汽輪機主要輔機節(jié)能診斷及運行優(yōu)化技術(shù)課件

汽輪機主要輔機節(jié)能診斷及運行優(yōu)化技術(shù)居文平2008年11月西安熱工研究院有限公司汽輪機主要輔機節(jié)能診斷居文平1、泵及冷端系統(tǒng)節(jié)能診斷的意義2、主要泵組性能診斷3、冷端系統(tǒng)節(jié)能診斷4、冷端運行優(yōu)化5、診斷和優(yōu)化運行實例6、結(jié)論和展望目錄1、泵及冷端系統(tǒng)節(jié)能診斷的意義目錄泵組節(jié)能診斷的意義

在保證機組安全運行的情況下，如何挖掘主要泵組(給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵)設(shè)備的最佳性能，發(fā)現(xiàn)泵組存在的問題，對提高整個機組的運行經(jīng)濟性和安全性具有重要意義。從泵、傳動機構(gòu)、驅(qū)動機械本身及相關(guān)系統(tǒng)的性能變化著手，通過性能診斷試驗，在保證設(shè)備安全的情況下，分析設(shè)備和系統(tǒng)性能下降的原因，進而提出相應的改進或改造建議，從而提高泵組運行安全性和經(jīng)濟性，達到整個機組的節(jié)能降耗的目的。1.泵組節(jié)能診斷的意義泵組節(jié)能診斷的意義1.泵組節(jié)能診斷的意義2.主要泵組的節(jié)能診斷

節(jié)能診斷的對象

主要泵組：給水泵組、凝結(jié)水泵組循環(huán)水泵組

2.主要泵組的節(jié)能診斷節(jié)能診斷的對象主要泵組：2.主要泵組的節(jié)能診斷

2.1泵組節(jié)能診斷試驗

試驗目的試驗內(nèi)容試驗準備標準、測點、儀器、工況試驗試驗結(jié)果和分析數(shù)據(jù)處理、結(jié)果計算、診斷分析工況調(diào)整、數(shù)據(jù)采集2.主要泵組的節(jié)能診斷2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗目的試2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗采集系統(tǒng)圖1:數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)示意圖2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗采集系統(tǒng)圖1:數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗內(nèi)容①電動給水泵組：給水泵和前置泵的性能(流量、揚程、軸功率和效率)、傳動機構(gòu)(液力聯(lián)軸器)的效率、電動機功率和效率、給水系統(tǒng)的阻力特性等。②汽動給水泵組：給水泵性能(流量、揚程、軸功率和效率)、小汽輪機汽耗和效率、給水系統(tǒng)的阻力特性等。2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗內(nèi)容①電動給水泵組：給水泵和前2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗內(nèi)容③循環(huán)水泵組：循環(huán)水泵的的性能(流量、揚程、軸功率和效率)、電動機功率和效率、循環(huán)水系統(tǒng)的阻力特性等。④凝結(jié)水泵組：凝結(jié)水泵的性能(流量、揚程、軸功率和效率)、電動機功率和效率、凝結(jié)水系統(tǒng)的阻力特性、凝結(jié)水雜項用水流量分配特性等。

2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗內(nèi)容③循環(huán)水泵組：循環(huán)水泵的的2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗標準GB/T3216-2005《回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗2級》DL/T839-2003《大型鍋爐給水泵性能現(xiàn)場試驗方法》ASMEPTC6-1996《汽輪機性能試驗規(guī)程》2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗標準2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗工況泵組性能試驗需要得出泵的性能曲線和相應系統(tǒng)的阻力特性，一般選擇3～5個流量點進行試驗，對應機組的工況一般為VWO、THA、80%(75%)THA、60%(50%)THA等。在條件允許的情況下，盡量選擇較多的流量點進行試驗。

