電大專科：《數(shù)控機(jī)床》模擬自測題答案

PAGEPAGE1數(shù)控機(jī)床習(xí)題(第一章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。（2）數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。（3）突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是并聯(lián)機(jī)床。。（4）自適應(yīng)控制AC技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過程中，通過自動調(diào)節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)/特性，按照給定的評價指標(biāo)自動校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。2選擇題數(shù)控機(jī)床的特點有加工精度高、(c)、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。（A）生產(chǎn)批量大的零件（B）生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件（C）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)（D）生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件（2）一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（c）（A）直線控制數(shù)控機(jī)床（B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）點位控制數(shù)控機(jī)床（D）曲面控制數(shù)控機(jī)床（3）（d）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。（A）控制介質(zhì)（B）數(shù)控裝置（C）輸出裝置（D）伺服系統(tǒng)（4）適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是（a）（A）加工中心（B）數(shù)控銑床（C）數(shù)控車床（D）數(shù)控線切割機(jī)床（5）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（b）（A）傳動絲杠上（B）伺服電動機(jī)軸上（C）數(shù)控裝置上（D）機(jī)床移動部件上（6）根據(jù)控制運(yùn)動方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為（b）A.開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床B.點位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床C.經(jīng)濟(jì)型控制數(shù)控機(jī)床、普及型控制數(shù)控機(jī)床和高檔型控制數(shù)控機(jī)床D.NC機(jī)床和CNC機(jī)床3判斷題（1）通常一臺數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。（×）（2）數(shù)控機(jī)床是通過程序來控制的。（×）（3）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。（×）（4）數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（√）（5）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。（√）4簡答題（1）簡述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢。1、高速度與高精度化2、多功能化3、智能化4、高的可靠性（2）簡述數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。1、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心，是完成數(shù)字信息運(yùn)算處理和控制的計算機(jī)。3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。4、反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。5、機(jī)床本體：機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。6、輔助裝置（3）簡要說明數(shù)控機(jī)床的主要工作過程。1、根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進(jìn)行工作，直接生成零件的加工程序3、程序的輸入和輸出4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等5、通過對機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件加工《數(shù)控機(jī)床》(第二章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。（2）數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動主軸、水動主軸等。（3）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應(yīng)增加制動裝置。（4）為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的消除間隙措施。（5）數(shù)控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。（6）數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量．又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。（7）直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺是伺服驅(qū)動電動機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺的集成，它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。（8）位置控制裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。（9）在自動換刀過程中常見的選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。（10）在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多(5個以上)的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為柔性制造單元。2選擇題（1）數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（c）（A）提高加工精度（B）提高機(jī)床精度（C）保證自動換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要（2）滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（c）三種結(jié)構(gòu)形式：1）滾珠導(dǎo)軌；（2）滾柱導(dǎo)軌；（3）滾針導(dǎo)軌。3、靜壓導(dǎo)軌優(yōu)點：不產(chǎn)生磨損，機(jī)械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。分類：液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。氣體靜壓導(dǎo)軌缺點：防塵要求高。（8）簡述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的特點。1、液壓傳動裝置

機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時污染環(huán)境。2、氣壓裝置

裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。（9）數(shù)控機(jī)床的主傳動方式有哪些？各有何特點？1、帶有變速齒輪的主傳動特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴(kuò)大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機(jī)床采用這種變速方式。2、通過帶傳動的主傳動特點：電動機(jī)本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。應(yīng)用：這種傳動主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。3、用兩個電動機(jī)分別驅(qū)動主軸特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，低速時，另一個電動機(jī)通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴(kuò)大了變速范圍。克服了低速時轉(zhuǎn)矩不夠且電動機(jī)功率不能充分利用的問題。但兩個電機(jī)不能同時工作，也是一種浪費。4、由調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動的主傳動特點：大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱對主軸精度影響較大。（10）無刷旋轉(zhuǎn)變壓器和有刷旋轉(zhuǎn)變壓器在結(jié)構(gòu)上有什么不同？各自的優(yōu)缺點有哪些？無刷旋轉(zhuǎn)變壓器沒有電刷與滑環(huán)，由分解器和變壓器兩部分組成。這種結(jié)構(gòu)避免了電刷與滑環(huán)之間接觸不良所造成的影響，提高了旋轉(zhuǎn)變壓器的可靠性及使用壽命。但體積、質(zhì)量、成本均有所增加。有刷旋轉(zhuǎn)變壓器中，定子和轉(zhuǎn)子上均為兩相交流分布繞組。兩相繞組軸線相互垂直，轉(zhuǎn)子繞組的端點通過電刷和滑環(huán)引出。其特點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、但因電刷與滑環(huán)是機(jī)械滑動接觸的，所以可靠性差、壽命也短?！稊?shù)控機(jī)床》(第三、四章)1填空題（1）數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。（2）插補(bǔ)算法分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。（3）脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。（4）常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)。（5）復(fù)合加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外，還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。（6）一般需要對工件的多個側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式。（7）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫，并能自動選用和更換。（8）并聯(lián)機(jī)床實際是一個空間連桿機(jī)構(gòu)。（9）根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線切割機(jī)床通常分為高速走絲電火花線切割和低速走絲電火花線切割兩大類。2選擇題（1）下列功能中，（d）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。（A）控制功能（B）進(jìn)給功能（C）插補(bǔ)功能（D）刀具刃磨功能（2）（a）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。（A）數(shù)控裝置（B）可編程控制器（C）I/O板（D）數(shù)控軟件（3）脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（a）。（A）越高（B）越低（C）與其無關(guān)（C）不受影響（4）車削中心是以（a）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機(jī)械手等，以實現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。（A）全功能數(shù)控車床（B）臥式加工中心（C）鏜銑加工中心（D）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床（5）立式數(shù)控銑床的主軸軸線（b）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。（A）平行（B）垂直（C）傾斜（6）D6125表示是一種（c）。（A）數(shù)控銑床（B）數(shù)控車床（C）電火花成形加工機(jī)床（D）數(shù)控線切割機(jī)床（7）電火花加工的局限性（d）。（A）電火花加工屬不接觸加工（B）易于實現(xiàn)加工過程自動化（C）加工過程中沒有宏觀切削力（D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料（8）采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點是（b）。（A）采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)（B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（D）CPU可采用單片機(jī)（9）APC代表的是（d）。（A）自動換刀系統(tǒng)（B）自適應(yīng)控制系統(tǒng)（C）自動排屑系統(tǒng)（D）自動托盤交換系統(tǒng)（10）一般并聯(lián)機(jī)床要實現(xiàn)6自由度加工，通常是一種（c）根桿并聯(lián)機(jī)構(gòu)（A）4（B）5（C）6（D）3（11）普通數(shù)控銑床加裝（B）后就成為數(shù)控加工中心（A）準(zhǔn)停裝置（B）自動換刀裝置（C）自動排屑裝置（D）交換工作臺3判斷題（1）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（√）（2）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。（√）（3）數(shù)控銑床采用T形床身布局的最顯著優(yōu)點是精度高。（×）（4）立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。（√）（5）加工中心可以進(jìn)行多工序的自動加工。（√）（6）數(shù)控車床都具有C軸控制功能。（×）（7）運(yùn)動的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。（√）4簡答題（1）簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。CNC系統(tǒng)的主要功能：1）控制功能2）準(zhǔn)備功能和輔助功能3）點位與連續(xù)移動功能4）插補(bǔ)功能5）固定循環(huán)加工功能6）進(jìn)給功能7）主軸速度控制功能8）刀具管理功能9）補(bǔ)償功能10）人機(jī)對話功能11）程序編制功能12）輸入、輸出和通信功能13）自診斷功能（2）數(shù)控機(jī)床用PLC有哪些類型？各自的特點是什么？數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨立型。內(nèi)裝型：CNC裝置帶有的PLC功能。獨立型：獨立于CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。（3）簡述數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求。1、可逆運(yùn)行2、速度范圍寬3、具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性4、快速響應(yīng)并無超調(diào)5、高精度6、低速大轉(zhuǎn)矩（4）如何選擇主軸電機(jī)？