.2主井、回風井同時出煤的。4、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予調(diào)度中心主任停職處分：4.1雖建有礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)但未配備專職人員進行管理、使用和維護的。5、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予供應部經(jīng)理及相關(guān)區(qū)隊正職停職處分：5.1未按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的。5.2火工品管理不到位，發(fā)生丟失或爆炸事故的。第十一條地測防治水方面1、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予地測部經(jīng)理停職處分：1.1未按規(guī)定設(shè)置防治水設(shè)施和配備有關(guān)技術(shù)裝備、儀器的。1.2超前探測不到位，無計劃揭露斷層、陷落柱的。1.3承壓水開采未編制審批防治水專項措施的。1.4對周邊相鄰小礦及本礦采空區(qū)積水、積氣不明而未編制探放水設(shè)計和安全技術(shù)措施的。1.5礦井圖紙資料不能正確反映井下實際情況的。2、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予地測部經(jīng)理及相關(guān)區(qū)隊正職停職處分：2.1進行采掘作業(yè)未按規(guī)定進行探放水的。2.2擅自開采各種防隔水煤柱的。2.3有明顯透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的。2.4在透水區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)未執(zhí)行專項措施的。第十二條其他方面。1、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予生產(chǎn)部經(jīng)理及相關(guān)區(qū)隊正職停職處分：1.1在安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)的。1.2違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的。1.3違反程序擅自壓縮工期、改變技術(shù)方案和工藝流程的。2、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予總工辦主任及相關(guān)區(qū)隊正職停職處分：2.1編制的規(guī)程措施不能正確指導現(xiàn)場作業(yè)或安全技術(shù)措施出現(xiàn)嚴重錯誤造成事故的。2、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予生產(chǎn)部經(jīng)理、總工辦主任停職處分：3.1建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計未經(jīng)批準擅自組織施工的。3.2對批準的安全設(shè)施設(shè)計做出重大變更后未經(jīng)再次審批即組織施工的。3.3改擴建礦井在改擴建區(qū)域生產(chǎn)的。3.4改擴建礦井在非改擴建區(qū)域超出安全設(shè)計規(guī)定范圍和規(guī)模生產(chǎn)的。3.5建設(shè)項目安全設(shè)施未經(jīng)竣工驗收并批準而擅自組織生產(chǎn)的。4、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予調(diào)度中心主任停職處分：4.1實際入井人數(shù)超過規(guī)定人數(shù)的。4.2出現(xiàn)重大變化（險情）未及時向主管部門、值班領(lǐng)導、分管領(lǐng)導報告；生產(chǎn)協(xié)調(diào)指揮及應急救援工作安排不到位的。5、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予安監(jiān)部經(jīng)理停職處分：5.1未為每位職工發(fā)放煤礦職工安全手冊的。5.2安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度不健全的。5.3被上級部門責令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的。5.4安全監(jiān)管不到位發(fā)生重大傷亡事故的。5.5隱患排查治理和危險源辨識控制制度執(zhí)行不力，一個季度內(nèi)發(fā)現(xiàn)兩條次重大隱患逾期未整改或有一處重大危險源辨識、評估、監(jiān)測監(jiān)控執(zhí)行不到位的。5.6安全質(zhì)量標準化相應專業(yè)考核不達公司要求等級的。6、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予安監(jiān)部經(jīng)理及相關(guān)區(qū)隊正職停職處分：6.1遲報、漏報、謊報、瞞報生產(chǎn)安全事故的。7、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予人力資源部經(jīng)理停職處分：7.1未制定井下勞動定員的。7.2煤礦改制期間，未明確安全生產(chǎn)責任人進行生產(chǎn)的。7.3煤礦改制期間，未明確安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或其管理人員進行生產(chǎn)的。7.4礦主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員（三項崗位人員）沒有提前安排培（復）訓，造成持證上崗率不達100%。8、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予人力資源部經(jīng)理及相關(guān)區(qū)隊正職停職處分：8.1不具備相應資格的人員從事特種作業(yè)的。8.2未經(jīng)安全培訓教育并考試合格的人員上崗作業(yè)的。9、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予企管部經(jīng)理停職處分：9.1生產(chǎn)經(jīng)營單位將煤礦（礦井）整體發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應資質(zhì)的單位或者個人的。9.2煤礦（含礦井）實行整體承包（含托管）但未簽訂安全管理協(xié)議（或載有雙方安全責任與權(quán)力內(nèi)容的承包合同）進行生產(chǎn)的。