三能一模具生產(chǎn)管理 課件 第7、8章 模具生產(chǎn)的計劃管理方法、模具質(zhì)量管理方法實例

模具生產(chǎn)的計劃管理方法第七章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制任務(wù)描述生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和補充，是企業(yè)日常生產(chǎn)活動組織的依據(jù)，它比生產(chǎn)計劃在內(nèi)容上更具體，在計劃期限上更短，在計劃單位上更小，其計劃項目細(xì)化到工序或模具的零部件。生產(chǎn)作業(yè)計劃是通過什么方法層層落實到生產(chǎn)工人的呢?這是本任務(wù)重點要突破的課題。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制任務(wù)分析生產(chǎn)作業(yè)計劃編制一般要有兩個階段。通常，第一階段是企業(yè)的生產(chǎn)計劃部門根據(jù)訂貨合同的要求，技術(shù)部門依照產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝設(shè)計擬定工藝路線與材料定額，編制外購、外協(xié)件目錄，完成模具生產(chǎn)的技術(shù)與物料準(zhǔn)備工作后，由生產(chǎn)部門編制各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃任務(wù)書，以指令形式下達(dá)到各車間。第二階段是各車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃，將生產(chǎn)指令下達(dá)到工段、班組直至個人。對于模具生產(chǎn)而言，通常采用生產(chǎn)周期法進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)02初步掌握車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法，即掌握生產(chǎn)周期法的編制方法。01熟悉生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的全過程。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制生產(chǎn)周期法訂貨點法生產(chǎn)周期法是根據(jù)預(yù)先制定的每類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)和合同交貨期限要求，用反工藝順序依次確定產(chǎn)品在各車間投入和產(chǎn)出時間的方法。模具行業(yè)迅速發(fā)展使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，對于模具的通用件（如模座、模板），標(biāo)準(zhǔn)件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套），已集成為批量性生產(chǎn)性質(zhì)，采用訂貨點法可簡化與方便生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃控制生產(chǎn)作業(yè)計劃的控制是完成生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本手段，其目的是保證實現(xiàn)既定的生產(chǎn)作業(yè)計劃?？刂苾?nèi)容主要是生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)度的控制和在制品（半成品）的控制。實例模具生產(chǎn)企業(yè)接到集團(tuán)公司生產(chǎn)部門下達(dá)生產(chǎn)M50-036C模2套的生產(chǎn)作業(yè)指令，交貨期為30天，模具生產(chǎn)企業(yè)立即開展下列工作。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的進(jìn)度控制進(jìn)度控制的目的是及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃與實際結(jié)果之間的不相符情況，而對生產(chǎn)過程中發(fā)生的差異情況，須立即查明原因，采取有效措施加以解決，以保證生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)度的實現(xiàn)。在制品的控制在制品是指車間內(nèi)正在加工、檢驗、運輸和停放的半成品。在制品控制實質(zhì)上是對生產(chǎn)環(huán)節(jié)上占有的流動資金的控制，形式上是對其各種在制品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上占有數(shù)量的控制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制01編制生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)書模具公司生產(chǎn)調(diào)度科室的主管計劃員根據(jù)上級下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計劃和M50-036C圖樣。03生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施與監(jiān)控車間專職生產(chǎn)調(diào)度員按模具零件作業(yè)計劃，深入生產(chǎn)班組的機(jī)臺，對作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息，由車間相關(guān)部門配合，采取措施加以及時解決。