自動(dòng)化樓梯成組立模設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝流程

自動(dòng)化樓梯成組立模設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝流程摘要：建筑行業(yè)是我國(guó)的基礎(chǔ)性行業(yè)，滿足我國(guó)居民正常生活的基本條件，近幾年開(kāi)始，國(guó)家相繼出臺(tái)相關(guān)政策大力發(fā)展裝配式建筑以及相關(guān)建筑設(shè)備的研究與發(fā)明，裝配式建筑作為一種新型的建筑結(jié)構(gòu)，即在工廠內(nèi)完成房屋建筑所需要的相關(guān)預(yù)制構(gòu)件，之后直接運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，裝配式建筑建造速度快生產(chǎn)成本低，一經(jīng)研發(fā)受到很多企業(yè)、居民用戶的追捧。裝配式建筑采用了現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、信息化管理與智能化管理等技術(shù)，是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的典型代表。裝配式建筑中，構(gòu)件和配件等都可以實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，比如疊合樓板、墻板、樓梯、陽(yáng)臺(tái)、凸窗等，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)并建立了自動(dòng)化樓梯成組立模，形成了完整的生產(chǎn)線，形成了專業(yè)化、系統(tǒng)化的生產(chǎn)流程。本文針對(duì)自動(dòng)化樓梯成組立模設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了研究，僅供參考。關(guān)鍵詞：自動(dòng)化樓梯、模型、生產(chǎn)工藝、流程樓梯是裝配式建筑常用到的PC制品之一，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有了較為成熟的樓梯模具制造生產(chǎn)線，現(xiàn)有的模具有單個(gè)臥式、單個(gè)立式或者成對(duì)立式，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不能滿足樓梯大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，同時(shí)占用的生產(chǎn)空間大，生產(chǎn)的樓梯質(zhì)量存在不穩(wěn)定等問(wèn)題，不僅會(huì)浪費(fèi)大量的生產(chǎn)材料，還會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間和人力成本，高成本使得很多用戶不再傾向于裝配式樓梯的工廠化生產(chǎn)模式。而本文中研究出了一種新的預(yù)制樓梯裝配式生產(chǎn)方法，即樓梯成組立模自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)了成組立模批量化生產(chǎn)工藝、自動(dòng)化開(kāi)合?？刂萍夹g(shù)、自動(dòng)振搗控制技術(shù)，自動(dòng)養(yǎng)護(hù)控制技術(shù)的應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)，也極大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。自動(dòng)化樓梯成組立模設(shè)備設(shè)計(jì)概述1.1設(shè)備概述樓梯成組立模采用三項(xiàng)主要技術(shù)：液壓自動(dòng)開(kāi)合模技術(shù)、自動(dòng)振搗技術(shù)、自動(dòng)養(yǎng)護(hù)技術(shù)，對(duì)樓梯構(gòu)件進(jìn)行立式、成組生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備，主要由模具單元（固定模、中間模、移動(dòng)模）、液壓系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)以及底座等其他附屬部件等組成。樓梯成組立模通過(guò)油缸推動(dòng)模具進(jìn)行開(kāi)模和合模，可在模具上方增設(shè)布料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化澆筑混凝土生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。1.2設(shè)備組成及功能該設(shè)備中模具單元部分共有5個(gè)模具，中間模有3個(gè)，移動(dòng)模和固定模各有1個(gè)，液壓自動(dòng)開(kāi)合系統(tǒng)的元件主要為液壓站和液壓缸，振搗系統(tǒng)中共有18個(gè)振搗電機(jī)，每個(gè)模腔都可以實(shí)現(xiàn)人工操作，也可以通過(guò)人工交互界面輸入編程程序來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，每個(gè)振搗電機(jī)的電纜、電線跟隨模腔的開(kāi)、合一起移動(dòng)，并且有防磨損和防夾傷的措施。