食用植物油作業(yè)指導(dǎo)書

XXXXXXXX有限公司食用植物油作業(yè)指導(dǎo)書二○一八年五月作業(yè)指導(dǎo)書1.原料清理操作工藝1.1原料清理工作在啟動(dòng)水平刮板時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)行十分鐘，待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方向進(jìn)料，進(jìn)料應(yīng)保持均勻，不得突增或過載運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)有磨損殘缺或變形等機(jī)件，應(yīng)及時(shí)修理或更換，如無特殊情況，不得負(fù)載停機(jī)，一般應(yīng)在停車進(jìn)料后，待料槽內(nèi)原料基本卸空時(shí)再停機(jī)，運(yùn)行過程中嚴(yán)防鐵件，大塊硬物、雜物、柴草、繩頭混入刮板，注意保持所有軸承和傳動(dòng)部分的良好潤(rùn)滑。1.2原料清理工在斗式提升機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查面座等地方是否有其他雜物鐵器，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載十分鐘，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后均勻投料，如發(fā)生堵塞事故，排除時(shí)，切不可在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手扒，提升機(jī)應(yīng)定期加油，張緊裝置，應(yīng)保證牽引帶具有均勻的正常工作所必須的張緊力。1.3在使用和啟動(dòng)自衡振動(dòng)篩時(shí)，必須細(xì)心檢查各種部位的螺栓是否松動(dòng)，機(jī)械內(nèi)機(jī)油是否充足，減振螺母（兩減振螺母距離為2mm）格與篩體上的減振等距離，開車前必須用手盤皮帶輪，檢查有無異常現(xiàn)象，篩體必須保持靜止，裝緊皮帶，然后空載運(yùn)轉(zhuǎn)10min，正常方可進(jìn)料，重鉈壓力風(fēng)門的位置適當(dāng)，原料均勻分布在篩面上，堵塞時(shí)用木、竹條削除，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車檢查，隨著檢查各部螺栓、螺母、風(fēng)機(jī)、軸承定期更換潤(rùn)滑油。1.4使用吹式化重面機(jī)時(shí)，認(rèn)真檢查篩面、料斗、風(fēng)機(jī)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無異聲異物感，開動(dòng)空機(jī)10分鐘后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可進(jìn)料，流量由上蓋前端的手輪調(diào)節(jié)，進(jìn)料連續(xù)均勻并保持額定產(chǎn)量，料斗內(nèi)要有適當(dāng)存糧，勿使原糧直沖篩面，料門發(fā)生堵塞及時(shí)清料，經(jīng)常檢查進(jìn)風(fēng)門閘板，調(diào)節(jié)風(fēng)量，定期加油，原料清理工，杜絕在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)換帶和盤機(jī)。2、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的操作工藝通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作效果的好壞，一般可通過觀察有關(guān)吸風(fēng)點(diǎn)及車間灰塵飛揚(yáng)情況得以初步判定，通風(fēng)機(jī)工作是否正常則可通過聽覺鑒別是否有異常聲音及機(jī)座振動(dòng)情況來確定。如車間無灰塵飛揚(yáng)空氣較清晰，通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則基本說明通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作良好。3、軋胚工序的操作工藝軋胚工序主要通過感官來鑒定胚片的外觀質(zhì)量。用小木板從軋胚機(jī)底部按左、中、右分別取小量樣品。