排污罐安裝技術(shù)措施

文獻編號：LHXM-CHLH-JSCS-04-遼河石化企業(yè)催化裂化妝置余熱鍋爐改造工程設(shè)備安裝專業(yè)施工技術(shù)措施中國石油天然氣第一建設(shè)企業(yè)遼河項目經(jīng)理部3月20日版次：第A/1版施工技術(shù)文獻內(nèi)部編制及審批表工程名稱遼河石化企業(yè)催化裂化妝置余熱鍋爐改造工程建設(shè)單位中國石油遼河石化分企業(yè)施工單位中國石油天然氣第一建設(shè)企業(yè)遼河項目經(jīng)理部文獻名稱催化裂化妝置余熱鍋爐改造設(shè)備安裝施工技術(shù)措施編制人崗位：簽名：年月日審核人崗位：簽名：年月日同意人崗位：簽名： 年月日施工技術(shù)文獻業(yè)主審批欄工程名稱遼河石化企業(yè)催化裂化妝置余熱鍋爐改造工程建設(shè)單位中國石油遼河石化分企業(yè)施工單位中國石油天然氣第一建設(shè)企業(yè)遼河項目經(jīng)理部文獻名稱催化裂化妝置余熱鍋爐改造設(shè)備安裝施工技術(shù)措施生產(chǎn)車間機動設(shè)備處主管領(lǐng)導(dǎo)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制闡明 11.1工程闡明 11.2編制根據(jù) 11.3工期 11.4容器類設(shè)備數(shù)據(jù)表 12施工工藝流程 13設(shè)備到貨驗收 24基礎(chǔ)復(fù)測、驗收 25設(shè)備安裝 36質(zhì)量保證措施 57安全保證措施 68施工機具及手段用料計劃 61編制闡明1.1工程闡明中國石油遼河石化分企業(yè)催化裂化妝置余熱鍋爐改造，是在催化妝置內(nèi)原廢棄的3臺余熱鍋爐的場地上，新建1臺80t/h的余熱鍋爐，同步對其配套系統(tǒng)進行合適改造，重要新建設(shè)施包括1臺220t/h膜式除氧器、1臺中壓給水泵、1臺持續(xù)排污擴容器、1套加藥系統(tǒng)、1臺100m3燃料油罐等，其中壓力容器1臺。我單位重要承擔除鍋爐本體和鋼構(gòu)造以外的設(shè)備安裝、工藝管道安裝及電氣儀表安裝的施工任務(wù)。為了保證本工程能順利、高效地在短時間內(nèi)建成，特編制本施工技術(shù)措施1.2編制根據(jù)1.2.1GB150-1998《鋼制壓力容器》1.2.2GB50231-98《機械設(shè)備安裝施工及驗收通用規(guī)范》1.2.3SHJ514-90《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》1.2.4SH/T3542-《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》1.2.5廠家隨機資料1.2.6有關(guān)設(shè)計圖紙1.3工期工期5月1日至6月1.4容器類設(shè)備數(shù)據(jù)表表1容器類設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號（mm）單重（kg）數(shù)量備注1持續(xù)排污擴容罐V-801Φ800×4447×1211521臺壓力容器2燃料油罐V-804Φ4000×7580×10147771臺常壓容器3除氧器DE801Φ3000×9080×16180311臺常壓容器2施工工藝流程檢查驗收封孔檢查驗收封孔施工準備墊鐵點焊二次灌漿吊裝就位勞動保護安裝基礎(chǔ)檢查驗收設(shè)備檢查驗收3設(shè)備到貨驗收3.1交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計規(guī)定，并附有出廠合格證明書等技術(shù)文獻。3.2設(shè)備檢查應(yīng)在有關(guān)人員參與下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查及清點：A、設(shè)備及配件數(shù)量及包裝狀況；B、設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；C、設(shè)備外形尺寸及管口方位；D、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；E、表面損壞、變形及銹蝕狀況。F、同步還要查對支座上地腳螺栓孔的距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。3.3設(shè)備應(yīng)運至現(xiàn)場的合適地點，并注意放置方向，減少二次搬運，易損件及零星部件應(yīng)拆除，進行專人保管，管孔、人孔應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補刷。4基礎(chǔ)復(fù)測、驗收4.1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)正式交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線；建筑物應(yīng)標有縱橫軸線，設(shè)計規(guī)定做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準點。4.2基礎(chǔ)驗收A、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；B、基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表2的規(guī)定；C、基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計規(guī)定，周圍土方應(yīng)回填、扎實、填平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕。表2設(shè)備基礎(chǔ)容許偏差一覽表序號偏差名稱容許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)上平面的標高＋0－203基礎(chǔ)上平面的外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長5105側(cè)面垂直度每米全長5106預(yù)埋地腳螺栓的標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）垂直度＋100±224.3基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整，需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或者疏松層；放置墊鐵處（至周圍50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度的容許偏差為2mm/m。4.4臥室設(shè)備滑動端基礎(chǔ)預(yù)埋板上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺。水平度偏差不得不小于2mm/m?；炷粱A(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板的上表面。4.5混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進行處理，并符合下列規(guī)定4.5.1放置墊鐵處鏟平；4.5.2除放置墊鐵處外鑿成麻面，以100mm×100mm面積內(nèi)有3-5個深度不不不小于10mm的麻點為宜。5設(shè)備安裝5.1直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定5.1.1每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；5.1.2相臨兩墊鐵組的間距，一般應(yīng)為500mm左右；5.1.3有加強筋的設(shè)備底座，應(yīng)在加強筋下墊置鐵墊。