該設(shè)備中有養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，樓梯構(gòu)建澆筑完成之后可以對(duì)構(gòu)建進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，使其能夠快速達(dá)到開(kāi)模和起吊強(qiáng)度，加熱裝置為蒸汽加熱模式，同時(shí)模腔內(nèi)有內(nèi)置的溫度傳感器，可以實(shí)現(xiàn)按照生產(chǎn)工藝控制溫度高低。電控系統(tǒng)是人機(jī)操作界面，可以調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)頻率，可以根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。安全警報(bào)系統(tǒng)用于出現(xiàn)緊急情況時(shí)設(shè)備有急停功能和急停按鈕當(dāng)模腔移動(dòng)時(shí)報(bào)警系統(tǒng)還會(huì)有聲光警示，液壓系統(tǒng)具有低液位報(bào)警、濾油堵塞報(bào)警、超壓報(bào)警、失壓報(bào)警、超溫報(bào)警等功能；振搗機(jī)出現(xiàn)故障或者失效情況時(shí)，系統(tǒng)具有警示和提醒功能。除了上述系統(tǒng)以外，該設(shè)備還會(huì)有其他附屬部件，比如手機(jī)鎖緊結(jié)構(gòu)、護(hù)欄、爬梯、防夾人撐桿等等。二、自動(dòng)化樓梯成組立模的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)

本文中探討的自動(dòng)化樓梯成組立模，該設(shè)備的研發(fā)創(chuàng)新點(diǎn)在于能夠?qū)崿F(xiàn)成組批量生產(chǎn)，適合于生產(chǎn)數(shù)量較多的相同的樓梯構(gòu)件，并不會(huì)占據(jù)大面積的場(chǎng)地，減少生產(chǎn)過(guò)程的原料浪費(fèi)，與其他制造方法相比，該設(shè)備所耗用的原材料數(shù)量較少，生產(chǎn)效率大大提高。該設(shè)備應(yīng)用最大的優(yōu)勢(shì)在于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)油缸推動(dòng)模具進(jìn)行開(kāi)模和合模，施工工人只需要通過(guò)遙控來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)合模過(guò)程，安全穩(wěn)定性較高。振搗電機(jī)也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制技術(shù)，傳統(tǒng)的人工振搗效率工作低下，耗時(shí)耗力，而自動(dòng)化樓梯成組立模在每個(gè)模腔對(duì)應(yīng)位置安裝有附著式振搗器，通過(guò)振搗控制系統(tǒng)進(jìn)行整體或局部振搗，同時(shí)可根據(jù)混凝土的性能對(duì)振搗頻率進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，該工序中工人只需要通過(guò)操作界面進(jìn)行操作，相比與傳的振搗方式，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)該系統(tǒng)在樓梯生產(chǎn)完之后還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)養(yǎng)護(hù)功能，每個(gè)模腔內(nèi)部都裝有養(yǎng)護(hù)管路和溫度傳感器，可以實(shí)時(shí)向控制中心傳遞當(dāng)前的養(yǎng)護(hù)溫度，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)溫度的高低，使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程按照樓梯發(fā)展需求來(lái)完成養(yǎng)護(hù)。另外，該系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程具有很高的安全性，從生產(chǎn)的源頭起，設(shè)置了相應(yīng)的護(hù)欄、爬梯等，可以全方位保護(hù)工人在施工過(guò)程中的安全，同時(shí)防夾人撐桿的設(shè)計(jì)可以防止工人在模腔開(kāi)模之后被夾到。三、自動(dòng)化樓梯成組立模的生產(chǎn)工藝流程及注意事項(xiàng)生產(chǎn)工藝主要流程為：開(kāi)模-模具清掃-涂脫模劑-放鋼筋籠-預(yù)埋件安裝-合模-分層澆筑混凝土-振搗-表面抹光-養(yǎng)護(hù)-開(kāi)模-脫模-起吊-檢測(cè)-修補(bǔ)-堆場(chǎng)存放生產(chǎn)中需嚴(yán)格按流程，并需要注意以下問(wèn)題。3.1清理涂油在生產(chǎn)工作開(kāi)始前要對(duì)模具上的涂油層進(jìn)行清理，保證與混凝土的接觸面是干凈整潔的，模具表面不能有任何混凝土或者油污等殘留物，在清理的過(guò)程中要注意拼接的接縫處不能有縫隙，不能使用尖銳物質(zhì)接觸模具表面，模具表面不能有任何損壞，因此清理過(guò)程需要人為去輕輕擦拭。