9.3整體承包方（含承托方）未重新取得煤炭生產(chǎn)許可證和安全生產(chǎn)許可證進行生產(chǎn)的。9.4煤礦將井下采掘工作面或井巷維修作業(yè)對外承包的。10、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予辦公室主任停職處分：10.1煤礦完成改制后，未重新取得或者變更采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、工商營業(yè)執(zhí)照、礦長資格證、礦長安全資格證進行生產(chǎn)的。10.2無證照或者證照失效非法組織生產(chǎn)的。11、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予后勤部經(jīng)理停職處分：11.1特種設(shè)備（鍋爐房等）安全控制設(shè)施未定期校驗、私自調(diào)整整定值或隨意甩掉安全控制設(shè)施組織生產(chǎn)的。12、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予供應部經(jīng)理停職處分：12.1供應材料、配（備）件不能按計劃實施到位，嚴重影響礦井安全生產(chǎn)的。13、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予相關(guān)責任人停職處分：13.1煤礦企業(yè)負責人和生產(chǎn)經(jīng)營管理人員未按國家規(guī)定輪流帶班下井的或弄虛作假的。14、凡出現(xiàn)下列情況之一的，給予相關(guān)業(yè)務單位正職停職處分：14.1業(yè)務部門帶領(lǐng)外單位人員入井，安全監(jiān)護不到位，造成人身傷害事故的。14.2對查出的重大隱患問題，沒有制定整改措施和落實整改責任，不能按期整改的。14.3分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生重傷及以上安全事故的。第四章附則第十三條各生產(chǎn)業(yè)務部室、區(qū)隊要參照本制度制定本部室、本隊組的“安全紅線”，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責任人向公司建議給予停職、開除或留用查看處分。第十四條“安全紅線”由公司安全生產(chǎn)委員會負責考核。第十五條最終解釋權(quán)歸安全生產(chǎn)委員會?！痢痢岭姀S安全“紅線”管理辦法1.適用范圍本辦法適用于×××電廠的安全“紅線”管理。2.目的為了更好的搞好安全生產(chǎn)，進一步提高員工安全意識，規(guī)范員工崗位操作行為，明確安全管理重點，實現(xiàn)風險預控，預防人身傷害和重大設(shè)備事故，保障員工生命安全和發(fā)電機組長期穩(wěn)定高效運行，特制定安全“紅線”管理辦法。內(nèi)容3.1通用部分嚴禁未經(jīng)安全培訓或培訓不合格上崗作業(yè)；嚴禁崗位人員不掌握崗位危險源、操作規(guī)程上崗作業(yè)；嚴禁值班人員酒后上崗；3.1.4嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律嚴禁重大隱患、重大危險源沒有閉環(huán)管理；3.1.6嚴禁3.1.7嚴禁在3.1.8嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域3.1.93.1.103.1.113.1.12嚴禁3.1.13嚴禁在交接班期間發(fā)生事故或進行重大操作時交接班。3.2運行部分鍋爐專業(yè).1水壓試驗升壓過程和超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查;.2影響鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)時，或經(jīng)運行試驗不合格,禁止鍋爐啟動;.3鍋爐主汽壓力表、溫度表、汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、氧量表、排煙溫度表等主要儀表不能全部正常投入禁止鍋爐啟動;.4鍋爐總聯(lián)鎖、鍋爐主保護不能正常投入，禁止鍋爐啟動;.5鍋爐的排汽門、快速泄壓閥、事故放水門、燃油速斷閥等安全保護性閥門經(jīng)試驗動作不正常，禁止鍋爐啟動;.6鍋爐的汽包、過熱器、再熱器安全門未經(jīng)整定（機組大修后首次點火進行安全門整定時除外）或試拒動，禁止鍋爐啟動;.7鍋爐水壓試驗不合格禁止鍋爐啟動;.8爐水品質(zhì)不合格，禁止鍋爐啟動;.9DCS控制系統(tǒng)不能投入或運行不正常，禁止鍋爐啟動;.10FSSS系統(tǒng)不正常禁止啟動鍋爐；.11汽包的水位保護試驗在啟動前和停爐后用上水和放水的方法進行，嚴禁用信號短接的方法進行模擬傳動替代。汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準;.12鍋爐點火時嚴密監(jiān)視爐膛著火情況，滅火后應迅速關(guān)閉各油角閥，保持30%以上風量吹掃5分鐘以上，防止滅火爆燃事故的發(fā)生，吹掃完成并確認無影響點火的缺陷后再行點火；.13鍋爐升壓過程中,嚴格按照升溫升壓曲線進行,以免汽包壁溫差過大和過.再熱器壁溫急劇升高。.14鍋爐低負荷進行打焦工作時，爐膛嚴禁吹灰;.15沖洗水位計時應緩慢小心，嚴禁操作有缺陷的閥門，沖洗水位計時不可站在水位計正對面;.16排污前應對排污系統(tǒng)進行檢查,確認無誤后,方可進行排污,有人檢修,禁止排污，排污必須征得主值同意，排污時應加強水位監(jiān)視;.17MFT達到動作條件而拒動作時，必須緊急停爐；.18安全閥動作后不回座，壓力下降.溫度變化到不允許運行時，必須緊急停爐；.19所有汽包水位計失靈、損壞，無法監(jiān)視水位時，必須緊急停爐;.20爐管爆破，無法維持正常水位時，必須緊急停爐;.21汽壓超過安全門動作值而安全門拒動時，必須緊急停爐;.22尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度、主蒸汽、再熱蒸汽溫度不正常地升高時，必須緊急停爐;.23鍋爐房內(nèi)發(fā)生火災，嚴重威脅鍋爐安全運行時，必須緊急停爐;.24所有DCS畫面黑屏，不能監(jiān)視運行參數(shù)時，必須緊急停爐;.25爐膛內(nèi)或煙道發(fā)生爆炸，使設(shè)備嚴重損壞時，必須緊急停爐;汽機專業(yè).1影響機組啟動的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束，工作票未注銷時，或經(jīng)試驗及試運不合格時，禁止汽輪機啟動;.2機組任一安全保護裝置失靈，禁止汽輪機啟動;.3機組保護動作值不符合規(guī)定，禁止汽輪機啟動;.