5.2采用平墊鐵或者斜墊鐵找平時，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1斜墊鐵應(yīng)成對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不不不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；5.2.2應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，且應(yīng)盡量不用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢；5.2.3每組墊鐵應(yīng)放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后，各組墊鐵應(yīng)被壓緊，可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查；5.2.4墊鐵組的高度一般為30—60mm；5.2.5設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm，墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。5.3設(shè)備的找正與找平的規(guī)定5.3.1設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標識、水平標識）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點，用經(jīng)緯儀或者線墜進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：5.3.1.1設(shè)備支撐的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準；5.3.1.2設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準；5.3.1.3立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備近來的中心劃線為基準；5.3.1.4立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準；5.3.1.5臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準。5.3.2設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.2.1找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；5.3.2.2設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)規(guī)定用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或者放松地腳螺栓及局部加壓等措施進行調(diào)整；5.3.3設(shè)備安裝找正與找平后，其容許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：5.3.4設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好《設(shè)備安裝記錄》，并經(jīng)甲方工程和質(zhì)檢人員檢查確認。5.4梯子平臺安裝5.4.1懸臂梁預(yù)制成形、安裝組焊于容器四面的構(gòu)造支撐上；5.4.2平臺分片預(yù)制成型后安裝；5.4.3梯子預(yù)制后整體安裝。5.5臥室設(shè)備安裝的質(zhì)量原則符合表3表3立式設(shè)備安裝質(zhì)量原則序號檢查項目容許偏差立式臥式1中心線位置D＞，5D≤，1052標高±5±53水平度軸向，L/1000徑向，2D/10004垂直度D＞30000H/1000D≤30000H/1000且不不小于505方位沿底座環(huán)圓周測量D≤，10D＞，15注：D——設(shè)備外徑，L——臥式設(shè)備兩支座間間距，H——立式設(shè)備兩端部測點間距離。5.6軸向水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向；有坡度規(guī)定的設(shè)備，其坡度隨機資料執(zhí)行。5.7滑動端支座接觸面應(yīng)涂潤滑脂。地腳螺栓與對應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹規(guī)定。5.8交工驗收設(shè)備內(nèi)外構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門聯(lián)合檢查驗收合格后，即可進行封孔。并做好封孔記錄，辦理交工簽字手續(xù)。6質(zhì)量保證措施6.1建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收、報檢、共檢制度，施工班組和質(zhì)檢部門嚴格遵守執(zhí)行，并及時作好數(shù)據(jù)精確、簽字完備的檢查記錄，作到有章可循、有據(jù)可查。6.2認真貫徹“質(zhì)量第一、獎優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟效益有機結(jié)合起來，建立專題質(zhì)量獎，用于獎勵對提高工程質(zhì)量有奉獻的個人，同步對導(dǎo)致工程質(zhì)量低下的個人予以懲罰。6.3強化材料的檢查工作，嚴禁使用未經(jīng)檢查或檢不合格材料及產(chǎn)品。6.4強化焊工的管理工作，嚴厲焊接紀律，對焊條亂扔和未按規(guī)定烘烤焊條、焊條管理混亂、施工時未對的使用焊條保溫筒的人員予以懲罰。6.5嚴格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計人員許可，嚴禁私自更改圖紙。6.6推行全面的質(zhì)量管理，事先作好技術(shù)交底，使工人作到心中有數(shù)，事后認真檢查，嚴格按照施工程序抓好工序交接工作，嚴格執(zhí)行質(zhì)量三檢制，在施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，不得遲延。6.7嚴格按質(zhì)量計劃中的各控制點對施工過程進行監(jiān)督檢查，本道工序不合格嚴禁進入下道工序施工。6.8動工前，由技術(shù)質(zhì)量科牽頭，組織全體施工人員學(xué)習質(zhì)量計劃、設(shè)計規(guī)定、原則規(guī)范、施工工藝及檢查細則，強化職工質(zhì)量意識，充足熟悉關(guān)鍵工序、特殊工序的技術(shù)控制措施，從而為提高工程質(zhì)量扎實基礎(chǔ)。7安全保證措施7.1、凡參與施工人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行本方案中安全，技術(shù)規(guī)定。7.2、進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽。登高作業(yè)（≥2m7.3、各工種必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。7.4、腳手架必須架設(shè)牢固，經(jīng)安全員檢查確認后方可使用。7.5、進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，一定要使用24V安全電壓，且一定要有人監(jiān)護。7.6、嚴禁高空墜物。7.7、所用工具應(yīng)有保險繩，不準隨意拋頭物件、工具。7.8、嚴格檢查多種吊裝索具與否合理、完好、符合規(guī)定，正式起吊前，要進行試吊合格方可正式吊裝。7.9、吊裝時吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人警戒，非吊裝施工人員嚴禁入內(nèi)。7.10、在吊裝過程中應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，做到信號傳送精確，要各負其責。7.12、各工種之間要互相配合，協(xié)調(diào)有序，各工序都要設(shè)定安全監(jiān)督負責人。8施工