鉆孔灌注樁施工交底

鉆孔灌注樁施工交底鉆孔灌注樁是采用不一樣的鉆孔措施，在地層中按照規(guī)定形成一定形狀(斷面)的井孔，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。一、概述圖：鉆孔灌注樁施工流程1.1施工準(zhǔn)備鉆孔前應(yīng)清除平臺(tái)上的雜物，規(guī)劃好樁機(jī)擺放位置、方向，鋼筋籠堆放、吊車(chē)擺放位置，混凝土澆筑位置等。樁機(jī)鋼管下要墊放一層枕木，防止樁機(jī)移位。1.2測(cè)量放樣測(cè)量班放出樁位中心點(diǎn)，施工隊(duì)拉好護(hù)樁線。護(hù)樁設(shè)置的位置應(yīng)保證不阻礙機(jī)械運(yùn)作，防止護(hù)樁被破壞。1.3埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。護(hù)筒埋置采用履帶吊配合振動(dòng)錘，埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況確定（護(hù)筒穿過(guò)中砂層至砂礫層），護(hù)筒頂與平臺(tái)面平齊；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不不小于5cm，傾斜度不不小于1%。1.4泥漿池泥漿池采用相鄰的樁基護(hù)筒，泥漿采用膨潤(rùn)土（或優(yōu)質(zhì)黃土）、燒堿、水泥等配置而成，通過(guò)樁機(jī)沖錘上下沖擊自然造漿。表：泥漿性能指標(biāo)表圖：泥漿循環(huán)1.5測(cè)量復(fù)核護(hù)筒埋設(shè)完畢之后；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員使用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高；告知測(cè)量班復(fù)核護(hù)筒與否居中。1.6填寫(xiě)鉆孔樁施工標(biāo)識(shí)牌現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員計(jì)算應(yīng)鉆孔深并填寫(xiě)鉆孔樁施工標(biāo)識(shí)牌。1.7開(kāi)鉆前檢查檢查沖擊錘直徑、重量與否滿足樁基施工需求（鉆頭采用帶球弧面的梅花型鉆頭。鉆頭直徑一般比樁徑小80~100mm）；鉆機(jī)安裝的位置與否對(duì)的（起重滑輪前邊緣、鉆頭中心、樁中心在同一豎直線上，豎直線與樁中心的偏差應(yīng)控制在20mm如下）。圖：鉆機(jī)位置1.8開(kāi)鉆開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)合適控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有結(jié)實(shí)的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高后方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔期間應(yīng)由施工隊(duì)做好鉆孔記錄，留取渣樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每天進(jìn)行檢查，并查看鉆渣狀況與否與設(shè)計(jì)相吻合，定期檢查鉆孔與否斜孔、測(cè)量錘頭的直徑。1.9鋼筋加工場(chǎng)加工鋼筋籠表：鉆孔樁鋼筋骨架容許偏差1.10成孔檢查成孔后，技術(shù)員用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)護(hù)筒標(biāo)高并及時(shí)查看與否到達(dá)樁長(zhǎng)。用測(cè)繩測(cè)孔深并用50m鋼尺對(duì)測(cè)繩進(jìn)行標(biāo)定看與否精確。無(wú)誤后由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行成孔檢測(cè)。表：鉆孔樁（摩擦樁）鉆孔容許偏差1.11第一次清孔在成孔后將鉆頭提高到距孔底30-50cm，然后用大泵量進(jìn)行第一次清孔，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定再進(jìn)行下一道工序。表：清孔合格指標(biāo)1.12下放鋼筋籠告知鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)送鋼筋籠至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠安裝采用汽車(chē)吊。下鋼筋籠前應(yīng)先下放探孔器檢查成孔狀況，檢查合格后下放鋼筋籠。圖：探孔器、焊接鋼筋籠1.13鋼筋籠上端定位鋼筋籠最上端的定位必須由測(cè)定的護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)查對(duì)無(wú)誤后再焊接吊筋。在鋼筋籠中心平面與樁中心偏差控制在20mm內(nèi)，骨架頂端高程容許誤差控制在±20mm之間。1.14安裝導(dǎo)管并二次清孔灌注混凝土采用內(nèi)徑為300mm的鋼導(dǎo)管灌注;導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓以及接頭抗拉試驗(yàn)，樁孔底到導(dǎo)管底的間距一般控制在30-40cm。導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔。二次清孔完畢后，檢查沉渣厚度及泥漿比重等指標(biāo)，合格后準(zhǔn)備灌砼。表：清孔合格指標(biāo)圖：導(dǎo)管安裝1.15灌注混凝土告知拌合站及試驗(yàn)室發(fā)送混凝土。