禁止汽輪機啟動.5任一主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門卡澀或關(guān)閉不嚴，禁止汽輪機啟動;.6汽輪機汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲值偏離原始狀態(tài)值0.02mm，禁止汽輪機啟動;.7盤車時有清楚的金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動，禁止汽輪機啟動;.8主要顯示儀表：(如轉(zhuǎn)速、振動、軸向位移、相對膨脹、潤滑油壓、EH油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主蒸汽壓力與溫度、凝汽器真空等傳感器和顯示儀表以及調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)壓力開關(guān)、測量汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等)不全或失靈，禁止汽輪機啟動;.9交流潤滑油泵、直流事故油泵，潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)之一故障或頂軸裝置、盤車裝置失常，禁止汽輪機啟動;.10油質(zhì)不合格或潤滑油溫＜30℃，回油溫度＞70℃，EH油溫＜20.11回熱系統(tǒng)中，主要調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)(除氧器水位.壓力自動調(diào)節(jié)、給水泵控制系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)等)失靈禁止汽輪機啟動;.12汽水品質(zhì)不符合要求，禁止汽輪機啟動;.13DEH系統(tǒng)不能正常投運時，禁止汽輪機啟動;.14DCS系統(tǒng)異常，影響機組運行操作、監(jiān)視時，禁止汽輪機啟動;.15熱控信號系統(tǒng)故障，不能正確投入時，禁止汽輪機啟動;.16主要儀表或熱機保護電源失去，禁止汽輪機啟動;.17機組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護性閥門或裝置動作不正常時，禁止汽輪機啟動;.18高壓缸內(nèi)壁上下溫差大于或等于56℃，禁止汽輪機啟動;.19汽輪機轉(zhuǎn)速上升至3330rpm而危急保安器不動作，破壞真空緊急停機;.20軸向位移達+1.2mm或-1.65mm，破壞真空緊急停機;.破壞真空緊急停機;.22汽輪機發(fā)生水沖擊或汽機側(cè)主汽溫10min內(nèi)急劇下降50℃及以上，破壞真空緊急停機;.23汽輪發(fā)電機組任何一個軸承斷油冒煙，破壞真空緊急停機;.24任一支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃以及軸承回油溫度上升到極限值75.25潤滑油中斷或軸承潤滑油壓下降至0.07MPa保護未動作，啟動交、直油泵無效，破壞真空緊急停機;.26油箱油位下降至-330mm補油無效，破壞真空緊急停機;.27汽輪機油系統(tǒng)著火，破壞真空緊急停機;.28軸封冒火花，破壞真空緊急停機;.29發(fā)電機內(nèi)部有摩擦聲、撞擊聲，破壞真空緊急停機;.30發(fā)電機冒煙、著火或氫系統(tǒng)爆炸，破壞真空緊急停機;.31主.再熱蒸汽管破裂，機組無法運行時機組不破壞真空停機；.32凝結(jié)水泵故障、排汽裝置水位過高，而備用泵不能投入時機組不破壞真空停機；.33機組甩負荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運行超過15min時機組不破壞真空停機；.34DEH系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運行時機組不破壞真空停機；.35高、中壓缸脹差超過－4mm或+7mm，低壓缸脹差超過+15mm，調(diào)整無效時機組不破壞真空停機；.36機組處于電動機狀態(tài)運行時間超過1min時機組不破壞真空停機；.37主、再熱汽溫達到552℃持續(xù)時間超過15min或主、再熱汽溫超過567℃時機組不破壞真空停機電氣專業(yè).1機組大、小修后工作票未收回、系統(tǒng)未恢復或影響機組啟動的電氣設(shè)備檢修后未收回工作票，禁止發(fā)電機啟動；.2發(fā)電機—變壓器組主保護無法投入，禁止發(fā)電機啟動；.3發(fā)電機—變壓器組保護無法滿足可靠性、靈敏度和選擇性，禁止發(fā)電機啟動；.4發(fā)電機—變壓器組啟動前絕緣檢測不合格，禁止發(fā)電機啟動；.5發(fā)電機—變壓器組啟動前各項聯(lián)鎖試驗不合格，禁止發(fā)電機啟動；.6發(fā)變組各主要表計（電壓、電流、有功、無功等）及信號損壞，禁止發(fā)電機啟動；.7發(fā)電機—變壓器組內(nèi)部主保護動作或后備保護動作且已確認為非系統(tǒng)故障，且未查明原因，禁止發(fā)電機啟動；.8發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)故障不能正常投運，禁止發(fā)電機啟動；.9汽輪機打閘后，逆功率保護拒動，應緊急停機；.10發(fā)電機內(nèi)有摩擦、撞擊聲，振動超過允許值，應緊急停機；.11機組內(nèi)部冒煙、著火、爆炸，應緊急停機；.12發(fā)電機組有明顯故障，而保護拒動，應緊急停機；.13發(fā)電機互感器冒煙、著火、爆炸，應緊急停機；.14發(fā)電機失磁，失磁保護拒動，應緊急停機；.15發(fā)電機定子線圈漏水，并伴有定子接地，應緊急停機；.16發(fā)電機主開關(guān)以外發(fā)生短路，定子電流表指向最大，電壓嚴重降低，發(fā)電機后備保護拒動，應緊急停機；.17發(fā)生直接威脅人身安全的緊急情況，應緊急停機；.18發(fā)電機定子冷卻水中斷，應緊急停機；.19密封油系統(tǒng)故障，無法維持正常運行，應緊急停機；.20主變.廠高變.勵磁變有下列情況之一時,應緊急停止運行：.20.1主變套管爆炸和破裂，大量漏油，油面突然下降；.20.2主變套管端頭過熱熔化；.20.3主變或廠高變冒煙.著火；.20.4主變壓器油箱破裂；.20.5主變壓器漏油，油面下降到瓦斯繼電器以下；.20.6主變或廠高變防爆薄膜.釋壓閥破裂，且向外噴油.冒煙；.20.7變壓器有異音，且有不均勻的爆炸聲；.20.8變壓器因故無保護運行（直流系統(tǒng)瞬時選接地或直流保險熔斷.接觸不良等經(jīng)處理能立即恢復正常者除外）；.20.9發(fā)—變組或廠高變.