1、主軸電機(jī)的特性當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒功率區(qū)。2、主軸的工作點數(shù)控機(jī)床的設(shè)計階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。3、過載能力主軸電機(jī)同樣具有很強(qiáng)的過載能力。4、軸端受力主軸電機(jī)對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。5、保證主軸總成的動平衡6、慣量要匹配（5）簡述數(shù)控車床的組成。數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)由主軸傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、工作臺、床身等部分組成（6）簡述數(shù)控銑床的功能特點。常具有以下功能：（1）點位控制功能。（2）連續(xù)輪廓控制功能。（3）刀具半徑自動補(bǔ)償功能。（4）刀具長度自動補(bǔ)償功能。。（5）鏡像加工功能。（6）固定循環(huán)功能。（7）特殊功能。（7）數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？按機(jī)床主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1）立式數(shù)控銑床特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。應(yīng)用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2）臥式數(shù)控銑床特點：主軸線平行于水平面。應(yīng)用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進(jìn)行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。3）立臥兩用式數(shù)控銑床。特點：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，使用范圍更大，功能更強(qiáng)。應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。（8）判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價指標(biāo)有哪些？數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點是什么？數(shù)控銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。T形床身布局的優(yōu)點：剛性好（9）簡述電火花加工的原理。電火花加工的原理：基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。（10）簡述加工中心的基本組成。加工中心的組成：（1）基礎(chǔ)部件（2）主軸部件（3）數(shù)控系統(tǒng)（4）自動換刀系統(tǒng)（ATC）（5）輔助系統(tǒng)（6）自動托盤交換系統(tǒng)（APC）（11）簡述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點。一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，并采用步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。（12）簡述數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理。電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。（13）數(shù)控線切割機(jī)床的工作液有什么作用？冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行?！稊?shù)控機(jī)床》(第五、六章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床的精度檢驗一般包括幾何精度、定位精度、切削精度檢驗。（2）機(jī)床切削精度檢驗是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（3）三坐標(biāo)測量機(jī)的精度與速度主要取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和削頭，功能則主要取決于軟件和測件，操作方便性也與軟件密切相關(guān)。（4）在線加工的通訊方式大多采用RS232接口。（5）在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對編程的管理。（6）通過維護(hù)和保養(yǎng)，可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施。（7）有報警的故障可分為硬件故障、編程故障和操作故障。（8）離線診斷是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時，數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。2選擇題（1）機(jī)床切削精度檢查實質(zhì)上是對機(jī)床的（c）在切削加工條件下的一項綜合檢查。（A）幾何精度（B）幾何精度和定位精度（C）定位精度（2）數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗（c），對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下（B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下（C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下（D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下（3）在數(shù)控機(jī)床驗收中，以下的檢測屬于機(jī)床幾何精度檢查的是（d）（A）回轉(zhuǎn)原點的返回精度（B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度（C）聯(lián)接器緊固檢查（D）主軸軸向跳動（4）影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（a）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改為增量編程（B）正確選擇刀具類型（C）減少對刀誤差（D）消除絲杠副的傳動間隙3判斷題（1）根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機(jī)床自動加工過程中能達(dá)到的最好的工件加工精度。（√）（2）用數(shù)控機(jī)床加工時，切削速度越高加工成本越低。（×）（3）數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時也對數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。（√）（4）通過計算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動編程。（×）4簡答題（1）以臥式加工中心為例，要對其幾何精度進(jìn)行檢驗，應(yīng)檢驗?zāi)男╉椖?？以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進(jìn)行檢驗：1）X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度；2）工作臺面的平行度；3）X、Z軸移動時工作臺面的平行度；4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度；5）主軸在Z軸方向移動的直線度；6）X軸移動時工作臺邊界與定位基準(zhǔn)的平行度；7）主軸軸向及孔徑跳動；8）回轉(zhuǎn)工作臺精度。（2）簡述數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：1.數(shù)控機(jī)床的分散或集中使用。2.編程、操作、刀具、維修人員的管理。3.數(shù)控機(jī)床加工零件的計劃安排。4.刀具管理。5.強(qiáng)化日常維護(hù)管理。（3）簡述三