如各軋出的胚片薄而均勻，且較結(jié)實(shí)，無整籽（漏籽），則說明軋胚機(jī)工作正常，胚片質(zhì)量好；反之如胚片厚薄不均勻，具有未軋破粒，左、中、右各處胚片厚度及形狀明顯不一，則說明胚片質(zhì)量差，軋胚機(jī)工作不正常。4、蒸炒送料操作工藝4.1在開啟螺旋平絞龍和主絞龍時(shí)，操作方法和前道工序相同，開啟五層蒸炒鍋前，必須仔細(xì)檢查各層鍋內(nèi)是否有雜物，調(diào)節(jié)下料門時(shí)，一、二層裝料不少于80%，其余農(nóng)層減少約為40-50%，檢查刮刀與鍋底距離，要求間隙5mm，檢查刮刀夾緊螺旋有無松動(dòng)，而后用手盤電機(jī)，正常啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)5分鐘。4.2投料時(shí)，先開冷凝機(jī)節(jié)門，再慢開各進(jìn)汽節(jié)門，排盡冷凝水，至鍋底，體發(fā)熱，同時(shí)關(guān)閉入孔，開始投料，當(dāng)?shù)谖鍖恿蠈舆_(dá)到預(yù)定高度時(shí)，可檢查水份溫度，符合規(guī)定可放料生產(chǎn)，4.3正常工作必須檢查疏水器、軸承、減速箱，定期加潤(rùn)滑油，停車時(shí)，先停止進(jìn)料，將各層料放盡，關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，最后停車。發(fā)生事故，立即排除，然后正常開車，重新進(jìn)料，蒸炒出料用手抓緊，放松不成團(tuán)，呈松散狀，糧油機(jī)送料要平衡，做到不缺料、不溢料。5、預(yù)榨工序操作工藝榨油工序的工藝效果好壞，一般可通過觀察壓榨過程中的出餅、出油、出渣情況來初步判斷。5.1看出油5.1.1出油位置：正常出油位置在第二、三塊裝籠板間。5.1.2油色：正常的油色較深（清亮），泡沫小、稍深。如果出油位置后移，油中粉末多、渾濁，則是入榨料胚水分低引起；如果出油位置前移，油色呈白色、泡沫多，則是入榨料胚水分偏高所致。5.2看出餅正常出餅，其餅塊呈瓦片裝，靠近榨螺一面光滑堅(jiān)實(shí)，另一面有斑紋，落下后很快變硬，餅塊略有彈性，折之有脆聲，折口整齊。聞之有香味（無焦味），表面不帶油跡。如果胚料水分高，則出餅酥松易碎，色澤較深，背面裂紋增大，聞之有焦味。5.3看出渣榨油機(jī)在工作時(shí)出渣位置在圓榨圈中部附近，如出渣位置的前移，量多，成片狀，說明料胚水分高；而出渣位置分散，渣呈粉狀，則表明料胚水分低。以上兩種情況對(duì)榨油工藝效果均有影響。6油脂精煉操作工藝6.1脫酸：是整個(gè)精煉過程最關(guān)鍵階段，因?yàn)檫@個(gè)階段可能是中性油損失最高的一步，而且對(duì)精煉成品的最終質(zhì)量影響很大。所以在操作中要嚴(yán)格掌握有關(guān)工藝，密切關(guān)注毛油酸價(jià)、毛油色澤、雜質(zhì)及酸堿平衡以酸定堿，按各級(jí)成品油（菜籽油）規(guī)定的酸價(jià)，提取毛油小樣，化驗(yàn)酸價(jià)，計(jì)算出堿量，進(jìn)行毛油堿煉。6.2脫色：鑒定脫色工藝效果如果解剖色后油脂色澤明顯變淺，油中含水，脫色油量，水分、雜質(zhì)、色澤、酸價(jià)、過氧化值，含皂量等。脫色罐油溫升至90-95℃，進(jìn)行真空脫水，真空壓力8-8.5mp，脫完水后，按比例入活性白土，攪拌15分鐘左右，油溫降至70-75℃，開始過濾脫色。6.3脫臭：油溫升至180-200℃，在真空8-8.5mp的狀態(tài)下，開始直接通蒸汽，通氣（脫臭）時(shí)間為3-4個(gè)小時(shí)（看油質(zhì)而定，油溫升到140℃可以直接通蒸汽進(jìn)行脫臭）。6.4脫水脫溶：7.4.1菜籽油的脫水時(shí)間為1.5-2小時(shí)，在真空狀態(tài)下（8-8.5mp）油溫升至90-100℃，進(jìn)行脫水。6.4.2脫溶：菜籽油的脫溶：在真空8mp的狀態(tài)下油溫升至200℃。直接通入蒸汽，進(jìn)行脫溶，通氣時(shí)間為3-4個(gè)小時(shí)。6.5堿煉：視毛油的酸價(jià)而定，計(jì)算出加堿量，達(dá)到合格成品油的酸價(jià)。6.6水化：油溫控制在80-85℃，加鹽量為油重的0.4%，鹽水溫度略高于油溫，邊注鹽水邊攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘左右，停止攪拌靜置4小時(shí)左右，放出油腳。6.7水洗：煉好的毛油靜置4個(gè)小時(shí)，打出油腳，進(jìn)行水洗。油溫在80-