勵磁變保護拒動；.20.10發(fā)生直接威脅人身安全的危急情況；.21勵磁系統(tǒng)運行中，運行人員不允許修改微機勵磁調(diào)節(jié)器的工作參數(shù)；.22勵磁系統(tǒng)運行中，運行人員可以用DCS對勵磁系統(tǒng)進行控制操作，嚴禁運行人員就地操作；.23正常情況下，不經(jīng)值長同意不得任意改變廠用電的運行方式；.24電氣所有倒閘操作只有在事故處理和進行合斷開關(guān)的單一操作外其余操作必須填寫操作票并嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》；.256KV系統(tǒng)有嚴重的短路現(xiàn)象，如爆炸聲、弧光，不得強送電；.266KV系統(tǒng)檢修后充電時跳閘，不得強送電；6KV系統(tǒng)開關(guān)連跳兩次者，不得強送電；.286KV系統(tǒng)強送電時，應注意合閘設(shè)備的電流表和母線電壓表發(fā)現(xiàn)電流劇增，電壓嚴重下降應迅速切斷。但不應將負荷電流或變壓器的涌流誤認為是故障電流；.29發(fā)電機差動、主變差動、高廠變差動、發(fā)變組差動、勵磁變差動、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、保護信號發(fā)出，應立即停機、解列、滅磁；.30發(fā)電機并列時嚴禁非同期并列；.31發(fā)電機零起升壓時主變220KV中性點接地刀閘必須在投入狀態(tài)；.32發(fā)電機一經(jīng)沖轉(zhuǎn)，除有關(guān)的電氣試驗工作外，不得在發(fā)電機回路進行任何檢修工作。除灰專業(yè).1電除塵器設(shè)備運行時不得進入高壓隔離室；.2電除塵器啟動前，如發(fā)現(xiàn)高壓隔離開關(guān)有異常，應通知檢修人員查明原因，不能強行合閘；.3電除塵器運行中應將全部人孔門、檢查門、封蓋關(guān)閉并上鎖，嚴禁打開人孔門進入內(nèi)部工作；.4電除塵器運行中嚴禁打開任何檢查門，如必須打開應經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，并將相應電場停運，并做好安措；.5電除塵器運行時，嚴禁運行人員及其它人員進入電場高壓危險區(qū)；.6電除塵器嚴禁在運行中操作高壓隔離開關(guān)；.7電除塵器運行中禁止靠近硅整流變壓器引入部位（安裝距離1.5米）。輸煤專業(yè).1在正常情況下，禁止皮帶帶負荷停機，沖地時禁止往皮帶上沖水；.2輸煤監(jiān)控系統(tǒng)，上位機監(jiān)控系統(tǒng)運行中，非檢修需要,任何人不得進行開關(guān)機操作；.3輸煤監(jiān)控系統(tǒng)，上位機運行中運行人員嚴禁拔、插模塊和插頭，拔、插模塊和插頭必須關(guān)掉電源；.4卸油前要檢查油罐的存油量，嚴防卸油時冒頂跑油，嚴格控制油的流速（0.7～1m/s），以防發(fā)生靜電；.5油庫區(qū)禁止煙火；.6檢修人員進入油區(qū)，應按規(guī)定事先聯(lián)系，持檢修工作票進入現(xiàn)場，若動火須持動工作票，嚴禁將氧氣.乙炔氣瓶帶入油區(qū)，工作結(jié)束后應核實現(xiàn)場確無遺留火源后，方可離開現(xiàn)場；.7裝載機運行時，除駕駛室外其它部位不得有人；.8堆取料機與推煤機聯(lián)合作業(yè)時，兩機應保持5m以上安全距離；.9嚴禁超越堆取料能力.俯仰角度范圍.回轉(zhuǎn)角度范圍進行工作?；瘜W專業(yè).1檢查漏氫時，只能用肥皂水或微量測氫儀來檢查，嚴禁用火找漏；.2凍結(jié)的氫管道、閥門及其他設(shè)備等，只能用蒸汽或熱水來解凍，嚴禁使用火烤；.3工作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服，嚴禁用鐵器工具相互撞擊；.4油脂和油類不能和氧氣接觸，以防油劇烈氧化而燃燒，制氫操作人員的手和衣服不應沾有油脂；.5在制氫設(shè)備帶壓力運行的任何部位發(fā)生嚴重泄漏時應緊急停車；.6氫氣或堿液的外漏，有可能造成重大事故時應緊急停車；.7制氫裝置周圍環(huán)境出現(xiàn)緊急事故，危及設(shè)備安全時應緊急停車；.8沖取樣管時，人站立在閥門側(cè)前方，禁止站在閥門正前方，用手直接操作；.9工作人員進入SF6配電裝置室，必須先通風15分鐘，并測量SF6氣體含量；.10試驗人員做完SF6相關(guān)實驗應洗澡，嚴禁在工作現(xiàn)場吃東西，喝水；.11運行中設(shè)備發(fā)生嚴重泄露或設(shè)備爆炸而導致SF6氣體大量外溢時，現(xiàn)場工作人員必須按照SF6電氣設(shè)備運行及試驗檢修人員安全防護的有關(guān)規(guī)定佩戴個人防護用品，進入現(xiàn)場采樣和檢驗；.12在做SF6相關(guān)試驗過程中，工作人員應特別注意因缺氧造成的窒息危險，接觸有毒氣體時應戴防毒面具和防護手套，工作地點應強力通風。脫硫?qū)I(yè).1鍋爐MFT動作，應緊急停止FGD裝置；.2鍋爐投油槍或除塵器故障，進口煙氣粉塵濃度超過300mg/Nm3，延時30min，應緊急停止FGD裝置；.3入口煙氣溫度＞170℃，應緊急停止FGD裝置；.4煙道壓力超出－1200Pa～+1200Pa范圍，應緊急停止FGD裝置；.5原煙氣或凈煙氣擋板未開啟，應緊急停止FGD裝置；.6三臺吸收塔漿液循環(huán)泵均跳閘，應緊急停止FGD裝置；3.3檢修部分嚴禁擅自擴大工作范圍；嚴禁未經(jīng)許可擅自開工作業(yè)；嚴禁擅自使用解鎖工具；嚴禁現(xiàn)場工作無監(jiān)護作業(yè)；嚴禁無監(jiān)護進行遙控操作；嚴禁工作票未終結(jié)即下令操作；嚴禁在電氣安全距離不符合要求的情況下冒險作業(yè)；嚴禁在未進行安全技術(shù)兩交底的情況下開工作業(yè)；嚴禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架進行作業(yè)；嚴禁在油系統(tǒng)管道上進行動火作業(yè)；嚴禁工作票未辦理開工手續(xù)擅自作業(yè)；嚴禁未經(jīng)充分通風擅自進入密閉容器、SF6配電室、電纜溝道等；嚴禁停電作業(yè)前不驗電、不接地；嚴禁不戴絕緣手套高壓驗電或裝設(shè)接地線；嚴禁不檢查安全措施和確認設(shè)備情況盲目作業(yè)；嚴禁不交待安全注意事項和不辦理確認手續(xù)開始工作；嚴禁不經(jīng)監(jiān)護人確認進行作業(yè)和操作；嚴禁單人作業(yè)和非工作班成員參與作業(yè)；嚴禁超越工作職權(quán)和工作范圍進行工作；嚴禁保護及自動裝置無定值單投退；嚴禁安全生產(chǎn)責任制不落實；嚴禁安全生產(chǎn)條件不具備.隱患未排除.