02編制模具生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃員編制模具零件生產(chǎn)計劃，現(xiàn)以M50-036C模具工作件凸凹模為例。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制其生產(chǎn)作業(yè)計劃見表7-1。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制任務(wù)小結(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃是指令性計劃，一旦下達(dá)應(yīng)立即無條件執(zhí)行。若有困難應(yīng)及時反饋信息，及時解決。車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃是依據(jù)公司生產(chǎn)管理部門下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計劃和相關(guān)的圖紙、工藝文件資料，車間生產(chǎn)作業(yè)計劃書和相關(guān)的圖紙、工藝文件資料、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃是細(xì)化到產(chǎn)品各零件加工工序的排產(chǎn)計劃，常采用工藝倒推手段的生產(chǎn)周期法來編制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制車間生產(chǎn)調(diào)度計劃部門應(yīng)設(shè)專職的計劃和調(diào)度人員，相互配合，各司其職，統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織與指揮生產(chǎn)作業(yè)。車間生產(chǎn)能力的核算和期量標(biāo)準(zhǔn)是車間指揮生產(chǎn)的基礎(chǔ)參數(shù)，是長期積累統(tǒng)計的結(jié)果，但隨著設(shè)備的更新和相關(guān)資料、新技術(shù)、新工藝的采用，基礎(chǔ)參數(shù)應(yīng)及時做出相應(yīng)調(diào)整。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制模具的配套產(chǎn)出和高產(chǎn)值產(chǎn)品及臨時急件生產(chǎn)作業(yè)是涉及模具生產(chǎn)的全局性因素，必須突出重點全力以赴保證完成。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制01知識鏈接生產(chǎn)作業(yè)計劃是嗎編制的保障條件，是產(chǎn)品的各項生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量。03企業(yè)數(shù)字化信息化技術(shù)成果采用推廣，生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的適用軟件應(yīng)運而生，其編制工作將會更快捷，監(jiān)控更動態(tài)化，這是時代的潮流，現(xiàn)代化管理的要求。02生產(chǎn)計劃對調(diào)度人員的素質(zhì)有一定的要求，它是生產(chǎn)作業(yè)計劃編制與執(zhí)行、監(jiān)控的根本保證。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制02網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法任務(wù)描述模具生產(chǎn)的性質(zhì)決定了模具生產(chǎn)車間的工藝特點為單件批量，主要工作零件工藝路線長和生產(chǎn)周期長，整體產(chǎn)量低而生產(chǎn)附加值高，生產(chǎn)資源的配置是設(shè)備品種齊全而同類規(guī)格型號設(shè)備數(shù)量少，機(jī)群式布置，模具必須要求成套使用。模具車間面對多品種單件小量生產(chǎn)，如何及時地對各產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，即如何進(jìn)行科學(xué)計劃管理，網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)便是較先進(jìn)的適用方法。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法任務(wù)分析從生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制依據(jù)可知，生產(chǎn)作業(yè)計劃是一項小的系統(tǒng)工程，工藝技術(shù)是一條貫穿生產(chǎn)全過程的主線，而多品種多項目的單件模具同時投入與產(chǎn)出的優(yōu)化方案，即整個車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃綜合進(jìn)度的安排控制，若用傳統(tǒng)的運籌學(xué)方法進(jìn)行人工作業(yè)，工作量大而且因為復(fù)雜易出差錯，費時費力，調(diào)整比較麻煩。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法01學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的工作原理。03初步學(xué)會網(wǎng)絡(luò)圖的運用。