壓力管道的監(jiān)理細(xì)則

壓力管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程征詢（監(jiān)理）有限企業(yè)二○一七年六月項(xiàng)目名稱：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：批準(zhǔn)：審核：編制：參與人員：壓力管道工程監(jiān)理細(xì)則一、專業(yè)工程特點(diǎn)本工程壓力管道安裝特點(diǎn)：管道管線多、材質(zhì)種類多、規(guī)定探傷管線多。壓力管線材質(zhì)重要有焊接鋼管，PE管等，重要有驗(yàn)收規(guī)范GB50235－97、GB50184－93、GB50236-98、SH3501-等。二．監(jiān)理工作流程：工程動(dòng)工前監(jiān)理部先審核施工單位編制的施工方案、質(zhì)量管理體系、作業(yè)人員操作證、探傷單位資質(zhì)、施工機(jī)具數(shù)量及使用狀況，審查合格容許施工；施工過程中工程原材料進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收，需要抽檢的材料現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，對(duì)材料的寄存、標(biāo)識(shí)要做重點(diǎn)檢查；工程材料的防腐、焊接、探傷、施工單位按環(huán)節(jié)報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部采用巡檢、旁站、平行檢查的措施進(jìn)行質(zhì)量控制；各工序隨步整頓工程資料，工程竣工后整頓裝訂。三、監(jiān)理工作重點(diǎn)：由工程的特殊性規(guī)定監(jiān)理在工作過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范和有關(guān)部門的規(guī)定操作，重要控制程序如下：1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，要熟悉項(xiàng)目工藝流程，辨別個(gè)管路輸送介質(zhì)、管線材質(zhì)及管線規(guī)定探傷比例。2、工程動(dòng)工前監(jiān)理部要告知施工單位報(bào)施工單位資質(zhì)證書、探傷單位證書、探傷人員上崗證、現(xiàn)場(chǎng)管理人員上崗證及焊工操作證（帶焊接工藝評(píng)估），管道施工方案（含質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、安全操作規(guī)定）。施工單位報(bào)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師審核合格，同意施工。3、原材料（包括甲供材）進(jìn)場(chǎng)施工單位要及時(shí)搜集材質(zhì)證明文獻(xiàn)報(bào)監(jiān)理部，監(jiān)理部審查合格組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（參與人員:監(jiān)理工程師、建設(shè)單位材料及工藝部門人員、施工單位材料主管和質(zhì)檢員）；驗(yàn)收合格材料入庫堆放整潔、標(biāo)識(shí)清晰（材質(zhì)、型號(hào)），驗(yàn)收不合格下發(fā)監(jiān)理指令限24小時(shí)內(nèi)退場(chǎng)。4、施工過程中由于防腐會(huì)對(duì)材料標(biāo)識(shí)導(dǎo)致毀壞，監(jiān)理人員必須督促并監(jiān)督施工單位做好材料的重新標(biāo)識(shí)工作，以免導(dǎo)致管材錯(cuò)用、亂用。5、在管道預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中監(jiān)理人員要做好過程控制，要認(rèn)真檢查管線制作與否按圖施工、焊口坡口及周圍打磨狀況與否符合規(guī)定、焊接時(shí)管口間距和焊材與否符合規(guī)范規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)不合格工序或部位及時(shí)告知操作人員和施工單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員整改，并監(jiān)督施工單位貫徹，以免導(dǎo)致大范圍返工。6、每條管線施工完畢后施工單位要報(bào)監(jiān)理部先進(jìn)行管線不布置和焊口的檢查，焊口外觀檢查合格后，由監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的射線探傷比例指定焊口，其中固定口抽探比例按有關(guān)部門規(guī)定。指定焊口后施工單位技術(shù)員要在單線圖上把探傷焊口標(biāo)識(shí)并編號(hào)，出據(jù)委托單，探傷企業(yè)探傷。探傷單位對(duì)委托焊口探傷后及時(shí)出據(jù)X片，監(jiān)理部對(duì)每批次探傷成果進(jìn)行檢查，對(duì)不合格焊口做好記錄并由探上人員出據(jù)返修告知單告知施工單位返修，返修后重新檢測(cè)；監(jiān)理人員要做好對(duì)不合格口施焊人員的跟蹤，對(duì)其施焊補(bǔ)位進(jìn)行加倍探傷假如合格則認(rèn)為本批合格，假如仍存在質(zhì)量問題在加倍檢測(cè)，三次檢測(cè)均不合格此焊工不容許在操作。7、系統(tǒng)施工完畢、以上各工序檢查合格，按照與建設(shè)單位制定的試壓方案進(jìn)行管路試壓，如有漏點(diǎn)修復(fù)后重新檢測(cè)。8、試壓合格進(jìn)行管道防腐、清洗。注：焊縫探傷試驗(yàn)單位需提供應(yīng)對(duì)應(yīng)的檢測(cè)資質(zhì)。四．監(jiān)理工作措施及措施監(jiān)理工作措施：隱蔽工程監(jiān)理員現(xiàn)場(chǎng)旁站，監(jiān)理工程師巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)理員向監(jiān)理工程師匯報(bào)，監(jiān)理工程師及時(shí)下發(fā)監(jiān)理告知，督促施工單位采用技術(shù)措施。當(dāng)影響到施工安全、和發(fā)生重大質(zhì)量問題或隱患時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)匯報(bào)?？偙O(jiān)理工程師可根據(jù)狀況下發(fā)停工指令。壓力管道安裝的控制次序?yàn)椋翰牧喜少徏膀?yàn)收――閥門檢查――支吊架預(yù)制安裝――管段預(yù)制――管道安裝――無損檢測(cè)――嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)――管段吹掃。A、原材料監(jiān)理控制要點(diǎn)1、因此材料的包裝、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范原則。2、所有材料的價(jià)格、生產(chǎn)廠家采購前一定要經(jīng)甲方確認(rèn)，材料要具有合格證、材質(zhì)單，并且對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查，合格后方能使用。