2.1泵組節(jié)能診斷試驗試驗工況給水泵試驗測點(汽泵和電泵)序號測點名稱測點數(shù)量測量儀器儀表1給水泵進口壓力10.075級壓力變送器2給水泵出口壓力10.075級壓力變送器3給水泵抽頭壓力10.075級壓力變送器4給水泵進口溫度2A級鉑電阻5給水泵出口溫度2A級鉑電阻6給水泵進口流量10.075級壓力變送器7再熱器減溫水流量10.075級壓力變送器8過熱器減溫水流量10.075級壓力變送器9小汽輪機進汽流量10.075級壓力變送器10小汽輪機進汽壓力10.075級壓力變送器11小汽輪機排汽壓力10.075級絕壓變送器給水泵試驗測點(汽泵和電泵)序號測點名稱測點數(shù)量測量儀器儀給水泵試驗測點(汽泵和電泵)序號測點名稱測點數(shù)量測量儀器儀表12小汽輪機進汽溫度1熱電偶13小汽輪機排汽溫度1熱電偶14小汽輪機轉(zhuǎn)速1運行表15前置泵進口壓力10.075級壓力變送器16前置泵出口壓力10.075級壓力變送器17電動機功率10.25級鉗式功率表18電動機轉(zhuǎn)速1運行表19耦合器工作油進、出口溫度2熱電偶20耦合器工作油冷卻水進、出口溫度2熱電偶21耦合器工作油冷卻水流量2超聲波流量計22大氣壓力1壓力變送器給水泵試驗測點(汽泵和電泵)序號測點名稱測點數(shù)量測量儀器儀凝結(jié)水泵試驗測點序號測點名稱測點數(shù)量測量儀器儀表1大氣壓力10.075級絕壓變送器2凝汽器壓力2絕壓變送器3凝汽器水位2運行表計4凝結(jié)水泵出口壓力1壓力變送器5凝結(jié)水泵進口溫度1A級鉑電阻6凝結(jié)水泵出口流量1超聲波流量計7電動機輸入功率10.25級鉗式功率表8除氧器水位調(diào)節(jié)閥開度1運行表計9凝結(jié)水泵再循環(huán)門開度1運行表計凝結(jié)水泵試驗測點序號測點名稱測點數(shù)量測量儀器儀表1大氣壓力1循環(huán)水泵試驗測點序號測量參數(shù)測點數(shù)量測量儀表1循泵進口前池水位1米尺2大氣壓力10.075級壓力變送器3循泵出口壓力10.075級壓力變送器4出口流量11.0級超聲波流量計5循環(huán)冷卻水溫度1熱電偶6電動機輸入功率10.25級鉗式功率表7凝汽器冷卻水出口蝶閥開度2運行表計8循環(huán)水其他用戶流量11.0級超聲波流量計循環(huán)水泵試驗測點序號測量參數(shù)測點數(shù)量測量儀表1循泵進口前池水試驗條件和要求①試驗泵及系統(tǒng)閥門的運行狀態(tài)良好，試驗時具備調(diào)整能力。②現(xiàn)場泵試驗時，備用泵處于備用狀態(tài)。③關(guān)閉泵的再循環(huán)門(給水泵再循環(huán)、凝結(jié)水泵再循環(huán))。④隔離小汽輪機低壓汽源(正常工作汽源)以外的所有的汽源(如：高壓備用汽源、輔汽聯(lián)箱汽源等)。⑤維持試驗工況穩(wěn)定，分別測量表中所列參數(shù)，每一工況穩(wěn)定30分鐘，記錄30分鐘。⑥先進行預備性試驗，再進行正式試驗。試驗條件和要求①試驗泵及系統(tǒng)閥門的運行狀態(tài)良好，試驗時具備調(diào)2.2診斷分析(1)性能分析和診斷內(nèi)容①給水泵組及給水系統(tǒng)給水泵出力、效率；小汽輪機效率、汽耗等；液力聯(lián)軸器效率；給水泵性能與系統(tǒng)阻力特性的匹配性。2.2診斷分析(1)性能分析和診斷內(nèi)容2.2診斷分析②凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵的出力、效率；雜用水系統(tǒng)流量分配診斷；凝結(jié)水泵性能與系統(tǒng)阻力特性的匹配性。2.2診斷分析②凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)2.2診斷分析③循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水泵出力、效率；循環(huán)水泵性能與系統(tǒng)阻力特性的匹配性。2.2診斷分析③循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)2.2診斷分析(2)性能診斷方法泵及相應的系統(tǒng)一般存在的問題主要有三類：泵本身的性能下降；泵的性能與相應系統(tǒng)的阻力特性不匹配；機組調(diào)峰運行導致泵運行點效率下降、揚程升高等。第三種情況其實就是第二種情況的特例。2.2診斷分析(2)性能診斷方法2.2診斷分析①泵及設(shè)備的性能下降