02掌握網(wǎng)絡(luò)圖的編制方法。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的工作原理網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是一種借助網(wǎng)絡(luò)圖形式來表達(dá)一項工程或生產(chǎn)項目的計劃安排，并利用系統(tǒng)論的科學(xué)方法來組織、協(xié)調(diào)及控制工程或生產(chǎn)進(jìn)度和成本，以確保達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的一種科學(xué)管理技術(shù)。其工作原理是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表示計劃任務(wù)的進(jìn)度安排，反映其中各項作業(yè)（工序）之間的相互關(guān)系；以此為基礎(chǔ)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵路線和關(guān)鍵工序；并利用時間差，不斷改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計劃，以求得工程、資源和成本的優(yōu)化方案。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法線路從網(wǎng)絡(luò)始點事項到達(dá)網(wǎng)絡(luò)終點事項的任何一條連續(xù)的線路。虛擬作業(yè)在網(wǎng)絡(luò)圖中，有時要設(shè)置一些“虛擬作業(yè)”。作業(yè)是指在工程項目中需要耗費資源并在一定時間內(nèi)完成的獨立作業(yè)項目，在網(wǎng)絡(luò)圖中用一條實箭線“一”來表示。事項是箭線之間的交接點、用圓圈“O”表示，并編上號碼。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法有向性，無回路——即各項活動（作業(yè)）順序排列，從左到右，不能反向，不允許出現(xiàn)循環(huán)線路，如圖7-1所示。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法兩點一線——規(guī)定相鄰兩節(jié)點之間只允許畫一條箭線。若兩相鄰節(jié)點間有幾個平行作業(yè)內(nèi)容，則必須引入虛擬箭線（虛擬作業(yè)設(shè)置），如圖7-2所示。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法規(guī)定箭線首尾都必須有節(jié)點，不能從一條箭線中間引出另一條箭線來如圖7-3所示。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法如圖7-4所示，其中，圖7-4（a）和圖7-4（b）的畫法是錯誤的，應(yīng)分別改為圖7-4（c）及圖7-4（d）。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法工序之間必須表示出明確的邏輯關(guān)系，即各條箭線之間銜接關(guān)系應(yīng)理解為只能在指向同一個編號的某一事項的各條箭線表達(dá)的工作全部完成后，從事該事項引出的箭線才能開始，如圖7-5所示。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算①作業(yè)時間的確定。作業(yè)時間就是在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，完成一項活動或一道工序所需要的時間，它是按標(biāo)準(zhǔn)操作方法制定出來的，直接關(guān)系到項目工期（生產(chǎn)周期）的長短，是安排生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度的依據(jù)，時間單位一般采用日或周。②節(jié)點時間的確定。重點是抓住節(jié)點的最早開始時間和最遲結(jié)束時間，分別在網(wǎng)絡(luò)圖上標(biāo)出記號“□”與“△”。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法③作業(yè)時差的計算。作業(yè)時差一在不影響整個任務(wù)完工時間條件下，某項作業(yè)或工序在執(zhí)行中可推遲的最大延遲時間，作業(yè)時差一般分為單時差和總時差兩種。④關(guān)鍵線路的確定。作業(yè)總時差計算的目的是確定關(guān)鍵作業(yè)和關(guān)鍵路線。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法任務(wù)小結(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是管理科學(xué)中的一項成熟計劃。特別適用于大型復(fù)雜的系統(tǒng)工程項目和多品種單件小批生產(chǎn)的計劃管理。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法常用于模具生產(chǎn)計劃管理。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法的基礎(chǔ)仍然是模具產(chǎn)品的圖紙、工藝和各種定額、配套目錄等信息資源。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法采用網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法要嚴(yán)格遵守網(wǎng)絡(luò)圖繪制的六條規(guī)則，其時間參數(shù)計算的目的在于找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵件。