3、材料的儲(chǔ)存、運(yùn)送和裝卸監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）儲(chǔ)存施工單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫一座。應(yīng)有焊材二級(jí)庫、鋼材庫和輔材庫。各類鋼材分類寄存，掛牌標(biāo)識(shí)，并有下墊措施。（2）運(yùn)送、裝卸在管道的運(yùn)送過程中，要注意捆扎牢固、保持穩(wěn)固，防止劃傷鋼管表面。不銹鋼管在裝卸車時(shí)，吊裝繩索應(yīng)為軟質(zhì)（尼龍帶或帶膠管的鋼絲繩）。B、管道的焊接監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、管道的焊縫位置應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）直管壁上的兩對(duì)接口中心面間距當(dāng)Dg≥150㎜時(shí)不應(yīng)不不小于150㎜，當(dāng)Dg<150㎜時(shí)不應(yīng)不不小于管子外徑。（2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點(diǎn)不得不不小于100㎜，且不得不不小于管子外徑。（3）環(huán)焊縫距支吊架凈距不不不小于50㎜。（4）焊縫上不得開孔。2、坡口加工（1）當(dāng)一般碳鋼管壁厚不小于3㎜時(shí)，不銹鋼管、鈦管壁厚不小于2㎜時(shí)必須加工坡口。（2）管子的坡口尺寸必須按GB50235－97中的規(guī)定加工。（3）碳鋼管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不銹鋼管道坡口加工用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，然后對(duì)坡口內(nèi)及外側(cè)不不不小于10㎜寬度范圍用磨光機(jī)清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。3、組對(duì)（1）所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。（2）管子組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)不不小于壁厚10％，且不不小于2㎜；不等厚管道組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修整。（3）對(duì)組裝時(shí)也許發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理潔凈。（4）焊材焊絲成分采用不低于管道母材成分的型號(hào)。管道焊材根據(jù)GB50236－98中的規(guī)定選用.焊絲應(yīng)保留在干燥、通風(fēng)的焊材庫內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。不銹鋼焊條在250－350℃烘干2小時(shí)保溫1小時(shí)；酸性焊條在75－150℃烘干2小時(shí)保溫1小時(shí)。氬氣純度不得低于99.96％，含水量不應(yīng)不小于50毫克/m3。（5）焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)不不小于8m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速不不小于2m/s，否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。（6）焊接（1）碳鋼壓力管道及不銹鋼管道的焊接采用氬電聯(lián)焊；其他管道如甲方無特殊規(guī)定采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動(dòng)焊和手工焊相結(jié)合的措施，鈦管采用氬弧焊。點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的不銹鋼管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100㎜內(nèi)涂堊粉。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理潔凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼替代。C、焊接檢查：焊縫外觀檢查根據(jù)不一樣管道級(jí)別進(jìn)行，不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。D、管道的安裝：1、管道安裝前應(yīng)具有如下條件土建交驗(yàn)合格，與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完。管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證潔凈無雜物。2、管子的預(yù)制焊接位置不好、高空作業(yè)困難的管道安裝前進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制第自由管和封閉管段的尺寸應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)制完的管段要及時(shí)清理、封閉。3、管道安裝安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。使用的墊片應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不不小于法蘭外徑的1.5‰且不不小于2㎜。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200㎜處測(cè)量其平直度。當(dāng)管子直徑Dg≤100㎜時(shí)，容許偏差為1㎜，Dg≥100㎜容許偏差為2㎜，但全長不不小于10㎜。穿墻或穿樓板管安裝套管，敞口管要及時(shí)封閉。管子連接設(shè)備的最終一固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證平行度≤0.15㎜，同軸度≤0.5㎜，管子試壓后進(jìn)行復(fù)檢，并符合上述規(guī)定。管道做保溫之前，在每根管道的兩端標(biāo)識(shí)出管道標(biāo)號(hào)以備各方檢查；管道保溫完畢后，按甲方規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4、閥門安裝（1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn)。可燃流體管道閥門進(jìn)行100％壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。其他低壓閥門按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。（2）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。（3）安全閥按施工圖紙中規(guī)定的啟動(dòng)壓力由安全技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行調(diào)試。（4）閥門安裝后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。