泵及相關(guān)設(shè)備的性能下降(主要是效率下降)，導致相同有效功率的情況下，消耗的驅(qū)動功率增加，對應的輔機廠用電上升或主機抽汽流量的增加。泵的性能相對于其設(shè)計性能下降的判斷可根據(jù)GB3216的規(guī)定進行。小汽輪機的性能(效率、汽耗)變化可以和設(shè)計值進行對照，效率的對照條件是：相同進汽流量、壓力、溫度和排汽壓力；汽耗的對照條件：相同的小機軸功率前提下，消耗的抽汽流量、或折算成主汽輪機的新蒸汽消耗量。2.2診斷分析①泵及設(shè)備的性能下降泵流量揚程下降判斷泵流量揚程下降判斷泵效率下降判斷泵效率下降判斷2.2診斷分析②泵的性能與相應系統(tǒng)的阻力特性不匹配

泵的性能與相應系統(tǒng)的阻力特性不匹配分兩種情況：(一)系統(tǒng)阻力大于泵的設(shè)計揚程，造成泵實際運行揚程高于設(shè)計值，實際流量低于設(shè)計值，表現(xiàn)為水流量不足；(二)系統(tǒng)阻力小于泵的設(shè)計揚程，造成泵實際運行揚程低于設(shè)計值，實際流量高于設(shè)計值，表現(xiàn)為水流量偏大。2.2診斷分析②泵的性能與相應系統(tǒng)的阻力特性不匹配2.2診斷分析③調(diào)峰運行的適應性

機組調(diào)峰運行(變負荷)，機組負荷降低，相應的輔機泵等的出力下降，如何保證泵在出力下降時的高效運行是輔機節(jié)能的重要問題。

定速凝結(jié)水泵在機組低負荷時的其性能與系統(tǒng)阻力矛盾更加突出，此時泵處于高揚程、低流量、低效率區(qū)運行，閥門節(jié)流損失、泵的低效率白白消耗了大量的廠用電，同時造成相關(guān)系統(tǒng)(如凝結(jié)水精處理系統(tǒng))安全隱患(壓力過高)。

在機組低負荷時，循環(huán)水泵出力不變，提供過多的冷卻水，導致廠用電消耗和機組真空過高等。2.2診斷分析③調(diào)峰運行的適應性2.2診斷分析(3)改進、改造措施凝結(jié)水泵電動機加裝變頻器的節(jié)能改造(或取消首級葉輪)；循環(huán)水泵電動機定速改雙速(也有電動機加裝變頻器)改造；雜用水系統(tǒng)水量優(yōu)化和完善措施；泵增容增效改造(主要是給水泵、循環(huán)水泵)；小汽輪機性能完善(汽封、真空方面)等。

2.2診斷分析(3)改進、改造措施3.1冷端系統(tǒng)節(jié)能診斷的意義在保證機組安全運行的情況下，如何挖掘冷端系統(tǒng)各設(shè)備的最佳性能，并且在消耗最小的前提下獲取最有利的運行真空是火電機組運行中一個急迫的問題。從機組冷端系統(tǒng)著手，提高汽輪機組冷端性能，投入小、見效快，是電廠節(jié)能降耗、提高機組熱經(jīng)濟性、實現(xiàn)效益最大化的最佳途徑。通過定量分析影響冷端性能的主要因素，提出設(shè)備或系統(tǒng)的性能監(jiān)測和診斷方法，結(jié)合冷端系統(tǒng)運行方式優(yōu)化，改善設(shè)備運行水平、提高機組冷端性能、降低機組煤耗。