安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)；3嚴禁使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備；4嚴禁未對重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備，未采取應急防范措施進行工作；5嚴禁明知設(shè)備存在安全隱患，不整改也不采取防控措施，設(shè)備帶病運行的；6嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線；7嚴禁不按規(guī)定操作高壓電氣設(shè)備；8嚴禁不辦理手續(xù)擅自停送電；3.3.290不得隨意擴大安全措施，需要打開跳閘線或者壓板的，要提前寫好安全措施票告知運行人員后按措施票執(zhí)行；電氣作業(yè)必須2人或者2人以上，嚴禁一人工作；4考核凡違反上述規(guī)定的，對有關(guān)責任人視情節(jié)輕重處以200-1000元的罰款，并進行通報，對發(fā)生事故的根據(jù)分公司相關(guān)制度進行考核。附加說明本標準由安全環(huán)保部歸口本標準由安全環(huán)保部負責解釋本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準主要審核人：本標準審定人：本標準批準人：本辦法自發(fā)布之日起實施。安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)的基本方針“安全第一，預防為主”是我國的安全生產(chǎn)基本方針，是國家對安全生產(chǎn)工作所提出的總的要求和原則。2002年11月1日起開始實施的《安全生產(chǎn)法》中，又對這個方針進一步予以明確。安全生產(chǎn)基本方針主要體現(xiàn)兩個含義：在生產(chǎn)經(jīng)營活動中必須把安全放在第一位；安全生產(chǎn)必須強調(diào)預防為主。特種作業(yè)人員要持證上崗特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。特種作業(yè)的范圍特種作業(yè)包括：（１）電工作業(yè)，含發(fā)電、送電、變電、配電工等。（２）金屬焊接、切割作業(yè)，含焊接工、切割工。（３）起重機械（含電梯）作業(yè)，含司機、司索工、安全與維修工等。（４）企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛。（５）登高架設(shè)作業(yè)，含2米以上登高、拆除、維修工等。（６）鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗），含承壓鍋爐的水質(zhì)化驗工。（７）壓力容器作業(yè)，含大型空氣壓縮機操作工等。（８）制冷作業(yè)，含制冷設(shè)備安裝、操作、維修工。（９）爆破作業(yè)，含地面工程爆破、井下爆破工。（10）礦山通風作業(yè)，含主扇風機操作工、測風測塵工等。（11）礦山排水作業(yè)，含礦井主排水泵工、尾礦壩作業(yè)工。（12）礦山安全檢查作業(yè)。（13）礦山提升運輸作業(yè)，含信號工，擁罐（把鉤）工等。（14）采掘（剝）作業(yè)。（15）礦山救護作業(yè)。（16）危險物品作業(yè)，含危險化學品、民用爆炸口、放射性物品的操作、運輸押運工和儲存保管員。（17）經(jīng)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批準的其他作業(yè)。國家有關(guān)部門還將客運索道和大型游樂設(shè)施的作業(yè)列為特種設(shè)備作業(yè)。特種作業(yè)人員必須具備的基本條件特種作業(yè)人員必須具備的基本條件：（1）年滿18周歲。（2）身體健康，無妨礙從事相應工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。（3）初中（含初中）以上文化程度，具備相應工種的安全技術(shù)知識，參加國家規(guī)定的技術(shù)理論和實際操作考核并成績合格。（4）符合相應工作作業(yè)特點需要的其他條件。按照《安全生產(chǎn)法》和《關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核工作的意見》等有關(guān)規(guī)定，特種作業(yè)人員必須接受與本工種相適應的、專門的安全技術(shù)培訓，經(jīng)安全技術(shù)理論考核和實際操作技能考核合格，取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)；未經(jīng)培訓或培訓考核不合格者，不得上崗作業(yè)。有限空間作業(yè)有限空間是指封閉或部分封閉，進出口較為狹窄有限，未被設(shè)計為固定工作場所，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。（一）有限空間作業(yè)主要存在以下危害：(1)中毒危害：有限空間容易積聚高濃度的有毒有害物質(zhì)。有毒有害物質(zhì)可以是原來就存在于有限空間內(nèi)的，也可以是作業(yè)過程中逐漸積聚的。(2)缺氧危害：空氣中氧濃度過低會引起缺氧。(3)燃爆危害：空氣中存在易燃、易爆物質(zhì)，濃度過高遇火會引起爆炸或燃燒。(4)其他危害：其他任何威脅生命或健康的環(huán)境條件。如墜落、溺水、物體打擊、電擊等。（二）有限空間作業(yè)危害有什么特點？（1）可導致死亡，屬高風險作業(yè)。（2）有限空間存在的危害，大多數(shù)情況下是完全可以預防的。如加強培訓教育，完善各項管理制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，配備必要的個人防護用品和應急搶險設(shè)備等。（3）發(fā)生的地點形式多樣化。如船艙、貯罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼氣池、化糞池、下水道、發(fā)酵池等。（4）一些危害具有隱蔽性并難以探測。（5）可能多種危害共同存在。如有限空間存在硫化氫危害的同時，還存在缺氧危害。（6）某些環(huán)境下具有突發(fā)性。如開始進入有限空間檢測時沒有危害，但是在作業(yè)過程中突然涌出大量的有毒氣體，造成急性中毒。（三）有限空間作業(yè)應采取哪些措施？(1)進入作業(yè)現(xiàn)場前，要詳細了解現(xiàn)場情況和以往事故情況，并有針對性地準備檢測與防護器材；(2)進入作業(yè)現(xiàn)場后，首先對有限空間進行氧氣、可燃氣、硫化氫、一氧化碳等氣體檢測，確認安全后方可進入；(3)對作業(yè)面可能存在的電、高/低溫及危害物質(zhì)進行有效隔離；(4)通風換氣；(5)進入有限空間時應佩戴隔離式空氣呼吸器或佩帶氧氣報警器和正確的過濾式空氣呼吸器；(6)進入有限空間時應佩帶有效的通訊工具，系安全繩。(7)配備監(jiān)護員和應急救援人員。