網(wǎng)絡(luò)圖在實施中應(yīng)根據(jù)降耗增效的原則，按實際生產(chǎn)過程的狀況進(jìn)行及時修改調(diào)整優(yōu)化。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法感謝觀看模具質(zhì)量管理方法實例第八章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01如何學(xué)習(xí)任務(wù)描述模具質(zhì)量事關(guān)企業(yè)的存亡，質(zhì)量管理必須加強，現(xiàn)再舉一例加以指導(dǎo)，質(zhì)量管理是一門科學(xué)，企業(yè)的每位員工人人有責(zé)，特在本篇中再進(jìn)行一次介紹。如何學(xué)習(xí)模具質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)，應(yīng)靈活運用質(zhì)量管理的基本知識，以PDCA循環(huán)為解決質(zhì)量問題的基本程序，通過發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)剖析，找出產(chǎn)生問題的主要原因，然后從專業(yè)技術(shù)上采取對策措施，并組織實施，從實施前后的相關(guān)主要數(shù)據(jù)中評估效果，肯定成果并找出缺點，以利于下個PDCA循環(huán)再繼續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而達(dá)到預(yù)期要求。如何學(xué)習(xí)02實例描述本教材模塊十二中所舉貯油杯蓋塑料注射模在制造中，企業(yè)發(fā)現(xiàn)在試模ABS塑料件有飛邊毛刺，塑料制品公司經(jīng)分析認(rèn)定為模具質(zhì)量問題，要求生產(chǎn)企業(yè)立即召回返修。對此注射模承制企業(yè)十分重視，展開了模具質(zhì)量整頓活動，并組織了QC小組活動加以解決，其活動過程簡述如下。實例描述以技術(shù)主管人員和車間生產(chǎn)班組長及操作工人等人員為主組成QC小組，并申報備案。表8-1為QC小組登記表。實例描述以技術(shù)主管人員和車間生產(chǎn)班組長及操作工人等人員為主組成QC小組，并申報備案。表8-1為QC小組登記表。實例描述表8-2為QC小組課題登記表。實例描述本季度產(chǎn)出的10套注射模在交貨后返修的有7套。調(diào)查情況見表8-3。實例描述QC小組在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上召開專題研討會，系統(tǒng)分析塑件產(chǎn)生飛邊的各種可能原因，采用因果分析圖工具進(jìn)行分析，其結(jié)果如圖8-1所示。實例描述根據(jù)因果分析圖列出六個方面的因素，QC小組決定實行定人定任務(wù)分頭開展調(diào)查，每人編制調(diào)查表并經(jīng)數(shù)據(jù)說話，逐項排除各次要因素（各項調(diào)查表略），最后確認(rèn)的主要影響因素有兩個，即機(jī)加工藝不規(guī)范和設(shè)備維修不足，將它們作為主要課題開展下一步分析調(diào)研。機(jī)加工藝不規(guī)范，主要表現(xiàn)在模塊板件的平行度與垂直度的檢測控制不嚴(yán)，檢測的量具百分表和平板構(gòu)成的檢測環(huán)境不清潔，百分表磨損并已超過鑒定有效期，導(dǎo)致檢測結(jié)果失誤產(chǎn)生誤判。加工平面的磨床因年久失修導(dǎo)致微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)因長期磨損而不準(zhǔn)確。實例描述QC小組第二次活動針對上面調(diào)研排查確定的兩個主要影響因素，QC小組通過分析研究決定采取以下對策，并確定到人負(fù)責(zé)跟蹤實施考查。限期整改，付諸實施，責(zé)任到人QC小組成員根據(jù)此決定，各整改項目實施負(fù)責(zé)人根據(jù)整改要求，分頭實施限期完成，并采用直方圖、排列圖等質(zhì)量管理工具，用數(shù)據(jù)說話寫出書面調(diào)查報告，經(jīng)過一個季度的考核，未發(fā)現(xiàn)產(chǎn)出的注射模再次發(fā)生塑制品返修問題。實例描述QC小組第二次活動02責(zé)令生產(chǎn)班組搞好安全文明生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生工作。01責(zé)令加強生產(chǎn)班組的質(zhì)量意識教育。實例描述040605加強新工人的平行度、垂直度檢測規(guī)范性操作技能培訓(xùn)。責(zé)令生產(chǎn)車間組織力量搶修平面磨床，使之達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在平面磨床限期未完成前，模具裝配鉗工應(yīng)將外委平面加工的模板加強技術(shù)要求的檢查，并通過鉗修達(dá)到合格。實例描述QC小組第三次活動各整改項目實施責(zé)任人向QC小組匯報實施整改效果，評估成果，找出本次PDCA循環(huán)存在的遺留問題，指定專人整理QC小組活動的數(shù)據(jù)資料。實例描述向質(zhì)控部門發(fā)表QC成果報告。將QC成果中采取的有效措施納入各項管理制度。實例描述03實例小結(jié)單件小量生產(chǎn)性質(zhì)的模具生產(chǎn)質(zhì)量問題，同理可用TQM質(zhì)量管理方法加以處理解決。調(diào)查表、排列圖、ABC管理法