3、冷端系統(tǒng)性能診斷3.1冷端系統(tǒng)節(jié)能診斷的意義3、冷端系統(tǒng)性能診斷3.2冷端系統(tǒng)構(gòu)成3.2冷端系統(tǒng)構(gòu)成3.2冷端性能診斷的內(nèi)容3.2冷端性能診斷的內(nèi)容3.3冷端性能主要影響因素（1）凝汽器性能影響因素

3.3冷端性能主要影響因素（1）凝汽器性能影響因素（1）凝汽器性能影響因素①冷卻水進口溫度(1)（1）凝汽器性能影響因素①冷卻水進口溫度(1)（1）凝汽器性能影響因素①冷卻水進口溫度在凝汽器冷卻面積、結(jié)構(gòu)型式、熱負荷、冷卻水量、真空嚴密性、冷卻管臟污程度不變的情況下，冷卻水進口溫度升高導致凝汽器壓力增大，同時對傳熱端差也產(chǎn)生影響，冷卻水溫度升高使傳熱端差下降。冷卻水進口溫度與電廠所處地域和季節(jié)環(huán)境溫度變化有關(guān)，對于直流供水冷卻的機組，應充分考慮冷卻水取水口和回水口的位置等影響因素；對于循環(huán)供水冷卻的機組而言，除了氣候和環(huán)境影響因素外，冷卻塔的散熱性能是否正常起到至關(guān)重要的作用。

（1）凝汽器性能影響因素①冷卻水進口溫度在凝汽（1）凝汽器性能影響因素②冷卻水流量冷卻水流量的大小，直接影響冷卻水流經(jīng)凝汽器后獲得的溫升大小。大型發(fā)電機組凝汽器冷卻水溫升設(shè)計值一般為8~10℃左右，冷卻水流量減少10%，冷卻水溫升增加約1℃,凝汽器壓力上升約0.24kPa~0.58kPa。（1）凝汽器性能影響因素②冷卻水流量冷卻水流量的大小，直接影（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣機組負荷不變時不同空氣流量對凝汽器性能影響空氣流量與真空嚴密性的關(guān)系（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣機組負荷不變時不同空氣流量（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣穩(wěn)定負荷下凝汽器壓力與真空嚴密性的關(guān)系（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣穩(wěn)定負荷下凝汽器壓力與真空（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣穩(wěn)定負荷下凝汽器壓力與真空嚴密性的關(guān)系（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣穩(wěn)定負荷下凝汽器壓力與真空（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣穩(wěn)定負荷下凝汽器壓力與空氣含量的關(guān)系（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣穩(wěn)定負荷下凝汽器壓力與空氣（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣機組負荷不變時不同空氣流量對凝汽器性能影響

。國產(chǎn)300MW機組在300MW負荷下的真空嚴密性試驗真空下降率每上升100Pa/min，凝汽器壓力將平均上升約0.1kPa，且隨著漏入空氣量的增加凝汽器壓力上升加快。

凝汽器壓力并不是隨著漏入空氣流量增大而線性升高，當漏入的空氣流量較小(小于某一臨界值)時，空氣對凝汽器換熱影響較??；當漏入空氣流量超過某一臨界值時，開始明顯影響凝汽器換熱，凝汽器壓力開始明顯升高?？諝饩奂啃?，對凝汽器壓力影響可以忽略；空氣聚集量大，對凝汽器壓力產(chǎn)生明顯影響?？諝饩奂侩S著漏入空氣流量增加而增加，同時受抽氣設(shè)備性能變化影響。

（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣機組負荷不變時不同空氣流量（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣機組負荷變化時空氣流量對凝汽器性能影響

。（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣機組負荷變化時空氣流量對凝（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣機組負荷變化時空氣流量對凝汽器性能影響

。減少或杜絕空氣對凝汽器性能影響的關(guān)鍵是保證機組真空嚴密性達到良好的水平。不能僅滿足于機組負荷80%額定負荷以上時的真空嚴密性在合格范圍，追求機組負荷在40%~100%額定負荷時的真空嚴密性在良好范圍，是確保冷端系統(tǒng)性能不受空氣影響的充足條件。機組正常運行時，應定期做真空嚴密性試驗，保證真空嚴密性合格。嚴密性不合格應通過氦質(zhì)譜檢漏儀對真空負壓系統(tǒng)不嚴密的地方進行查找，并及時處理。按照GB5578的要求，100MW以上級機組的真空下降率不大于400Pa/min為真空嚴密性合格。