(8)嚴格安全管理，落實作業(yè)許可。高空作業(yè)事故預防與控制1、高處墜落事故的具體預防、控制高處墜落事故的具體預防、控制，是依據(jù)不同類型高處墜落事故的具體原因，有針對性的提出了對每類高處墜落事故進行具體預防、控制要點。（1）洞口墜落事故的預防、控制要點：預防留口、通道口、樓梯口、電梯口、上料平臺口等都必須設(shè)有牢固、有效的安全防護設(shè)施（蓋板、圍欄、安全網(wǎng)）；洞口防護設(shè)施如有損壞必須及時修繕；洞口防護設(shè)施嚴禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不應背朝洞口作業(yè)；不要在洞口旁休息、打鬧或跨越洞口及從洞口蓋板上行走；同時洞口還必須掛設(shè)醒目的警示標志等。（2）腳手架上墜落事故的預防、控制要點；要按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳手板，不準有探頭板；防護欄桿要綁扎牢固，掛好安全網(wǎng)；腳手架載荷不得超過270kg/m2；腳手架離墻面過寬應加設(shè)安全防護；并要實行腳手架搭設(shè)驗收和使用檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）懸空高處作業(yè)墜落事故的預防、控制要點：加強施工計劃和各施工單位、各工種配合，盡量利用腳手架等安全設(shè)施，避免或減少懸空高處作業(yè)；操作人員要加倍小心避免用力過猛，身體失穩(wěn)；懸空高處作業(yè)人員必須穿軟底防滑鞋，同時要正確使用安全帶；身體有病或疲勞過度、精神不振等不宜從事懸空高處作業(yè)。高空作業(yè)（4）屋面檐口墜落事故的預防、控制要點：在屋面上作業(yè)人員應穿軟底防滑鞋；屋面坡度大于25°應采取防滑措施；在屋面作業(yè)不能背向檐口移動；使用外腳步手架工程施工，外排立桿要高出檐口1.2m，并掛好安全網(wǎng)，檐口外架要鋪滿腳手板；沒有使用外腳手架工程施工，應在屋檐下方設(shè)安全網(wǎng)。2、高處墜落事故的綜合預防、控制高處墜落事故的綜合預防、控制，是依據(jù)高處墜落事故的不同類別和系列的原因規(guī)律，而提出的對高處墜落事故進行綜合預防、控制的要點。（1）對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。（2）高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴禁酒后從事高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。（4）要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。如，架子高度達到3m以上時，每層要綁兩道護身欄，設(shè)一道檔腳板，腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。使用橋式腳手架時，要特別注意橋樁與墻體是否拉頂牢固、周正。升橋降橋時，均要掛好保險繩，并保持橋兩端升降同步。升降橋架的工人，要將安全帶掛在橋架的立柱上。升橋的吊索工具均要符合設(shè)計標準和安全規(guī)程的規(guī)定。使用吊籃架子和掛架子時，其吊索具必須牢靠。吊籃架子在使用時，還要掛好保險繩或安全卡具。升降吊籃時，保險繩要隨升降調(diào)整，不得摘除。吊籃架子與掛架子的兩側(cè)面和外側(cè)均要用網(wǎng)封嚴。吊籃頂要設(shè)頭網(wǎng)或護頭棚，吊籃里側(cè)要綁一道護身欄，并設(shè)檔腳板。提升橋式架、吊籃用的倒鏈和手板葫蘆必須經(jīng)過技術(shù)部門鑒定合格后方可使用。倒鏈最少應用2t的，手板葫蘆最少應用3t的，承重鋼絲繩和保險繩應用直徑為12.5mm以上的鋼絲繩。另外使插口架、吊籃和橋式架子時，嚴禁超負荷。高空作業(yè)（5）要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設(shè)一道3~6m寬的安全網(wǎng)。如果高層施工時，首層安全網(wǎng)以上每隔四層還要支一道3m寬的固定安全網(wǎng)。如果施工層采用立網(wǎng)做防護時，應保證立網(wǎng)高出建筑物1m以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠。（6）要切實做好洞口處的安全防護。具體方法，同洞口墜落事故的預防、控制措施相同。（7）使用高凳和梯子時，單梯只許上1人操作，支設(shè)角度以60°~70°為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設(shè)人字梯時，兩梯夾角應保持40°，同時兩梯要牢固，移動梯子時梯子上不準站人。使用高凳時，單凳只準站1人，雙凳支開后，兩凳間距不得超過3m。如使用較高的梯子和高凳時，還應根據(jù)需要采取相應的安全措施。（8）在沒有可靠的防護設(shè)施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準在高處作業(yè)。同時安全帶的質(zhì)量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。（9）登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。嚴禁在石棉瓦，刨花板、三合板頂棚上行走。（10）不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。特種設(shè)備特種設(shè)備是指：涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。特種設(shè)備的使用特種設(shè)備使用單位，應當嚴格執(zhí)行本條例和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定，保證特種設(shè)備的安全使用。特種設(shè)備使用單位應當使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的特種設(shè)備。特種設(shè)備投入使用前，使用單位應當核對其是否附有規(guī)定的相關(guān)文件。特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應當向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。特種設(shè)備使用單位應當建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。特種設(shè)備使用單位應當對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。