羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試方案

羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試方案一、 羅茨鼓風(fēng)試車應(yīng)具備的條件1、 設(shè)備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。2、 設(shè)備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進(jìn)出口連接管線應(yīng)檢查合格。3、 吸人管路和排出管路應(yīng)有自己的支架，設(shè)備本身不允許承受管路的負(fù)荷。4、 指示儀表，電控裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。二、 開車前的準(zhǔn)備與檢查1、 班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。2、 檢查鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。3、 電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，設(shè)備電氣接地應(yīng)可靠。4、 風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固。5、 檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的對中質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。6、 齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線。7、 啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象。8、 風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。三、 試車及運(yùn)轉(zhuǎn)1、脫開設(shè)備傳動三角皮帶。2、 點(diǎn)動啟動電動機(jī)，查看電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動機(jī)有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。3、 確認(rèn)一切正常后，正式啟動電動機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘后，檢查有無不正?，F(xiàn)象，并記錄電動機(jī)的工作參數(shù)。四、開機(jī)運(yùn)行1、 電動機(jī)空試合格后，連接傳動三角皮帶，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 打開進(jìn)口、出口閥門。3、 啟動電源，空運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘進(jìn)行并檢查有無如下異?，F(xiàn)象：（1） 檢查有無異常震動及發(fā)熱現(xiàn)象（2） 潤滑油位有無下降現(xiàn)象（3） 有無摩擦及其它聲響4、 空運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2~3小時(shí)，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動情況。5、 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運(yùn)行，也不得滿載時(shí)突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機(jī)器。6、 正常運(yùn)行時(shí)，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴(yán)重事故。7、 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、風(fēng)量、電流、電壓等，每一小時(shí)巡視并記錄一次。8、 在巡視過程中，注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。9、當(dāng)輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，停機(jī)前，必須設(shè)法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機(jī)冷卻后不至于在風(fēng)機(jī)內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。10、 遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。11、 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。12、 風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。五、停機(jī)