（1）凝汽器性能影響因素③汽側(cè)空氣機組負荷變化時空氣流量對凝（1）凝汽器性能影響因素④冷卻管清潔度

大型機組凝汽器設(shè)計清潔系數(shù)為0.8~0.9。運行清潔系數(shù)越低說明冷卻管臟污越嚴重，清潔度低導致凝汽器冷卻水管傳熱熱阻增大，總體傳熱系數(shù)降低，凝汽器傳熱端差增大，引起凝汽器壓力升高。（1）凝汽器性能影響因素④冷卻管清潔度大型機組凝汽器設(shè)計清（1）凝汽器性能影響因素④冷卻管清潔度

空氣和臟污共同影響凝汽器性能。（1）凝汽器性能影響因素④冷卻管清潔度空氣和臟污共同影響凝（1）凝汽器性能影響因素⑤熱負荷凝汽器熱負荷包括低壓缸排汽、給水泵小汽輪機排汽以及其他各種進入凝汽器的汽、疏水帶入的熱量。凝汽器熱負荷增加主要有兩種情況：一是當汽輪機和小汽輪機的內(nèi)效率下降或初參數(shù)降低的情況下，機組又要保持相同的負荷，此時排入凝汽器的蒸汽流量增加，造成凝汽器熱負荷增大；二是其他附加流體不正常地排入凝汽器，造成凝汽器熱負荷增大。（1）凝汽器性能影響因素⑤熱負荷凝汽器熱負荷包（1）凝汽器性能影響因素⑤熱負荷（1）凝汽器性能影響因素⑤熱負荷（1）凝汽器性能影響因素⑥凝汽器面積國產(chǎn)300MW機組凝汽器面積從16000m2增加到19000m2，對應300MW負荷時凝汽器壓力下降了0.4kPa。增加凝汽器換熱面積，就要對凝汽器實施改造，增加冷卻管數(shù)量和更改相應的管板連接支撐等，有的甚至需要改變凝汽器外殼，投資和工程量較大，而得到的收益相對較小，在立項之前要充分考慮投入產(chǎn)出比。目前現(xiàn)役大型發(fā)電機組凝汽器冷卻面積完全可以滿足該型機組冷端系統(tǒng)性能的需求。雖然凝汽器冷卻面積較大時，凝汽器壓力對熱負荷及清潔度的變化的敏感性有所降低，但是，造成現(xiàn)役機組真空降低，乃至機組出力減小的主要原因不是凝汽器冷卻面積偏小。

（1）凝汽器性能影響因素⑥凝汽器面積（1）凝汽器性能影響因素6種影響因素按照對凝汽器性能影響程度由大到小排序為：冷卻水進口溫度冷卻水流量凝汽器熱負荷冷管臟污漏入空氣凝汽器冷卻面積。凝汽器熱負荷、冷管臟污、漏入空氣才是影響凝汽器運行性能的關(guān)鍵因素。

（1）凝汽器性能影響因素（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素工作水進口溫度進口氣體壓力進口氣體溫度真空泵實際轉(zhuǎn)速

(2)（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素①工作水進口溫度對于一個實際且完整的真空泵和凝汽器系統(tǒng)來說，工作水進口溫度改變影響真空泵抽吸能力的同時，真空泵吸入口壓力、進口汽氣混合物溫度也相應改變。

（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素①工作水進口溫度對于（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素②漏入凝汽器空氣流量對真空泵性能的影響

（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素②漏入凝汽器空氣流量（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素②漏入凝汽器空氣流量對真空泵性能的影響

（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素②漏入凝汽器空氣流量（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素③空氣流量或入口壓力對真空泵功率的影響