3.2置筋樓梯的內(nèi)部是由鋼筋組成的，想要制作完成樓3.2置筋樓梯的內(nèi)部是由鋼筋組成的，想要制作完成樓梯，形成樓梯的鋼筋架構(gòu)是第一步，用專用吊具將綁扎好的鋼筋籠放置在模腔內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙調(diào)整好鋼筋籠的擺放位置，注意鋼筋籠與模具的間距。在置筋過(guò)程中，吊裝時(shí)需要注意輕拿輕放，避免在吊裝的過(guò)程中變形，同時(shí)要注意鋼筋不能觸碰到模具表面，很多生產(chǎn)企業(yè)為了安裝圖方便會(huì)在模具表面打孔或者直接焊接來(lái)固定鋼筋，這兩種方法都是不可取的。3.3澆筑3.3澆筑填充鋼筋內(nèi)部，在澆筑的過(guò)程中要注意混凝土配比比例，同時(shí)在澆筑完成后注意混凝土的靜置，在靜置一段時(shí)間后，混凝土可以凝固，要注意混凝土靜置的時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)也不可過(guò)短。澆筑過(guò)程中注意混凝土的澆筑采用多次分層澆筑，在澆筑時(shí)布料機(jī)來(lái)回移動(dòng)，主要作用是讓空氣從模腔排除，減少構(gòu)件表面氣孔等缺陷。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)過(guò)程分為靜養(yǎng)和高溫養(yǎng)護(hù)，澆筑完混凝土，需進(jìn)行2小時(shí)的靜養(yǎng)，在靜養(yǎng)完成之后還要對(duì)模具構(gòu)件開(kāi)啟養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中注意養(yǎng)護(hù)溫度要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝中的曲線溫度加熱，升溫、保溫、降溫三個(gè)階段設(shè)置好時(shí)間，南北地區(qū)由于溫度差異大，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分別制定養(yǎng)護(hù)曲線；一般南方地區(qū)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8小時(shí)左右，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程剛開(kāi)始前幾分鐘要注意觀察管道和閥門有無(wú)漏氣現(xiàn)象，同時(shí)要注意在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中禁止有人靠近閥門。開(kāi)模構(gòu)件在完成養(yǎng)護(hù)過(guò)程后進(jìn)行脫模，拆卸頂部吊點(diǎn)固定工裝和銷鍵固定螺栓，手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，然后啟動(dòng)開(kāi)合模油缸，打開(kāi)對(duì)應(yīng)模腔。由于采用兩側(cè)油缸同時(shí)推頂，動(dòng)作平穩(wěn)。開(kāi)模過(guò)程中注意設(shè)備是否運(yùn)行正常，可隨時(shí)停止設(shè)備，并注意察看構(gòu)件表面情況。構(gòu)件起吊模具開(kāi)模之后要用專用的吊具將樓梯構(gòu)件吊出模具，注意在起吊的過(guò)程中檢查吊具是否符合安全需求，符合安全要求的才可以起吊，避免起吊過(guò)程發(fā)生危險(xiǎn)。IrIr~oft構(gòu)件存放構(gòu)件起吊后放到指定的堆放場(chǎng)所，注意構(gòu)件堆放的高度，同時(shí)在堆放后需要再進(jìn)行澆水等養(yǎng)護(hù)作業(yè)。結(jié)語(yǔ)：樓梯作為建筑工地、家庭施工中常見(jiàn)的構(gòu)件，其質(zhì)量好壞將直接決定著建筑的安全性，批量生產(chǎn)好的預(yù)制構(gòu)件從工廠運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)安裝，不僅省時(shí)省力，最重要的是制作成本較低。本文討論了裝配式建筑中樓梯自動(dòng)化成組立模設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，并簡(jiǎn)要論述了該生產(chǎn)加工工藝流程，以及生產(chǎn)加工過(guò)程中每一環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)，分析了該技術(shù)與目前技術(shù)相比所具有的優(yōu)勢(shì)和主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，從各個(gè)方面以及在樓梯試用等方面，該技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用目前沒(méi)有任何問(wèn)題。在后期，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)該技術(shù)設(shè)備在市場(chǎng)中的推廣應(yīng)用，加大企業(yè)生產(chǎn)加工規(guī)模，技術(shù)應(yīng)用造福于人類，帶來(lái)真正的實(shí)惠與便利。參考文獻(xiàn)：許美華?裝配式建筑中預(yù)制樓梯的施工技術(shù)[J].四川水泥,2021(