特種設(shè)備使用單位對在用特種設(shè)備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設(shè)備使用單位在對在用特種設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。特種設(shè)備使用單位應當對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。特種設(shè)備使用單位應當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。特種設(shè)備不符合能效指標的，特種設(shè)備使用單位應當采取相應措施進行整改。特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。特種設(shè)備使用單位應當對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告。特種設(shè)備分類解釋鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。電梯，是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等?？瓦\索道，是指動力驅(qū)動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設(shè)備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。大型游樂設(shè)施，是指用于經(jīng)營目的，承載乘客游樂的設(shè)施，其范圍規(guī)定為設(shè)計最大運行線速度大于或者等于2m／s，或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設(shè)施。場（廠）內(nèi)專用機動車輛，是指除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。有毒環(huán)境作業(yè)安全（1）接觸生產(chǎn)性毒物的行業(yè)和工種很多，例如：化工、農(nóng)藥、制藥、油漆、顏料、塑料、合成橡膠、合成纖維等行業(yè)；有色金屬礦及化工礦的開采、熔煉；冶金、蓄電池、印刷業(yè)的熔鑄鉛；儀表、溫度計、制鏡行業(yè)使用的汞；噴漆等作業(yè)接觸的苯和烯料；等等。（2）工業(yè)生產(chǎn)中常見的毒物，按其形態(tài)、用途、化學結(jié)構(gòu)，可分為以下幾類：①金屬與類金屬毒物，如鉛、汞、錳等；②刺激性氣體，如二氧化硫、氯化氫、光氣等；③窒息性氣體，如一氧化碳、硫化氫等；④有機溶劑，如苯、二甲苯、汽油等；⑤苯的氨基和硝基化合物，如苯胺等；⑥高分子化合物生產(chǎn)中的毒物，如氯乙烯等；⑦農(nóng)藥，如殺蟲劑、除草劑等。（3）毒物對人體的危害及防護措施：生產(chǎn)性毒物在生產(chǎn)過程中以氣體、蒸汽、霧、煙和粉塵五種形態(tài)污染車間空氣，對人體的危害程度與毒物本身的理化特性及毒物的劑量、濃度、作用時間有關(guān)，還與機體的健康狀況、中毒環(huán)境、勞動強度有關(guān)。（4）毒物侵入人體的途徑有三條：呼吸系統(tǒng)、皮膚吸收、消化系統(tǒng)。大部分毒物是通過呼吸系統(tǒng)侵入人體而引起中毒的，呼吸系統(tǒng)是毒物進入人體的主要途徑；生產(chǎn)性毒物經(jīng)皮膚侵入人體也是發(fā)生中毒的重要途徑，不同部位的皮膚對毒物的通透性雖然不同，但任何部位均可通過，甚至指甲也可被有機磷通過，如果皮膚有傷口，毒物可直接侵入人體血液；生產(chǎn)性毒物經(jīng)消化道侵入人體，其原因主要是誤服或進食、吸煙時經(jīng)沾染毒物的手不慎帶入。（5）預防職業(yè)中毒同樣必須遵循三級預防原則，采取綜合性防護措施：控制與消除有毒物質(zhì)，用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)；改革生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備，盡量將手工操作變?yōu)闄C械化、密閉化、自動化和遙控化操作。降低生產(chǎn)性毒物的濃度，避免有毒物質(zhì)與人體接觸；對生產(chǎn)過程中無法避免的有毒物質(zhì)，通過安裝合理的通風、排毒設(shè)備，使毒物得到有效控制。根據(jù)毒物的特性，選擇有效的個人防護用品。根據(jù)國家有關(guān)標準結(jié)合職工數(shù)量和工作性質(zhì)建立合理的衛(wèi)生設(shè)施，設(shè)置盥洗設(shè)備。教育職工養(yǎng)成良好衛(wèi)生習慣。對從事有毒作業(yè)的職工進行定期體檢，定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的有毒有害物質(zhì)濃度，保證有毒有害物質(zhì)濃度在國家允許范圍內(nèi)。嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免中毒事件的發(fā)生。制訂應急預案應急預案是指為減小事故后果而預先制訂的疏散救災方案，是在緊急情況下逃生、人身保護、救災和救援等活動的行動指南。制訂應急預案主要包括三個階段：（1）確定危險源。首先對環(huán)境或生產(chǎn)過程進行全面分析，發(fā)現(xiàn)并判明可能發(fā)生事故的部位和各種因素，據(jù)此再分析可能導致的損害后果或破壞程度，最后根據(jù)分析結(jié)果來編制應急預案。（2）編制應急預案。其內(nèi)容包括以下幾個方面：建立應急處理組織，明確各應急組織和有關(guān)人員的職責；明確險情的發(fā)現(xiàn)和報告方法；確定救災器材的數(shù)量、布設(shè)、管理和貯備；裝設(shè)明顯的出口標志；明確自救與救護的方法和體系。（3）進行應急處理預案的演練。其作用：一是可對預案的內(nèi)容進行檢驗，看其是否適宜并合理有效；二是通過演練讓有關(guān)人員了解預案的內(nèi)容和要求，熟悉預案所確定的操作要領(lǐng)和行動路線，從思想上和行動上提高事故防范能力。機械加工安全機械加工一般有機床加工，沖壓加工和木材機械加工等，為保證機械加工安全，應做到以下幾點：（1）工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長發(fā)要盤入工作帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不能戴手套。（2）設(shè)備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。