生產運作管理計算題

一、選址盈虧平衡分析p145三個步驟：1、確定每個選址的固定成本和變動成本2、畫出每個選址的成本曲線3、在期望產量一定的情況下，選擇總成本最低的地點制造業(yè)和服務業(yè)的評定存在區(qū)別。例題：二、網絡計劃p419個人認為特別會考畫圖網絡圖繪制三、經濟批量p2611、經濟訂貨批量費用式中：Q——訂貨批量D——全年需求量S——每次訂貨費H——單位維持庫存費Q*—為經濟訂貨批量C—購買的單位貨物的成本；S—每次訂貨發(fā)生的費用（與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等）；H—單位貨物每年的存儲成本（H=C′h；h為一常數(shù)，庫存保管費用率）；平均庫存量=Q/2在經濟訂貨批量為EOQ時d為需求率，即單位時間內的需求量；LT為訂貨提前期。某公司以單價10元每年購入8000單位某種產品，每次訂貨費用為30元，資金年利息率為12%，倉儲費用按所存儲貨物價值的18%計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經濟訂貨批量、最低年總成本、年訂貨次數(shù)和訂貨點（一年按52周計算）。已知：P=10元/件；D=8000件；S=30元；LT=2周H=10*12%+10*18%=3元/件.年。則，經濟批量：最低年總費用為：CT=p·D+（D/Q）·S+(Q/2)·H8000*10+（8000/400）*30+（400/2）*3=81200元年訂貨次數(shù)：n=D/EOQ=8000/400=20次訂貨點：RL=（D/52一年52周）*LT=8000/52*2=307.7=308件2、經濟生產批量EPL則：經濟生產批量為：最大庫存：Q1=tp′（p-d）=Q*（p-d）/p平均庫存=Q1/2=Q*（p-d）/（2p）年總成本：Tc=C′D+（D/Q*）′S+[Q*（p-d）/（2p）]′H年生產次數(shù)：n=D/EPL訂貨點：RL=d′LT例題（典型的EPL問題）；根據(jù)預測，市場每年對X公司生產的產品的需求量為20000臺，一年按250個工作日計算。生產率為每天100臺，生產提前期為4天。單位產品的生產成本為50元，單位產品的年維持庫存費為10元，每次生產的生產準備費用為20元。試求經濟生產批量EPL、年生產次數(shù)、訂貨點和最低年總費用已知：d=20000/250=80;D=100*250=25000;p=100;LT=4;C=50;H=10;S=20D=20000.求：EPL=？n=？RL=？TC=？解；這是一個典型的EPL問題，將各變量取相應的單位，代入相應的公式即可求解。需求率：d=20000/250=80經濟生產批量：年生產次數(shù)：n=20000/632=31.6=32訂貨點：RL=4*80=320最低年庫存費用：TC=1001272TC=C′D+（D/EPL）′S+[EPL（p-d）/（2p）]′HTC=50*20000+20*32+632*(20/200)*10=1001272四、物料需求計劃p303MPG算法，判斷最小零件—周期是關鍵五、節(jié)拍、最少工作地、時間利用系數(shù)的計算（裝配線平衡）p1731、流水線（節(jié)拍）例題：日產量150件，兩班制，21分鐘停歇，不合格率2%，r=裝配線平衡的具體步驟：p1741、確定裝配流水線節(jié)拍；2、計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)；3、組織工作地原則：a、保證各個工序之間的先后順序；

b、每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間只和不能大于節(jié)拍；c、個工作地的作業(yè)時間應盡量接近或等于節(jié)拍

d、應是工作地數(shù)目盡量少；4、計算工作地時間損失系數(shù)，平滑系數(shù)；5、計算工人人數(shù)；六、生產能力核算（這個真的不知道靠考什么p224）生產能力的四個重要概念：利用率、生產量、生產率、效率利用率=實際生產能力/可用生產能力×100%例題1：假設一家生產單一產品的小制造廠有三臺機器，每臺能在一天8小時生產1200單位的產品。那么生產能力就是3×1200=3600單位/天或450單位/每小時。如果一臺機器使用了8小時，另外兩臺分別使用了7小時和6小時，實際產量是3000單位數(shù)。解：利用率=21/24×100%=87.5%生產率=產出/投入，即產出的單位數(shù)量/使用的機器時間根據(jù)例題生產率=3000/21=143單位/機器工時效率=實際產量/在使用的時間段內可能的產量根據(jù)例題效率=3000/3600×100%=83%例題2已知下列關于最大產出率和工作時間的信息，確定每周的生產能力。最大產出率=360單位/小時小時數(shù)（兩班）=80小時/周加班時間=20小時/周機器故障=5%的計劃時間解：每周的生產能力=360單位/小時×（80+20）×（1-