首批灌注的混凝土方量應(yīng)可以滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m以上的需要。在灌注過(guò)程中；導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6m，隨時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深。混凝土澆注厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)值多出0.5m以上，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。導(dǎo)管應(yīng)埋深控制在2到6米之間。圖：及時(shí)拆卸導(dǎo)管首批灌注混凝土所需數(shù)量計(jì)算措施：V≥(H1+H2)∏D2/4+∏d2h1/4式（1）h1=HWRW/RC式（2）式中：V——首批灌注混凝土所需數(shù)量；D——樁孔直徑H1——樁孔底到導(dǎo)管底端間距；H2——導(dǎo)管初次埋置深度；d——導(dǎo)管內(nèi)徑；h1——樁孔內(nèi)混凝土抵達(dá)埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度；HW——孔內(nèi)水或泥漿的深度；RW——孔內(nèi)水或泥漿的重度；RC——混凝土拌合物的重度。二、常見(jiàn)問(wèn)題處理1、問(wèn)題類(lèi)型：塌孔原因分析：a.升、下落沖錘或放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。b.護(hù)筒埋置太淺,沖孔震動(dòng)導(dǎo)致中砂層或砂礫層發(fā)生塌孔。c.未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水減少了靜水壓力，或泥漿比重不夠。d.在中砂層、砂礫層、圓礫層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處停轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。防止和處理措施：a.提高、下落沖錘或放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動(dòng)幅度。b.根據(jù)樁位處的地質(zhì)狀況，選擇合理的護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度，以穿過(guò)中砂層，進(jìn)入砂礫層或振動(dòng)錘無(wú)法打進(jìn)為控制原則。c.鉆進(jìn)中及時(shí)添加原料不停造漿，使其高于孔外水位。d.控制泥漿比重，在中砂層、砂礫層、圓礫層采用不一樣的進(jìn)尺速度。e.輕度坍孔，加大泥漿密度，加入水泥加強(qiáng)護(hù)壁；嚴(yán)重坍孔，用優(yōu)質(zhì)黃泥投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。2、問(wèn)題類(lèi)型：樁位偏斜原因分析：a.樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)。b.支墊不穩(wěn)固，在沖孔過(guò)程中，樁機(jī)發(fā)生移位。c.成孔時(shí)，遇較大卵石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，沖錘所受阻力不勻。防止措施與處理措施：a.安裝樁機(jī)時(shí)，要對(duì)樁機(jī)進(jìn)行水平和垂直校正，不一樣地層要控制進(jìn)尺，及時(shí)變化沖擊高度。b.偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。3、問(wèn)題類(lèi)型：不進(jìn)尺或進(jìn)尺過(guò)小原因分析：a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）。b.排渣不暢。防止措施與處理措施：a.加強(qiáng)排渣。b.減少泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后再施鉆。4、問(wèn)題類(lèi)型：鋼筋籠偏位、變形原因分析：a.鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍或加筋骨間距過(guò)大，剛度不夠，導(dǎo)致變形。b.鋼筋籠上未設(shè)耳環(huán)來(lái)控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔自身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理潔凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。防止和處理措施：a.鋼筋過(guò)長(zhǎng)，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接。b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離焊接耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔自身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前去復(fù)掃孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)充足清孔，控制沉渣厚度，。5、問(wèn)題類(lèi)型：吊腳樁原因分析：a.清孔后泥漿密度過(guò)小，孔壁坍塌或未立即澆筑砼，沉渣過(guò)厚。b.清孔不徹底，殘留泥渣過(guò)厚。c.吊放鋼筋骨