轉(zhuǎn)動機械的各種皮帶輪、齒輪、鏈輪、錕輪必須有安全可靠的防護裝置。沖壓機應有護手、聯(lián)鎖防護裝置。（3）嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，及時搞好設(shè)備的三級保養(yǎng)。開車前要按規(guī)定潤滑設(shè)備各個部位，還要手動試運轉(zhuǎn)，確認空車運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、震動、過熱、移動阻滯、精度不良以及漏電等問題，應立即停車檢修，防止發(fā)生人身或設(shè)備事故。（4）各類機械設(shè)備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。（5）各類切屑應用鉤子等專用工具清除、放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切屑應在停車后清除。運轉(zhuǎn)時清除會飛濺傷人，甚至會把手卷入。（6）裝夾完工件后，應將各種工具、量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要隨手放在工作臺或主軸變速箱上，防止振動掉落或卡在設(shè)備中，造成事故。（7）暫不使用的機床其他部位，應停放在適當位置并鎖緊，各手柄應在空擋位置，避免誤啟動或與工件相撞。（8）工作完成后，要切斷各動力電源，將設(shè)備擦拭干凈，工件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌后，關(guān)上工作燈，才能離開工作場地。安全使用電氣設(shè)備使用電氣設(shè)備的安全常識：（1）必須嚴格按照安全操作規(guī)程操作。（2）每次使用電氣設(shè)備前先試運行一下，檢查是否有“電火花”等異常情況出現(xiàn)。若發(fā)現(xiàn)問題，要找專職維修人員檢修，直到排除故障后才能操作。（3）不要觸摸掛有“禁止合閘”、“維修中”等標牌的電氣設(shè)備。這些設(shè)備處在不正常的狀態(tài)中，很有可能帶電或者有人檢修，直接觸摸對自己和他人都可能帶來危險。（4）使用電氣設(shè)備或在電源周圍工作時，必須使用個體防護用品。如戴絕緣手套，穿保護性或絕緣性的圍裙及鞋。建筑施工安全建筑施工具有勞動密集性大，露天及高處作業(yè)多，手工操作多，繁重體力勞動多、臨時設(shè)施多等特點，且受自然環(huán)境影響大，所以不安全因素多，為了切實保障建筑施工安全，要認真落實好十項安全措施：（1）按規(guī)定使用安全“三寶”：即安全帶、安全帽、安全網(wǎng)。（2）機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。（3）塔吊等垂直起重設(shè)備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。（4）架設(shè)電線線路必須符合建筑施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范，做到“三級配電、二級保護”。（5）電動機械和電動手持工具要設(shè)置漏電保護裝置。（6）腳手架材質(zhì)及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。（7）各種纜風繩及其設(shè)備必須符合規(guī)程要求。（8）在建筑工程的樓梯口、電梯井口預留洞口、通道口、必須有警示和防護裝置。（9）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。（10）施工現(xiàn)場的懸崖、陡坡等危險地區(qū)應有警戒標志，夜間要設(shè)紅燈示警。切莫忽視飛濺的焊花手工電弧焊接是一種應用廣泛的熱加工方法。在焊接過程中，焊花會四處飛濺，很容易引發(fā)火災。為了預防焊花引發(fā)火災，應注意以下幾點：（1）焊工要持證上崗。一定要經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓和考核，取得特種作業(yè)操作資格證書。（2）堅持動火證制度。在焊接施工前，由組織施工的人員或操作人員向單位的安全消防管理部門申報動火申請，對動火時可能發(fā)生的危害進行分析，對如何防范事故提出詳實有效的措施，最后由有關(guān)領(lǐng)導進行核準。（3）認真清理現(xiàn)場。對一切可燃物要予以清理，有風天氣時還要設(shè)風檔。（4）加強現(xiàn)場監(jiān)控。施焊過程中要由專人進行現(xiàn)場監(jiān)控，尤其要加強對外來施工人員的監(jiān)控。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況及時予以處理。使用危險化學品的安全措施：（1）在使用中應盡量避免直接接觸，不要用化學溶劑洗手，更不要誤服，特別是接觸到腐蝕性化學品要立即用大量的水沖洗。（2）易燃易爆場所是禁止使用明火的，如果確實需動用明火，事先要得到批準，并做好充分的防范措施才可以操作。（3）在有火災、爆炸危險的工作場所，不要穿化纖服裝或使用危險化學品要注意什么帶鐵釘?shù)男苊猱a(chǎn)生靜電或火花引起火災。（1）在使用中應盡量避免直接接觸，不要用化學溶劑洗手，更不要誤服，特別是接觸到腐蝕性化學品要立即用大量的水沖洗。（2）易燃易爆場所是禁止使用明火的，如果確實需動用明火，事先要得到批準，并做好充分的防范措施才可以操作。（3）在有火災、爆炸危險的工作場所，不要穿化纖服裝或帶鐵釘?shù)男?，避免產(chǎn)生靜電或火花引起火災。（4）危險化學品的搬運一定要小心。穿戴好防護用品，嚴格按規(guī)定要求操作。攜帶危險化學品不能搭乘公共汽車、火車、飛機等交通運輸工具，也不能在郵件中夾帶。（5）對廢棄化學用品要妥善處置。正確使用勞動防護用品生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立健全有關(guān)勞動防護用品的管理制度，提供的用品必須符合國家標準或者行業(yè)標準，要加強勞動防護用品的購買、驗收、發(fā)放、更新、報廢等環(huán)節(jié)的管理，監(jiān)督并教育從業(yè)人員按照使用要求佩戴和使用。要重點注意以下事項：（1）電工作業(yè)（或手持電動工具）人員必須穿好絕緣鞋，以免發(fā)生觸電。（2）車間或工地工作人員必須按要求穿工作服、戴安全帽，以免穿著不當造成機械纏繞或發(fā)生物體墜落造成頭部傷害。（3）正確佩戴防護手套，以免造成手臂傷害。（4）要正確佩戴適當?shù)淖o目鏡和面罩，以免照成視力傷害。（5）工作場所要按規(guī)定穿用勞保用鞋，以免造成腳部傷害。（6）要正確選擇和使用各類口罩、面具、以免因使用防毒護品不當，造成中毒傷害。（7）在其他需要進行防護的場所，如噪聲、振動