（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素③空氣流量或入口壓力（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素④其他抽氣設(shè)備機械離心式真空泵工作原理有別于水環(huán)真空泵，但對其性能產(chǎn)生影響的主要外部因素和水環(huán)泵一樣都是工作水進口溫度。降低工作水溫度也是提高機械離心真空泵抽吸能力的主要舉措。射水抽汽器性能影響外部因素有工作水壓力和溫度，提高射水泵射水壓力和降低射水溫度是提高射水抽汽器抽吸性能的關(guān)鍵所在。射汽抽氣器的冷卻水溫度、進汽壓力是影響其性能的外部因素，降低冷卻水溫度和提高射汽壓力能有效地提高射汽抽氣器的抽吸能力。（2）抽氣設(shè)備(水環(huán)真空泵)性能影響因素④其他抽氣設(shè)備(3)主要影響因素對冷端性能的影響主要影響因素變化情況影響凝汽器壓力kPa影響供電煤耗g/kW.h影響趨勢凝汽器冷卻水進口溫度1℃0.070.168冷卻水進口溫度越高，凝汽器壓力的單位溫度變化值越大凝汽器冷卻水流量-10%0.410.984冷卻水流量越小，每降低10%水量對凝汽壓力的影響量越大真空嚴密性(漏入空氣流量)100Pa/min0.210.504漏入空氣流量較小時，凝汽器壓力變化不明顯；當漏入空氣流量超過臨界值后，凝汽器壓力變化與真空嚴密性呈線性變化凝汽器冷卻管清潔系數(shù)-0.10.230.552冷卻水溫度越低，相同清潔系數(shù)下降值使得凝汽器壓力升高值越小凝汽器熱負荷10%0.360.864冷卻水進口溫度越高，熱負荷增加使得凝汽器壓力變化值越大凝汽器冷卻面積-10%0.210.504隨著冷卻面積增大，凝汽器壓力降低值越小真空泵工作水進口溫度(真空嚴密性267Pa/min)38～40℃0.651.560工作水溫度超過40℃，凝汽器壓力明顯升高；嚴密性越差，凝汽器壓力升高值越大(3)主要影響因素對冷端性能的影響主要影響因素變化情況影響3.4凝汽器性能監(jiān)測和診斷

（1）運行參數(shù)監(jiān)測

3.4凝汽器性能監(jiān)測和診斷（1）運行參數(shù)監(jiān)測3.4凝汽器性能監(jiān)測和診斷

（2）空氣對凝汽器性能影響監(jiān)測3.4凝汽器性能監(jiān)測和診斷（2）空氣對凝汽器性能影響監(jiān)測真空泵工作水溫度對抽吸能力的影響

真空泵工作水溫度對抽吸能力的影響3.4凝汽器性能監(jiān)測和診斷

（3）凝汽器清潔度監(jiān)測3.4凝汽器性能監(jiān)測和診斷（3）凝汽器清潔度監(jiān)測4.冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化

（1）主要內(nèi)容汽輪機出力和排汽壓力的關(guān)系凝汽器變工況性能凝汽器冷卻水流量與循環(huán)水泵耗功關(guān)系

抽氣設(shè)備運行狀態(tài)優(yōu)化調(diào)整4.冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化（1）主要內(nèi)容4.冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化

（2）冷端運行優(yōu)化的技術(shù)經(jīng)濟比較方法

機組凈出力比較法

機組凈出力比較法

綜合煤價和電價比較法得出的機組最佳運行背壓和循環(huán)水泵最佳運行方式將取決于不僅與凈出力比較法得出的結(jié)果有關(guān)，還與燃煤價格和上網(wǎng)電價有關(guān)。4.冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化（2）冷端運行優(yōu)化的技術(shù)經(jīng)濟比較方法5.案例分析

(某300MW機組)機組負荷300MW240MW180MW凝汽器清潔系數(shù)0.340.320.28凝汽器壓力kPa冷卻水進口溫度20℃8.006.825.8130℃12.5210.869.4233℃14.3612.5010.88凝汽器清潔系數(shù)0.550.550.53凝汽器壓力kPa冷卻水進口溫度20℃5.965.074.2730℃9.738.427.2433℃11.269.788.45凝汽器壓力下降值kPa冷卻水進口溫度20℃2.041.751.5430℃2.792.432.1733℃3.102.712.43（1）凝汽器清潔度診斷5.案例分析(某30