5、支吊架安裝（1）管道安裝時(shí)及時(shí)固定、調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)精確，并安裝牢固，且與管子接觸應(yīng)緊密。（2）固定支架應(yīng)在賠償器預(yù)拉伸之前固定。（3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，不得有歪斜、卡塞現(xiàn)象。（4）管道與支架焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。（5）管道安裝時(shí)盡量不安裝臨時(shí)支架，當(dāng)安裝時(shí)不應(yīng)和正式支架沖突，并在管道安裝后拆除。（6）管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一查對(duì)其形式、位置及數(shù)量。6、靜電接地（1）有靜電接地規(guī)定的管道各段間要有良好的導(dǎo)電性能，其法蘭間電阻值超過0.035Ω時(shí)應(yīng)設(shè)導(dǎo)線。（2）管道系統(tǒng)對(duì)接地電阻超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地，接地線采用焊接形式。（3）不銹鋼管接地時(shí)應(yīng)用不銹鋼材料過渡。（4）靜電接地安裝完后，必須測(cè)試，電阻值超過規(guī)定期進(jìn)行調(diào)整。7、管道試壓管道吹掃試壓前，施工單位應(yīng)編制切實(shí)可行的施工方案。（1）壓力試壓前應(yīng)具有的條件試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙所有完畢，安裝質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。試驗(yàn)用臨時(shí)管道已經(jīng)安完，水源、氣源已準(zhǔn)備好。（2）管道的壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用液壓進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)要緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格；進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)要緩慢增長壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐層升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。（檢查時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定）；可燃流體管道在壓力試驗(yàn)合格后還要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，經(jīng)甲方規(guī)定氣密性試驗(yàn)的壓力一般以不超過4小時(shí)為宜。（3）試壓用壓力表通過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的量程為被測(cè)最大壓力的1.5－2.0倍，壓力表不少于2塊，做氣密性試壓應(yīng)有兩處測(cè)溫點(diǎn)以便核算。（4）在試壓時(shí)應(yīng)與不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離。（5）不銹鋼管道試驗(yàn)用水其氯離子含量不得超過25ppm。（6）液體試壓環(huán)境溫度不低于5℃，否則采用防凍措施。試驗(yàn)完后將液體排凈、吹干。8、管道的吹掃與清洗（1）在管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)后進(jìn)行吹掃、清洗。（2）吹洗的次序按主管、支管和疏排管依次進(jìn)行。（3）吹掃時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，待吹洗后復(fù)位。（4）吹洗時(shí)不得將贓物帶進(jìn)設(shè)備。（5）吹洗時(shí)碳鋼管道應(yīng)用錘（不銹鋼用木錘）敲擊，對(duì)焊縫死角等重點(diǎn)敲打。（6）液體介質(zhì)的管道用水沖洗，氣體介質(zhì)的管道用氣體吹掃。塑料管道和襯里管道必須用水沖洗。（7）水沖洗時(shí)流速不少于1.5米/秒，質(zhì)量以水潔凈為合格，之后將水排盡，需要時(shí)用壓縮空氣吹洗。（8）空氣吹掃時(shí)用白布檢查，五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土或其他贓物為合格。9、管道的熱處理焊后熱處理一定在焊道檢查合格后進(jìn)行。管道采用自動(dòng)溫控箱控制繩狀和帶狀加熱帶加熱，用保溫被做保溫處理，進(jìn)行局部熱處理。焊后熱處理的范圍，每側(cè)不不不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分采用保溫措施，以免產(chǎn)生有害溫度梯度。E．管道絕熱工程監(jiān)理控制要點(diǎn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工，必須按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)、材料代用、采用新材料均需經(jīng)原設(shè)計(jì)同意。1、絕熱構(gòu)造的固定件、支撐件的材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)證明，查對(duì)材料的品種和規(guī)格，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣性能檢測(cè)，根據(jù)不一樣的材料和重點(diǎn)可檢測(cè)其外形尺寸、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、容重、安全、使用溫度、含水率等。3、粘結(jié)劑、耐磨劑、密封膠應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)檢查其粘結(jié)強(qiáng)度、耐溫性能和安全使用溫度、可塑性、干縮性。4、絕熱層施工厚度、分層、拼縫要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5、捆扎、拼砌式絕熱層，干砌填縫材料和濕砌灰漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，捆扎絕熱層應(yīng)注意捆扎牢固、間距符合規(guī)定、無松脫、鐵絲頭扳平并嵌入絕熱層內(nèi)。6、纏繞式絕熱層規(guī)定互相緊靠，拉緊無松動(dòng)、分層壓縫、搭接尺寸符合規(guī)定。7、設(shè)備及管道上的附件，設(shè)備封頭、異型管、窗板、設(shè)備支座、管座、支吊架等部位是絕熱層質(zhì)量控制的重點(diǎn)，施工措施和施工質(zhì)量應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和對(duì)應(yīng)質(zhì)量原則。8、對(duì)澆注、噴涂絕熱層的施工質(zhì)量，要控制材料施工的配合比，聚氨脂泡沫塑料澆注與工件粘牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮等現(xiàn)象，表面